Рукав для вентиляции своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 03.10.2024

Многие устанавливают в систему вытяжной вентиляции вентиляторы. Это обеспечивает эффективный принудительный отток воздуха, но сопровождается соответственно шумом и расходом электроэнергии. На самом деле улучшить работу вытяжки можно более практичным способом, применив Н-образный дефлектор. Это устройство, установленное в вентиляционный канал, создает эффект Вентури, за счет чего многократно увеличивает отток воздуха. Собрав себе подобный прибор, можно получить вентиляцию с буквально турбо тягой. Такая ее производительность будет как нельзя кстати для гаража, мастерской, сырого подвала или погреба.

Материалы:

Канализационная пластиковая труба 110 мм - 2-3 м;
пластиковые тройники 110 мм – 3 шт.

Процесс изготовления дефлектора для увеличения естественной тяги в системе вентиляции

Для сборки дефлектора нужно соединить вместе 3 пластиковых тройника 110 мм. Центральный располагается горизонтально, и с боков к нему подсоединяются остальные 2 тройника своими боковыми выходами. Первый надевается как обычно, а второй со стороны раструба подключается через отрезок трубы.

Строительная отрасль считается одной из наиболее активно развивающихся. Новые технологии и материалы постепенно вытесняют традиционные. Например, все более активно используются пластиковые воздуховоды вместо металлических.

Воздуховоды из пластика: из каких материалов делают

При выборе пластиковых воздуховодов стоит ориентироваться на характеристики пластмасс. Например, для подключения кухонной вытяжки лучше использовать полипропиленовые воздуховоды. Если температура отводимого воздуха высокая, подходят воздуховоды ПВХ или ПВДФ. Для разводки вентиляции по жилым и остальным техническим помещениям вполне подойдут короба из полиэтилена.

Плюсы и минусы, область применения

Пластиковые воздуховоды многими воспринимаются негативно, так как они не уверены в том, что пластик не выделяет вредных веществ во время эксплуатации. Возможно, некачественный пластик и небезопасен, но даже в бытовой технике столько пластиковых деталей, что это соображение кажется неактуальным. Например, в кухонной вытяжке с фильтрами большая часть составляющих сделана из пластика. А тут самые тяжелые условия эксплуатации — повышенная температура, большое количество жира, испарения химически активных веществ.

Даже открытая прокладка пластиковых труб не портит внешнего вида

Вообще, специалисты рекомендуют ставить пластик на вытяжные вентканалы. Тут ограничений нет. А вот на приток — нужны термостойкие, выполненные из специального пластика. Особенно, если приток с подогревом или рекуперацией.

Где можно использовать

Еще одно соображение, по которому не рекомендуют использовать пластиковые воздуховоды — проблемы с пожарной службой. Бывали случаи, что не подписывали разрешение на использование газового оборудования, если вентиляция сделана из пластика. Но это был каркасный дом, а там требования другие. Если есть сомнения, лучше уточнить у местного пожарного инспектора. А вообще, есть рекомендации в нормативных документах.

Выдержка из СНиП 41-01-2003

Согласно СНиП 41-01-2003 пункт 7.11 пластиковые воздуховоды можно использовать в малоэтажных жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданиях категории Д. Их нельзя укладывать в подвалах, подпольях, на чердаках и технических этажах, в помещениях с нормируемыми условиями противопожарной безопасности.

Достоинства и недостатки

У пластиковых воздуховодов есть как приверженцы, так и противники. Их главные недостатки:

Это минусы использования пластиковых воздуховодов. Достоинств более чем достаточно:

В общем, пластиковый воздуховод — не идеальное решение, но легкость монтажа и хорошие эксплуатационные характеристики перевешивают недостатки. Вообще, специалисты рекомендуют ставить пластик на вытяжные вентканалы. Тут ограничений нет. А вот на приток — нужны термостойкие, выполненные из специального пластика. Особенно, если приток с подогревом или рекуперацией.

Также при подборе стоит исходить из условий эксплуатации. Например, на вытяжной вентканал из влажных помещений имеет смысл использовать именно пластиковый воздуховод, так как оцинкованные подвержены коррозии, а нержавеющие стоят уж очень дорого.

Сечение пластиковых воздуховодов и их размеры

Пластиковые короба для вентиляции делают:

Круглого сечения.
Прямоугольного сечения (прямоугольники и квадраты).

Каждый видов бывает жесткий и гибкий. Жесткие короба отливаются в специальных формах. Их основная характеристика (кроме геометрических размеров) — толщина стенки. Чтобы пластиковый воздуховод держал форму, толщина стенки должна быть 3 мм. Более тонкие гнуться, у толстостенных больше вес и значительно выше цена.

Второй вид — гибкие пластиковые воздуховоды. Делаются в виде гофры. Проволочный каркас обволакивают слоем пластика так что сама проволока оказывается запаянной в пластике. Такие воздуховоды проще монтировать, так как можно изогнуть под любым углом.

Полужесткие гофрированные воздуховоды

Длинна одного куска гофрированной пластиковой трубы для вентиляции трубы — до 2,5 метров, так что короткие трассы можно сделать исключительно из одного цельного куска. Монтаж очень простой: закрепили с обоих концов, выложили по трассе, закрепили в нескольких местах. Гофру желательно растягивать как можно сильнее — для уменьшения неровностей стен и сопротивления воздушному потоку.

Но, даже в хорошо растянутой гофре, за счет неровных стенок, движение воздуха затруднено. Потому, при равных условиях, гофрированные воздуховоды ставят большего размера. К тому же на неровной поверхности быстрее скапливается грязь, жир, пыль. Стенки — очень тонкие, имеют совсем небольшую механическую прочность. Более надежны полужесткие варианты (как на фото выше). Они гнутся хуже, но имеют более высокую надежность.

Сечение круглых пластиковых воздуховодов

Самые распространенные круглые пластиковые воздуховоды:

100 мм;
125 мм;
150 мм;
200 мм.

Но есть и гораздо больших размеров — до 2,4 метров в диаметра — для производственных помещений. Продаются круглые вентиляционные трубы отрезками по 500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм.

Сечение прямоугольных вентиляционных труб

Прямоугольные пластиковые воздуховоды для бытового применения бывают следующих размеров:

высота — 55 мм, 60 мм;
ширина — 110 мм, 122 мм, 204 мм;
длинна — 350 мм, 500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм и 2500 мм;
толщина стенки — 2-8 мм.

Чем большее сечение имеет пластиковая труба для вентиляции, тем толще делают ее стенки. Это необходимо для того, чтобы изделия не изменяли геометрические размеры. Для экономии на более коротких стенках (на рисунке а) толщина может быть меньшей (2-3 мм, к примеру), а более широкую часть (на фото обозначена b) делают утолщенной — 3-4 мм.

Что лучше: круглый или прямоугольный воздуховод?

Какой формы воздуховоды лучше? Круглые или квадратные? Если брать по пропускной способности, то лучше круглые. В них вихревые потоки встречают меньше сопротивления, движение воздушных масс более быстрое. В прямоугольных углы остаются практически незадействованными. Потому прямоугольные ставят с большей площадью сечения, чем круглые.

Несмотря на худшие характеристики, чаще используются прямоугольные трубы из пластика для вентиляции. Их проще спрятать, пустив низко над навесными шкафами, например. Также при обустройстве навесного или натяжного потолка они требуют меньшей высоты, так как есть модели плоские и широкие. Даже если фальшпотолок не предусмотрен и спрятать вентканал негде, прямоугольный короб на стыке стены и потолка смотрится лучше, чем круглый.

Особенности монтажа

Монтаж пластиковых воздуховодов в разы проще, чем работа с металлическими. Резать пластиковые трубы для вентиляции можно ножовкой с полотном по металлу или болгаркой с режущим диском. В любом случае рез получается ровный, без заусенцев.

Вариант вентиляции в ванной комнате и туалете с использованием прямоугольных пластиковых труб для вентиляции

Фасонные элементы и крепление к стене и потолку

Для поворотов, разветвлений, сужений, расширений есть специальные фасонные элементы — углы, тройники, переходники. Переходники есть как с одного размера на другой, так и с круглого на прямоугольный. Это пригодится, например, при необходимости вставить вентилятор. Для стыковки двух труб есть муфты. Все собирается даже легче чем детский конструктор.

Пример вентиляции из круглых пластиковых вентиляционных труб

Особенности сборки

Для обеспечения герметичности в системе, специалисты рекомендуют промазывать стыки герметиком. Рекомендуется нейтральный силиконовый герметик белого цвета. После высыхания он остается эластичным и не трескается от вибрации, компенсирует температурные расширения.

Для устройства систем вентиляции часто применяют гибкий воздуховод. Элемент имеет вид гофрированного рукава, который можно гнуть под разным углом. Воздуховод имеет внутренний жёсткий каркас, выполненный из особой стальной проволоки повышенной жесткости. Элемент может иметь многослойные стенки с целью тепло-, шумо-, звукоизоляции.

Из чего и как производят гибкие воздуховоды

Гофрорукав для вентиляции производится из алюминиевой фольги, поливинилхлорида (ПВХ), полиэфирных соединений, полиолефиновой пленки, нержавеющей стали или цельных листов фольги.

Процесс изготовления элементов вентиляции выглядит примерно так:

Изогнутая по спирали жёсткая проволока оклеивается с двух сторон лентами алюминия или фольги.
Наружный материал склеивается между собой по спирали. В качестве клеящего состава используют акриловый клей с особыми противопожарными негорючими примесями.
В зависимости от типа производимого гофрированного рукава слоёв наружной ленты может быть от 2 до 6.

В широкое производство запущены бескаркасные гибкие воздуховоды. Их изготавливают из мягкого ПВХ или цельных листов алюминия. Подобные элементы легко гнутся под любым углом, удобны в работе, имеют малый вес. Стоимость бескаркасных рукавов на порядок ниже.

Технические характеристики

Гибкая гофра для вентиляции подбирается по техническим характеристикам.

Материал изготовления (алюминий, ПВХ, полиэфир).
Рабочая температура огнеупорных и термостойких рукавов — от -30 до +140 градусов.
Внутренний диаметр — от 100 мм и более.
Длина в сжатом и растянутом состоянии — от 1,5 м и выше.
Толщина проволоки каркаса — от 0,8 до 1,7 мм.
Коэффициент сопротивления при трении — 0,02–0,05. Чем он ниже, тем ниже уровень шума при транспортировке воздушных масс.
Скорость потока воздуха — от 20 м/сек.

С помощью гофрированного рукава для вентиляции можно устроить систему в ограниченных по площади пространствах или разместить её под навесным, натяжным потолком.

Виды гибких воздуховодов

Воздуховод гофрированный выпускается в нескольких видах:

Без теплоизоляции. Неизолированные рукава производят из алюминиевой фольги с добавлением полиэстера. Чаще такие элементы применяют для монтажа систем вентиляции в скрытых участках помещения или для стыковки основной линии с решетками вентиляции.
Оснащённые теплоизоляцией. Такие рукава обязательны для тех помещений, в которых отсутствует отопление. В противном случае в магистрали будет образовываться конденсат, что рано или поздно выведет всю систему из строя. Утеплитель располагают между двумя слоями алюминиевой фольги или ПВХ. Самостоятельно установить такие элементы сложно, не повредив их.
Тепло- и звукоизолирующие. В этом случае гофрированный рукав сконструирован таким образом, что не позволяет конденсату присутствовать в магистрали и при этом снижает коэффициент сопротивляемости трения воздуха внутри. Чаще изолированные виды рукавов имеют несколько слоёв материала. Диаметр элементов варьируется от 10 см до 35 см и иногда выше. Шаг витка спирали — от 25 см.
Шумоглушители. Рукава имеют двусторонне покрытие из ПВХ. Благодаря этому имеют минимальное сопротивление потоку воздушных масс, поэтому отличаются низким уровнем шума в работе.

Гибкие пластиковые воздуховоды для вентиляции не склонны накапливать статические заряды электричества. Но это не отменяет необходимости заземления всей системы вентиляции.

Где применяют изделия

Применение гибких вентиляционных воздуховодов отмечается в таких условиях:

монтаж систем кондиционирования в жилых и коммерческих помещениях;
на химических предприятиях;
в пищевой промышленности;
на фармацевтических заводах;
в нефтеперерабатывающей отрасли и др.

Таки элементы позволяют транспортировать даже дым и прочие загрязнённые воздушные массы без вреда для их внутренних стенок.

Правила и рекомендации по монтажу

Чтобы смонтировать гибкий воздуховод для вентиляции по всем правилам, придерживаться нужно таких рекомендаций:

В помещениях с температурными перепадами или в неотапливаемых зданиях необходимо монтировать только утеплённые воздуховоды. Для этих целей лучше вызвать профессионала, поскольку рукав имеет внушительный вес и требует осторожного обращения.
При устройстве теплоизоляционного гофрированного рукава стыки между элементами нужно проклеивать специальной лентой. Она помогает дополнительно сохранить тепло и ослабить уровень шума при транспортировке воздушных масс.
Перед началом работ гибкие воздуховоды необходимо растянуть на максимальную длину. Такое их положение снижает сопротивляемость воздуха при движении воздуха в трубах и уменьшает уровень шума.
Для сохранения давления в магистрали необходимо делать максимальный радиус поворота. Он должен быть не меньше двух диаметров трубы.
Допускается комбинация гофрированных труб из ПВХ с конструкциями из стали или алюминия.

Грамотный подход к организации системы вентиляции избавит от непредвиденных расходов, связанных ремонтом или заменой оборудования.

Инструменты и материалы

Для устройства гибкой вентиляции необходимо подготовить такие материалы и инструменты:

рулетка;
маркер;
кусачки;
плоскогубцы;
нож;
отвертка;
защитные очки и перчатки;
хомуты для крепления рукава;
монтажная лента.

Для самостоятельной работы рекомендуется воспользоваться помощью друга или соседа. Вдвоём легче поднимать и крепить гибкие воздуховоды.

Этапы выполнения работ

Чтобы выполнить самостоятельный монтаж небольшого участка вентиляционной системы, необходимо сделать следующее:

Отмерить расстояние от выходного отверстия вытяжки до финальной точки вентиляционной системы, которые будут соединяться между собой посредством рукава.
Подобрать гибкий пластиковый воздуховод или рукав из алюминия нужного размера. Диаметры выходного отверстия и гибкого воздуховода должны совпадать.
Один конец рукава соединить с вытяжкой в кухне и зафиксировать хомутом.
Максимально растянуть гофру от точки крепления к вытяжке в сторону выходного отверстия. Сделать изгибы рекомендуемого радиуса, чтобы не нарушать давление в системе.
При большой протяжённости магистрали рукав закрепить хомутами с резиновыми прокладками с шагом 1–1,5 м. Диаметр хомута должен совпадать с сечением рукава. Иначе пережатый рукав будет работать некорректно.

Прохождение гибкого металлизированного или ПВХ элемента через стену выполняют только с применением жёсткой гильзы. То же самое касается и утеплённой гофры для вентиляции. Все места стыков нужно обязательно герметизировать.

Провисание трубы возможно не более чем 5 см на каждый метр длины магистрали.

Ограничения в использовании гибкого воздуховода

Как бы ни был удобен гибкий рукав в монтаже, использовать его можно не всегда. Запрещёнными являются такие условия и ситуации:

вертикальные магистрали с перепадом по высоте от 6 м (выше 2 этажей);
системы вентиляции с температурой входящих воздушных масс от +120 градусов;
системы и магистрали с избытком тепла на отдельных их участках;
линии вентиляции на открытом воздухе (кроме тех случаев, когда армированный гофрорукав защищен от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения);
прокладка магистрали через стены и полы, где необходимо применение клапана дымоудаления или противопожарной автоматической заслонки;
прокладка линии через стены зданий, которые имеют рейтинг огнестойкости более 1 часа;
непосредственный контакт металлического или ПВХ элемента с агрессивными средами или абразивами.

К тому же недопустимо устройство гибкой вентиляции в кухонных промышленных помещениях, в гладильных, прачечных, если обратное не указано производителем.

Виды производимой продукции

Воздуховоды хим стойкие

В разделе представлены круглые и прямоугольные модели, а также услуги по проектированию и монтажу пластиковых воздуховодов. Специалисты и менеджеры помогут подобрать и рассчитают цену любой интересующей вас продукции. Воздуховоды применяются на промышленных и бытовых объектах, не проводят электричество, устойчивы к коррозии и отличаются эстетичным видом. Обеспечивают бесшумную подачу свежего воздуха.

Промышленные вентиляторы хим стойкие

Промышленные химически стойкие вентиляторы Plast-Product – предназначенные для гальванических цехов и производственных помещений с агрессивными испарениями. Производятся из хим стойких пластиков Полипропилен ПНД, ПВХ и ПВДФ. Материал и характеристики подбираются в зависимости от задач заказчика.

Фильтры хим стойкие (ФВГ, Нутч-фильтры)

Производим на заказ различные виды фильтров: волокнистые, нутч-фильтры, гальванические фильтры ФВГ. Применяются в гальванических производствах химических лабораториях, на производствах для очистки воздушных выбросов от жидких и растворимых в воде твердых аэрозольных частиц.

Скруббер
Компания Plast-Product производит скрубберы абсорберы и центробежно-барботажные установки, аппараты которые используются для очистки воздуха от пыле-газо-воздушных смесей и токсичных испарений.

Наличие вентиляции – обязательное условие обеспечения комфортных условий пребывания людей в жилых и производственных зданиях. Монтаж вентиляции производится согласно разработанной проектной документации. В зависимости от условий эксплуатации и назначения здания вентиляция может быть следующих видов:

Принудительной. Воздух вытягивается/подается в помещения вентилятором, в зависимости от количества вентиляторов и выполняемым функциям может быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной. Принудительная вентиляция позволяет точно рассчитать кратность обмена воздуха, эксплуатационные показатели не зависят от погодных условий. Монтаж приточно-вытяжной вентиляции – обязательное условие поддержания заданных значений микроклимата в помещениях.
Естественной. Воздухообмен происходит за счет разности давления воздуха снаружи и внутри помещения. Применяется в домах и зданиях старой постройки. Не отличается эффективностью, возможен эффект обратной тяги. Кроме того, производительность естественной вентиляции не регулируется, что становится причиной увеличения потерь тепловой энергии.

Элементы и агрегаты вентиляционных систем

Монтаж систем вентиляции во многом зависит от перечня и технических характеристик элементов, входящих в нее.

Трубопроводы. Могут быть металлическими или пластиковыми, вторые имеют большее применение за счет отличных эксплуатационных свойств. Смотрите на рисунке № 1
Заглушки, клапаны, отводы и т. д. Служат для изменения направления и силы воздушных потоков, в случае необходимости перекрывают воздуховоды. Смотрите на рисунке № 2
Фильтры, устройства противодымной защиты. Повышают безопасность пользования вентиляционными системами, препятствуют распространению очага возгорания и дыма в другие помещения, очищают воздух от вредных химических соединений. Могут иметь ручное или автоматическое управление, есть возможность подключения к центральным системам пожаротушения. Смотрите на рисунке № 3
Вентиляторов. Используются осевые и радиальные вентиляторы, могут монтироваться снаружи или внутри воздуховодов. Смотрите на рисунке № 4
Блока управления. Включает в себя электрическую арматуру для защиты электрического оборудования от перегрева и критических токов короткого замыкания, электронную микросхему и т. д.

Конкретный перечень оборудования и спецификация указываются в проектной документации, проектирование делается на основании технического задания.

Этапы монтажа вентиляции

Во время проведения работ нужно принимать во внимание существующие правила для монтажа воздуховодов, государственные нормативные документы и отраслевые постановления. Кратность воздухообмена в жилых помещениях устанавливается положениями СНиП 2.04.05-91. С учетом исходных данных побираются воздуховоды и вентилятора, рассчитывается оптимальная скорость воздушного потока.
Приобретение комплекта составляющих под данную схему вентиляции Воздуховоды в зависимости от характеристики системы могут быть:

Круглыми. Применяются для небольших зданий, могут использоваться в жилых домах, офисных или государственных зданиях небольших площадей. Смотрите на рисунке № 5
Квадратными или прямоугольными. Универсального использования, могут монтироваться в вентиляционных системах во всех без исключения помещениях, в том числе и больших производственных. За счет небольшой высоты возможна скрытая установка прямоугольных воздуховодов под финишными покрытиями потолков. Смотрите на рисунке № 6
Гибкими. Для соединения различных типов воздуховодов под нестандартными углами. Упрощают и ускоряют процесс монтажа. Недостаток – увеличивают сопротивление воздушного потока.

После подсчета общей длины воздуховода определяется количество поворотов, переходников, тройников и крепежных элементов. Подбираются технические характеристики и количество вентиляторов, заслонок, обратных клапанов и электрооборудования. Для обеспечения бесперебойной работы в режимах кратковременных критических нагрузок применяется коэффициент запаса.

Перенос схемы на несущую поверхность

Определяются конкретные места фиксации каждого элемента. При этом принимаются во внимание физические характеристики несущих поверхностей, вес трубопроводов, оптимальное расположение доборных элементов и расстояние между хомутами. Монтаж вентиляции выполняется по намеченному плану. Смотрите на рисунке № 7

Подготовка мест фиксации и крепежа Тип крепежа подбирается с учетом материала изготовления несущих поверхностей, для деревянных применяются саморезы, для бетонных и кирпичных дюбели. Для круглых и квадратных труб имеются специальные хомуты. Рисуются осевые линии воздуховодов, указываются места расположения доборных элементов и специального оборудования, приблизительно намечаются отверстия под дюбели. Правила для монтажа воздуховодов рекомендуют минимизировать количество поворотов, таким образом уменьшаются непродуктивные потери давления воздушного потока.
Монтаж трубопроводов и специального оборудования После того как вся схема перенесена на поверхность, начинается монтаж воздуховодов. Резать пластиковые трубы можно ножовкой по металлу (долго и трудно) или болгаркой с тонким диском для резки металла. Как резать трубы?

Шаг 1. Отмерьте точную длину трубы, пользуйтесь маркером, следы от карандаша незаметны. Тем более, когда разка осуществляется болгаркой.

Шаг 2. Положите трубу на ровную поверхность. Если ее размеры небольшие, то срез можно сделать за один проход болгарки. Большие по диаметру трубы нужно резать в несколько приемов. Держите режущий инструмент точно по линии, в противном случае с обратной стороны срезы не сойдутся.

Шаг 3. Снимите заусеницы. Делать это можно монтажным ножом или шлифовальной шкуркой. Одновременно подготовьте на внешних поверхностях фаски – значительно упростится процесс соединения отдельных элементов в единую конструкцию.

После того как все заготовки подготовлены, можно приступать к их фиксации на потолке и стенах. Приложите к поверхности хомут, отметьте места сверления отверстий под дюбели. Хомуты крепите прочно, шатания и колебания не допускаются. В тройники, переходники и отводы трубы должны входить с небольшим усилием, для облегчения процесса можно пользоваться техническим вазелином. Герметичность соединения можно увеличить герметиком. Герметик должен ложиться на чистые поверхности, наносите его тонким слоем, щели следует наполнять полностью на максимально возможную глубину. Во время соединения доборных элементов нужно следить чтобы не нарушалась целостность, детали должны входить без чрезмерных усилий. Запрещаются перекосы, соединение отдельных элементов выполняется до упора торцов.

Важно. Во время фиксации трубопроводы должны находиться в ненагруженном состоянии, кронштейны должны только удерживать конструкцию, а не изгибать ее. В противном случае проявляются усталостные реакции пластика, возрастают риски образования микротрещин, которые могут со временем разрушить целостность трубопровода.
Пластиковые трубы можно соединять несколькими способами:

В раструб. Наиболее часто применяемый метод, соединение сборно/разборное. Внешний диаметр соединяемой трубы равняется условному проходному диметру муфты, колена или тройника. Для повышения герметичности могут применяться резиновые прокладки, сальники или жидкие герметики. Смотрите на рисунке № 8
Терморезисторными фитингами. Значительно повышается прочность системы, минимизируются риски образования щелей в результате вибрации или тепловых деформаций. Прочность соединения терморезисторными фитингами достигает 80% прочности основного материала. Смотрите на рисунке № 9
Стыковой сваркой. Для сварки используется специальное технологическое оборудование. Трубы нагреваются до заданной температуры и плотно прижимаются торцами друг к другу и удерживаются в таком положении до полного остывания. В результате процесса диффузии прочность шва не отличается от основного материала. Смотрите на рисунке № 10

Стыковая сварка трубы видео

В нужных местах фиксируются вентиляторы, фильтры, декоративные решетки и прочие специальные элементы и оборудование, предусмотренные в проектной документации. Тип соединения зависит от производителя оборудования, во время подбора следует изучить рекомендации.

Практический совет. При сборке трубопроводов своими руками лучше использовать соединительные муфты. Это намного упрощает процесс, не требует профессиональной подготовки и наличия специальных инструментов и оборудования. Возникают проблемы с углами поворота – лучше применять гибкие гофрированные шланги. Единственное условие – при проектировании системы принимаются во внимание дополнительные потери давления воздушного потока в гибких шлангах.
Финишный этап сборки вентиляционной системы. Следует осмотреть трубопроводы по всей длине и проверить прочность крепления. При обнаружении шатаний устанавливаются дополнительные кронштейны. Расстояния между ними подбираются с учетом диаметра и толщины стенок труб. Работоспособность клапанов и задвижек проверяется на всех режимах, время срабатывания должно отвечать заводским техническим характеристикам.

При помощи тестера проверяется правильность подсоединения электрических двигателей вентиляторов и электромеханических задвижек. После включения в сеть не должно быть нехарактерных шумов и стуков. Проверяется температура корпуса двигателя, она не должна превышать установленных производителем параметров. Эффективность втягивания проверяется дымом или открытым пламенем. Сила втягивания воздушного потока должна обеспечивать необходимую кратность обмена воздуха. Все работы должны отвечать СНиП 3.05.01-85 по монтажу вентиляции. Нарушение правил может стать причиной возникновения неприятных ситуаций.
Демонтаж воздуховодов Перед демонтажом вентиляции нужно внимательно осмотреть места фиксации вентиляторов, фильтров и трубопроводов. Для того чтобы предупредить поломки, определяется очередность снятия крепления. Демонтаж воздуховодов следует делать поэтапно с учетом выполняемых функций каждого элемента. После снятия хомута разбирается часть трубопровода, который он удерживал. Запрещается демонтировать сразу несколько хомутов без снятия труб.

Если для соединения использовались муфты, то они просто вынимаются. Не нужно прилагать чрезмерных усилий, если есть герметик, то он вынимается острым ножом. Заклеенные и запаянные соединения следует разрезать ножовкой или болгаркой. Разобранные таким способом элементы несколько укорачиваются, это нужно принимать во внимание во время подготовки элементов к повторному применению. Демонтированные детали сортируются по назначению и пригодности, при необходимости сразу очищаются внутренние поверхности от скопившейся пыли и грязи. Жирные загрязнения удаляются специальными моющими средствами. Заканчивается демонтаж воздуховодов заделыванием мест крепления оборудования и конструкций.
Преимущества пластиковых воздуховодов Использование современных инновационных наполнителей во время изготовления пластиковых воздуховодов придает им уникальные функции. К главным преимуществам следует отнести следующие физические характеристики:

Устойчивость к жестким лучам ультрафиолетового спектра. Изделия не теряют своих первоначальных показателей не менее 50 лет, не ослабляются межмолекулярные связи, не образуются микротрещины. Правила и рекомендации монтажа трубопроводов разрешают установку систем на открытом воздухе.
Пластичность. За счет пластичности пластиковые трубы могут выдерживать значительные нагрузки. Небольшая деформация под действием усилий минимизирует риски нарушения целостности.
Отсутствие эффекта остаточной деформации. После снятия нагрузки материал возвращается к первоначальным геометрическим размерам и формам. Функциональность оборудования полностью восстанавливается, уменьшается количество плановых технических ремонтов, минимизируются риски понижения эффективности вентиляции.
Технологичность. Пластиковые трубы легко режутся и обрабатываются обычными инструментами. Во время резания труб не образуются сколы и трещины. Большинство соединений сборно/разборные – нет проблем во время демонтажа систем. После разборки многие элементы пригодны к повторному использованию без специальной предварительной подготовки.
Низкий коэффициент сопротивления воздушным потокам. Потери давления по длине воздуховода минимальные, для обеспечения нужной кратности смены воздуха можно использовать маломощные вентиляторы. Заметно сокращаются расходы на монтаж воздуховодов и вентилирование помещений.
Простота ухода. На внутренних поверхностях скапливается мало пыли, большинство твердых загрязнителей удаляется потоками воздуха за пределы системы.
Ремонтопригодность. В случае критических механических повреждений круглых воздуховодов есть возможность заменить только незначительную часть. Некоторые ремонтные работы проводятся без отключения всей системы, продолжается вентиляция наиболее загрязненных участков.
Универсальность использования. Пластиковые воздуховоды допущены к установке государственными надзорными органами во всех без исключения помещениях. Во взрывоопасных средах используются пластики специальных марок – не накапливаются электрические статические заряды.
Исключение появления искр. Если лопасти вентилятора по каким-либо причинам задевают внутренние поверхности трубопроводов, то искры от такого контакта не возникают. Трубопроводы разрешены к монтажу для систем вентиляции взрывоопасных сред.

Относительно невысокая цена и универсальные эксплуатационные характеристики значительно расширяют сферы использования материалов, монтаж воздуховодов из пластика дает заметную экономию во время установки и эксплуатации системы вентиляции.

Читайте также: