Ресанта саи 250 схема и неисправности ремонт своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 02.09.2024

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.

Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

Типовые неисправности

Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно. Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные. К простым относятся:

Перегрев из-за пыли.

Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.

Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.

Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Инверторный тип сварочника

Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).

На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.

Особенности функционирования

Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.

Принцип работы и основные характеристики

Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:

Выпрямитель.
Инвертор.
Трансформатор.
Выпрямитель высокочастотный.
Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке. Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц). Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении). Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2000 раз. В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.

Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:

Диапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.
Максимальная сила тока: до 35 А.
Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
Масса: около 5 кг.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Методика ремонта и поиска неисправности сварочного инвертора Ресанта 250

Проверяем все стабилитроны и резисторы резисторы по 10 Ом, а стабилитроны по 18 вольт 4 шт, стоящие в схеме раскачки силовых транзисторов, а так же прозваниваем два диода MUR1560. Теперь пробуем включить аппарат с выпaянными IGBT транзисторами и посмотреть работает ли дежурный блок питания, питающий ШИМ, и вентилятор охлаждения 24 вольтами. Аппарат запустился, реле защиты сработало, вентиляторы заработали.Теперь смотрим есть ли на транзисторах управляющие импульсы и какова их форма.

Замер напряжений и формы волны на затворах силовых IGBT транзисторов в сварочном инверторе Ресанта 250

Сгоревший 10 омный резисторы в схеме раскачки силовых транзисторов ресанта 250

Импульсы в нашем сварочном инверторе Ресанта 250 присутствуют, кроме этого перепаиваем подгоревшие резисторы 10 Ом. Форма сигнала управления силовыми IGBT транзисторами показа ниже, она является по сути эталонной, к сожалению не все ныне представленные осциллографы способны развидеть и показать эту форму. Но мы занимаемся ремонтом сварочного оборудования уже более 10 лет, поэтому мы способны починить любой сварочный аппарат в Рязани.

Правильный меандр, сигнал управления силовыми IGBT транзисторами в сварочном аппарате ресанта

Все неисправные элементы заменены, сварочный аппарат заработал! На выходе 80.5 вольт. Пробуем сварочный аппарат электродом в деле. Все работает! Все отлично, ток регулируется. Все ремонтные сварочные аппараты перед ремонтом продуваются компрессором и все места пайки радиокомпонентов промываются от канифоли и прочих агрессивных флюсов. Диагностика и ремонт сварочного аппарата РЕСАНТА 250 была произведена в присутствии клиента. Через час данный аппарат был уже в работе и наверстывал упущенное время простоя.

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Ремонт двигателя сервопривода

Когда сгорел сам двигатель, то есть два варианта:

Покупка нового и его установка.
Попытка реставрации старого двигателя.

Второй вариант дает возможность реанимировать двигатель собственными силами, однако, на не долгое время. Для реанимации нужно произвести отключение двигателя от общей схемы. После этого его нужно подключить к мощному источнику питания.

Полезный совет: поскольку двигатель относится к реверсивному типу, то при подаче напряжения нужно менять полярность. Эта процедура проводится два раза.

После таких действий двигатель сможет снова работать, и стабилизатор будет выполнять свою основную функцию. Далее по несложной схеме можно проводить процедуру подключения стабилизатора напряжения, выпущенного .

Эта схема предусматривает подключение входного фазного и нейтрального кабелей к входной фазной и нейтральной клеммам соответственно. Аналогичным является подключение выходных проводов. Также обязательно подключают заземляющий провод.

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Составные части трехфазной Ресанты АСН

Прежде, чем переходить к ремонту стабилизатора напряжения, сначала коротко рассмотрим, из чего состоит и как устроен наш ящик.

Итак, как я уже говорил в предыдущей статье про трехфазные стабилизаторы, трехфазный стабилизатор – это три однофазных. Так же обстоит дело и с Ресанта асн-20000/3-эм:

Стабилизатор трехфазный электромеханический – устройство

Видно, что этот стабилизатор состоит из трёх одинаковый частей – из трёх однофазных стабилизаторов, каждый из которых стабилизирует только свою фазу. Это относится к таким распространенным однофазным моделям, как АСН 10000 1 эм и др.

То есть, даже если будет значительный перекос фазных напряжений на входе, то на выходе по всем фазам будет 220 В +-3%. Подробнее о параметрах таких стабилизаторов можно почитать в инструкции, которую можно будет скачать в конце статьи.
А если перекос фаз произошёл в результате обрыва нуля, о последствиях этого можно прочитать здесь. Трехфазный стабилизатор до определённой степени исправит ситуацию, а если не справится – отключится и спасёт потребителя.

Автотрансформатор

Сердце электромеханического трансформатора – это повышающий автотрансформатор. Это “сердце” бьётся в такт с изменением напряжения на входе стабилизатора, пытаясь выровнять его до нормы.

Автотрансформатор повышающий – сердце электромеханического стабилизатора

Почему используется повышающий, а не понижающий автотрансформатор? Потому что стабилизаторам чаще всего приходится иметь дело с пониженным входным напряжением. Но это не значит конечно, что он не может понизить завышенное входное напряжение. Впрочем, принципы работы автотрансформатора здесь описывать не буду.

Рассмотрим устройство стабилизатора на следующей фотографии:

Устройство стабилизатора с пояснениями

Первое, что надо усвоить – автотрансформатор состоит из двух равноценных частей, соединенных параллельно для увеличения мощности. Соответственно, есть две обмотки, по ним ездят две щётки (на фото щётку не видно, она указана стрелкой).

Поскольку щётка – это контакт, причём довольно плохой, то она греется. Это нормально, но для её охлаждения предусмотрен радиатор. В радиаторе щётки закреплен термодатчик, который при превышении допустимой температуры (105°С) размыкает контрольную цепь и отключает нагрузку от выхода стабилизатора.

Двигатель перемещает щётки по поверхности обмотки, подстраивая напряжение. На конце хода щёток, соответствующему наименьшему напряжению (140 В) установлены концевые выключатели, останавливающие двигатель. Это наиболее сложный режим работы, поскольку выходная мощность стабилизатора при этом падает. Если напряжение понижается и дальше, то автотрансформатор уже не справляется, и весь стабилизатор отключается. Это происходит за счет размыкания контактов реле KL (см. принципиальную схему ниже).

На корпусе трансформатора закреплен (приклеен) термодатчик, которой при перегреве выше 125 °С размыкает контрольную цепь, предохраняя от дальнейшего теплового разрушения.

Оба типа датчиков – самовосстанавливающиеся. То есть, при остывании контрольная цепь собирается, и стабилизатор снова готов к работе.

Электронная плата

Что же заставляет двигаться двигатель автотрансформатора? Это электронная схема, которая измеряет входное фазное напряжение, и выдает напряжение на серводвигатель, который двигает щётку автотрансформатора, изменяя напряжение на выходе до нужного уровня:

Плата электронного управления

На приведенном фото видны последствия устранения частой неисправности – пробой биполярных силовых транзисторов, через которые управляется двигатель. С ними заодно выгорают и резисторы, которые исходно имеют мощность 2Вт, но заменены на 5Вт. Но по неисправностям и ремонту – в конце статьи.

Пускатель контрольной цепи

Этот пускатель необходим для защиты (отключения) стабилизатора и нагрузки в случае неготовности, неисправности или перегрева.

Пускатель контрольной цепи

Подробнее рассмотрим его работу при разборе принципиальной электрической схемы.

Электрическая схема трехфазного стабилизатора напряжения Ресанта

Рассмотрим схему однофазного электромеханического стабилизатора Ресанта АСН – 10000/1-ЭМ. Возьмем эту схему, поскольку, как я говорил три однофазных – это один трехфазный стабилизатор.

Схему, как обычно, можно приблизить, а потом ещё увеличить до 100%, нажав на стрелки в правом нижнем углу изображения. Затем нажать правой кнопкой мышки, Сохранить картинку как… и т.д.
Как распечатать такую большую схему – обязательно ознакомьтесь в этой статье.
Схему скачал в интернете, автор, отзовись!

Схема электрическая стабилизатора напряжения Ресанта-АСН-10000-1-эм

Для удобства восприятия я отметил на схеме основные структурные части.

Обычно в стабилизаторе напряжения работает ha17324a – это микросхема операционного усилителя, она сравнивает напряжения и выдает сигнал на транзисторы TIP41 и TIP42, которые подают питание на двигатель автотрансформатора.

Полностью рассматривать работу электроники не буду, кому интересно – задавайте вопросы в комментариях.

Теперь – чем отличается эта схема от схемы трехфазного стабилизатора:

Главное отличие – в контрольной цепи. В однофазной версии (на схеме) видно, что контрольная цепь для питания пускателя КМ собирается собирается так: Нейтраль – Реле задержки включения KL – Термореле 1 трансформатора (125°С) – Термореле 2 трансформатора (125°С) – Термореле щётки 1 (105°С) – Термореле щётки 2 (105°С). Итого – 5 контактов. Если эта цепь собирается, контактор КМ включается, и напряжение поступает на выход стабилизатора.

В трехфазной версии, чтобы стабилизатор запустился, необходимо выполнение 15 (!) условий – именно столько контактов должны быть замкнуты, чтобы включился контактор КМ.

При нормальной работе при включении стабилизатора можно услышать, как собирается КЦ – примерно через 10 секунд щелчок (на одной из электронных плат), потом ещё один, и третий щелчок запускает контактор и весь стабилизатор.

Что такое контрольная цепь, её отличие от аварийной и тепловой цепей, и почему ремонт любой серьезной автоматики надо начинать с проверки контрольной цепи – подробно расписано в другой моей статье, очень рекомендую, если дочитали до этого места)

Второе – отсутствие вентилятора охлаждения, в данном случае охлаждение естественное.

Третье – отсутствие байпаса, его реализация потребует применение трехполюсного контактора с нормально закрытыми контактами (либо двух обычных контакторов), это дорогое удовольствие, поэтому производитель обошелся без него.

Об этой проблеме я также пишу в статье про подключение бензинового генератора к дому через АВР.

Ну и далее – логичные отличия: Три трансформатора тока, три амперметра, и т.д.. Не будем лить воду, а перейдем к тому, ради чего мной и задумывалась данная статья – к ремонту электромеханического стабилизатора напряжения своими руками.

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Самопроизвольное отключение

Инвертор Ресанта САИ 250 представляет сварочный аппарат, который собирается в Китае по латвийским разработкам. Его предназначение сводится к бытовому использованию. Это агрегат для электродуговой сварки, рассчитанный на работу на высоких мощностях в повторно-кратковременных интервалах. Положительные отзывы и приятная цена возводят его в ряд удачных приобретений для сварки в домашних условиях.

Сварочный инвертор Ресанта САИ-250 выпускается в двух модификациях: ПРОФ и НП. Цена на первый составляет порядка 19 тыс. рублей, второй в среднем стоит около 12,5 тыс. рублей.

Восстанавливаем работу сварочного инвертора Ресанта САИ-250ПН

Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.

Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.

Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя.

три ( ! ) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.

Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165, то Ресанта даст ему лихую фору.

Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.

Аппарат не включается;

Охлаждающий кулер не работает;

Нет индикации на панели управления.

После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка – 470), и два на 2,4 Ом (2R4) – включенных параллельно – в цепи истока того же транзистора.

Транзистор 4N90C (FQP4N90C) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема – сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.

Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом, 2Вт). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно. Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.

Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.

После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.

Конструкция

Дополнительная система защиты автоматически отключает сварочный аппарат в случае замыкания силовых проводов между собой. О таком происшествии пользователя предупреждает специальная сигнальная лампочка, загорающаяся на панели прибора.

Устройство и принцип работы Ресанта САИ 250

В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматически выключает устройство в тех случаях, если случается замыкание силовых шнуров. Причем на передней панели управления начинает мигать соответствующий индикатор. Инвертор отличается наличием нескольких немаловажных функций, которые нередко используют при работе:

Горячий старт гарантирует быстрое и качественное поджигание сварочной электродуги благодаря повышению уровня сварочного тока (рабочему не надо ничего делать, увеличение тока происходит в автоматическом режиме). А режим антизалипание, наоборот, снижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода). Затем, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие показатели сварки.

Специальные функции инвертора

Особенности инвертора

Напряжение в режиме холостого хода инвертора составляет 80 В. Встроенные транзисторы серии IGBT гарантируют длительный срок эксплуатации сварочного аппарата даже при условии его частого использования при высоких нагрузках. Уровень защиты у данной модели инвертора — IP21.

Технические характеристики

Инвертор обладает следующими техническими параметрами:

Эксплуатация сварочного аппарата может осуществляться при температуре от -10 до +400 градусов.
Предельное значение тока потребления – 35 А.
Регулировка рабочего сварочного тока осуществляется в пределах 10–250 А.
Напряжение сварочной дуги, формируемой инвертором данной модели, составляет 30 В.

Сварочный аппарат работает как от централизованной электрической сети, так и от бензинового генератора мощностью не менее 5 кВт. При выборе электродов для сварки необходимо учитывать факт того, что при уменьшении входного напряжения понижается и величина сварочного тока.

Подготовка аппарата к эксплуатации

В инструкции по эксплуатации сварочного аппарата производитель указал силу тока, необходимую для конкретного типа электродов.

После завершения всех сварочных работ на инверторе вновь выставляется минимальное значение тока, после чего прибор отключается и отсоединяется от электрической сети. Кабели отсоединяются от аппарата только после его обесточивания.

Особенности ремонта аргонодуговых аппаратов

Перебои в уровне напряжения питающей сети способны вывести из строя непосредственно транзистор или трансформатор. Кроме того, возможные перегорания контактов и короткие замыкания внутри электрического контура.
Загрязнение элементов внутри корпуса. Эта проблема очень распространена. Чтобы ее избежать, следует хранить устройство в защитном корпусе, а работы производить вдали от пыльных автотрасс, мест работы болгаркой, продуваемых площадей и мест работы с деревом.
Ошибки, связанные с подключением аппарата. Чтобы исключить эту ошибку, следует обратиться к инструкции по эксплуатации оборудования и внимательно проверить корректность подключения устройства к сети.

Техника безопасности при эксплуатации сварочного оборудования

Инвертор перед началом эксплуатации желательно на протяжении нескольких часов оставить в помещении при положительной температуре. Такая мера предосторожности позволит избежать образования в устройстве конденсата, который может спровоцировать короткое замыкание. Помимо этого, необходимо следить за целостностью изоляции сварочного кабеля и проводов подключения. Повреждения изоляционного слоя не только противоречат требованиям безопасности, но и могут спровоцировать выход аппарата из строя.

При работе со сварочным оборудованием желательно придерживаться нескольких основных правил:

Место, в котором будут проводиться сварочные работы, должно хорошо проветриваться и иметь доступ к свежему воздуху.
Обязательно учитываются правила пожарной безопасности.
Во время работы обязательно нужно использовать специальную защитную одежду, маску сварщика, головной убор и плотные перчатки. Такие средства помогут защитить кожу и глаза от ожогов.

Распространенные неисправности САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

Возможен ли самостоятельный ремонт сварочного инвертора?

Стоит отметить, что и внеплановый, и профилактический ремонт подобного оборудования лучше всего доверять специалистам. Обслуживанием сварочного оборудования данной марки занимаются многочисленные авторизированные мастерские. Впрочем, несложные ремонтные работы пользователь может выполнить самостоятельно.

Подобные ремонтные работы проводятся чаще всего в случаях, когда инвертор перегревается, о чём сообщает расположенный на передней панели индикатор. Устранить такую проблему легко — достаточно очистить внутренние поверхности сварочного аппарата от грязи и пыли.

Некачественная, неудовлетворительная работа сварочного инвертора, пониженная мощность могут быть связаны с низким напряжением электрической сети или использованием влажных электродов. Устранить проблему понижения мощности аппарата, связанную с сырыми электродами, можно легко и быстро: необходимо тщательно просушить все электроды.

Устранение неисправностей

Запас прочности агрегата Ресанта достаточно большой. В своем классе это устройство является без доли стеснения лучшим. При соблюдении техники эксплуатации агрегат может исправно работать годами, но как любое техническое устройство требует ремонта и устранения неисправностей.

Ремонт сварочного инвертора Ресанта 250 рекомендуется проводить в специализированных центрах, которые имеют авторизацию на работу с техникой Ресанта. Заметим, что различные аппараты компании пользуются в России большим спросом, что не создает проблем при поиске сертифицированных мастерских по ремонту и обслуживанию этой продукции.

Важно отметить, что некоторые проблемы Ресанты, возникшие при эксплуатации, можно решить собственными силами:

При частой индикации о перегреве необходимо открыть корпус агрегата и зачистить его от пыли и грязи;
Если сварочный аппарат не доходит до максимально возможной мощности, то необходимо просушить электрод;
Другой причиной нехватки мощности является малая величина напряжения в питающей сети.

Отзывы пользователей о данном агрегате в большинстве случаев положительные. Некоторые негативные отклики при внимательном прочтении дают выводы о том, что владельцы аппаратов не следовали простейшим правилам эксплуатации, что привело к выходу устройства из строя.

Инвертор

Для домашних сварочных работ любители и профессионалы используют небольшие инверторы. Компактный и мощный прибор для точной сварки Ресанта САИ 250, схема и его устройство знакомы многим специалистам.

В какой комплектации продается

В линейке оборудования 4 модели. 250А в названии означает диапазон регулировки силы тока 10 – 250. Помимо базовой модели есть еще 3:

250К – отличается компактными размерами;
250ПН – безопасен при низком входном напряжении сети;
250ПРОФ – подходит для сложных работ, выполняемых мастером.

Вместе с самим устройством в комплекте есть:

Некоторые модели оборудованы стильным кейсом для хранения.

Описание профессионального инвертора Ресанта САИ 250

Самый дорогостоящий в модельном ряде агрегат. Дает возможность работать с электродами различного диаметра – до 6 мм.

Высокоточный аппарат, помогающий создавать ровные швы. Яркий дисплей на передней стороне корпуса обеспечивает контроль за мощностью в процессе работы.

Антизалипание. Инвертор сбрасывает до 0 напряжение в случае прилипания электрода к изделию.
Hot start. Кратковременное автоматическое увеличение мощности в момент касания детали электродом.
Форсаж дуги. Обеспечивает постоянную дугу путем дополнительного наброса тока.
Функция контроля силы выходящего тока. Принципиальное отличие профессионального инвертора Ресанта в возможности следить за коэффициентом мощности.

Схема аппарата

Компактность, долговременная работа и точность сварки обеспечиваются высокоскоростными транзисторами IGBT. Эта деталь способна выдерживать высоковольтное напряжение. На электросхеме видно, что принцип действия – изменение входящего переменного тока на постоянный с повышенными показателями частоты и напряжения.

Принципиальную схему сварочного инвертора Ресанта САИ 250 используют мастера, самостоятельно ремонтирующие прибор.

Устройство аппарата

Агрегат поставляется в крепком корпусе и оснащен 2 функциональными панелями.

На лицевой части располагаются:

2 силовых разъема;
регулятор величины сварочного тока;
регулятор форсажа дуги;
индикаторы сети и перегрева;
цифровое табло.

На обратной стороне корпуса есть выключатель прибора и гнездо для шнура питания. Инвертор оборудован принудительной системой вентиляции.

Какие платы используются

В большинстве сварочных аппаратов Ресанта САИ 250 ПРОФ установлены платы управления (ПУ) серии GP. В продаже встречаются приборы с платами серии SH. Знание строения ПУ позволит отремонтировать инвертор. При отсутствии понимания внутреннего содержимого оборудования лучше обратиться к помощи мастеров по ремонту.

Технические характеристики

Инвертор САИ 250 ПРОФ отличается низкой энергопотребляемостью при использовании в диапазоне 100 – 260 В. Стабильность дуги обеспечивается функцией форсажа. Ключевые особенности:

диапазон рабочего напряжения – 100-260 В;
максимальная мощность – 8,4 кВт;
максимальный потребляемый ток – 38 А;
напряжение холостого хода – 65 В;
напряжение дуги – 28 В;
диапазон регулирования сварочного тока – 10-250 А;
продолжительность нагружения – 70% 250 А;
максимальный диаметр электрода – 5 мм;
класс защиты – IP21;
вес – 8,46 кг;
длина – 43,50 см;
ширина – 17,40 см;
высота – 30,60 см.

Где применяется

Удобный размер и наличие ручек позволяют проводить работы дома и на выезде. Применяется при:

устранении поломок в хозяйственной технике;
сварочных работах в автомастерской;
монтаже заборов и ворот;
ремонте садовых теплиц и дачного инвентаря;
монтаже водостоков;
сервисном ремонте в специализированных центрах и др.

Аппараты Ресанта 250 питаются от сети в 220 Вольт и генератора.

Их сфера применения ограничивается выдаваемой силой тока и размером электродов.

Как работает сварочный инвертор Ресанта

Любой инвертор – это преобразователь переменного тока в постоянный. Силовые части процесса:

Поступающий ток 220 В проходит через эти этапы, где выпрямляется и приобретает мощность в 400 В. Затем преобразуется в модулированное высокочастотное напряжение. Понижающий трансформатор оптимизирует этот ток до рабочего. Регулируется процесс микросхемой ШИМ-контроллера, которая управляет работой транзисторов, задавая ритм.

Плавный пуск устройства обеспечивается мощным резистором.

Соблюдение безопасности

Инверторы Ресанта используются и мастерами, и начинающими сварщиками. Для безопасной и качественной работы важно соблюдать технику безопасности эксплуатации прибора:

До начала сварки в помещении необходимо открыть окна и двери, чтобы зона работ проветривалась.
Надевать спецодежду для защиты от термических ожогов.
Запрещено осуществлять сварку без специальной маски.
Прибор нельзя эксплуатировать в условиях повышенной влажности и низких температур.
Не проводить близко от инвертора работы с высоким образованием пыли. Ее частицы способны нанести вред устройству.
Не подключать аппарат к профессиональной высоковольтной сети.
Не начинать сварку при обнаружении повреждений проводки или кабелей.

Для безопасности мастера и прибора важно выполнять “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Подготовка к эксплуатации

Включать аппарат можно только после продолжительного нахождения в тепле. Это предотвратит образование конденсата на деталях. Порядок работы:

Подключить кабель заземления и провод с электрододержателем к разъемам на лицевой части корпуса в соответствии с полярностью.
Перевести рычаг выключателя сети в положение “ВЫКЛ”.
Включить шнур питания в розетку.
Перевести регулятор мощности на минимальное значение.
Переключить рычаг в положение “ВКЛ”.
Настроить необходимую рабочую величину тока с помощью регулятора.

После окончания работ произвести выключение прибора в обратном порядке:

Возможности устройства

Аппарат нашел широкое применение в бытовом и мелком профессиональном ремонте. Технические возможности:

способен работать при низком входном напряжении – от 100 В;
выдает высокую продолжительность работы на максимальной мощности – 7 из 10 минут;
предотвращает залипание электродов;
поддерживает стабильную дугу за счет функции форсажа;
точный контроль за уровнем силы тока обеспечивается наличием электронного дисплея;
обеспечивает эффективное охлаждение оборудования за счет вентиляционных отверстий в корпусе;
оборудован встроенной системой охлаждения внутренних узлов.

Эти показатели позволяют сварщику не прерываться длительное время и создавать аккуратные ровные швы. САИ 250 ПРОФ отличается высоким качеством работы и повышенной электробезопасностью.

Преимущества и недостатки

К преимуществам относятся:

удобство транспортировки за счет компактных размеров;
низкое потребление электроэнергии;
управляемый форсаж дуги;
функция “горячего” старта;
широкий диапазон потребляемого напряжения;
питание от 220 В;
гарантийный срок – 2 года;
легкость применения.

Из недостатков покупатели указывают:

Что может привести к поломке

При соблюдении инструкций и правил по эксплуатации прибора неисправности отсутствуют в течение нескольких лет. Чтобы обходиться без ремонта длительное время, необходимо знать, какие действия и обстоятельства способны повредить устройство:

Неверно отрегулирована сила сварочного тока. Показатель должен соответствовать значениям, заявленным на упаковке с электродами.
Использование не заводских сварочных кабелей или провода питания.
Подключение инвертора через удлинитель более 40 м.
Подключение к неисправным розеткам, сети с перебоями.
Работа на высокой мощности дольше разрешенного периода.
Использование аппарата в условиях низких температур.
Попадание внутрь прибора пыли, сора, осадков, песка.
Механическое повреждение, падение устройства.

Возможные неисправности

Компания “Ресанта” имеет разветвленную сеть сервисных центров. При возникновении поломки, особенно в период действия гарантии, в любом из них аппарат быстро вернут в рабочее состояние.

Описание типичных неисправностей инвертора:

Перегрев блока питания, его отключение. Эту ошибку могут устранить только в сервисном центре.
Не загорается индикатор “Сеть”. Самостоятельно можно только проверить контакт шнура с розеткой и положение переключателя.
Не получается запустить устройство на максимальной мощности. Причина может быть в электродах или низком напряжении сети.
Сработал индикатор “Перегрев”. Следует снять корпус и аккуратно удалить загрязнение с элементов. Иногда вентилятор системы охлаждения может перестать работать без включения индикатора.
Аппарат отключается после громкого щелчка. Необходимо по схеме проверить реле и регулируемые накладки.
Кабель заземления пробивает во время включения. Устраняется проверкой кабеля на повреждение.
Сбой в работе вентилятора, сопровождающийся миганием светодиодов на передней панели свидетельствует о нарушении в работе микросхемы охлаждения.
Нарушение изоляции провода может возникнуть из-за работы при низких температурах. Требуется замена провода и соблюдение условий эксплуатации.

Несмотря на видимую простоту устройства инвертора Ресанта, многие неисправности обнаружить и устранить может только обученный специалист.

Проверка микросхемы

Если видимые повреждения устранены, а оборудование остается в нерабочем состоянии, требуется проверить радиоэлементы и микросхемы на повреждение. Лучше доверить эту работу профессионалам. Если по какой-то причине предстоит самостоятельный осмотр микросхемы, важно соблюдать осторожность и технику безопасности. Этапы проверки:

Визуальный осмотр деталей с целью обнаружения видимых повреждений: вздутий, подпалин, отсоединения контактов.
Проверка диодного моста на выявление короткого замыкания, “пробоя” или обрыва. Самостоятельно это можно сделать мультиметром, установленным в режим “прозвон диодов”.
Следующий этап – проверка исправности ключевого транзистора 4n90c. Этот элемент отвечает за повышение частоты постоянного тока и его отправку на импульсный трансформатор.
Если наблюдается сбой в работе силового блока, потребуется изъять транзисторы на тест. Эти действия выполняются и для проверки драйвера.
Нарушения в работе платы управления выявляются подключением осциллографа. Если на приборе загорается желтый сигнал, значит, требуются замеры напряжения на разъемах ПУ. При отклонении показателей потребуется извлечение платы.
На выпаянной плате необходимо найти микросхему ШИМ-контроллера UC3845B (UC3842) с целью замеров его режимов работы. При выявлении неисправных резисторов следует произвести их замену. После восстановления питания всех элементов микросхемы проводится контрольный замер входного напряжения.
После подтверждения работы ШИМ-контроллера плата управления возвращается на место и производится повторная проверка осциллографом. Если желтый диод не загорается, можно производить тестовый запуск инвертора.

Самостоятельный ремонт устройства

Устранение неисправностей самостоятельно целесообразно при наличии у мастера знаний и навыков. Это касается повреждений внутренних элементов. Самостоятельный ремонт может включать:

замену комплектующих;
устранение пыли и загрязнения;
исправление ситуации с перегревом аппарата;
покупку стабилизатора напряжения электросети;
замену регулятора сварочного тока.

Эти действия помогут устранить своими руками наиболее распространенные видимые нарушения в правильном функционировании прибора. Все остальные корректировки требуют наличия узкоспециализированных знаний и опыта.

Видеообзор Ресанта САИ 250

Сварочные инверторы этой фирмы популярны среди опытных и начинающих сварщиков. В свободном доступе есть большое количество видеообзоров, в которых пользователи прибора рассказывают о собственном опыте, отличительных особенностях, преимуществах, возможных повреждениях и способах ремонта Ресанты.

Где хранить устройство

Любая электрическая техника требует соблюдения условий хранения, особенно та, у которой на корпусе есть вентиляционные отверстия. Через них на деталях может скапливаться пыль. Хранить инвертор следует в специальном кейсе или заводской упаковке производителя. Рядом с оборудованием запрещено размещать вещества, способные выделять кислотные и щелочные пары.

Температурный режим хранения сварочного инвертора Ресанта соответствует эксплуатационному: -10…+50 °C при относительной влажности не более 80%.

Читайте также: