webdonsk.ruКруг из сегментов дерева как сделать
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 05.09.2024
Когда нужно вырезать круг из фанеры или другого листового пиломатериала — обычно используется ручной фрезер. Но что делать, если фрезера нет?
В некоторых ситуациях можно обойтись шуруповертом или электродрелью. Необходимо будет только изготовить направляющую из металла.
Материалом для изготовления направляющей для шуруповерта послужит металлическая полоса. Также потребуются заготовки из круглой трубы.
Основные этапы работ
Отрезаем полосу металла нужной длины. Делаем разметку, сверлим два отверстия и с помощью болгарки вырезаем продольный паз.
Далее необходимо будет отрезать три заготовки из круглой трубы. Свариваем все детали в единую конструкцию, как это показано на фото ниже.
На последнем этапе останется только установить направляющую для сверла и болт (для крепления к фанере или ДСП).
Принцип работы данной самоделки дов ольно прост — в листовом материале сверлим отверстие, вставляем болт с направляющей.
После этого устанавливаем сверло в патрон шуруповерта, и вставляем его в направляющую втулку.
Теперь можно вырезать круг. Просто ведем направляющую по часовой стрелке и сверлом вырезаем заготовку.
Переставляя болт внутри паза направляющей, вы можете выставлять требуемый диаметр.
Подробно о том, как вырезать круг из фанеры или ДСП с помощью шуруповерта, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала AX Creates.
Существует довольно много способов непромышленного изготовления круглых палочек. Мы выбрали три самых интересных. Освоив эти простые приемы, вы сможете в считанные минуты изготавливать идеально гладкие круглые детали на все случаи жизни: от шкантов любого сечения до толстых деревянных черенков.
Способ 1. При помощи самодельного стального кондуктора
Имея в распоряжении сверлильный станок или дрель со стойкой, вы за 15 минут сможете изготовить это простое приспособление для создания гладких палочек одинаковой толщины.
Кондуктор представляет собой толстую стальную планку с серией отверстий перехлесты которых образуют режущие зубья. Как работает такое приспособление можно посмотреть в этом коротком видео.
А вот так выглядит процесс изготовления этого незамысловатого шкантореза (листайте фото вправо)
- Основа — стальная пластина. Ее толщина должна быть не менее 5-6 мм. Но в целом, чем она толще, тем лучше.
- Намечаем три отверстия с отступом в 7 мм.
- Сверлом 3 мм делаем сквозные отверстия.
- Все три отверстия рассверливаем до 6 мм. Это можно сделать сразу, если вы уверены, что добьётесь точной центровки — здесь это очень важно.
- Центральное отверстие расширяем до 10 мм. Его диаметр — это толщина будущих палочек.
- Сверлом 6 мм делаем два несквозных сверления так, чтобы они слегка перекрывали центральное отверстие и образовывали режущие зубья.
- Кондуктор готов. Слегка заостряем концы квадратной рейки, вставляем заготовку в патрон дрели и токарничаем в свое удовольствие.
Во время сверления жестко фиксируйте заготовку струбциной и добавляйте в место засверливания каплю масла. Так вы добьётесь максимально точных отверстий с идеально гладкими стенками, что в свою очередь обеспечит качественную работу шкантореза. В противном случае на стенках отверстий могут образовываться задиры, которые будут портить палочки.
Способ 2. С помощью самодельной точилки из стамески
Второй способ — вытачивание круглых палочек на самодельном деревянном кондукторе, который работает по принципу карандашной точилки. В роли ножа выступает лезвие стамески, зафиксированное струбциной под небольшим углом.
Отличие этого кондуктора от предыдущего — подвижность ножа, благодаря чему можно в небольших пределах регулировать диаметр вытачиваемой палочки.
Листайте галерею вправо и смотрите как это сделано.
Вот как это работает.
Для изготовления палочек используйте сухую и прямослойную древесину. Детали из плохо просушенного или кривослойного дерева дадут кривизну. Это произойдет либо со временем (по мере высыхания), либо сразу, из-за высвобождения внутренних напряжений.
Способ 3. На фрезерном столе
Описанные выше способы отлично работают для изготовления палочек небольшого диаметра. Но когда нужно сделать толстую деталь, например, круглую проножку или черенок для лопаты, задействуют другие приемы. Пожалуй, самый простой и удобный из них — использование фрезерного стола. Как это работает показано на схеме.
Для работы используют фрезу для скруглений. Ее настраивают так, чтобы режущий край располагался заподлицо с поверхностью стола, а подшипник — вровень с параллельным упором (рис. 1).
Чтобы получить деталь заданного диаметра понадобиться немного расчетов. Радиус фрезы — это половина диаметра будущей палочки. Другими словами, чтобы получить деталь с сечением 40 мм нужно взять фрезу радиусом 20 мм. В качестве заготовки используют рейку с правильным квадратным сечением. Длина каждой стороны равна диаметру будущей палочки, в нашем случае 40 мм.
Заготовку подают на фрезу и проводят вдоль упора. Не забывайте использовать толкатели! На концах оставляют квадратный запас материала как показано на фото (рис. 2). После первого прохода деталь поворачивают на 90° и повторяют проход. Так делают четыре раза, пока все углы не будут сняты и брус не приобретет округлое сечение (рис. 2a).
Идея!
Теперь вы знаете секреты изготовления идеальных круглых палочек. Если вам не терпится опробовать эти приемы на практике, предлагаем сделать подвесную сушилку для кухни.
В этом проекте можно потокарничать в свое удовольствие и с максимальной пользой для дома.
wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.
В этом руководстве описывается процесс изготовления колеса от повозки с использованием ненужной древесины и простых методов сборки. Имейте ввиду, что это колесо можно использовать исключительно как элемент декора, а не в качестве колеса для настоящей повозки.
Подготовьте рабочий стол или другую поверхность достаточно большого размера, чтобы можно было разместить полноразмерное колесо. Для колеса диаметром 91 см вам нужно около 100 см по длине и ширине рабочей поверхности.
Отметьте центр рабочей поверхности и используйте эту точку, чтобы начертить контур окружности колеса вокруг нее.
Разделите нарисованный круг на 4 равных сегмента, используя угольник и рисуя линии из центра или разделяя длину окружности на 4 и отмечая дуги этой длины на окружности.
Разделите каждую дугу пополам, чтобы получить круг, разделенный на 8 равных сегментов. Будьте точны настолько, насколько это возможно.
Измерьте длину сегмента, которая располагается от одного конца дуги сегмента до другого. Для колеса диаметром 91 см эта длина будет равна примерно 33 см.
Используйте торцовочную пилу, чтобы обрезать 8 досок по длине, определенной на предыдущем шаге, срезая каждый конец под углом 22,5 градуса так, чтобы "длинные концы" были на одной стороне доски.
Уложите доски вдоль нарисованной окружности. Убедитесь, что доски плотно подходят друг к другу, а места стыков досок проходят вдоль нарисованных углов. После укладки досок закрепите их друг с другом, используя клей для дерева и потайные болты.
Сделайте "центр" колеса, вырезав из доски круг нужного диаметра и положив его в центр рабочей поверхности. Закрепите его болтом, чтобы временно зафиксировать на месте.
Если у вас нет токарного станка (ни заводского, ни самодельного), а нужно позарез округлить деревянный брусок, то выход в данной ситуации только один — обрабатывать заготовку вручную.
Да, долго. Но если других вариантов нет — ничего не поделаешь. Придется смиряться.
Ну а вообще, скорость выполнения работы будет зависеть от того, как правильно вы подготовите рабочее место. И в этой статье мы поделимся с вами опытом автора YouTube канала Elias Maximiliano.
Подготавливаем заготовку
Первым делом отпиливаем деревянный брусок требуемой длины (можно немного с запасом). Зажимаем брусок в столярных тисках, установив его вертикально.
С помощью линейки и карандаша на торце бруска делаем разметку — нужно начертить диагональные линии, и в месте их пересечения поставить точку (центр заготовки).
После этого берем циркуль, устанавливаем иглу на центральную точку, и чертим окружность требуемого диаметра (будет зависеть от того, какого диаметра кругляк вам нужен). Аналогичные действия выполняем на другом торце деревянного бруска.
Сборка самодельного приспособления
На следующем этапе необходимо будет изготовить простое самодельное приспособление для фиксации бруска.
Для его сборки можно использовать старые доски, фанеру или ДСП — в общем, подойдет все, что будет у вас под рукой.
Приспособление чем-то напоминает тиски: к основанию крепится неподвижный упор. А второй упор свободно перемещается вдоль основания.
Превращаем квадратный брусок в круглый
Устанавливаем самодельное приспособление на краю стола. Фиксируем его с помощью струбцины (или можно с помощью болтов закрепить).
В неподвижном и подвижном упорах необходимо просверлить отверстия, и потом — вкрутить в них саморезы, чтобы кончики шурупов немного выглядывали.
После этого наживляем один конец деревянного бруска на саморез, торчащий из неподвижного упора. Вторым упором прижимаем заготовку. При этом она должна проворачиваться вокруг своей оси.
При помощи большого рубанка по дереву срезаем сначала острые грани. Потом снимаем основную часть бруска, проворачивая его. Ориентироваться надо на разметку, сделанную на торцах заготовки.
Финишный слой снимаем уже рубанком меньшего размера.
Ну а на последнем этапе останется только пройтись по поверхности кругляка наждачной бумагой.
Подробно о том, как округлить деревянный брусок без токарного станка, можно посмотреть в видеоролике ниже — там показаны все этапы работ.
Читайте также: