Приспособление для изготовления деревянных шариков своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 07.09.2024

Шарообразные фрезы промышленного производства встречаются в свободной продаже нечасто и обычно предназначены для выполнения какой-то конкретной операции на определенной детали. Использовать их для обработки других изделий обычно не удается. Да и стоят они недешево из-за качественной стали, которая идет на их изготовление, непростой технологии обработки, сложных закалочных процессов и небольших партий производства.

Все эти факторы заставляют народных умельцев при возникновении необходимости в таком инструменте искать самостоятельные пути их изготовления. Особенно часто в них нуждаются те, кто занимается ремонтом автомобилей, мотоциклов и других транспортных средств.
С помощью простых шаровых фрез растачиваются, например, каналы в головках блоков цилиндров двигателей при их ремонте. Практически также только они могут качественно и точно обрабатывать криволинейные каналы. Ни какой другой тип фрез для подобных работ не годится. В качестве привода шаровой фрезы собственного изготовлении можно использовать обычную электрическую дрель.
Шаровую фрезу (шарошку, бор-фрезу) можно изготовить из шарика подходящего диаметра от шарикоподшипника или из шаровой опоры рулевого управления или подвески автомобиля. На изготовление этих деталей идут твердые стали, поэтому и фрезы из них будут обладать хорошими режущими свойствами.
Выберем в качестве заготовки шарик от подшипника диаметром 33 мм. Что нам может понадобиться для изготовления шарошки?

Инструменты и материалы

Болгаркой с отрезным и обточным диском.
Сварочным аппаратом.
Тисками по металлу.
Штангенциркулем и маркером.

Шарик диаметром 33 мм.
Гайка.
Оправка с резьбой на одном конце.
Мотоциклетный блок цилиндров.

Процесс изготовления шарошки

Конечно, если следовать всем технологическим канонам изготовления инструмента из закаленного металла, то его следует предварительно отпустить, чтобы облегчить последующую механическую обработку. Но для этого понадобиться муфельная печь, которой у нас нет. Из-за этого нам потребуется немного больше времени, усилий и износа нарезного и обточного дисков, что не слишком затруднительно, ведь мы изготавливаем всего одну шаровую фрезу.
Еще раз замеряем с помощью штангенциркуля диаметр выбранного шарика и убеждаемся в том, что предстоит снять с его поверхности слой металла в 0,5 мм. Ведь нам нужна шарошка диаметром 32 мм.

Оправку можно было бы изготовить, просверлив в шарике глухое отверстие, с последующей нарезкой резьбы. Но это будет не так-то просто сделать, поскольку в таком случае точно придется отпускать металл заготовки, располагать специальным приспособлением для удержания шарика при обработке и, конечно, сверлильным станком, которого нет в наличии.

Поэтому мы останавливаемся на варианте с приваренной гайкой и оправкой, вворачиваемой в резьбу метиза. Для этого зажимаем шарик в тисках и с помощью сварочного аппарата закрепляем гайку на заготовке. По завершении сварки быстро охлаждаем полученное соединение в воде, чтобы предотвратить отпуск металла шарика.

Надежно вворачиваем оправку в гайку и закрепляем ее в шпинделе электродрели или болгарки, которые, в свою очередь должны быть надежно зафиксированы с помощью струбцин или тисков. Все готово для доводки диаметра шарика до нужного размера.

Для этого придаем вращение шпинделю с закрепленной заготовкой и приступаем к съему металла при помощи обточного диска и болгарки, постоянно контролируя диаметр обрабатываемого шара штангенциркулем.

Получив нужный поперечный размер (32 мм), прекращаем обработку.
Теперь все готово для формирования режущих зубьев. За хвостовик крепим заготовку в тисках по металлу и с помощью болгарки с отрезным диском приступаем к выполнению продольных пазов, которые будут необходимы для получения режущих кромок.

Возникает вопрос: сколько сделать проточек? Ответ однозначен: чем тверже обрабатываемый материал, тем их должно быть больше. Поскольку нам предстоит восстанавливать мотоциклетный блок цилиндров из дюралюминия, достаточно выполнить 10 пазов, чтобы получить 9 режущих кромок.
С помощью обточного диска удаляем лишний металл, чтобы получить трапецеидальный профиль зубьев, направленных в сторону вращения инструмента. Данная операция – наиболее сложная и важная, поэтому ее требуется выполнять со всем вниманием и аккуратностью. После нее можно считать, что шарошка полностью готова к предназначенной работе.

Единственное, о чем хочется предупредить, так это о зоне обработки седла клапана, сделанного из стали. При приближении к нему следует уменьшить подачу и крепче держать инструмент, чтобы он не вырвался из рук, что чревато травмой или порчей обрабатываемой детали.

Предупреждения и замечания

При работе с шаровой фрезой необходимо защищать глаза очками, а на руки одевать перчатки. Само собой, на болгарке должен быть защитный кожух. Дело в том, что при обработке мягких металлов, стружка получается разной по размеру, которая склонна разлетаться во все стороны и на большие расстояния.
Что касается инструмента, то выгодней располагать режущие кромки не продольно к оси вращения, а под углом. Тогда фреза будет работать мягче, производительней и уменьшится риск ее несанкционированного закручивания.
Чтобы исключить тангенциальное биение инструмента, выгоднее сделать шарошку из шаровой опоры рулевого управления авто. Тогда нет необходимости в изготовлении оправки, ведь она уже есть и при это идеально отцентрирована по отношению к шару.

Смотрите видео

Есть ведь что-то типо фрезы для вырезания шариков? Хочу чётки сделать, но нигде таких не могу найти. Просто вручную ножом и напильником - это такой геморрой.

На токарном станке (хотя, его конечно нет). Первый вариант: специальным полукруглым резцом на обычном станке, второй вариант: обычным резцом на чпу станке. Если не можешь делать сам, покупай у тех, кто делает.

Tansillo Мастер (2032) Там ниже основное написали. Могу еще напомнить про токарные повторяющие станки (или как-то так). Если у тебя токарный - дрель :) то, суть в том, что резец должен упираться в полукруглый упор (с нужным профилем). Если шариков нужно много, я бы так попытался.

именно для изготовления четок:
устанавливаешь дрель (лучше сетевую, а не шуруповерт) на столе в гор. положении. Берешь брусочек-заготовку и устанавливаешь в патрон таким образом. В бруске просверлить отверстие вдоль (для нитки). В это отв. вставляешь шпильку М2 или M3 достаточной длины и брусочек зажимаешь на шпильке двумя гайками. Длинный свободный конец шпильки зажимаешь в патроне. Желательно, чтобы заготовка была максимально близко к патрону. Включаешь дрель на малые обороты и смотришь, чтобы не было биений, а они будут, потому как брусок несимметрично размещен на шпильке отн. оси вращения. Собственно это уже токарный станок. Для резца нужен упор, подойдут тисочки. В начале биения будут сильными, но как только ты срежешь грубо резцом углы брусочка и у тебя получится цилиндр, биения уменьшатся, но не уйдут совсем. А дальше ты можешь из одного брусочка сделать 1,2 ил 3 шарика. Я бы начал с одного. Это будут только заготовки для шариков, после снятия со "станка" их надо доработать напильниками, шкуркой.
Все делать аккуратно, резец должен быть острый, снимать стружку понемногу. Глаза надо защитить.
Я сам так не делал, но если бы мне понадобилось, начал бы с этого.

Слабое место этой идеи это крепление брусочка. Можно подсмотреть, как у токарного станка это сделано - заготовка зажимается между вращающейся и неподвижной хреновиной (не знаю как ее звать). Ну и шпилька должна быть более менее прочной.
короче, это как идея. Сыровата, согласен.
Дерево не должно быть твердых пород, мне так кажется.

Пробовали так уже на сверлильном станке. Шарики маленькие и они ломаются сразу. Такой способ не подходит.

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Деревянные шары давно стали использовать не только в качестве массажера, но и как украшение современного интерьера. Купить шары, конечно же, можно в специализированных магазинах, но зачем? Вы же всегда можете самостоятельно изготовить такой массажер, не потратив при этом свои сбережения.

Как сделать шар из дерева
Как сплести шар
Шар для топиария своими руками

Сразу хотели бы заметить, что деревянные шары ручной работы вы можете сделать для себя и своих друзей абсолютно любой формы и в любом количестве, а для этого понадобится выполнить всего лишь ряд несложных действий.

Подготовьте фрезер, в который необходимо закрепить на вращающее основание фрезу таким образом, чтобы при запуске диска фреза вращалась по окружности с нужным радиусом.

Отрежьте заготовку из дерева цилиндрической формы нужного размера. При этом высота заготовки и ее диаметр должны быть равными. Для изготовления шара из дерева своими руками лучше всего взять заготовку из липы, сосны, дуба или ореха.

Обстругайте заготовку при помощи ножа по дереву и придайте ей форму округлости (шара). Закрепите полученную заготовку в горизонтальном положении так, чтобы центр будущего шара находился прямо на оси вращения вашего диска. При этом фреза будет касаться заготовки, и фрезеровать ее стороны.

Запустите станок. Помните, шар получится лишь тогда, когда заготовка будет вращаться с минимальной скоростью.

Начните фрезеровать все стороны древесины до той поры, пока не получится шар. По такому же принципу можно сделать десятки шаров из дерева.

Возьмите готовый шар и нанесите на него лак по дереву, защитив тем самым дерево от всевозможных болезней и, придав изделию достойный вид. Помимо этого, если вами делаются деревянные украшения для интерьера, то свои шары можно украсить обычной резьбой по дереву, вырезав специальный рисунок, таким образом, или просто полоски в разных направлениях, так же шары можно окрасить в разноцветные оттенки или оставить без покрытия. При этом помните, что осуществлять резьбу следует сразу после фрезерования, а уже потом покрывать готовое изделие лаком.

Деревянные шары – это не только прекрасное украшение любого интерьера, это так же и отличный массажер для кистей рук. Деревянные шарики обеспечивают стимуляцию всех активных акупунктурных точек на руках, оказывая хорошие лечебные и профилактические свойства на весь организм человека. Они снимают стресс и расслабляют после трудного рабочего дня, нормализуют кровообращение и развивают координацию и гибкость мышления. Помимо всего этого, обычные, как кажется на первый взгляд, шары из дерева способны оказывать профилактическое воздействие на артрит суставов рук. А что говорить про благоприятную биоэнергетику, которую выделяет древесина. Бесспорно, такой массажер всегда найдет применение в любой семье, а так же украсит своей красотой помещение любого дома.

Мы часто фотографируемся на различных событиях, стараемся подобрать красивую одежду, интересный фон. Для аватарки в.

Читайте также: