Как сделать тоньше дсп

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 28.08.2024

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Ламинированная ДСП – достаточно популярный материал для изготовления мебели доступной ценовой категории. Он, как и все материалы, подвержен появлению дефектов в процессе транспортировки и эксплуатации, и не все они поддаются успешной реставрации. Однако часть повреждений можно успешно замаскировать или полностью удалить самостоятельно.
Поврежденную мебель из ДСП можно отреставрировать самостоятельно.

Виды и причины повреждений мебели из ДСП
Что нужно для реставрации мебели
Ремонт мебели из ДСП на дому
- Реставрация сколов и царапин
- Восстановление отверстий под крепеж
- Как отремонтировать вырванную мебельную петлю
- Заделка трещин
- Восстановление потертой поверхности
- Особенности ремонта фасада
Виды и причины повреждений мебели из ДСП

К основным повреждениям, появляющимся в процессе использования мебели из ДСП, относятся следующие:
- царапины, сколы, отслаивание кромки – могут быть вызваны заводским браком, небрежной транспортировкой или неаккуратной эксплуатацией;
- расшатывание – появляется из-за заводского брака, неаккуратной эксплуатации либо при частой разборке;
- скрипящие или вырванные петли, отваливающиеся фасады – возникают из-за неправильного монтажа, частого открывания и закрывания двери, слишком большого ее веса либо недостаточно прочной фиксации элементов крепежа.
Что нужно для реставрации мебели

Для процесса реставрации могут пригодиться следующие материалы:
1. Восковая шпаклевка, или мягкий мебельный воск. Используется для скрытия царапин, сколов и трещин на поверхностях межкомнатных дверей, корпусной мебели, паркета и ламината. Делает обработанную поверхность влагостойкой.
2. Шпаклевка-расплав, или твердый мебельный воск. Перед использованием его необходимо расплавить, для чего можно применить паяльник, зажигалку или газовую горелку. Применяется аналогично с мягким воском, однако используется преимущественно для реставрации
  поверхностей, эксплуатация которых отличается особой интенсивностью (например, полок, столешниц или напольных покрытий).
3. Ретуширующие средства. Сюда относятся маркеры либо фломастеры, имеющие спиртовую основу, волокнистые и вентильные. Их применяют, чтобы подрисовать фактуру материала в местах реставрации, сделав обработку воском менее заметной.
4. Фиксирующие лаки и полироли в виде аэрозолей и спреев. Ими поверхность обрабатывается после окончания реставрации. Средства позволяют скрыть мелкие царапины и потертости, а также придать мебели блеск.
5. Меламиновая клеевая кромка. Пригодится для замены торцов.
6. ПВА, эпоксидка, деревянные пробки и чопики (шканты). С их помощью можно заполнить отверстия, образовавшиеся на месте вырванных петель.
Можно использовать обычные фломастеры, краски, йод или крем для обуви. Главное, чтобы они подходили под оттенок мебели.

При небольших повреждениях для реставрации можно использовать народные средства.
Также потребуются следующие инструменты:
- пластмассовый шпатель;
- наждачная бумага;
- утюг либо фен (лучше промышленный);
- канцелярский нож;
- стамеска;
- мелкая шлифовальная губка;
- нетканые салфетки;
- ветошь (войлочная ткань).
Ремонт мебели из ДСП на дому

Реставрация сколов и царапин

На поверхности столешницы и ее торцах часто появляются сколы, особенно на радиусах и углах. Они имеют вид небольших светлых углублений.
Такие сколы часто появляются на мебели из ДСП.
Процесс их удаления выглядит следующим образом:
1. Подготовительная обработка. Перед тем, как заделать скол на мебели из ДСП, его необходимо очистить от грязи и обработать при помощи стамески так, чтобы получить прямые края.
2. Заделка. Для этого необходимо подобрать твердый воск подходящего оттенка. Часто при этом требуется смешать несколько мелков. Он плавится при помощи зажигалки или специального воскоплавителя и наносится на скол резиновым шпателем, после чего трамбуется. При этом нужно оставить небольшой запас.
3. Выравнивание поверхности. Когда воск подсохнет, его лишние фрагменты срезаются при помощи стамески, резинового шпателя либо канцелярского ножа. Делать это нужно аккуратно, стремясь сформировать четкий прямой угол вровень с поверхностью. После необходимо произвести легкую шлифовку, используя ветошь.
4. Восстановление текстуры. Для этого применяется маркер или фломастер, которым на отреставрированные участки наносятся линии в соответствии с текстурой.
5. Вскрытие лаком-спреем. Это поможет зафиксировать отреставрированный участок, а также придать поверхности былой характерный блеск.
Для придания более естественного вида после нанесения каждой линии ее необходимо протирать бумажной салфеткой, что приведет к небольшому смазывания и нарушению четкости границ.

Легко устраняются сколы на торцах, покрытых меламиновой кромкой. Для этого необходимо приобрести новый материал (лучше ПВХ) требуемого оттенка и длины. Процесс работы следующий:
1. Снять старую кромку. Это можно сделать с помощью промышленного фена либо утюга.
2. Зачистить поверхность от сколов. Используется наждачная бумага.
3. Наклеить новую кромку. Ее так же необходимо прогревать.
4. Срезать остатки кромки. Подойдет канцелярский нож.
5. Зашлифовать обновленную поверхность мелкозернистой абразивной губкой или бумагой.
После замены кромки на ДСП часто остаются клеевые следы. Для их маскировки используется тонировка.

После замены кромки из ДСП, могут остаться следы клея, которые также потребуется убрать.

Для устранения царапин, например, на ножках кровати, лучше использовать мягкий воск. Последовательность действий при этом такая:
1. Нанести воск на царапину при помощи шпателя. Делать это нужно поперечно, уплотняя воск и одновременно разравнивая.
2. Дорисовать текстуру, используя тонкий фломастер для ретуши.
3. Нанести фиксирующий лак.
При отсутствии воска царапины можно устранить, используя мебельный штрих соответствующего цвета.

Восстановление отверстий под крепеж

ДСП является довольно прочным материалом, однако лишь при сохранении целостности. При неправильной эксплуатации, сильных нагрузках, частом открывании или разборке мебели различная фурнитура выпадает из мест крепления. При этом просто закрутить крепеж не получится, так как отверстие стало больше. Поэтому можно либо перенести крепление на новое место, либо отреставрировать старый участок.
Фурнитура и крепежи на мебели из ДСП также иногда могут нуждаться в реставрации.
Для этого необходимо:
1. Расширить имеющееся отверстие при помощи сверла с диаметром 8 мм.
2. Залить внутрь отверстия столярный клей либо простой ПВА.
3. Забить в отверстие кокс либо деревянный клинышек и срезать излишки.
4. Просверлить в коксе отверстие с меньшим диаметром, чем у самореза.
5. Установить крепеж на прежнее место.
Как отремонтировать вырванную мебельную петлю

Мебельная петля на фасаде может быть вырвана из места посадки вместе с частью ДСП. В этом случае идеальным вариантом будет полная замена дверцы. Однако не всегда можно подобрать материал того же оттенка, что и основная конструкция, а потому стоит попытаться отремонтировать полотно.
Вырванные петли – частая проблема мебели из ДСП.
Существует два варианта действий:
1. Перенести петли ниже или выше изначального места установки. Это более простой способ, однако при нем придется заделать старые отверстия. Для этого подойдет пластиковая заглушка. Если отверстие велико, то его необходимо заполнить смесью ПВА и небольших опилок. После окончательного высыхания место маскируется воском и полируется.
2. Отремонтировать первоначальные посадочные места.
Более сложный вариант, однако позволяющий избежать новых отверстий, что продлит жизнь фасада. Работы выглядят следующим образом:
1. расчистить место посадки;
2. залить в выемку смесь эпоксидной смолы и опилок;
3. разровнять поверхность пластиковым или резиновым шпателем;
4. дождаться высыхания и, если необходимо, залить еще смеси;
5. после высыхания зашкурить участок;
6. разметить участок и высверлить паз под крепление необходимой глубины.
Чтобы продлить срок службы петель и фасадов, необходимо плавно открывать дверцы и не вешать на ручки тяжелые предметы, так как это приводит к перекосу.

Чтобы продлить срок службы петель, обращаться с мебелью нужно аккуратно.

Заделка трещин

Трещины на мебели из ДСП появляются вследствие воздействия тепла или влаги либо при неаккуратной эксплуатации.
Трещины могут появиться от влаги и тепла.
Для ремонта потребуются:
- клей ПВА;
- регулируемые фиксаторы;
- шприц с иглой.
Для заделки трещин потребуется клей ПВА.
Процесс работ следующий:
1. Набрать в шприц клей. Делать это лучше без иглы, которую необходимо надеть после завершения набора.
2. Заполнить клеем из шприца внутреннее пространство трещины.
3. По бокам от участка с трещиной надеть на поверхность фиксатор и стянуть его.
4. При помощи салфетки убрать лишний клей. Оставить конструкцию на сутки. За это время клей полностью просохнет.
Восстановление потертой поверхности

Поверхность, которая выцвела из-за истирания, но не имеет серьезных дефектов, можно восстановить, используя красящее вещество подходящего оттенка. Обычно в его роли выступают фломастеры. Ими увлажняется ветошь, которой мягкими круговыми движениями втирается краска. Продолжать процесс следует до приобретения поверхностью равномерной окраски. Тонировка закрепляется лаком.
Поверхность мебели из ДСП часто может протираться.
В ряде случаев бывает достаточно только обработать поверхность пигментированной полирующей мастикой либо специальной полиролью. Когда средства нанесены на столешницу, ее нужно отполировать при помощи безворсовых салфеток.
Если потертости незначительны, может помочь мастика или полироль.

Особенности ремонта фасада

Фасады из ДСП плохо поддаются реставрации, поскольку все вышеописанные способы становятся видны при падении света на поверхность.
Поврежденные фасады из ДСП можно обклеивать разными материалами.
Поэтому фасадные части не подправляют, а полностью обновляют следующими способами:
- Оклеивание пленкой или обоями либо обтяжка тканью или искусственной кожей. При этом необходимо снять фасады и скрутить ручки.
- Применение ручной росписи, фотопечати либо декупажа. Изображение можно нанести как на всю поверхность, так и только на место повреждения.
- Наклеивание меламиновой ленты в тон или контрастного оттенка. Делается это ровными полосами.
Перед любым декорированием поверхность необходимо обезжирить и зачистить.

Декорирование мебели

После реставрации мебели ее можно декорировать. Обычно применяются следующие варианты:
- Рисунки. Могут осуществлять вручную или при помощи трафарета. Обычно используются акриловые краски. Орнамент лучше располагать по периметру, а крупные рисунки – в нижней или центральной части.
- Декупаж. Наиболее популярны растительные либо тематические рисунки.
- Аппликации из ткани, обоев либо самоклеящейся пленки. Могут наноситься равномерно на всю поверхность либо составлять определенную композицию. Для этого способа необходимо выбирать непромокаемую ткань, чтобы она не потеряла своей эстетичности.
- Резьба. Проводится при помощи острого резца и наждачной бумаги. Должна производиться с осторожностью, так как плита отличается хрупкостью при нарушениях целостности.
Очистка и ремонт механизмов

Больше всего поломке подвержены подвижные детали, чьи части со временем приходят в негодность и требуют замены. Самостоятельно можно отремонтировать или заменить такие элементы, как ролики, пружины, сетки, заклепки и ламели.
Механизмы на мебели из ДСП периодически также нужно чистить.
Каждый их механизмов требует индивидуального подхода к диагностике и ремонту, однако общий порядок работы такой:
1. Демонтировать механизм.
2. Разобрать его на составные детали.
3. Установить поврежденный элемент.
4. Произвести необходимую замену.
5. Собрать механизм заново и поместить на место.
Предотвратить или отсрочить мелкие поломки поможет регулярное смазывание движущихся частей. Смазка уменьшает трение металлических элементов, а также защищает от появления ржавчины.

Когда нужно обращаться к специалисту

Обратиться к специалисту стоит в случае серьезной поломки, например, переломе мебели, и отсутствия специальных навыков и знаний. Также не стоит заниматься самостоятельной починкой дорогостоящей или памятной мебели, так как есть риск нанести ее непоправимые повреждения.
При сильных повреждениях мебели из ДСП стоит обратиться к мастеру.
Если же необходим не просто мелкий ремонт или незначительное устранение дефектов, а серьезная комплексная реставрация, то ее однозначно стоит доверить соответствующему специалисту или краснодеревщику.

Перед тем, как отремонтировать мебель из ДСП своими руками, необходимо оценить свои силы и подобрать подходящие материалы. В случае аккуратной работы можно добиться качественного обновления внешнего вида изделий.

Видео: как починить вырванные петли на мебели, в том числе, из ДСП

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом ;-)

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Паз в торце ДСП без фрезерного станка (это возможно?)

Помогите идеями, пжалуста. Есть восемь панелей ДСП (см.рис.) и есть Т-образная кромка ПВХ. Чтобы приклеить эту кромку к торцу панели, необходимо по периметру панели в середине торца выбрать паз 4мм шириной и 10мм глубиной. Фрезерного станка не имею. Поначалу думал, что повозившись, пропилю паз обычной ручной пилой. Но, взявшись, быстро понял, что не тут то было. Вопрос: может как-то можно без фрезера, может дрелькой, может еще как-то ? Может для дрели есть приспособы какие нибудь ? Поделитесь опытом или хотябы соображениями. Пожалуйста !

Видео

Виды профиля ПВХ
- Затратной (П-образный)
  - Твердый
  - Гибкий
  - Без обхвата
  - С обхватом
  Затратной П-образный кант
  
  Работа с таковым ПВХ кантом для мебели совершенно не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.
  
  Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также вероятна окантовка торцов ДСП с незначимым радиусом округления. Из инструментов необходимы лишь руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы запираются особыми заглушками.
  
  Конкретно благодаря такому способу монтажа его и обожают. Но он имеет и свои недочеты, которые появляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.
  
  Гибкий
  
  Таковой кант можно использовать в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа будет нужно острый ножик и неплохой клей. Если есть опаски по проникновению воды – заместо клея используйте силиконовый герметик в лишнем количестве.
  
  Для улучшения адгезии меж кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножиком, отверткой, ножницами).
  
  Дальше все просто. Наносим клей либо герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошо проглаживаем, также убираем избытки клея. Обрезку краев канта делаем лишь опосля двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит лишь по истечении одних суток.
  
  Обрезать избытки профиля по длине можно острым ножиком либо садовым секатором.
  
  Врезной Т-образный профиль ПВХ
  
  Т-образный кант достаточно нередко употребляют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни что необычного, так как он имеет ряд неопровержимых преимуществ:
  - Роскошный наружный вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
  - Крепкое крепление,
  - Прячет сколы и выпуклости на торцах плиты,
  - Простота монтажа на сложных деталях как с наружным, так и с внутренним радиусом.
  Но все таки этот минус не является так ужасным, чтоб вполне отрешиться от такового вида окантовки торцов ДСП.
  
  Виды Т-образного профиля
  
  Врезной Т-образный профиль бывает:
  
  Так же он быть может:
  
  Достаточно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). В особенности он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электронным лобзиком (в этих вариантах он просто незаменим).
  
  При выбирании врезного канта отдавайте предпочтение твердому профилю. Не берите мягенький кант, вы с ним весьма очень намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.
  
  Дело в том, что мягенький врезной кант довольно слабый и при забивании в паз его ножка будет весьма очень гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он повсевременно будет отгибаться, тем вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и выпуклости торца. А это негативно скажется на общем виде изделия.
  
  ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП
  
  Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.
  
  Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.
  
  Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).
  
  Шиповое соединение а изготовления своими руками
  
  Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз
  
  Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:
  - надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
  - выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.
  Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным.
  
  Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).
  
  Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений
  
  Используемые инструменты
  
  Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.
  
  Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:
  1. Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
  2. Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.
  Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.
  
  Т-образное (тавровое) соединение
  
  Тавровое соединение внахлестку – это еще одна вариация запила вполдерева, которое широко используют при создании рамных конструкций. В этом случае конец одной детали примыкает к середине второй. На первой вырезают фальц (по аналогичной схеме, как в угловом соединении), а на второй посадочный паз. Ниже предложена одна из схем его создания такого паза вручную.
  
  Сделайте разметку на лицевой стороне, ориентируясь на ширину ответной детали.
  
  Используя рейсмус и угольник, нанесите разметку на кромках.
  
  Сделайте пропилы в отходной части. Они облегчат последующую выборку стамеской.
  
  Широкой столярной стамеской снимите отход. Снимайте послойно, двигаясь от центра к краям.
  
  Выполните зачистку паза. Грань и заплечики должны быть идеально ровными и сходиться строго под прямым углом. Это обеспечит максимально плотное прилегание деталей.
  
  Изготовление приспособления для выборки шипа
  
  Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.
  - Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
  - Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.
  Для изготовления применяется следующая последовательность действий:
  1. Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
  2. Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
  3. Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
  4. Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.
  Изготовление планок с пазами в домашних условиях
  
  Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.
  
  Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:
  1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
  2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
  3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.
  Изготовление паза дисковой пилой
  
  Производство паза дисковой пилой.
  
  В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.
  
  Стык получится прочным и надежным:
  1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной 1/4 от толщины планки и паз такого же размера.
  2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
  3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
  4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
  5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
  6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
  7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.
  Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.
  1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90?, разрежьте заготовки под 45? на концах.
  2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
  3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
  4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
  5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.
  Паз при помощи дрели
  
  На фото — выемка паза дрелью.
  
  Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.
  
  Самодельный кондуктор для сверления торцов деталей
  
  При сборке любых конструкций из ДСП или МДФ, всегда есть детали, которые стыкуются под прямым углом.
  
  И в этом случае, одни из них сверлятся (под крепеж) по наружной плоскости, а другие (те, которые к ним стыкуются) – с торцов.
  
  Торец детали должен сверлиться точно под прямым углом. Это очень важно по следующим причинам:
  1. Когда торец засверлен под прямым углом – это залог того, что в креплении не возникнут внутренние напряжения, нарушающие геометрию всей конструкции.
  2. При точной засверловке, всегда получится ровный (правильный) стык (это особенно важно для соединений с помощью шкантов, так как их нет возможности подрегулировать).
  Это – чисто технические причины.
  
  Но есть еще и организационные….
  
  Проблемы возникают тогда, когда нужны помощники (сборщики).
  
  Так же, при большом объеме производства, сверлить торцы деталей вручную является не целесообразным по той причине, что это занимает довольно много времени.
  
  По этому, рано или поздно, люди, занимающиеся изготовлением мебели, приходят к мысли о механизации этого процесса. А за мыслью, как вы понимаете, всегда следует действие.
  
  Вопрос этот, естественно, в любом случае решаем: можно купить готовый сверлильно-присадочный станок, и работать себе в удовольствие.
  
  Читать еще: Какую электрическую печь выбрать для кухни?
  
  Но такие станки стоят не дешево.
  
  Вот, о подобных изделиях, которые можно сделать из подручных материалов, мы с вами и поговорим.
  
  Итак, первое приспособление – кусок столешницы, на которой стационарно закреплена дрель. Деталь подается на сверло.
  
  Для изготовления такого кондуктора, нужно сделать пазы под направляющую и под линейку (на фрезерном станке). Чем больше будет линейка, фиксирующая деталь, тем детали больших размеров можно будет на этом приспособлении обрабатывать.
  
  Сама дрель закреплена между двумя кусками ДСП (стянутых между собой винтами), и выставлена по высоте (чтобы сверло точно попадало по центру детали).
  
  На столе установлена дрель, которая подается на нужную глубину нажатием педали (под столом).
  
  Данное приспособление способно обрабатывать детали больших размеров.
  
  Дальше – стол с линейкой.
  
  На каретке подается на нужную глубину двигатель от стиральной машины, на котором установлен патрон со сверлом.
  
  Принцип работы прост. Тянем за рычаг – и сверло входит на нужную (заранее выставленную) глубину в деталь.
  
  Ну и в заключении – небольшое приспособление, которое подойдет для тех, у кого просто нет места для установки стационарных шаблонов, из-за небольшого рабочего помещения.
  
  Распил дсп с пропилом
  
  Распил дсп с пропилом вполне не сложная процедура. Пропил в деталях делается или по лицевой части или с торца дсп. ДСП пропиливают с торцевой части, как правило, для набивного канта или других декоративных элементов.Что касается пропила с лицевой стороны то тут масса вариантов только в дизайнерских решениях.
  
  Что бы было понятно, о чем речь, приведем несколько примеров.
  
  Пример первый – хитрые полки. Пример второй – полки с пропилом. Пример третий – пропил для света на стеклянные полки. Пример четвертый – пропил дсп под разный кант.
  - Пример №1
  - Пример №2
  - Пример №3
  - Пример №4
  Читать еще: Изготовление рамочных фасадов из МДФ профиля
  
  Когда вы заказываете распил дсп по своим размерам, то обязательно укажите, какие детали с раскроечного листа, содержат пропил. Так же, менеджер принимающий заказ Вас попросит указать ширину пропила и глубину. Указание глубины необходимо для того, чтобы кант садился на деталь дсп до конца. Если подразумевается сквозной пропил дсп, то в бланке детали это необходимо уточнить.
  
  Как сделать пропил в ДСП
  - Если пропил в виде змейки то его изготовление происходит на фрезерном центре.
  - Пропил дсп с торца детали, мастера сделают при помощи ручного фрезера.
  - Для сквозного пропила дсп используется или фрезерный центр или лобзик с соответствующей пилкой.
  Для уточнения технических особенностей заказа на распил можно воспользоваться контактной формой и выслать техническое задание технологу производства. Технолог проверит Ваши чертежи и передаст менеджеру для расчета стоимости распила. Внимание! Так как детали с пропилом относятся к сложному распилу дсп, расчет заказа может составлять от 1 часа до 4.
  
  Стоимость пропила дсп
  
  Если пропил обычный(под кант, двп и т.д.), то стоимость можно узнать из нашего прайса. Если пропил замысловатый, то Вам лучше подъехать к нам в офис или прислать документы через контактную форму.
  
  Вопросцы и ответы:
  
  Когда распил подразумевает огромные ящики, другими словами два правильных варианта. Вариант 1-ый: выпилить вкладное дно из дсп 16мм. и закрепить его шурупами либо евро-винтами. Вариант 2-ой: в распиленных деталях сделать паз для дсп 8мм. Таковой вариант именуется распил дсп с подборкой.
  
  Читайте также: