Фасовка тонера из мешка своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 08.09.2024

В предыдущей статье я подробно показал и рассказал как самостоятельно перезаправляю картриджи своего цветного лазерного принтера Canon i-SENSYS LBP613Cdw (ссылку на статью дам в конце этой статьи).

Но там не фигурировал пылесос! :))

С пылесосом заправка происходит гораздо шустрее и безопаснее, так как тонер не начинает летать по комнате, а весь оказывается в фильтре.

Сервисы и мастерские приобретают для этой цели профессиональные тонерные пылесосы. Самый популярный из них 3M за 20000-25000 рублей. И для цветного тонера они НЕ ПОДХОДЯТ, т.к. изначально в них стоит тонерный фильтр тип 2, который улавливает частицы только до 1 микрона и предназначен для черного тонера.

Мое решение универсальнее, предназначено для цветного тонера и обошлось в 1.400 рублей ;))

Кратко повторю первые шаги этого метода заправки, чтобы вы поняли на каком этапе уже крайне желательно иметь под рукой пылесос:)

Делаем технологическое отверстие в правильном месте. Делается элементарно спец.паяльником или раскаленной трубкой

Важно

Вы не можете создать новую тему
Вы не можете ответить в тему

рабочее место для заправки лазерников как содержать рабочее место максимально чистым?

может кто-нибудь подскажет, можно-ли использовать обычный пылесос для очистки картриджа или может водяной? Еще, по-поводу вытяжки, кто, что посоветует? Поделитесь, пожалуйста, опытом.

Обычным пылесос не стоит пользоваться, он будет распылять тонер по всей комнате.
Так же рекомендую купить респиратор 9332 аура.

Можно я пользуюсь"Буран" 1968 года выпуска, там есть насадка очень удобно, можно как на вдув так и выдув на балконе или на улице.

Одной заправки на долго хватает, вы что сервис по заправке решили открыть /> респиратор не поможет вот статейка про тонер почитайте.

Доброе время суток.
Подскажите, как правильно расчитать смесь циклонного и электростатического фильтров для пластиковой емкости от 50 до 250 литров для стационарного тонерного пылесоса вместо фильтров 3М

Обычно для очистки воздуха от пыли применяют сложные и громоздкие механические фильтры, имеющие низкую производительность.
Заметно увеличить производительность и уменьшить размеры воздухоочистительных установок можно, применив электронный пылеуловитель.
Принцип действия такого пылеуловителя заключается в том, что загрязненный воздух проходит через металлическую трубу 1, внутри которой установлены две проволочные сетки 2 и 3, играющие роль фильтра (рис. 1).

Сетка 2 изолирована от короба и находится по отношению к нему под постоянным положительным напряжением 5,2 кв. Сетка з имеет надежный электрический контакт с коробом (заземлена). Частицы пыли, проходя через первую сетку, приобретают сильный электрический заряд, который заставляет их оседать на сетке второго фильтра, имеющей по отношению к первой сетке отрицательный потенциал.

Для очистки от крупных частиц между первым и вторым фильтрами установлен дополнительный механический фильтр 4. Очищенный от пыли чистый воздух выходит из противоположного отверстия трубы, а пыль осаждается на дне, вблизи второго фильтра.

Устройство электронного пылеуловителя несложно, но требует источника постоянного напряжения 5,2 кв. Его можно собрать по предлагаемой схеме (см. рис. 2). Он представляет собой выпрямитель сетевого напряжения, состоящий из повышающего трансформатора Тр1 и выпрямителя с удвоением напряжения на диодах Д1, Д2 и конденсаторах С2, С3. Ограничение выходного тока до безопасной для человека величины 5 ма осуществляется с помощью токоограничительных резисторов R1-R3, а также дополнительной обмотки III, трансформатора Тр1, (вместе с конденсатором С1 она образует феррорезонансный стабилизирующий контур). Действие его сводится к тому, что в случае превышения выпрямленного тока более 5 ма, напряжение на выводах обмотки II снижается.

Неоновая лампа Л1 в данном устройстве играет роль сигнализатора величины выпрямленного напряжения. Включается она параллельно резистору R1. Сопротивление его подобрано таким образом, чтобы при выпрямленном напряжении 5,2 кв падение напряжения на резисторе R1 составляло около 100 в, то есть достаточное для зажигания неоновой лампы. По мере накопления пыли на второй сетке, происходит увеличение потребляемого тока, это приводит к понижению выходного напряжения. Лампа Л1 гаснет, что свидетельствует о том, что пылеуловитель требует очистки.

Очистку устройства можно производить только после выключения питания.
В выпрямителе пылеуловителя использованы кремниевые диодные столбы и высоковольтные конденсаторы, применяемые в телевизорах. Трансформатор Тр1, с целью повышения его электрической прочности, залит эпоксидной смолой. В качестве диодов Д1 и Д2 можно использовать кремниевые высоковольтные выпрямительные столбы Д1006-Д1008.

Тонер – это специальный мелкодисперсный порошок для электрографической печати, который используют в принтерах и копировальной технике. Размер его частиц составляет 5–30 микрон. При заправке картриджей необходимо отмеривать точное количество порошка. Для решения данной задачи и предназначено оборудование фасовки тонера. Кроме того, оно позволяет выполнить эту работу в безопасных условиях и с минимальными потерями дорогостоящего материала. Приобрести такую технику на лучших условиях вы можете у нашей компании.

Особенности расхода тонера офисной техникой

Компания Xerox первой начала серийное производство офисных принтеров и копиров в их современном виде. С тех пор название бренда стало именем нарицательным для этой офисной техники. Кроме того, компания стала автором сильного маркетингового хода, когда сами аппараты стоят сравнительно дёшево, а расходные материалы к ним весьма дороги. В настоящее время этот приём используют все производители принтеров и копиров.

Стоимость сменных картриджей может составлять до половины цены таких устройств. Услуги по их заправке позволяют существенно снизить эксплуатационные расходы на офисную технику, поэтому они пользуются большой популярностью. Для тех, кто ведёт подобный бизнес, полуавтомат фасовки тонера-порошка в банки станет незаменимым помощником. Расход тонера при печати определяется следующими факторами:

плотностью печати: производители обычно указывают ресурс картриджа в расчёте на 5 % покрытия площади листа формата А4;

видом используемого шрифта: самыми экономными являются Courier New и Ecofont, которые позволяют сберечь до 20 % тонера в сравнении с популярными Times New Roman или Arial;

количеством предшествующих заправок картриджа: с каждой последующей заправкой расход тонера возрастает;

общим состоянием техники и условиями её эксплуатации: например, повышенная влажность и/или значительные перепады температуры приводят к увеличению расхода тонера до 30 %.

При повторной заправке картриджа, помимо технических операций, самым важным является отмеривание точного количества тонера. При его избытке картридж не будет работать нормально. Среднее количество тонера в картриджах с ресурсом 2 500 страниц составляет 140–160 г. Предлагаемое нами оборудование фасовки тонера позволяет отмеривать его с точностью не менее ±1,5 г.

Преимущества использования специальной техники для фасовки тонера

Тонеры для картриджей входят в число продуктов высокого класса опасности, поэтому они требуют самого осторожного обращения. Мелкодисперсный порошок имеет высокую летучесть. Его поднимает малейшее движение воздуха. В состав входят опасные при вдыхании и попадании на кожу вещества. Полуавтомат фасовки тонера-порошка в банки обеспечит пользователю такие преимущества, как:

безопасность во время работы, поскольку само оборудование полностью герметично, а также имеет функцию всасывания просыпающегося порошка в области наполнения тары;

высокая скорость фасовки – 15–20 г в секунду;

два варианта контроля точности дозирования – по весу и времени заправки;

сведение к минимуму потерь порошка, в том числе за счёт антистатического эффекта;

значительную финансовую выгоду, поскольку стоимость тонера в мешках в 1,5–3 раза (в зависимости от развеса) ниже, чем фасованного порошка.

Конструкция полуавтоматов также позволяет осуществлять непосредственную заправку картриджей. Представленное у нас оборудование фасовки тонера компактно, потребляет минимум электроэнергии, удобно в работе и просто в обслуживании. Расходы на его приобретение быстро окупятся. Полуавтоматы гарантируют высокое качество заправки картриджей, поэтому они будут работать и на вашу деловую репутацию.

Весовой дозатор со шнековой подачей для фасовки сыпучих пылящих материалов в полимерную тару (емкости, пакеты) относится к фасовочному оборудованию.

Размер дозы – 50 – 1000 г с погрешностью не более 2%.

Оптимальная доза – 200-300 граммов. Дозатор удобен в работе и обслуживании.

Производительность – до 10 упаковок в минуту.

Назначение дозатора

Дозатор предназначен для весового дозирования сыпучих пылящих продуктов – тонера для копиров, муки, крахмала, анилиновых красителей, специй и пр. – навесками до 1000 граммов в полимерную тару или другие емкости.

Комплектация и описание работы

Дозатор работает в полуавтоматическом режиме, обслуживается одним оператором.
Обслуживание дозатора не требует специальных навыков.

На основании технического задания заказчика в конструкцию и комплектацию дозатора могут быть внесены изменения и дополнения.

Достоинства предлагаемой модификации дозатора:

высокая точность дозирования для данной ценовой категории;
блокирование возможности выброса тонера при окончании набора дозы специально установленной приводной заслонкой;
цифровой задатчик и весоизмерение дозы тонера, учет веса тары;
принудительное перемешивание тонера в бункере;
отсутствие опасности спекания частиц при прохождении тонера через дозатор;
быстрая и легкая разборка и сборка дозатора для чистки при смене тонера;
разумная цена при высоком качестве.

Технические характеристики

Точность дозирования, г – 4
Наибольшее значение диапазона взвешивания, г – 1000
Наименьшее значение диапазона взвешивания, г – 50
Максимальная высота тары для расфасовки, мм – 350
Объём бункера, л – 22
Подача – шнековая
Напряжение питания, В – 220
Количество фаз – 1
Частота, Гц – 50
Установленная мощность, кВт, не более – 0,2

Дозатор для жидких продуктов

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri.html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340.html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265.html

Контакты

Читайте также: