Своими руками 39

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 31.08.2024

Казалось бы, сегодня на рынке достаточно моделей кухонной мебели, чтобы удовлетворить самого взыскательного клиента. И все же многие предпочитают самостоятельно проектировать и собирать мебель, так как если изготовить, например, угловой кухонный гарнитур своими руками – то можно получить действительно уникальную модель.

Кроме того, не следует забывать и об экономическом аспекте, ведь самостоятельно сделанная мебель обойдется вам значительно дешевле!

Самостоятельное изготовление мебели вполне по силам практически каждому

Что необходимо для изготовления мебели

Материалы, из которых будем делать гарнитур

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, научиться делать кухонные гарнитуры своими руками может практически каждый. Более того, освоив этот навык, можно не только полностью укомплектовать свою квартиру, но и получить дополнительный источник дохода – ведь авторская мебель всегда в цене.

Для изготовления кухонных гарнитуров нам понадобятся самые разные материалы. По большому счету, именно они составляют основную часть себестоимости кухонной мебели. При этом если выбирать действительно качественную древесину (ведь не будете же вы делать кухонный гарнитур из гипсокартона своими руками!) – то стоимость получится не маленькой, но она все же будет меньше, чем при фабричном изготовлении.

Так из чего же можно делать мебель?

Натуральное дерево (массив) – один из наиболее дорогостоящих материалов. Дороже всего стоит древесина дуба, кедра, а также экзотических пород, таких как венге или махагони. Из натурального дерева делают кухонные столешницы и дверцы для кухонных шкафчиков – т.е. те части гарнитура, которые постоянно находятся на виду.

Заготовки из массива

Очень важно подобрать качественную древесину . Доски и клееные щиты, из которых будет сделан наш гарнитур, должны быть ровными, целыми, и главное – качественно высушенными. Оптимальная влажность древесины составляет от 6 до 10%.
Для изготовления корпусов верхних и нижних модулей можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ДСП), так как ее цена значительно доступнее . Она обладает достаточно неплохими механическими показателями и легко обрабатывается.
Панели из МДФ чаще всего применяются для кухонных фасадов и столешниц . В этом случае поверх основы на МДФ наносится ламинирующая пленка. Ламинация МДФ производится исключительно в заводских условиях, а самостоятельно мы можем оклеить основу листовым пластиком.

Эти материалы используются для изготовления всех основных элементов.

Кроме них нам понадобятся:

Кромки для отделки торцов деталей после распиливания – пластиковые или алюминиевые.
Фурнитура (петли, ручки, доводчики и т.д.)
Крепежные элементы (саморезы, евровинты, скобы, гвозди).
Лакокрасочные изделия для обработки поверхностей мебели.

Набор инструментов

Профессиональное изготовление кухонных гарнитуров требует не менее серьезного инструмента. Но если вы просто хотите собрать мебель для своей квартиры, то можно обойтись и без дорогостоящих станков – тем более что некоторые услуги, такие как раскрой ДСП, можно заказать у сторонних организаций.

Для работы нам понадобятся:

Пилы. Как минимум – ножовка по дереву и дисковая или сабельная пила с соответствующими насадками. Для более точной работы можно дополнительно приобрести электролобзик.
Дрель и шуруповерт, а также сверла разных диаметров по дереву и по металлу.
Рубанок и фрезер для обработки торцов.
Шлифовальная машинка для облегчения полировки больших площадей.
Набор ручного инструмента – молотки, плоскогубцы, долота, стамески и т.д.
Шестигранный мебельный ключ для работы с евровинтами.

Кроме того, нам не обойтись без рулетки и уровня: с их помощью мы будем не только проектировать нашу будущую кухню, но и контролировать качество выполнения каждой операции.

Эти же инструменты пригодятся вам и в будущем, когда вы, возможно со временем, будете выполнять ремонт кухонного гарнитура своими руками.

Изготовление мебели

Проектировка и подготовительные работы

Изготовление кухонного гарнитура своими руками начинается с разработки проекта:

Проект кухонного гарнитура

Самый первый этап всей нашей работы – это замер помещения и определение габаритов гарнитура.
После того как габариты определены, начинаем планировать комплектацию нашей кухни, т.е. наносим на план основные элементы – тумбы, столешницы, полки, навесные шкафы и т.д.

Обратите внимание!
Использование специальных программ для разработки дизайна интерьера существенно упрощает этот этап.

Когда комплектация определена – начинаем уточнять размеры каждого отдельного элемента, принимая во внимание принятые стандарты в обстановке кухонь.
Все размеры наносим на чертеж или вводим в соответствующее поле компьютерной программы.

Полученные размеры лягут в основу нашей мебели.

Раскрой и сборка

Следующий этап перенос размеров с экрана компьютера или страниц чертежа на материал, из которого будет изготовлена кухня.

Проще всего это сделать таким образом:

Раскрой ДСП для кухонных модулей

Используя программу для раскроя ДСП, вносим в нее размеры необходимых нам панелей. Программа автоматически рассчитывает расположение панелей на большой плите, минимизируя количество отходов.
Со схемой раскроя обращаемся в компанию, которая занимается продажей и порезкой ДСП. Можно, конечно, распилить необходимые панели самостоятельно – но без специального оборудования сделать это очень сложно, да и качество поверхностей будет желать лучшего.

Элементы для сборки

Совет!
Столешницы и фасады лучше заказать отдельно, поскольку их изготовление довольно сложно и требует отдельных навыков.
Впрочем. Если вы не боитесь трудностей – на нашем портале есть видео уроки, наглядно демонстрирующие эти технологии.

После того как мы получили нужные нам элементы, приступаем к сборке нашего гарнитура.

Инструкция по сборке имеет следующий вид:

Сначала оклеиваем торцы деталей пластиковой кромкой. В заводских условиях кромкование производится на станке, мы же можем воспользоваться утюгом, прижав кромку к панели через полосу чистой бумаги.
Когда кромки закреплены, начинаем собирать кухонные мебельные модули. Соединив соседние детали между собой струбцинами, просверливаем крепежные отверстия и закручиваем в них евровинты.

Совет!
Салазки для выдвижных ящичков лучше устанавливать до начала сборки – так гораздо удобнее!

При необходимости контролируем прямоугольность собираемых шкафов, проверяя равенство диагоналей.
На заднюю стенку крепим лист ДВП или фанеры, фиксируя его строительным степлером.
Внутри кухонных модулей устанавливаем крепления, на которые укладываем полочки. Также возможна жесткая фиксация полок – в этом случае их крепим с помощью тех же евровинтов, закручивая их с наружной стороны.
В фасадах сверлом Форстнера проделываем специальные гнезда, устанавливаем в них чашки петель и навешиваем дверцы на кухонный модуль.

Фото сверла для установки петель

Обратите внимание!
Если мы планируем делать кухню с эмалированными или окрашенными фасадами, то покраска кухонного гарнитура своими руками проводится до окончательной сборки всех элементов.

К нижним тумбам крепим ножки, к верхним ящичкам – подвесы для монтажа на стену.

Наш кухонный гарнитур полностью собран. Осталось только установить на место нижнюю часть, закрепить на ней столешницу и повесить верхние шкафы на выбранные для них места на стене.

Конечно, сделать качественный кухонный гарнитур своими руками – задача непростая. Но если вы все же освоите необходимые навыки, то мы уверены, что они вам еще не раз пригодятся, причем не только на кухне!

В комплектацию машины БМВ Е39 входит система которая разблокирует колеса во время экстренного торможения. Данная система входит в большую часть новых автомашин. Главная функция ABS – в критической ситуации мешает полному блокированию колес при резком торможении. Эта система также помогает лучшему управлению машиной при резком затормаживании. Это в основном бывает при входе в поворот, а также на покрытой льдом дороге. В систему ABS входят:

Блок управления.
Лампа, сигнализирующая о поломке системы. Она расположена в салоне на панели приборов.
Специальные датчики, расположенные на колёсах БМВ.

Прибор электронного характера, который находится в устройстве управления, выполняет функцию слежения за появлением проблем в самой системе. В случае обнаружения поломки, на информационной панели загорается лампочка, а сама система перестает функционировать. Управление автомашиной в такой ситуации разрешено, но при резком затормаживании, автомобиль будет себя веси иначе. Практически любой водитель БМВ Е39 может провести диагностику и устранение проблем в системе.

Меры при загорании лампы ABS.

После завода автомобиля начинается проверка системы АВС. При этом лампа в салоне на торпеде загорается на 3 секунды. После пройденного времени лампочка тухнет. В случае, если индикатор не потух, следует выполнить следующие действия:

Если машина двигалась, её следует остановить и заглушить мотор. Должно пройти 3 минуты. После снова завести машину.
Следует проверить напряжение в аккумуляторе – 10.5 Вт.
Надо проверить клеммы и силовые провода.
Просмотреть все провода, которые идут к датчикам на колесах.

В случае, продолжения работы лампочки, следует обратиться к профессионалам сервисного обслуживания БМВ для диагностики. При помощи специального электронного устройства считывается информация с блока и определяется точка проблемы.

Симптомы повреждения блока АБС.

Чтобы понять, что с блоком АБС Е39 проблема, можно заметить иное поведение автомобиля:

Нет связи с датчиками на колесах.
Установка новых датчиков не решает данную проблему.
Порядок разрушения блока по датчикам: левый – сзади; правый – спереди; передний – слева; задний – справа.
Перестает работать спидометр.
На панели приборов в салоне горят индикаторы, оповещающие о проблеме.
После прогревания автомашины BMW система автоматически выключается.
АВС выключается при езде по неровной поверхности дороги.

Собственноручная проверка и ремонт АБС.

Самостоятельную проверку надо начинать с электродатчиков чисел цикла. Прибор фиксируется на ступице болтами. Поэтому следует снять узел с тормозным диском и другие детали. Болты можно отвернуть специальным ключом – шестигранник, против часовой стрелки. Для лучшего снятия следует болты спрыснуть WD-40 (специальное средство – вэдэшка).

Следует после снятия датчика отсоединить разъем, который находится на крыле вверху. Следует также проверить провода на целостность. При нахождении повреждения провода, его надо заменить на новый, скрутка и изоляция в этом случае не подходит. Провод нужен такой же длины и такого же сечения. Сопротивление датчика 0.9-1.3 кОм.

Ремонт блока АБС.

В БМВ Е39 до 1999года не было проблем с антиблокировочной системой. Но более новые выпуски автомобиля имеют такое слабое место. Это происходит из-за неудачной фиксации блока управления. Он находится возле силового агрегата. Для восстановления гидроэлектронного блока после 1999года потребуется паяльник канифоль и олово.

Слабое место блока управления – проводники, которые соединяют разъем, плату прибора. Контакт теряется именно в этом месте. Это происходит из-за постоянной вибрации, а также резких перепадов температуры.

С блока нужно снять крышку при помощи большого ножа или ножовкой.
Аккуратными действиями следует снять слой защиты, который находится с края платы. Снимать весь слой не требуется. Нужен доступ к проводникам. Они из алюминия, проходят от платы до разъёма. При помощи обычной иглы следует проверить контакт. Иглой следует слегка уколоть в проводник.
Щипчиками или пинцетом удаляется проводник без контакта. А на его место ставиться новый с помощью пайки. Лучшим проводником будет медный проводок. Такого же сечения и сплава провод от зарядного устройства мобильного телефона.
К самому разъему подсоединено 16 проводков. Их все требуется проверить. В случае, если нет проводимости – провод меняется таким же образом.
Перед тем как установит крышку на свое место следует воспользоваться герметиком. Блок возвращается на свое место в машину. К нему подсоединяются трубки высокого давления и контакты датчиков.

Если блок АБС уже ремонтировался, тогда повторному ремонту он не подлежит. Следует приобрести новый в специализированном магазине. На рабозрках не следует покапать данный блок. Чаще всего он имеет дефекты.

Эксплуатация автомобиля BMW со сломанной системой ABS разрешена, но это безопасность водителя, пассажиров и окружающих.

Как сделать мебель из шин своими руками? Очень просто, из автомобильных покрышек можно делать самые разные поделки. Все большей и большей популярностью пользуются старые автомобильные шины в быту. Спросите, каким образом их используют? Да самым разным! Можете не верить, но шины не только украсят ваш сад или огород, но и смогут послужить вместо мебели.

Поделки из шин, в том числе и мебельные, можно будет сделать самостоятельно своими руками. Они будут не только отлично смотреться в общем садовом дизайне, но и отыгрывать свою неординарную роль.

Мебель из автомобильных покрышек своими руками

Логично, что для создания нашей мебели потребуются старые ненужные покрышки, которые давно уже пора выкидывать. С помощью мастер-классов мы сможем подарить им вторую жизнь и дать возможность ещё немного послужить нам.

Итак, переходя к конкретике, давайте рассмотрим некоторые варианты мебели, которую можно сделать.

Мягкие пуфики из шин

Пуфики всегда пригодятся на огороде или в загородном доме. Устраивая шашлык или барбекю вечеринку, вы можете рассадить своих гостей на такие пуфики.

Чтобы воплотить фантазию в реальность потребуются покрышки и ткань, которую не жалко использовать. Смысл в том, чтобы обернуть покрышку тканью (можно использовать и ремень), и придать ей привлекательный вид. Сами покрышки предварительно скрепите между собой.

Среднестатистические показатели зафиксировали, что нужно примерно час времени, чтобы выполнить всю работу. Согласитесь, что это довольно быстрое и не затратное дело.

Диаметр и размер покрышек может быть абсолютно разным. Главное, чтобы они не были сильно деформированы или травматические в плане нанесения царапин и порезов.

Журнальный столик из шин

Продолжая тему мебели из покрышек своими руками, мы можем рассмотреть вариант журнального столика. Звучит довольно необычно, выглядит интересно и делается очень просто.

Важно знать, что этот столик будет сделан в эко варианте и не повредит окружающую среду, что тоже немало важно.

Из материалов, которые нам понадобятся – это будет в первую очередь лысая резина ненужной старой шины. Поскольку внешний вид нас не очень порадует, мы спрячем шины с помощью покрытия из натурального жгута. Для этого нам понадобится верёвка. Можно использовать как синтетическую, так и натуральную. Главное обратите своё внимание, что от диаметра верёвки будет зависеть плотность прилегания. Со шнуром небольшого диаметра придётся повозиться, но результат выйдет более тонкий и изящный по своему внешнему виду.

Список материалов, которые должны быть под руками:

Шина.
Фанера, из которой можно вырезать два круга, диаметр которых будет чуть меньше самой шины.
Жгут, верёвка или шнур для декорации.
Супер-клей или клеевой пистолет.
Саморезы и дрель.
Финишное покрытие — это может быть лак или воск.
Колёсики для журнального столика.

Ход работы:

Сначала вырежем два круга из фанеры и прикрепим их с одной и другой стороны шины. Чтобы всё это сделать, нам понадобится дрель и саморезы. Теоретически фанеру можно приклеить клеем, но это все же будет менее надёжно, чем шурупами.
Кстати ещё одним интересным нюансом будет крышка, которую можно открыть. Достаточно удобно, ведь тогда есть возможность хранить что-то в середине столика.
Дальше делаем отделку нашего столика с помощью верёвки. Начинать надо со столешницы, вернее с её середины. Для крепления верёвки лучше всего будет использовать клеевой пистолет.
Итак, на середину столешницы наносим клей и маленький кружок из верёвки, который будем постепенно оплетать из середины к краям. Клей наносите постепенно, по мере того, как оплетаете верёвкой. Не жалейте его, ведь конструкция будет служить ещё много лет и нужно, чтобы ничего не отклеилось.

Диван из шин своими руками

К нашим пуфикам и столикам ещё можно сделать диван из покрышек, чтобы композиция была в полной мере.
И так, для начала определимся с материалами, которые нужны будут в работе.

Грузовая шина.
Винты (8 штук).
Бруски из дерева (5 штук).
1 лист фанеры, диаметром 9 миллиметров.
Ткань для обивки дивана.
Ножки для дивана (4 штуки).
Поролон (1 лист, диаметр 1 сантиметр).
Поролон (2 листа, диаметром 5 сантиметров).
Гайки и болты (примерно 20 штук).
Степлер для мебели.
Ткань на обтяжку.

Материалы достаточно доступны и когда всё будет в наличии, переходим непосредственно к процессу изготовления.

Для начала меряем диаметр шины и отнимаем от неё 3 сантиметра. Та цифра, которая у нас вышла – это и будет диаметр круга, который нужно будет вырезать из фанеры.
В кругу на фанере в середине сверлим дырку и условно делим на 4 части, где также делаем по одной дырке. После этого прикладываем наш круг к шине и с помощью дрели и саморезов соединяем эти две конструкции.
Теперь пришло время вырезать круги из поролона. Они должны быть немного больше по диаметру, чем фанера. Когда всё готово, мы приклеиваем поролон к фанере, используя для этого клей.
Дальше нам нужно вырезать ткань на обтяжку. Её диаметр должен быть чуть больше поролона. Крепим её с помощью степлера для мебели.

Интересные моменты: поделки мебель из шин

Есть несколько хороших рекомендаций, что нужно сделать для того, чтобы начать работу с шинами.

Для начала хорошенько вымойте и почистите их.
Для качественной очистки используйте специальные моющие средства для колёс. Это даст шанс приобрести вашей шине красивый блестящий чёрный вид.
Для дизайна боковых поверхностей используйте акриловые краски. Можно не просто покрасить поверхность в однотонный цвет, но и нарисовать что-то интересное и необычное.

Во время Первой мировой войны в 1915 году в Германии была сделана знаменитая граната-колотушка Stielhandgranate 24. Однако, уже ко Второй мировой войне немецкие военные захотели получить в свое распоряжение куда более мощную и совершенную наступательную осколочную гранату. В итоге в 1938 году сумрачный тевтонский гений произвел на свет Eihandgranate M39. Командование армии было в восторге, чего нельзя сказать о солдатах вермахта.

Название боеприпасу дали благодаря его специфической форме: корпус гранаты напоминал яйцо и состоял из двух завальцованных полусфер. Снаряжались М39 110 граммами аммотола или тринитротолуола. В верхней полусфере устанавливался капсюлем-детонатором №8, который дополнялся универсальным воспламеняющимся запалом Brennzunder Eifer 39. Запал гранаты относился к терочному типу. Сверху на нем красовался небольшой металлический колпачок, который окрашивался в один из четырех цветов: серый, синий, желтый или красный.

ЕСЛИ ВАМ НАДОЕЛО ЧИТАТЬ, МОЖНО ПРОСМОТРЕТЬ СТАТЬЮ ЗДЕСЬ:

Видео с нашего канала расскажет о том, что такое советский ППШ, который сделал не Шпагин:

Если хочется узнать еще больше интересного, то стоит почитать про приметы и суеверия советских солдат , которые должны были уберечь от беды.

Сегодня поговорим о том, как можно сделать корпус для своего DIY проекта усилителя мощности. Красивый и аккуратный корпус — лицо любого проекта. Встречают по одежке! Корпус — известная головная боль самодельщиков. Рассмотрим некоторые методы постройки корпуса для аудио усилителя мощности своими руками.

Содержание

Из старой аппаратуры

Не стоит исключать из внимания корпуса советских усилителей. Там использовали металл избыточной толщины. Например, в корпусе Одиссей У-010 можно разместить мощный усилитель, что я когда-то и сделал, а переднюю панель поставил свою на винты поверх старой.

Да что там говорить, я умудрялся делать небольшие усилители в корпусах CD-rom (которые уже давно ушли на свалку истории). При приложении должного внимания получается неплохо.

Из листового металла

Идея изготовления корпуса из листовых деталей лежит на поверхности.

Сейчас почти в каждом городе есть услуги лазерной или гидроабразивной резки листового металла.
Нарезаем нужного размера стенки и листы корпуса и собираем коробку.

Главный конструктивный вопрос при этом — как соединять между собой листы.
Для соединения листов корпуса в короб можно использовать:

Уголки
Покупные радиаторы с отверстиями
Фрезерованные стойки
Деревянные боковины с забивными гайками
Профили

Пройдемся по каждому варианту.

Перед началом работ над корпусом, имея в голове потребные внутренние размеры, обязательно необходим эскиз/чертеж/трехмерная модель будущего корпуса, что бы точно не ошибиться в размерах.

Уголки

Собирается каркас из алюминиевых уголков и обшивается листами корпуса. Вполне просто и доступно сделать самому — в сети есть множество примеров.

Радиаторы

Есть в продаже радиаторные профили в которых на всех гранях имеются резьбовые отверстия. Например 246*84*25 мм с отверстиями.

Сборка корпуса — основанием являются радиаторы, все листовые панели прикручиваются к ним.

В данном случает листы были из углеродистой стали, и были окрашены порошковой краской, что, как оказалось: здорово выглядит, стойко к царапинам и совсем не дорого.

Фрезерованные стойки

Доступно при наличии станков: токарного и фрезерного.
Я делал цилиндр из алюминия с выборкой четверти (угол 90 градусов), там были нарезаны резьбовые отверстия для крепления листов внутри корпуса.

Этот корпус в сборе на заглавной картинке топика. Он собран из нержавеющих листов химически очищенных, отшлифованных и покрытых матовым лаком.

Деревянные боковины

Это и красиво, и может использоваться не только в декоративных целях, но и как несущая часть корпуса.
Для дерева на боковины можно использовать разделочные доски (бук, дуб). Они достаточно ровные и хорошо смотрятся под лаком.
Для удержания панелей корпуса можно использовать забивные гайки или мебельные резьбовые футорки.

Профили

В строительных магазинах крупных городов сейчас представлен большой выбор различных по форме алюминиевых профилей.

Профилями (швеллер) могут быть и боковые стенки корпуса:

А этот DIY корпус комбинация трех методов:

Передняя и задняя панель — алюминиевый профиль (швеллер)
Боковины из дерева (бук, разделочная доска) обеспечивают сборку
Листовые верхняя и нижняя панель корпуса

Процесс изготовления такого корпуса можно посмотреть на видео:

Листовой металл с гибкой

Доступно тем, кто работает на заводах или опять же за деньги. Есть тонкость: нужно уметь разрабатывать изделия из листового металла в 3D или воспользоваться чужими моделями.

Я делал DIY клон интересного китайского усилителя (P01) из двух частей полученных гибкой. Его обзор тут.

Мой клон китайского корпуса выглядит несколько брутальнее:

К слову, внутри там ICE125ASX2 от ICEpower® и регулировка громкости и селектор входов на PGA2311.

Гибка может и проще — с одним отгибом, к которому монтируется листы корпуса:

Фанера

Вариант для краснодеревщиков и просто для тех кто дружит с лобзиком и ручным фрезером.

Листы фанеры набранные поперёк смотрятся под лаком необычно. Передняя и задняя панель алюминиевая. Такой корпус, понятное дело, для усилителя не требующего хорошего конвективного охлаждения, например для усилителей класса D высокой эффективности.

Корпуса для РЭА

Есть интересные композитные варианты — металл и пластик. В радиомагазинах Вашего города может оказаться подходящий вариант.

Для солидного вида корпуса, опять же, можно поставить свою переднюю панель в накладку.

Покупные

И, конечно, покупной онлайн вариант. Когда руки, конечно, золотые, но растут не из плеч. Но своими руками хотя бы оплачиваешь заказ.

Я делал подборку интересных вариантов корпусов для diy проектов из Aliexpress:

Читайте также: