webdonsk.ruРафир своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 02.09.2024
Для чего нужна стабилизация древесины?
Стабилизируют или консервируют древесину полимеризующимися составами, как бесцветными, так и окрашенными, что придает дереву не только прочность, но и необычную окраску, подчеркивает природную текстуру дерева. Особенно это впечатляюще выглядит на капах дерева. Кап - это такой нарост на своле дерева, содержащий в себе спящие почки. На разрезе эти почки выглядят как лучи.
Вот так выглядит кап сосны
Для чего нужна стабилизация дерева?
Все не вечно под луной, как говорится) И даже прочные, твердые породы дерева со временем разрушаются под воздействием той же влаги. Специальные масла, краски и пропитки позволяют продлить срок службы деревянного изделия, но стабилизированная древесина прослужит в разы дольше! Ведь при стабилизации состав "100 TERM" проникает во все поры древесины, запечатывает их, пропитывает волокна насквозь.
Посмотрите, какие красивые, яркие бруски после стабилизации!
Видео любезно предоставлено Андреем Денисовы (страница мастера в вк andrew_molodec)
Пара слов о составе 100 Терм. Его сильные стороны (это те ключевые моменты, которые отметили как производитель, так и мастера, проверившие все на личном опыте):
1. Однокомпонентный. Состав уже готов, не надо танцев со смешиванием.
2. Не подвержен самополимеризации. Это значит состав спокойно годами стоит дома при комнатной температуре и не застывает. Температура полимеризации (застывания) - 95С-130С.
3. БЕЗ ЗАПАХА. Что даёт возможность работать дома.
4. Не горит и не плавится при механической обработке даже на высоких оборотах.
5. Бесцветный, прозрачный, легко колеруется жирорастворимыми красителями.
6. Низковязкий, что обеспечивает глубокую пропитку.
Глубокая пропитка стабилизирующим полимером придает дереву ряд важных свойств:
- древесина не реагирует на изменения влажности, даже если ее утопить на время в воде, изделие не деформируется;
- повышается прочность, износоустойчивость;
- пропитывающий полимер защищает от воздействия растворителей, нефтепродуктов;
- полностью закрытые поры препятствуют проникновению в древесину бактерий, в итоге, даже на поверхности ничего не заводится и не размножается;
- повышаются декоративные качества (яркий цвет или несколько цветов с четкими границами или плавно переходящие один в другой цвета);
- в отвержденном состоянии стабилизирующая жидкость не токсична, к тому же, полимер защищает от выделения аллергенов из некоторых пород дерева (бытует мнение, что у 5 % людей возникает аллергическая реакция на природные, естественные соединения, содержащиеся в древесине)
Если повезло и в руках оказался брусок экзотического дерева, хочтеся сохранить его красоту на долгие-долгие годы, такие бруски стабилизируют бесцветным составом. И природная красота сохраняется и износостойкость прибавляется)
Стабилизированные брусочки чаще всего используют для изготовления ножевых рукоятей, изготовления украшений и сувениров и т.п.
Стабилизировать брусок можно даже в домашних условиях.
У нас вы можете приобрести гледичию, клен белый, дуб торцевой и лингуа.
Подробнее о домашней стабилизации рассказывает наш коллега Ярослав Черненко (группа мастера в вк the jewelry of mad botanist).
Стабилизация в домашних условиях (стиль и пунктуация автора сохранены без изменений;))
"КОЛХОЗНАЯ" СТАБИЛИЗАЦИЯ
0) взвешиваю абсолютно сухой брусок (досушить даже если гигрометр на 0!) и записываю.
1) обрезаю пластиковую бутылку на нужную высоту. Бутылку без "талии" чтобы в нее плотно входил брусок.
2) наливаю в эту бутылку не много жижи - так чтоб брусок плавал но не подымался над срезом. Если брусок впихивается плотно то должен быть погружен на 1/2-2/3. Верх бруска должен оставться сухим - это важно!
3) ставлю получившееся в банку 1 литр (800мл, 1.5л - что есть и подходит по размеру)
4) откачиваю воздух
5) после того как жижа по каппилярам поднимется до самого верха бруска - сбрасываю вакуум и доливаю жижу так чтоб брусок был полностью погружен. Возможно понадобится притопить грузиком.
6) даю вакуум. Как прекратит пузыриться - сбрасываю, держу под слоем жижи час и снова вакуум. Цикл повторять до полной пропитки.
Показатели что пропитка окончена:
1) брусок утонул (не обязательно, некоторые породы не тонут)
2) при очередном цикле вакуума пузыриков воздуха нет совершенно.
3) при взвешивании видно что набрал от 30 до 120 грамм жижи (зависит от исходной плотности, скажем для венге и зебрано обычно 40-60 грамм на стандарт а шпальт березы может и 150 набрать)
Можно приступать к ТО.
ТО
1) даю бруску обтечь на решетке или обтираю бумажной салфеткой
2) плотно заворачиваю брусок в алюминевую фольгу. Слежу чтоб фольга прилипла к бруску и не осталось пузырей.
После этого можно закрепить фольгу скотчем и ставить в печь на 100-120с. Но я продолжаю.
3) заворачиваю в стрейч пленку - плотно, герметично но не более чем в 2 слоя.
4) поверх стрейча - скотч. Широкий. Плотно, герметично но не более чем в 2 слоя.
Я варю в скороварке - 1 час. Бывает и полчаса хватает если небольшой.
Но можно и просто в кастрюльке но тут часа два надо. А кто то говорит и 3. Зависит от жижи.
Достаю, обдираю, взвешиваю.
Для тополя - повторяю все с самого начала, с сушки и пропитки.
Трудоемкий , но очень интересный процесс.
Пы. Сы.
Если печь есть - значительно проще.
Если вакумник не ручной - еще проще.
Камера еще упрощает.
Камера держащая давление и компрессор - не упрощают но ускоряют в разы, повышают качество и позволяют стабилить более плотные и интересные породы .
Предлагаем ознакомиться с работами мастеров из стабилизированной древесины
Кольца работы мастера из Казахстана Кудрата Заитова (группа в вк r49estorm) из стабилизированного капа клена от Александра Ковальского
Ш икарные р аботы народного мастера РФ Екатерины Баташевой из Тулы (страница в вк id378546458)
Немного ножей от Алексея Борисова из Белгорода (в вк id172073558) с рукоятями из стабилизированного ореха, платана, клена и каштана
Стабилизированные капы на первом фото и орех на следующих двух фотографиях от Антона Александровича (в вк rodstvenik72)
А это стабилизированное манго, клен и амбойна от этого же мастера
Вот фото работ Михаила Кочебина из Санкт-Петербурга (страничка в вк mikispb) На фотографиях бруски полуфабрикаты под двойной прокрас, после первого прокраса без вакуума. И уже запеченный стабилизированный в черный цвет брусок.
А это работа с интересным цветом от Ярослава Черненко, синий, бархатный цвет. Брусочек невероятной красоты и насыщенности цвета
А что вы скажете о посуде из стабилизированной древесены?
Представляем вашему вниманию работы Андрея Круглова (группа в вк wooden.trio)
Желаем вам профессиональных успехов и творческого вдохновения!
Команда "Композит и К"
Эксперименты по стабилизации древесины
Купил анакрол, стабильнул каштан с красителем.
Вот что получилось:
А вот ежели бы я учился в художественной школе.
Льняным маслом можно, но это будет не стаилизация, а прпитка. Что тоже, в целом хорошо. Льнянка из аптеки или из пищевого магазна не пойдет- сохнет месяцами и воняет рыбьим жиром..Стабиизация-эт когда эпоксидкой, например, акрилом, или еще каким- нить анакролом=) То есть, когда на выходе получается пластик, по сути. Нагревать льнянку не стоит.
УФ сушка тоже имеется, просто если смысл заморачиваться? Теперь, по сути, выбор стоит данишь ойл и не париться или вакуумная пропитка с АНАКРОЛ-90. Но не будет ли после АНАКРОЛ-90 потеря ощущения дерева? И нужна ли стабилизация для плотных пород, как эбен например?
ИМХО, полимеризация твердых пород не нужна. Она имеет смысл, только когда есть ну прямо ну такой красивый рисунок, шопесец, а вот прочности-ну никакой. Например- кап тополя- он крошится пальцами, а на вид вполне очень=) Стабиленная деревяха гораздо удобнее в обработке, надежнее в эксплуатации, не коробится, не разбухает (в тех значениях, о которых стоит говорить), однако- ну пластик это. Пластик, на вид похожий на дерево. На ощупь -пластик же=) Есть, конечно, еще пропитка тонированным составом- цвета можно получить необычные, на сувелях особенно здорово смотрится. ИМХО стабиленная древесинаочень даже имеет право на жизнь, но она -не дерево и из другой категории материалов.
Пока только с анакролом эксперементировал. Слышал, что можно лаком паркетным или лаком для яхт. Есть у кого наработки?
Виталий, вбейте в поисковике "Набор для вакуумного консервирования ВАКС" с ним можно в плотную познакомиться с вакуумной пропиткой, дешево и сердито, вакуум достаточно глубокий, по крайней мере бруски яблони и березовой сувели пропитались лаком "красное дерево" насквозь)) другое дело, что водостойкости особой лак не дал)
Павел, зачем связываться с густыми лаками, если есть спец средства, которое гораздо удобнее, более текучее и с предсказуемым результатом? Слышал, что яхтный лак очень долго сохнет внутри дерева или не высыхает в глубине дерева вообще никогда как и льняное масло, оставаясь в жидком состоянии, а сверху просто образуя твердую пленку. Кстати, не подскажите, где приобретали Анакрол и почем? немного пошерстил интернет и не особо-то что и нашел :(
я не сразу нашел в своей деревне)) использую с вазой, прозрачное толстостенное стекло, форма цилиндр, горлышко как раз к крышке подошло, но можно и банки обычные говорят, жалом на то, чтобы взрывались не слышал, но думаю, нужна во всем мера, перекачивать уж с особым энтузиазмом не стоит) хотя там это и невозможно, усилие на поршне возрастает постепенно. ну емкость можно на всякий пожарный скотчем обмотать на случай, если все таки стекло не выдержит)). а в вазу ставлю образок пластиковой бутылки 0,5 и в нее уже жидкость пропиточную и пациента. но правде, если клинок длинный, то нож не помещается, надо емкость выше искать..
Данил, посмотри анакрол в барахолке ножевой мастерской на ганзе, там встречал. Я для вакуумирования компрессор от старого холодильника приспособил.
Константин, спс. Почитаю на досуге, но просмотрев первую вводную страницу, желания поубавилось. 1Круб за 1 кг пропитки это не серьезно. Не помню, может я не анакрола цены в инете раньше видел, возможно то был Анатерм, но одно и то же по сути, так там такая цена выходила, если брать в таре по 200 мл. Если заказывать по 10 л и более, цена опускалась вплоть до почти 200 руб. Да и подумать, откуда такая цена, если производные, акриловая смола или типа нее стоит 300 руб за 1 кг, включая отвердитель. Имхо, искусственно созданный дефицит и взвинченные цены. С таким расчетом, даже на продажу практически бесполезно стабилить, дай Бог в ноль уйдешь. Вот красители заинтересовали, потому что найти краску, которая совместима со смолой и при этом пролезет глубоко в дерево оказалось проблемой
В этой статье хочу немного расказать о стабилизированной древесине .
Что же такое, стабилизированная древесина?
Стабилизированная древесина — это древесина, обработанная особым способом, с целью улучшения ее эксплуатационных качеств. Стабилизированная древесина по сравнению с обычным натуральным деревом — устойчива к колебаниям температуры и влажности, имеет большую плотность и твердость.
Стабилизированная древесина не подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей, технических масел, органических растворителей.
Кроме этого, стабилизированная древесина имеет необычайно красивый внешний вид, легко обрабатывается как ручным способом, так и с помощью различных механических устройств.
Стабилизированная древесина может иметь натуральный цвет древесины или окрашиваться в один или несколько цветов. Во время процесса стабилизации, древесина проходит полную сквозную пропитку, таким образом окрашивание ее также носит сквозной характер.
Стабилизация древесины — это пропитка дерева специальными химическими составами с последующим принудительным высушиванием, в ходе которого происходит полимеризация пропиточного вещества в волокнах и капиллярах древесины. Для изготовления стабилизированной древесины можно использовать разные химические составы. Это могут быть натуральные масла, различного рода лаки, краски, пропитки, полимеры, смолы.
При изготовлении стабилизированной древесины пустоты, волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета введением в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков.
Высушивание пропитанного дерева производится при определённом температурном режиме. Во время сушки применяется термообработка заготовки, во время которой происходит полная полимеризация и застывание жидких пропиточных составов, которыми обрабатывается древесина.
Качественная стабилизация - это достаточно затратный и трудоемкий процесс, по этому стабилизированное дерево получается дорогим материалом и для широкого промышленного изготовления не применяется. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.
Для стабилизации используют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, а также ценные породы древесины, такие как карельская берёза. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород дерева.
Правильно изготовленная стабилизированная древесина получается необычайно красивой, после обработки, шлифовки, полировки и покрытия натуральным маслом изделия из стабилизированной древесины приобретают удивительный невероятно красивый внешний вид.
Подобная обработка имеет и иное название – консервация. Оно более точно отражает смысл процесса, в результате которого повышаются эксплуатационные свойства деревянных заготовок, приобретающих большую прочность, устойчивость перед внешними факторами при сохранении текстуры материала. Реализация данной технологии в промышленных масштабах нерентабельна, а вот производство небольших партий образцов представляет определенный интерес.
Например, при изготовлении декоративных поделок, рукояток охотничьих и кухонных ножей в подарочном исполнении. Разберемся, как можно в домашних условиях, самостоятельно стабилизировать древесину.
Общая информация
Процесс консервации материала состоит из 3-х этапов.
1. Выбор породы. Раз речь идет о декоративных изделиях, понятно, что обработке подвергается древесина с хорошей текстурой. В этом плане для стабилизации лучше ориентироваться (из доступных по цене) на каштан, вяз, клен, березу, а также некоторые фруктовые деревья. Например, вишню.
2. Пропитка древесины. Существует несколько технологий этого процесса:
3. Полимеризация. Проводится не всегда. Некоторые пропиточные составы характеризуются способностью отвердевать в естественных условиях. Но если требуется дополнительная просушка заготовки, то на последнем этапе стабилизации она подвергается воздействию высоких температур.
Получается, что выбор определенной методики консервации древесины в домашних условиях зависит в основном от собственных возможностей. Рассмотрим наиболее доступные в исполнении технологии.
Варианты стабилизации древесины
Подобная методика называется импрегнацией. По сути, это комплексная консервация, в которой используются элементы разных технологий, описанных выше. В домашних условиях, с учетом небольших габаритов обрабатываемых деталей – оптимальное решение.
- Вакуумная установка. Ее можно собрать из пластиковых или стеклянных емкостей. Для откачки воздуха нужны вакуумный насос, для поднятия давления – компрессор с манометром. Плюс – краны и соединительные трубки.
- Сушильная камера. В домашних условиях используется эл/печь, аэрогриль, духовка.
Порядок действий по стабилизации древесины:
В таком состоянии процесс прерывается примерно на полчаса. Это необходимо, чтобы пропиточный раствор под действием давления максимально глубоко проник в материал образца.
О достаточной обработке свидетельствует поведение заготовки. Если пропитка прошла успешно, то древесина приобретает еще большую плотность (твердость), а значит, должна погрузиться в раствор, к самому дну. При необходимости процесс повторяется. Сколько раз этим придется заниматься, зависит от практического опыта мастера и правильного подбора оборудования.
Заключительный этап стабилизации – просушка древесины. Собственно, это и называется полимеризацией, которая придает заготовке особые свойства.
Способ 1. Производится при температуре 100 – 110 ?С в сушильной камере. Критерий готовности образца – однородность структуры, отсутствие мокрых пятен.
Способ 2. Деревянная деталь заворачивается в целлофан и кипятится около 45 минут.
Обработка эпоксидной смолой
Технология та же, но есть определенные сложности. Используется спиртовой раствор смолы, поэтому его приготовление требует большого опыта. От правильно выбранной концентрации зависит текучесть пропитки, следовательно, и качество стабилизации древесины. Лучше приобрести импортное средство, хотя оно и стоит дорого. Преимущество в том, что разные виды смол отличаются консистенцией, поэтому несложно подобрать нужный состав и использовать его без предварительной подготовки.
Данная методика не подходит для стабилизации древесины хвойных пород.
Обработка соляным раствором
Такая технология стабилизации используется реже, но от этого она не менее эффективна. Раствор готовится из расчета на литр воды – столовая ложка соли. После тщательного перемешивания в емкость укладывается деревянная заготовка, и посуда ставится на огонь. Термическая обработка (кипячение) производится в течение пары часов, и качественная консервация обеспечена. Критерий достаточности – прекращение выделения раствором пены.
Много споров возникает вокруг вопроса, когда производить консервацию – до подготовки образца или после. Одни авторы отмечают, что последующая механическая обработка стабилизированной древесины – процесс довольно сложный, требующий не только опыта и времени, но и специального инструмента. Именно поэтому из заготовки сначала изготавливается нужный образец, а уже потом производится консервация материала.
Хотя есть и противоположное суждение – в первую очередь пропитка, потом доводка изделия до фактурного вида. Такое разночтение вызвано тем, что в расчет не берется порода дерева и его состояние (наличие трещин, ворсинок, степень влажности и так далее). Поэтому алгоритм действий нужно определять самостоятельно, исходя из качества образца.
Пропиточные составы необходимо приобретать с запасом. Определенная часть средства будет израсходована на проведение опытных работ, так как приступать сразу же к стабилизации конкретного изделия не следует. Только поняв, как взаимодействуют пропитка и выбранная порода дерева, можно скорректировать свои действия и добиться желаемого результата выбором оптимального режима. Это касается в основном значения создаваемого давления в резервуаре.
Читайте также: