Удлинитель для дрели своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 30.08.2024

В некоторых ситуациях мастера сталкиваются с необходимостью удлинить сверло по металлу. Например, если инструмента нужного размера нет в наличии, работу нужно сделать максимально быстро, а в магазинах отсутствуют подходящие модели.

В этой статье мы расскажем, как это можно сделать.

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:

стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;

отрезок металлического уголка;

На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.

Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.

Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.

Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.

Нарезают ее метчиком.

На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.

Детали скручивают друг с другом.

Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.

В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.

Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.

На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

Сверление рельс - это предварительная процедура, выполняемая при прокладке и ремонте железнодорожных путей. Мероприятие предполагает подготовку отверстий для фиксации элементов болтами, пластинами или крюками. При проведении работ используются особые типы сверл ( 22; 28 и 36 мм) и сверлильного оборудования.

Ступенчатые сверла – это металлорежущий инструмент, предназначенный для работы с тонколистовым металлом. Изделия выполнены в виде конуса, имеют заточенные ступени определенного диаметра. Продукция подходит для ручной и механизированной эксплуатации, существенно упрощает труд мастера.

Подготовка треугольных отверстий требуется при сборке и ремонте металлоконструкций, особых деталей и механизмов. Работая с заготовками малой толщины, рекомендуется использовать пробивку. При взаимодействии с толстостенными деталями целесообразно сверление.

Китайский инструмент по металлу привлекает своей доступностью и практичностью. Он не уступает продукции мировых брендов в части эргономики, дизайна и функционала. Большинство металлорежущей оснастки выпускается из стали HSS, имеет класс точности А или В. При этом изделия существенно дешевле конкурентов.

Обработка металла – это комплексная процедура, связанная с механическим, термическим или иным воздействием на заготовку. В результате деталь приобретает заданную геометрию, цвет, прочность либо функционал.

В домашних мастерских гибкие валы для электродрели используются реже, чем другой инструмент. Однако когда нужно проделать отверстия либо закрутить шурупы на недосягаемых для электродрели участках, тогда в этих случаях такой инструмент, а точнее – механизм является незаменимым. Кроме того, им удобно пользоваться даже на открытом месте, где предполагается проделывать отверстия.

Например, если возникает необходимость просверлить отверстия под потолком, тогда гораздо удобнее будет пользоваться именно таким приспособлением. Ведь оно весит меньше чем любая электродрель или даже шуруповерт, поэтому таким валом, гораздо удобнее пользоваться. Кроме того, гибкий вал, помимо электродрелей, можно комплексно применять вместе с граверами либо бормашинами.

Необходимые материалы и инструменты

Перед изготовлением гибкого вала, в первую очередь необходимо определиться с тем, для какого именно электроинструмента он изготавливается. Например, если он будет использоваться вместе с электродрелью, либо шуруповертом, тогда для его самостоятельного изготовления, лучше всего, приобрести тормозной тросик, используемый на мотоциклах.

В том случае, если его планируется применять вместе с гравером, тогда рекомендуется взять тросик, который устанавливается на обыкновенные велосипеды. Для изготовления гибкого вала для обыкновенной электрической дрели своими руками необходимо подготовить следующий материал:

подшипники из роликовых коньков 2 штуки (можно воспользоваться похожими по размеру подшипниками);
стальной тросик, который оснащен защитным рукавом (как правило, используется трос из-под мотоцикла либо велосипеда);
трубка, изготовленная из металла (диаметр трубки должен совпадать с внешним диаметром используемых при изготовлении приспособления подшипников);
трубка, изготовленная из дерева (можно воспользоваться рукоятью из паяльника);
труба, сделанная из металла (диаметр трубы должен совпадать с внутренним диаметром подшипников);
цанговый зажим патрон;
стальной шток (необходим для последующей установки патрона).

Кроме того, чтобы своими руками изготовить такой механизм для электродрели потребуется небольшое количество специального инструмента. В первую очередь чтобы изготовить такое приспособление потребуется паяльник с оловом и флюсом.

Также понадобятся плоскогубцы, нож, изолента, машинное масло, солидол, ножницы гравер либо бормашина. Во время изготовления конструкции вала необходимо будет дополнительно использовать пильный диск, а также сверло диаметром 3 мм и секундный клей с содой.

Как сделать самостоятельно в домашних условиях своими руками

При самостоятельном изготовлении гибкого вала, для начала нужно правильно подготовить тросик. Сначала его вытаскивают из специального защитного рукава. При этом нужно следить за тем, чтобы во время извлечения трос не распускался. Для этого, после удаления ограничительной пломбы, его необходимо пропаять, используя олово. Порядок выполнения таких работ следующий:

Трос промазывается флюсом.
Затем он нагревается.
На следующем этапе тросик пропитывается оловом и уже, потом отрезается.

Затем трос необходимо вытащить из рукава. Со штока, который расположен на тросе для регулировки тяги необходимо срезать резьбу. Сделать это нужно таким образом, чтобы после устранения резьбы остался отрезок длиной 1,5-2 см.

К этому отрезку необходимо припаять трубу, на которую в будущем будут установлены подшипники. Трубу нужно одеть на отрезок и поместить в нее немного олова. После этого трубка прогревается при помощи паяльника до тех пор, пока помещенное в нее олово не расплавиться и не растечется по всей внутренней поверхности.

На следующем этапе необходимо подготовить специальный шток для установки патрона. Взять такой шток можно из старого CD или DVD привода. Однако можно воспользоваться и другим штоком, подходящего размера. Затем шток необходимо подогнать таким образом, чтобы он подходит к внутреннему диаметру трубы. Для этого на него нужно намотать изоленту, пока диаметр штока не совпадет с диаметром трубки. Потом шток нужно обмазать клеем и положить его в трубку.

Затем следует сделать корпус, в который будет помещен держатель. В этом случае можно воспользоваться металлической трубкой небольшого диаметра (чтобы диаметр трубки подошел к внешнему диаметру подшипников), в которую помещается трос с установленными на него подшипниками. В качестве альтернативы можно воспользоваться деревянным бруском.

Однако в этом случае, при помощи сверла, в его внутренней части придется делать полость для установки подшипников и тросика. При установке в корпус вала подшипников на них можно нанести немного масла. Внешнюю часть подшипников можно смазать клеем (при этом нужно внимательно следить за тем, чтобы клей не попадал в механизм подшипника, иначе произойдет его заклинивание).

На завершающем этапе изготовления нужно сделать рукоять с установленным в нее рукавом тросика. В этом случае можно воспользоваться деревянной рукоятью от старого либо сломанного паяльника. В нее нужно поместить рукав и закрепить его внутри используя клей. Затем тросик нужно смазать солидолом.

После этого трубка с тросом помещается в рукоятку с рукавом и крепится к ней при помощи клея. На завершающем этапе необходимо установить патрон цангу и вал для электродрели будет готов к работе.

С помощью такого вала инерция вращения непосредственно от электродрели передается на разные расстояния (стандартная длина гибкого вала промышленного производства, выпускаемого на предприятиях, составляет 50 см). Благодаря этому существенно упрощается выполнение таких работ как шлифовка, проделывание отверстий и закручивание саморезов в тех местах, куда сложно добраться обыкновенной дрелью.

Из-за неудобств и тесноты монтажникам, сборщикам, отделочникам и строителям время от времени приходится ухищряться, используя нестандартные приспособления для закручивания саморезов и других крепежей. Одно из них - гибкий удлинитель для бит шуруповерта , который, может иметь разный вид и длину. Тоже пользуюсь таким гибким валом и поделюсь, что из себя представляет и что им еще можно делать, кроме закручивания саморезов.

Устройство и габариты

Этот образец имеет хорошую гибкость, может даже изгибаться в кольцо с полноценным соединением противоположных концов. На вставляемом в шуруповерт конце есть шестигранник, отвечающий по размеру и форме шестиграннику бит, а другой конец оснащен магнитной накидной головкой под шестигранник . Механического фиксатора бит на этой модели нет. Может, правда, его и на других нет, точно не скажу.

Важно! Наружный кожух изготовлен из довольно прочного пластика и благодаря тому что он не плоской, а сегментный и объемной формы, это позволяет надежно удерживать удлинитель в руке при работе. Внутри кожуха проходит стальной трос, диаметром около 6 мм (это на глаз и по ощущению, так как он закрыт).

Длина именно этого удлинителя ровно 30 см. Положить его можно куда угодно и как угодно, хоть в карман.

Что еще можно делать гибким удлинителем

Пробовал такой вещью работать с саморезами по дереву, получается не плохо. Однако, практика показала, что лучше ставить в головку самые короткие биты, так как чем длиннее бита, тем больше люфт при вращении и бита часто слетает со шлицов.

Еще пробовал закручивать саморезы по металлу в металлопрофиль UD и CD при монтаже потолочного каркаса под гипсокартон и получалось это сделать только на усиленном профиле, на котором неровная поверхность. На обычном плоском профиле саморез в удлинителе соскальзывает, а потому приходится дополнительно использовать керн.

Отличный вариант использования удлинителя - закручивание и выкручивание конфирматов из корпусной мебели там, где шуруповертом и отверткой не подлезешь. Гибкий трос позволяет достать конфирмат даже на тыльной стороне мебели или залезть в узкий шкафчик с множеством полочек.

Также можно пробовать приспособить гибкий вал под торцевой ключ . Но для этого дополнительно нужен переходник с шестигранника на квадрат, на который и будут насаживаться головки. Еще можно на квадрат установить удлинитель для головок и еще больше расширить потенциал устройства.

ВАЖНО! Возможности удлинителя во многом ограничены не его прочностью, а силой рук работника. Если держать трос не в натяг, то при повышении нагрузки его иногда сворачивает "восьмеркой".

ВМЕСТО БОНУСА ! А еще недавно узнал, что некоторые женщины приспособили гибкий удлинитель для бит под миксер и спокойненько взбивают им вскую всячину. Вот, что значит находчивость!

В целом изделие оставило хорошее впечатление и, кажется, при закручивании саморезов его лучше использовать со средними и малыми нагрузками, так как при повышенных нагрузках и неудобном угле атаки может и бита соскакивать. Так что выверенное рабочее положение здесь - важный момент.

На этом все, друзья, пишите, как ещё по вашему можно использовать эту гибкую стальную "змею".

С помощью такого приспособления можно проникнуть в места с ограниченным доступом, однако и у него есть недостатки:

все-таки дремель недостаточно компактен, размеры электромотора не позволяют уменьшить инструмент;
малые размеры подразумевают небольшую мощность.

Кроме того, помимо банального сверления, с помощью дрели (любого размера) можно выполнять иные способы обработки материала: шлифовка, гравировка, придание заготовке сложных форм (обточка). Для этого необходимо удерживать рабочий наконечник пальцами руки, как авторучку. Разумеется, даже очень компактный инструмент таким образом использовать невозможно.

Опять же, за исключением компактных граверов.

Как выйти из этой ситуации? Производители инструмента предлагают воспользоваться гибкими валами для передачи мощности.

Как работает приспособление?

Основная задача, передать крутящий момент от электродвигателя (в нашем случае он не стационарный, а расположен в дрели) на вынесенный рабочий наконечник. Такие устройства применялись и раньше, например:

гибкий вал для бормашины в стоматологическом кабинете, пришедший на смену шкивному приводу;
стационарный гравировальный аппарат, с закрепленным двигателем и гибким приводом с наконечником.

Обязательное условие любой конструкции – наличие оболочки, внутри которой вращается привод. Иначе устройство будет небезопасным: на вал постоянно будет что-то наматываться, включая одежду или волосы мастера.

Еще один важный элемент конструкции – концевой держатель шпинделя. У него две задачи:

Наружный корпус должен быть неподвижным, вал с рабочим наконечникам не должен касаться руки оператора. Иначе работать на высоких оборотах будет сложно.
Гибкая оболочка должна быть жестко закреплена как на корпусе наконечника, так и на источнике вращения (дрели). В противном случае, удержать вал в руках будет невозможно. Почему? Согласно законам физики, сила действия равна силе противодействия. В нашем случае это означает, что при достаточном сопротивлении заготовки, оболочка вместе с дрелью будет стремиться провернуться в противоположном направлении.
В продолжение предыдущего пункта: двигатель (дрель) должен быть закреплен. Поэтому в комплекте с гибким валом обязательно поставляется держатель для дрели.

С его помощью компенсируется та самая сила противоположного вращения внешней оболочки. Если его нет в комплекте – необходимо позаботиться о способе фиксации электроинструмента.

Все узлы трения должны иметь минимальное сопротивление, для уменьшения потерь мощности. При необходимости используется специальная смазка.
Чаще всего используется тросовый привод. Как известно, тросы состоят из витков проволоки, закрученной в одном направлении. Если крутить привод в направлении, противоположном завивке, трос распустится и заклинит, особенно под нагрузкой. В гибких валах применяется специальный способ плетения, который не разворачивается в любом направлении вращения.

Для чего применяется гибкий вал?

Прежде всего, для сверления в труднодоступных местах. Сверло в микро шпинделе превращает вал в мини дрель с высоким крутящим моментом. Компактный инструмент не располагает такими параметрами.
При работе с шуруповертом можно закручивать (откручивать) крепежные элементы, до которых не добраться с помощью стандартных инструментов.
Шлифовка, полировка под такими углами касания рабочей поверхности, которые недостижимы при работе с дрелью.
Зачистка закоулков деталей сложной формы с помощью насадок в виде стальной щетки.
Обработка торцов в местах с ограниченным доступом с помощью абразивных кругов малого диаметра.
Фрезеровка с небольшим усилием, которое выдерживает рука оператора.
Гравировка (традиционное применение гибкого вала).

Разновидности гибкого вала

По оснащению вал может быть с фиксированной рабочей головкой, и без нее. В первом случае это будет цанговый зажим, классический патрон для дрели, или шестигранник для удержания бит.

Второй вариант предполагает концевик (шлицевой, либо квадрат). На него можно надеть различные виды насадок.

Как правило, такие приспособления рассчитаны на большое усилие и обороты. Фактически, вы держите в руках точную копию шпинделя дрели, от которой передается крутящий момент. Ограничений по выполнению работ фактически нет. Главное, чтобы хватило физической силы рук мастера.

Длина таких насадок оходит до 100 см. Для работы целесообразно использовать дрель мощностью не менее 650 Вт.

Следующая категория предназначена для тонких работ с небольшой нагрузкой. Это удлинитель гравера, или собственно гравер (только вместо мотора – дрель).

Не рассчитан на высокие нагрузки, поэтому тонкий трос легко гнется, и наконечник может проникать в труднодоступные места. При работе в качестве гравировальной установки, рука мастера не утомляется.

Гибкий вал для шуруповерта не имеет внешней оболочки. По причине низких оборотов, она просто не нужна. Зато трос достаточно прочный и выдерживает высокий крутящий момент. Насадку с битами можно просто удерживать рукой.

Такой вал не очень гибкий.

Следующий вариант состоит из множества шарниров. Он также вращается без внешней оболочки и работает на малых оборотах. Есть ограничения по крутящему моменту, зато свобода изгиба практически абсолютная.

Валы для шуруповерта не имеют возможности использовать насадки. На них сразу предусмотрены концевики под шестигранные биты.

Читайте также: