Трубоотрезатель изнутри своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 30.08.2024

Трубогиб — это устройство для загиба труб или других металлических изделий (прут, стойка, профильный трубопрокатный материал и т.д.). Подразделяется по принципу действия и может быть: механическим, гидравлическим или электрическим.

При сооружении теплиц и навесов на даче, без данного приспособления не обойтись. Покупать такое устройство дорого, поэтому мы сегодня расскажем вам — как сделать различные виды трубогибов для круглых труб своими руками в домашних условиях.

Но если гибку труб приходится осуществлять часто, то лучше приобрести специальное оборудование.

Виды трубогибочных станков

Эти приспособления, дают возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:

Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для сгибания круглых труб диаметром до 3 см или профильных до 4 см.

По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:

К основным ручным (механическим) самодельным трубогибам для круглых труб относятся:

Роликовые — предназначены для изделий, диаметр которых до 40 мм, и применяются, если требуется небольшой угол изгиба;
Гибочная плита — используется для получения углового загиба малого и среднего радиуса;
Улиточные — универсальный вид, позволяет производить сгибание круглой трубы по всей длине;
Арбалетные — устройства похожи на роликовые, но имеют повышенную производительность;
Рычажные — простые конструкции, они используются при сгибании труб среднего и большого размера под определённым углом.

Модели гидравлических трубогибов для круглых труб или механизмы, работающие от электропривода самостоятельно изготовить сложнее.

Сделать загиб без использования трубогибочного станка не получится, можно попросту испортить изделие или деформировать его.

! Представляем вашему вниманию пошаговою инструкцию, как произвести загиб без профилегиба в домашних условиях.

Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус.

Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.

Необходимые инструменты

Начинать следует с подготовки инструмента, который понадобится в работе. Для сборки любого самодельного гибочного приспособления потребуется:

сварочный аппарат;
токарный станок — если детали будите вытачивать сами, а не прибегните к помощи профессионального токаря (хотя есть виды, при изготовлении которых не требуются токарные работы);
тиски и молоток;
пила по металлу;
линейка;
дрель;
болгарка.

Это основной инструментарий, который необходим при изготовлении любой модели своими руками, возможно понадобятся другие инструменты, при сборке того или иного вида.

Делаем электромеханический трубогиб

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станка Схема вала Чертёж вилки Опоры для подшипников Чертёж щеки Схема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Приступаем к сбору приспособления:

Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам нет надобности в таком сложном устройстве, а требуется только согнуть стальную круглую трубу небольшого размера, то можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки труб с тонкими стенами.

Смотрите видео инструкцию по изготовлению.

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам потребуется: вал с круглым профилем, прижимной ролик, металлический лист на 8 для станины, шпильки, гайки.

Кто-то может сделать данное устройство на глаз, но лучше подготовить чертёж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Мы решили работать по чертежу.

Чертёж рычажного трубогиба Чертёж вилки рычага

Приступаем к изготовлению:

Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что сделать его самостоятельно под силу практически любому домашнему мастеру.

Домкратный гидравлический трубогиб

Еще один трубогиб, который мы попробовали изготовить своими руками — домкратный. Как понятно из названия, основным условием при его сборке, является наличие домкрата.

Нет надобности покупать новый механизм, подойдёт старый, использованный, который есть у многих в гараже или его можно приобрести за копейки на рынке. Еще нам потребуется: швеллер 20 на 40, резец, уголок, шпилька, винт на 45, кругляк.

Принцип действия такой конструкции — платформа, которой задаётся угол загиба, приводится в движение домкратом.

Приступаем к сборке механизма:

Очищаем и красим домкрат пескоструем.
Швеллера отрезаем на требуемые отрезки, отталкиваться следует от размера домкрата.
Заготовки соединяем сварочными магнитами — это облегчит процесс стыковки и сварки элементов.
Свариваем отрезки швеллера, используя сварочный аппарат, а швы зачищаем. Наша станина готова.

Переходим к изготовлению опорной помпы, её мы делаем из резца. Для этого, резец мы зажимаем в тисках, проделываем отверстие в торце болгаркой, нарезаем резьбу.
На поверхности резца просверливаем ещё одно отверстие, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.

Срезаем заготовку и шлифуем её.

От уголка отрезаем небольшую полосу, проделываем по краям по отверстию.

Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка производим загибание. Получаемся что-то в виде подковки.

Подготавливаем дополнительные элементы — нарезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпильки.

Изготавливаем кругляк для домкрата из винта 45 размера, который мы нашли на металлобазе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаёмся, что мы её заказали у токаря.

Проделываем отверстия внизу станины, а также для крепления кругляка, усиливаем конструкцию, приваривая к отверстиям гайки.
В нашем станке, в качестве верхнего упора выступает плашкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, он имеет боковые отверстия с резьбой.

На этом, наш трубогиб готов, можно переходить к испытанию. Инструкция по применению:

Деревянный трубогиб

В заключении хотим показать вам деревянное приспособление для загиба круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и лёгких устройств, но им вполне возможно изогнуть трубу небольшого размера.

Мы взяли несколько досок плотных по структуре, которые сколотили друг с другом. Из полученной деревянной плиты мы вырезали полукруглую заготовку нужного нам диаметра при помощи обычной пилы. Обязательно толщина дерева должна превышать диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.

Заготовку необходимо закрепить на прочной основе, для этого мы использовали стол, но можно прикрутить на стенку. К основанию также прикрепили деревянный брусок, он будет служить дополнительным упором.

Принцип действия данного устройства заключается в размещении трубы в углубление между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в проём. Аккуратными движениями следует надавить на трубопрокатный материал, изгибая его под необходим радиусом вдоль деревянной заготовки.

Деревянный трубогиб

Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.

Чтобы работа инструмента была эффективной, следует придерживаться следующих моментов:

Подбирать гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был больше минимум на 30% от диаметра сгибаемого образца;
Сама рукоятка не должна деформироваться под давлением. Желательно использовать стальной прут.

Используется данный инструмент очень просто. Осуществлять сгибание может один человек самостоятельно (без помощников). Независимо оттого, что конструкция довольно простая, она может выполнять свое прямое назначение с трубами диаметром до 3 см.

Для осуществления процедуры потребуется проделать следующие шаги:

Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10?.
Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

Трубогиб из металлических крючков

Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:

купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
в итоге получаем полукруглый шаблон;
с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.

Технология гибки, как избежать дефектов

Ключевым технологическим правилом при гибки трубного изделия на трубогибе является последовательность действий, вне зависимости от размера трубы.

Последовательность процесса — поэтапная гибка, где при каждом прокате следует уменьшать радиус угла. Важно не торопиться, и не производить резкого загибания. Такая технология даёт возможность существенно снизить нагрузку на рабочие оси и защитить трубу от возможной деформации.

При несоблюдении данных правил, вам не избежать дефектов на изделии, таких как:

Подытожив всю вышеизложенную информацию можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб задача выполнимая. И воплотить ее в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денежных средств.

В данной статье поэтапно расписаны техники создания трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, которые потребуются для создания конструкций своими руками с минимальными финансовыми тратами.

Выбор определенной модели напрямую зависит от размера заготовки и от наличия подручных средств необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фотографии и видеоматериалы помогут разобраться во всех нюансах данной тематики и изготовить все самостоятельно!

В заключении скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, было бы желание. Поэтому, для домашних целей нет смысла тратиться на дорогой промышленный станок. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или их легко найти на свалке металлоотходов.

Надеемся, наша статья будет вам полезна, и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.

Установка трубы на крыше – операция, требующая особого подхода. В этой статье мы рассмотрим вопросы о том, каким должен быть проход дымохода через кровлю, чтобы соблюсти нормы СНиП, а также обезопасить конструкцию от проникновения влаги и возможности возгорания.

Правила установки дымохода

Если в доме имеется печь, значит, нужен и дымоход. Хотя вместо печи может быть специальный бак, работающий на газе. В любом случае дом как-то отапливается, а продукты сгорания нужно выводить. Есть несколько вариантов выведения трубы через кровлю, связанных с определением места. Оно планируется, когда разрабатывается проект дома. Место рассматривается относительно конька крыши – горизонтального ребра, которое находится там, где стыкуются два ската. Труба может монтироваться:

непосредственно в коньке;
на расстоянии от конька.

В первом и втором варианте есть свои минусы и плюсы. С одной стороны, в коньке дымоход монтировать проще. Но это для того, кто занимается именно этим вопросом. А для обустройства стропильной системы это сложнее, потому что придется делать разрыв в горизонтальной балке. С другой стороны, когда труба находится в коньке, это гарантирует хорошую тягу. Да и возможность подтекания под неё здесь сводится к минимуму. Но все-таки чаще всего дымоход сдвигают относительно конька.

При этом нужно соблюсти такие строительные нормы:

Если дымоход на крыше устанавливается на расстоянии не более 1,5 м от конька, то труба должна быть выше его на 0,5 м.
При её установке на расстоянии от 1,5 м до 3 м от конька, она делается с ним на одном уровне.
Когда труба будет на расстоянии больше 3 м от конька, она может быть ниже его, но не более, чем на 10°.

Самый лучший вариант расположения трубы относительно конька – недалеко от него. Если же делать дымоход значительно ниже, возрастает риск повреждения сходящим снегом.

Есть место, в котором вообще не рекомендуется устанавливать трубу – ендова. Это внутренний угол, который образуют два ската сложной крыши при соединении. На него всегда идет повышенная нагрузка, так как там стекают осадки, и задерживается снег. При такой установке очень высока возможность нарушения гидроизоляции. Это означает, что будут наблюдаться протечки.

Защита кровли от тепла, идущего от трубы

Когда организуют проход трубы через крышу, важно изолировать от неё кровлю. Ведь труба очень нагревается, что увеличивает степень пожароопасности. Защищается кровля с помощью отдельного короба, балки и стропила которого располагаются с учетом требований СНиП. Норма по минимальному расстоянию от дымохода до несущих балок и стропил составляет от 130 до 250 мм. Внутренняя часть короба заполняется каким-нибудь материалом, который не горит. Например, это может быть базальтовая или каменная вата.

Дальнейшая организация вывода трубы зависит от того, какой она формы и из чего изготовлена. По форме дымоход можно сделать как обычным квадратным или круглым, так и в виде прямоугольника или овала. А трубы бывают кирпичными, металлическими, асбестоцементыми или керамическими. Также учитывается материал, из которого сделана кровля. Это может быть шифер, металлочерепица, профнастил, ондулин, толь или битумная черепица. В каждом случае есть свои особенности.

Видео описание

Последствия неправильного монтажа можно увидеть в видеоролике:

Установка круглой трубы

Часто в строительстве применяется круглое сечение дымохода. Чтобы провести круглую трубу через крышу и герметично на ней закрепить, используют специальные гибкие переходники. Выполняются они из жаропрочного полимера с эластичными свойствами. На вид такой переходник похож на воронку, в основании которой может быть круг или квадрат. Основание называется фартуком, оно сделано в виде широких полей. Поскольку материал эластичный, он легко принимает различную конфигурацию. Поэтому он имеет широкий спектр применения. Такие переходники можно использовать на крышах с любым покрытием и углом ската.

Главное – подобрать переходник, который по диаметру будет соответствовать трубе. Хотя есть универсальные варианты таких изделий. Они выполнены в виде ступенчатой пирамиды. Чтобы подогнать их размер по трубе, лишнее просто обрезается ножницами. Крепятся эластичные переходники к крыше с помощью болтов или металлических шпилек. Они устанавливаются в отверстия на фланце, который прижимает переходник к кровле. Пространство между фланцем и поверхностью крыши смазывается герметиком, выдерживающим перепады температур.

Особенности проведения сэндвич дымохода

Разновидностью круглых труб является сэндвич дымоход. Он представляет собой две трубы разных диаметров, между которыми находится жаростойкий термоизоляционный материал. Они изготавливаются из нержавеющей стали. Сэндвич дымоход очень востребован, так как обеспечивает устойчивую тягу, не раскаляется, легко монтируется и красиво смотрится внешне.

Проход через кровлю сэндвич дымохода можно выполнить также с помощью эластичного переходника. Однако он может не гармонировать с его зеркальной поверхностью. В таком случае используется металлический переходник, материал изготовления которого – тоже нержавеющая сталь. Он не является гибким, поэтому обязательно нужно учитывать диаметр трубы и угол ската крыши.

Видео описание

Проход сендвич-дымохода через кровлю показан в видеоролике:

Проход через металлочерепицу

Металлочерепица представляет собой листы из стали, меди или алюминия, которые покрыты полимерным слоем. По виду напоминают натуральную черепицу, которая сложена ровными рядами. Данный кровельный материал очень популярен. Если через металлочерепицу будет проводиться круглая труба, используются гибкие переходники, о которых мы уже рассказали. При варианте квадратной или четырехугольной трубы из кирпича применяется другой способ проведения. Он заключается в следующем:

Изготавливается соединительный узел. Он состоит из двух фартуков – внутреннего (основного) и внешнего (декоративного). Материал изготовления – тонкий алюминиевый лист или жесть.
До того, как укладывается металлочерепица, на обрешетку устанавливается внутренний фартук. Это 4 планки, располагающиеся по 4 сторонам трубы. Они одновременно заходят под металлочерепицу (не меньше, чем на 250 мм) и на трубу (не меньше, чем на 150 мм).
Элементы фартука устанавливаются в штробу – канавку, которая вырезается по периметру трубы на глубину от 10 до 15 мм. Штроба вычищается и заполняется огнестойким герметиком.

Фартук крепится к трубе с помощью жаропрочных дюбелей. Стыки между четырьмя планками пропаиваются. На планках, которые находятся по бокам, делаются бортики, цель которых – отводить воду вниз.
Нижняя часть фартука устанавливается на так называемый галстук – лист из металла с наличием бортиков. Благодаря этому обеспечивается отвод воды от дымохода к низу кровли. Ширина галстука должна быть больше, чем у трубы, как минимум на 0,5 м с обеих сторон. Его длина зависит от того, каково расстояние от трубы до края крыши.
После установки галстука и внутреннего фартука укладывается металлочерепица.
Сверху производится монтаж внешнего фартука. Обычно он представляет собой гофрированный лист из свинца или алюминия. В его верхней части находится декоративная планка. Прикрепляется она к трубе с помощью саморезов. Место крепления – немного выше, чем части внутреннего фартука. Перед тем, как зафиксировать декоративные планки, места крепления промазываются герметиком. Чтобы прикрепился гофрированный лист, его тыльная сторона снабжается самоклеющимся покрытием.

Установка дымохода через профнастил

Профнастил – это лист из металла, произведенный способом холодной прокатки и затем профилированный. В основном изготавливается из стали, но может быть медным и алюминиевым. На листе имеются ребра овальной, квадратной, трапециевидной или многоугольной формы. Сверху делается специальное покрытие, что придает ему антикоррозийные свойства. Профнастил часто используется как кровельный материал.

Чтобы провести дымоход через крышу, в случае квадратной или прямоугольной трубы используется приспособление в виде двух фартуков и галстука. Способ такой же, как и для крыши из металлочерепицы. Установка круглых труб в профнастил не рекомендуется, потому что в нём сложно вырезать правильное круглое сечение. Но если все-таки делается круглый дымоход, труба изолируется с помощью универсального эластичного переходника.

Проход через ондулин

Установка дымохода в мягкой кровле

Мягкая кровля – материал горючий, поэтому здесь важно, чтобы между трубой и покрытием был зазор от 13 до 25 мм. Проход дымохода через крышу организуется в зависимости от того, какой она формы – плоская или скатная. Также играет роль материал, из которого сделана труба. Если крыша плоская, представляющая собой бетонную плиту и труба выполнена не из кирпича, проход делается следующим образом:

Вокруг трубы на расстоянии около 15 см по периметру снимается всё, вплоть до бетона.
Устанавливается опалубка.
Заливается бетон так, чтобы получился бортик, высота которого составляет 15 см.
Кровельное покрытие заводится на стенки.
Там, где материал кровли соединяется с бортиком, устанавливается металлическая полоса. Крепление производится с помощью дюбелей.
На бортике устанавливается отлив.

Если труба кирпичная, бетонный бортик не делается. В этом случае на неё заводится материал кровли и сверху устанавливается фартук из металла. В стенке трубы делается штроба (глубина 1,5 см), куда заводится край фартука.

Примыкание заливается герметиком. В случае скатной крыши гидроизоляция выполняется как на других покрытиях, то есть с применением фартуков (для квадратных и прямоугольных труб), а также гибких или металлических переходников (для круглых).

Проведение дымохода в готовой крыше

Если дымоход выводится не на стадии строительства дома, а в уже готовой крыше, выполняется следующее:

Находится место для вывода с учетом требований СНиП. Это должно быть пространство между поперечной балкой и стропилами.
Выполняется короб из брусьев, сечение которых равно сечению стропил. Короб делается таким, чтобы ширина его сторон была больше диаметра трубы на 0,5 м.
В крыше вырезается отверстие, равное периметру короба. Чтобы его соблюсти, изнутри в углах короба сверлят сквозные отверстия.
Материал кровли отгибается наружу, в отверстие заводится труба и закрепляется.
Короб заделывается огнестойким материалом для термоизоляции.
Стык трубы и кровли герметизируется. Выполняется установка фланца (переходника).

Видео описание

Наглядно про проведение трубы через готовую кровлю смотрите в следующем видеоролике:

Заключение

Чтобы дымоход был правильно проведен через кровлю, необходимо знать все тонкости этой работы. Благодаря этому труба будет установлена в нужном месте, с соблюдением требований всех правил и норм по строительству. Также дом будет надежно защищен от протечек и возможности возгорания.

Сейчас впечатляет выбор котлов работающих на электричестве и на газу, но печи на твёрдом топливе не становятся менее востребованными. Для исправной и надёжной работы печи понадобится правильно собрать и установить дымоход.

Но нередко при постройке дома, хозяева забывают сделать установку дымоотвода вместе с постройкой стен. Эта трудность может иметь несколько вариантов решения – выполнить вывод через крышу, перегородки.

Хорошим способом является проведение дымоотводной трубы через стенку, это поможет не задействовать комнатную площадь, а также уменьшит число узлов и проводок чрез стены. В статье будет рассказано, как правильно сделать монтаж дымохода через стену, какие есть варианты и способы реализации задачи?

Содержимое обзора

Предписания по выводным конструкциям

Перед устроением дымохода потребуется принять во внимание рекомендации относительно организации укладки в отдельной комнате.

Дымоотводная труба не может устанавливаться около проведённых коммуникаций;
Установка дымохода через стену должна проводиться на отрезке, где нет стыковок между разным трубным материалом;
На устроенное отверстие в обязательном порядке накладывается защищающий кожух, под ним в щелях ложится теплоизолирующая прослойка;
Выводящая труба в делянке выхода дымоотвода насквозь стены – крепко закрепляется с помощью особых крепёжных приспособлений, находящихся на расстоянии не меньше 60 см;
Поперечные отрезки при подведении к стене не должны быть больше 1 метра длиной.

Виды конструкций дымохода

По своей конструкции в реализации дымоходов, проводимых через стену, разделяются на системы с одним и двумя контурами.

Проводка дымаря с одним контуром позволяется при внешнем расположении дымохода в постройках из невозгораемого сырья – кирпича или бетона. Главные его достоинства в сравнительно простом монтаже и недорогой цене. К отличиям описываемого метода устроения дымоотвода относится применение стандартизированных труб со стали и нержавейки.
При установке отводной конструкции с двумя контурами применяются сразу две трубы, вложенные друг в дружку трубные отрезки. До выведения патрубков из котла чрез стену, в щелях меж ними располагается утепляющий слой.

Данный метод проведения дымохода сквозь стену обладает высоким уровнем тепловой безопасности и советуется к использованию в домах из дерева.

Преимущества

Дымоотводная труба почти полностью выводится наружу, а не протягивается через всё строение;
Установку конструкции можно провести, как при строительстве, так и после завершения строительства здания. Можно сделать, при установке обогревательной системы;
Не понадобится проделывать дыры в перекрытиях, тогда как котёл находится на нижнем этаже жилища, насчитывающего 2-3 этажа;
Сберегается нетронутость крыши;
Осуществление сборки и протягивания дымохода сквозь стену – особых трудностей не вызывает.

Недостатки

Неотъемлемым правилом для проведения дымохода чрез стенку является создание утепления на трубы;
Внутри и вне дома потребуется выделить под дымарь сравнительно большой горизонтальный участок;
По мнению некоторых специалистов, если эта наружная труба будет для газового котла, то будет небольшая производительность;
Данное изделие не будет гармонировать общему дизайну, впрочем, это можно как то обыграть.

Варианты выхода дымохода

Сэндвич дымоход через стену можно провести двумя методами.

Первый способ – это поднять трубы поближе к потолку с дальнейшим выходом.
Второй способ предполагает, что весь дымоход будет проходить на улице.

Достоинством такого типа сооружения заключается в использовании только одного колена, что положительно скажется на действенности тяги. Также образование пробок из сажи сильно сокращается.

Перед осуществлением установочных работ стоит наметать чертёж плана по сборке, произведя расчёт диаметра трубной конструкции и поднятие её на высоту.

Тёплый воздух устремляется вверх, поэтому чем повыше дымоотвод, тем лучшая тяга будет происходить. Это зависит также от диаметра, потому стоит верно подобрать габариты дымоотводной конструкции.

Подготовительные работы

В подготовку включается проведение расчёта мощности котла, выбор потребного сечения труб и толщины утепляющего сырья. Трубе располагаемой внутри, полагается быть в поперечнике не меньше, чем выходной трубе из котла.

Для мощности котлов 3,5 кВт – диаметр труб равен 8 см, для агрегата от 3,5 до 5,2 кВт требуется труба в поперечнике 9-11 см, для оборудования мощью больше 5,2 кВт – устанавливается труба в диаметре свыше 11 см.

Установка дымохода своими руками (пошагово)

До того как провести дымоход через деревянную стену нужно проверить, дабы угол подведения к стенке соответствовал 90 градусам. Снимаются размеры с имеющихся заготовок, и наносится разметка на участке выхода трубы сквозь стену.

В стене из дерева по разметке высверливается отверстие круглой формы, соответственно диаметру взятого трубного материала с малым припуском на утепляющий материал;
Через дыру протягивается поперечная часть трубопровода, выходящего от обогревательного устройства;
Сверху отводящей заготовки укладывается слой термоизоляции, подходящей для процедуры, а дыра со стороны комнаты с прибором, накрывается особым защитным кожухом;
На протянутую горизонтальную трубу, снаружи закрепляется её поднимающаяся по вертикали деталь, тройники закрепляются за счёт держателей, а места стыковки скрепляются хомутами;
Внизу тройника устраивается отсек для конденсата, а главный отводящий канал закрепляется на стене с помощью хомутов и держателей, находящихся в промежутке 60 см друг от друга.

Мастера рекомендуют создать изоляцию проложенных труб от наружной части здания с помощью базальтового утепляющего слоя. Это используется при проводке дымарей в домах из дерева.

Дымоход

Печное отопление не только не сдаёт позиции, но и переживает своё второе рождение. По этой причине вопросы правильной эксплуатации и обслуживания твердотопливных агрегатов стоят не менее остро, чем несколько столетий назад. С тем, как топить печь, и какие лучше всего использовать дрова, у владельцев частных домовладений не возникает трудностей. Проблемы начинаются тогда, когда пропадает тяга и дым начинает идти внутрь помещения. А всему причиной является забитый сажей и копотью дымовой канал. Трубочиста сегодня найти проблематично, поэтому обслуживание печной трубы придётся проводить самостоятельно. Всё, что для этого понадобится, – ёрш для чистки дымохода, который можно сделать своими руками.

Чем вызваны засорения печных труб

Такие достоинства печного отопления, как экономичность, автономность и способность создавать особую, домашнюю атмосферу, не может превзойти ни один современный обогревающий прибор. Благодаря этому печи и камины до сих пор широко используются как в сельской местности, так и в городах. Вместе с тем использование твёрдого топлива имеет немало недостатков, один из которых — необходимость регулярного очищения дымовых каналов. А ведь частоту их обслуживания можно значительно снизить, если знать, откуда берётся так много сажи и копоти.

Итак, основными факторами, которые способствуют засорению дымоходов, являются:

сжигание мусора, который состоит из высокоуглеродистых материалов (все виды пластика, полиэтилен, пенопласт, картон и т. д.);
использование влажных дров;
нарушение режима работы отопительного прибора;
топка дровами, которые содержат большое количество смол (сосна, ель, пихта и т. д.);
редко удаляется зола из рабочих камер печи;
нарушение режима подачи топлива;
попадание стороннего мусора.

Кроме того, быстрое загрязнение дымохода может спровоцировать повышенная шероховатость стенок газоходов и их неправильная конфигурация. По этой причине строительство печи лучше доверить опытному мастеру.

Опасности, которые таят накопления сажи

Проблемы с дымоходом не заметить невозможно. Чаще всего на них будут указывать следующие признаки:

уменьшается тяга;
дрова плохо загораются при растопке;
внутрь помещения идёт дым;
снижение тепловой эффективности печи.

Все эти факторы говорят о столь сильном засорении газохода, что для выхода продуктов горения осталось лишь узкое отверстие. Использование отопительного прибора в таких условиях запрещается, поскольку это нередко приводит к трагическим последствиям:

снижение сечения дымовых каналов может спровоцировать обратную тягу, поэтому возможно задымление помещения угарным газом;
отслоения сажи могут загораться и вылетать из трубы, создавая опасность возникновения пожара.

Скопления сажи в печной трубе могут привести к пожару

Если не удалить сажу вовремя, то дальше процесс её отложения идёт лавинообразно, поскольку нарушается режим горения топлива и вместе с твёрдыми частицами на стенках газоходов откладываются несгоревшие смолянистые выделения и влага.

Приспособления для чистки дымохода

Убрать отложения из печной трубы можно химическим и механическим способом. Первый предполагает сжигание в печи веществ, продукты сгорания которых размягчают сажные наслоения и способствуют их сгоранию и удалению естественным путём. Второй заключается в удалении сажи со стенок дымохода различными скребками, щётками и т. д.

Химические средства для очистки дымохода позволяют обойтись без механических приспособлений, но имеют достаточно высокую стоимость

Практика показывает, что чистку механическим способом лучше всего проводить жёстким ершом, наподобие того, что используется для мойки посуды с узким горлышком. Для изготовления такого инструмента подойдут самые разнообразные материалы:

стальной трос;
пластиковые бутылки;
отрезки стальной проволоки;
толстая леска или пластиковые прутки;
пружины;
толстая резина;
металлическая цепь или прочная верёвка;
разнообразные гири и грузила.

Выбор того или иного материала для изготовления ерша для чистки печных труб зависит от того, насколько стойкие отложения сажи придётся удалять. Для регулярно обслуживаемых дымоходов из стальных или асбестоцементных труб подойдёт инструмент с мягкой щетиной, тогда как кирпичные газоходы с многолетними наслоениями сажи можно почистить только ершом из металлической проволоки. Лучше всего иметь в своём арсенале несколько приспособлений различной степени жёсткости или сделать один комбинированный инструмент.

Как сделать инструмент печника

Прежде чем приступать к изготовлению приспособления для удаления сажных отложений, необходимо продумать его конструкцию и размеры. При этом необходимо учитывать:

длину печной трубы;
диаметр газохода;
количество и стойкость отложений.

На основании вводных данных делают выводы о длине троса, массе груза, размерах ёршика и его жёсткости.

Конструкция приспособления для уборки сажи механическим способом

Длину верёвки или троса, используемого для удержания щётки, берут с запасом в 2–2.5 метра. Это позволит прочнее удерживать приспособление в руках, а при необходимости сделать петлю вокруг дымохода, чтобы не уронить инструмент в печную трубу. В качестве гири можно использовать любой груз — от специально отлитой свинцовой болванки до какой-нибудь тяжёлой гайки или пришедшей в негодность автомобильной детали.

Изготовление пластикового ерша

Бюджетную щётку для удаления сажи с печной трубы легко можно сделать из подручных средств. Для изготовления пластикового ерша понадобятся:

метла из полипропиленовых прутьев;
сантехнический трос нужной длины;
металлическая шпилька диаметром 8 мм с проушиной;
гайка диаметром 8 мм с проушиной;
шайба диаметром не менее 50 мм с отверстием 8 мм;
2 карабина;
груз на 0.5–2 кг.

Если не удалось найти шпильку и гайку с проушинами, не отчаивайтесь — подойдёт и обычный болт. Петли же для крепления троса и груза можно сделать из стальной проволоки.

Материалы, которые понадобятся для изготовления пластикового ерша для печных труб

Диаметр ёршика из пластиковых элементов должен быть чуть больше сечения дымового канала. Это обеспечит увеличенный нажим отдельных прутиков на стенки печной трубы и повысит скорость очистки.

Работу выполняют в следующем порядке:

От синтетической метлы отрезают или выкручивают черенок — в дальнейшем он не понадобится. Чтобы было удобнее работать, оставшуюся часть зажимают в тисках.
Щетину круглой метлы разгибают в стороны. Чтобы сделать материал более податливым, щётку опускают в кипяток или подогревают строительным феном.

Шпилька позволяет зафиксировать щетину в нужном положении

Гайка с проушиной позволяет не только фиксировать прутья ерша, но и прикрепить к нему груз и трос

Излишне длинные прутья следует подрезать

Ёрш для дымохода можно сделать своими руками

Чтобы сделать щетинки из пластиковой бутылки более жёсткими, их нагревают горелкой или строительным феном. Этот же способ можно использовать и для того, чтобы придать щётке нужную форму.

Как сделать щётку из металла

Для изготовления чистящего инструмента из металла можно использовать отрезки стальной проволоки (троса) или же пустить в дело проволочную щётку для болгарки. В последнем случае приспособление для УШМ просто насаживается на трос с грузом и крепится при помощи проволоки. Если же использование рабочего инструмента не по назначению для вас неприемлемо, то сделать металлический ёрш можно своими руками. Для этого понадобится:

моток стальной проволоки ?1–2 мм или трос диаметром до 5 мм;
шпилька или болт M8 длиной 6–8 см;
гайки M8 с проушинами;
шайбы диаметром не менее 50 мм с внутренним отверстием ?8 мм;
плоскогубцы;
молоток;
зубило;
гаечные ключи.

Стальная проволока является основой самодельной металлической щётки

Технология изготовления металлического ёршика не отличается сложностью:

Длина отдельных прутьев прспособления должна составлять до 80% от диаметра дымохода

Металлическая щетина должна равномерно располагаться по контуру будущей щётки

Для дополнительной фиксации металлические прутки можно дополнительно закрепить сваркой.

Простота подобного способа делает его чрезвычайно популярным среди домашних мастеров. А вместе с тем существует и ещё один очень интересный инструмент, совмещающий в себе одновременно щётку для удаления сажи и груз. В дополнение к описанным выше инструментам и материалам для его изготовления понадобится:

стальная труба диаметром более 50 мм;
электродрель;
керн из высокоуглеродистой стали;
сверло по металлу, диаметр которого соответствует сечению проволоки или троса;
песчано-цементный раствор.

Чтобы сделать щётку, точно так же, как и в предыдущем случае, подготавливают необходимое количество гибких элементов. Далее действуют так:

В стенках стальной трубы делают сквозные отверстия. От точности этой работы и шага между сверлениями зависит густота и равномерность щетины, поэтому к этому этапу следует отнестись максимально ответственно.
В отверстия продевают проволочные элементы, располагая их края симметрично по отношению к трубе.
По центру устанавливают стальной пруток, к которому в дальнейшем будет крепиться удерживающий трос.
Внутреннюю поверхность трубы заполняют строительным раствором, который обеспечит фиксацию гибких элементов и сделает приспособление достаточно тяжёлым.

Инструмент можно использовать только после того, как цементно-песчаная смесь схватится и приобретёт необходимую прочность.

Видео: как сделать ёрш для удаления сажи из печной трубы

Что необходимо знать, прежде чем опустить инструмент в дымоход

Печную трубу следует чистить не в конце отопительного сезона, а в самом его начале. Это позволит иметь полную уверенность в том, что в дымоходе нет птичьего гнезда, пробки из паутины и листьев или другого мусора. Лучше всего для этого подходит один из тёплых и безветренных дней в начале осени.

При чистке дымохода следует позаботиться о соответствующей экипировке и страховке

Прежде чем переодеться в костюм трубочиста и приступить к техническому обслуживанию дымохода, необходимо закрыть все заслонки и дверцы печи. Сажа представляет собой мельчайшие частицы, способные просачиваться в любые щели и загрязнять помещение и предметы, которые в нём находятся. Если предстоит обслуживать трубу камина с открытой топкой, то её герметизируют при помощи полиэтиленовой плёнки и скотча.

Процесс чистки дымовой трубы не отличается сложностью. Ёрш многократно опускают в дымовой канал, сбивая отложения со стенок. Для усиления эффекта следует чередовать возвратно-поступательные движения с закручиванием троса в разные стороны. Сажа при этом ссыпается вниз. Удалить её можно через ревизионный люк, воспользовавшись совком, кочергой и метёлкой.

Бывают ситуации, когда приспособление на середине пути натыкается на непреодолимое препятствие. Это может быть любой объёмный предмет — какая-нибудь тряпка, птичье гнездо или выпавший из кладки кусок кирпича. В таком случае ёрш отстёгивают и образовавшийся затор выбивают одной лишь гирей, в расчёте на то, что пробка упадёт в печку. После этого щётку возвращают на место и очистные мероприятия возобновляют.

Регулярное удаление сажи потребуется даже там, где используется самое новое, высокотехнологичное твердотопливное оборудование. Ёрш, который можно сделать своими руками, с достоинством справится даже с самыми стойкими отложениями. Важно только не откладывать работу по очистке дымохода в долгий ящик — от этого зависит не только тепловая эффективность и экономичность печи, но и безопасность вашей семьи.

Читайте также: