webdonsk.ruКак сделать подставку с подогревом
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 07.09.2024
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Всех приветствую, господа и дамы. Я к Вам сегодня с маленьким экспериментом. Собираю себе ещё один принтер в качестве очередного проекта по самообучению (или от нечего делать — не знаю), но вот незадача — область печати у него какая-то нестандартная вышла, а именно 17x15 см, и под неё нужен стол, да и не обычный, а хотя бы чуть тёплый. Можно, конечно, раскошелиться на обычный алюминиевый стол 20x20 с Али, но он, если и влезет в корпус, то уж сильно впритык, и будет это не очень рационально.
Пришла в мою голову идея сделать себе нагревательный стол самому. Высчитал размеры, сделал модели крепления стола, распечатал их, всё померил пару раз, скатался на Юнону (рынок наш) за листом текстолита (2 мм толщина, металлизация заявлена 0,35, но по факту нет этого там и близко) и засел за изучение опыта соратников по репрапу и прочим техноизвращениям. Оказалось, немало народу уже прошло этой дорогой, причём с самыми разными результатами.
Разводить себе плату, высчитывая длину и ширину проводников как большинство, я не хотел — у меня это если бы и получилось, то явно дня через три без сна и отдыха, а этого я себе позволить не могу. Наугад совсем рисовать дорожки и зажмурившись подавать на это питание я тоже не желал. Пошёл другим путём — тем самым, который меня всегда выручает в принтеростроителных задачах. А именно — поиск по Thingiverse. Нашёл я замечательный калькулятор. В него мне пришлось внести небольшие правки, а именно сделать отводы для пайки проводов (добавлением пары линий), да и поиграть с параметрами немножко. Разводка получилась одноконтурной (длинная нитка в две змейки), но меня для первого раза устраивает. Компиляция показала 12,5 А тока на стол, но я это особо не учитывал, ибо и ширина линий при фрезеровке может уплыть и толщина металлизации мне неизвестна доподлинно. Далее экспорт в DXF, открытие в ARTCAM, и долгое нудно построение G-кода вырезания этого стола из куска текстолита Pocket-операциями, закрепление листа саморезами на столе фрезера и долгожданный запуск.
Итоговый вид стола - горячая змейка, отверстие под термистор, под крепления
Вырезание в процессе (на фото пыль убрана, но её много). Сначала был тихий ужас (глубина резания раза в 3 больше нужной, скорость раза в два), потом я просто смирился - жаба душила выкидывать кусок текстолита, раз я за него деньги заплатил.
В самом конце фреза по одной только ей ведомой причине соскочила и ушла в сторону, заклинив работу на ~95% (она бы ещё сломалась, если бы я не стоял рядом), и это подтверждает мысль о том, что она отходила от своей траектории не из-за люфта, а из-за напряжения; также при проходе двух соседних перекрывающихся траекторий она соскакивала на проторённую колею, что ещё больше заставляло меня нервничать, ибо жаба во мне не позволила прервать процесс и перенастроить его, запоров кусок текстолита (конечно, я взял его с запасом, но жалко), а заставляла нервно ходить рядом и надеяться, что что-то из этого всё же выйдет. Вот и вышло.
А вот и фреза застряла. Всё перекосило. Когда я её нежно выводил, я запустил только вращение, и она прогрызла себе ещё дорожку.
Так как работа была условно запорота уже в процессе вырезания стола по контуру на предпоследнем слое, то это не только не стало фатальным, но и вообще уже ни на что, собственно, не повлияло — дремель и напильник позволили вручную завершить процесс за пять минут, а дорожки при всех отклонениях в ширине, получились всё равно очень близки по параметрам к заданным, и я себе в первый раз это прощу. В завершение обработки — немного напильника по периметру и по меди, затем наждачка по лицевому слою, а потом прочистка канавок отвёрткой от медных ошмётков. Стол готов.
Собственно, сам стол готов.
В итоге я получил некоторый урок по фрезерованию, а также лучше узнал особенности работы своего же фрезера, но стол в итоге после обработки напильником вышел очень даже пригодным к использованию, так что проект не остановился. Ну, ещё я надышался пылью от текстолита и не уверен, что это очень полезно для здоровья.
Теперь о стекле. После вырезания стола я пытался с помощью подручных средств обломать до нужных размеров запасное стекло от моего многострадального HyperCybe (я стёкол купил не одно, а сразу пять, когда собирал, ибо начитался, какие же оконные стёкла хрупкие, царапаются, лопаются, выгибаются, куски стекла с моделью отваливаются и так далее, бла-бла-бла), но у меня вышла порнография какая-то. Оказалось, что стекло без стеклореза обломить очень сложно. Его не режет и даже не царапает практически ничто, только один калёный напильник под определённым углом смог прочертить прямую линию, по которой стекло всё равно отломиться целиком отказалось.
Да, стекольных дел мастер - одна из тех профессий, которые я не освоил.
Так вот. Раз первое же стекло от HyperCube уже год работает (один маленький скол и почти без царапин), следующим утром я пошёл в ту же мастерскую, заказал себе три стёклышка (на случай, если всё же что-то лопнет от перепада температур или кривых рук) размером 190x152 мм. Стекло попросил то же самое — оконное 4 мм, дома предусмотрительно и аккуратно наждачкой сгладил края, чтобы не заработать себе очередной шрам, (а моя любовь к экспериментам богато отражается на руках, да и не только на них), и на 4 канцелярских прищепках зацепил на стол. Думаю, оно тоже будет вечным.
Текстолит + стекло.
В центр стола я капнул чуть КПТ-8 (термопроводный клей у меня взял да высох, гадина), засунул туда полуживой термистор от давно кончившегося хотэнда, и прижал к текстолиту самоклеющейся алюминиевой фольгой. Оголённые части проводов (да, тот хотэнд эксплуатировался нещадно, и его жизнь потрепала) я обмотал тефлоновой лентой и приклеил той же фольгой к текстолиту. От всё того же нагревателя я отрезал красные термостойкие провода и припаял их к столу, они чуть были удлиненны кусками оранжевого провода в ПВХ изоляции, я так и оставил. Стол я поставил на 4 пружинках для термоизоляции на свой PortalCyclone, ибо фиг знает, что там случится при подаче на такую самоделку напряжения.
Термистор.
Дальше я вытащил на свет недособранный следующий мой принтер (в нём у меня уже стоит единственная свободная ардуина с рампсом, готовящиеся стать сердцем этого принтера, этому же принтеру и стол делаю), подключил термистор и стол в штатные места. Прошивка там уже стоит какая-то с поддержкой стола для тестов, так что программные переделки не требовались.
RAMPS, проводка. Оранжевые провода были припаяны к красным проводам стола ещё до этого эксперимента.
Ну, вроде бы всё готово… Ключ на старт!
Провода заменил на ПВС 1,5 мм2. Пропаял на всякий случай получше. Включил. Греются, но уже не так страшно и не дымятся точно. С холодного старта психологический рубеж в 75° (при первом запуске тут уже был провал) принтер прошёл за 1 минуту 40 секунд. А всего с 26° до 100° стол нагрелся за 2 минуты 38 секунд (замерялось от щелчка реле до числа 100 на экране секундомером). И это без утеплителя или каких-то подложек (пока). Ещё через минуту ровно стол достиг 120°, но уже не мог стабилизироваться на ней и плавал около 116-117 градусов. Значит, успех! Правда, на 120° фольга моя от нагрева отклеилась и термистор выпал (может от того и поплыли показания, а, капитан Очевидность?), но сомнений у меня нет, что комфортные и желанные 110 я получу без напряга.
Температуру я сфотографировать не могу - стол на вид такой же, а вот скриншот приложить могу. Кстати, имеет место небольшой избыток мощности: принтер замечает, что температура достигла нужной с задержкой, тут он на 113-114 щёлкнул реле и пошёл остывать. Значит, температура до 10° гулять может.
Собственно, меня всё пока что устроило на все 300%. Все проблемы тут решаемые, кроме страха, что всё это сгорит к чёртовой матери с красивым фейрверком.
Мой план: заменить провода на ПВС 2,5 мм2; приклеить термистор на термопроводный клей; найти изолирующую подложку (пробку или резину на листе оргалита, как я делал в прошлый раз), которая и нагрев ускорит и прижмёт термистор получше, если её подпружинить как следует. Разве что все пугают, что стёкла на таких режимах (нагрев, думаю, ускорится раза в полтора-два) уж очень любят лопаться, но посмотрим, посмотрим. И надо ещё подумать о предохранителе на питание стола.
Отклеилось. Буду думать.
Кстати для понимания моих требований к столу: мой текущий принтер даже с утепляющей подложкой на чёрном столе MK3 с 4 мм стеклом не выжимает больше 95° (без подложки — 75°), да и пока до этой температуры дойдёт, можно до магазина сходить, да и кофейку попить время останется.
Мне вообще ещё очень хотелось померить ток через стол, но я не смог заставить себя это сделать, хоть и прекрасно понимаю, что меня оно не укусит, но то, что он уже приличный, у меня сомнений не вызывает. В голове всё ещё остались воспоминания о первом моём включении тестера в режим измерения тока прямо в розетку (я ребёнком ещё был, у меня физика ещё в школе даже не начиналась), когда один щуп подплавился у меня в руке, провода из него током просто порвало на куски, а разъём щупа из тестера вырвало или отпаяло током из платы, забавный был тогда день рождения, да… В общем, нервирует меня эта идея с измерением токов, и я отложу измерения хотя бы до того дня, когда рак на горе свистнет. А может, и того дальше…
Правда, я решил своим китайским тестером за 200 рублей с пятилетней батарейкой таки померить сопротивление стола. Показания устаканились где-то на 2O. Но что-то я не верю, что на двух Омах за 3 минуты можно больше ста градусов получить на не самом маленьком столе, но хрен знает — два Ома так два Ома.
В общем, вот стол с новыми проводами. Ждёт своего будущего.
Короче, не знаю, какой вывод из всего этого сделать. Страшно мне пока этот ядерный стол использовать в принтере, но чую, что придётся — ибо принтер, кажется, я ещё прошлым летом собирать начал, как раз к грядущему лету и закончу, а без стола принтер, мягко говоря, не очень полезен в хозяйстве.
Но, как минимум, жизнеспособность идеи я подтвердил себе, да и пофрезеровал что-то более-менее сложное наконец-то, но уж я очень не люблю собирать устройства, токи в которых стол за 3 минуты нагревают до 110 градусов, плюс у кого-то коммутация таких токов приводит к полосам на модели, чего мне бы не хотелось. Боюсь я теперь своего детища, но буду внедрять потихоньку, и если не сгорю заживо, обязательно напишу о принтере с этим ужасным монстром отдельную статью.
Вот уже две зимы у меня в гараже-мастерской работает конвектор французской фирмы Noirot, модель Spot E-3 1500. Всем он хорош, за исключением пары вещей. Шнур короткий (около 60 см), и нет в штатной комплектации колёсиков, чтобы катать обогреватель по всему гаражу. Первая проблема решается элементарно, а у второй есть как минимум два пути решения. Можно заказать родные колёсики (на момент покупки они стоили где-то 400 р, и, судя по отзывам, были полнейшим говном), а можно что-нибудь придумать самому. Второй вариант, разумеется, гооооораздо интереснее :)
Собственно, сам обогреватель, спереди и сзади (уже с заменённым проводом):
К стене он крепится при помощи следующей железки (тут она уже в готовом изделии, откручивать не стал):
(У меня их на самом деле два — второй, на 2 кВт, как раз висит на стене.)
Дальше в общем-то всё просто. Берём профтрубу 25х25, уголок 25, немного полосы 25, колёсики (самые дешёвые, по 50 р/шт), кусочек трубки Ф15 и немного крепежа М6. И с помощью болгарки, сварки и сверлильного станка превращаем эти ингридиенты в подставочку. Добавляем серой грунт-эмали по ржавчине и не менее серой термоусадочной трубки. В результате получается изделие с заглавной фотки этого поста. Вот ещё немного фоток:
Два крючка снизу и крепления ручки сверху позволяют наматывать лишний провод, чтобы он не мотался по полу.
Ручка для переноски/перевозки расположена так, что при отрыве от пола обогреватель сохраняет вертикальное положение.
Ещё немного фоток:
Масса подставки — 3.5 кг. Вместе с конвектором — 8 кг. Конструкция достаточно устойчивая, но неплохо бы конвектор опустить на несколько сантиметров пониже. А следующей зимой попробую прикруить к нему вентиляторы снизу (жаль, что тот пост DI HALT'а так поздно попался на глаза).
Копирайт сообщества на фотографиях прошу считать недействительным. Все фотографии могут быть использованы произвольным образом.
Большинство видов мебели для пайки в качестве основания имеют металлический каркас из трубы, на который закреплены боковины из листового металла.
Столешница представляет собой толстый лист фанеры, покрытый текстолитом. Это очень удобно для пайки. Окантовка поверхности выполнена из алюминиевой литой планки, которую производители на иностранный манер называют молдингом. Размеры столешницы позволяют без проблем паять разнообразные детали.
У заднего края стола прочно закреплена надстройка с полочками и небольшими шкафами, объем которых позволяет разместить многие принадлежности.
Практически все модели монтажных столов для выполнения пайки оборудованы лампой дневного света, что позволяет увлеченно работать в любое время суток.
В комплектацию обычно входит блок розеток. Не нужно искать дополнительные точки, чтобы подключиться. Можно спокойно работать паяльником, не притесняя окружающих.
Готовые монтажные столики для постоянной пайки имеют защитный экран с каналами для принудительной вентиляции. Модели с вытяжками обычно закупают для промышленных объектов.
Использовать их дома неудобно. Козырек с вентиляцией, являющийся продолжением задней стенки, создает впечатление громоздкой конструкции. Стоит такая модель мебели для пайки значительно дороже, чем обычные монтажные столы.
Особое внимание паяльщиков привлекают столы с вращательными возможностями. Стоят они дороже, но при необходимости проведения работ с поворачиванием какого-либо элемента эта мебель крайне полезна.
Рабочий стол радиолюбителя
Рабочий стол радиолюбителя – это лицо электронщика, покажи мне свой рабочий стол, и я скажу кто ты. Так каким он должен быть? Что на нем должно быть в первую очередь? Мой рабочий стол выглядит вот так:
Итак, подробнее. Слева мы видим компьютерную мышь, которая каким-то чудом оказалась в кадре. Я думаю, вы понимаете, что настоящий уважающий себя электронщик ну никак не может обходиться без компьютера с выходом в интернет.
1) Дымоуловитель – это прибор, которые улавливает дым при пайке и пропускает его через угольную губку, тем самым предохраняя наши глаза и легкие от вредного канифольного и другого дыма. При пайке выделяется очень много вредных веществ, поэтому это вещь очень важная. По возможности пытайтесь работать и с открытой форточкой.
2) Мультиметр. С помощью мультика (я так ласково называю мультиметр) мы производим различные измерения электрических величин.
3) Блок питания. Он имеет два дисплея. На одном из них он показывает напряжение, на другой – ток. Одним словом очень полезная вещь. Как мы видим, на фотографии на дисплее справа напряжение 4.0 В, а ток равен 0, потому что я не подключил никакой нагрузки.
4) USB микроскоп. Я думаю, вы с ним уже знакомы с прошлой статьи. Он нам требуется для разглядывания мелких деталей, печатных дорожек на плате, а также для просмотра качества пайки и просто для баловства .
Справа блока питания находятся жидкая спиртканифоль золотистого цвета, а в белой емкости flux-off. Они случайным образом попали в кадр. Про них можно прочитать в статье Химия для электронщика
5) Паяльная станция AOYUE INT 768. И вот самая главная вещь на столе каждого электронщика – это паяльник! В моем случае – это паяльная станция. Она представляет собой фен и паяльник два в одном. Фен нам нужен для того, чтобы выпаивать и паять SMD элементы. Что это такое мы с Вами обсудим в другой статье.
6) Осциллограф. Он нам нужен для того, чтобы узнать форму сигнала напряжения, частоту сигнала, а также период. Ну короче говоря, осциллограф нужен для особо продвинутых электронщиков, но этот прибор не обязателен, и для чайников он практически не нужен.
Также, я думаю, Вы узнали лампу, потому как паять в темноте – это полная жопа. Маленькие тисы, очень удобная вещь, когда нужно что-то подержать или прижать. Устройство “третья рука“ знакомая Вам с прошлых статей, ну и паяльник, который входит в состав паяльной станции. Более подробно все приборы мы будем рассматривать по мере написания статей. Ну вот и все! Желаю чтобы у каждого радиолюбителя был стол во много раз богаче, чем у меня.
Характеристика термостола
Для специалистов, занимающихся пайкой печатных плат, в продаже имеются специальные компактные аппараты. Называют их термостолами. Это небольшое оборудование с постоянно теплой поверхностью.
Термостол имеет нагревательный элемент, над которым закреплена теплорассеивающая пластина. Система для пайки оснащена вентиляцией, обеспечивает равномерное прогревание рабочей поверхности. Аппарат имеет заземление, появление статического элеткричества исключено.
Шнур помещен в термостойкую оболочку из силикона. Блок управления находится в удобном положении, прост для понимания пользователем. Термостол обеспечивает прогревание плат и металлических элементов при пайке.
Вывод
Такой метод замены светодиодов я однозначно буду использовать. Мне нравиться то, что выпаять все светодиоды можно в течении минуты. После этого, в течении 5 минут можно зачистить площадки, нанести паяльную пасту, установить новые светодиоды и быстренько припаять все обратно.
Все ссылки на светодиоды и сам паяльный стол выложены ниже. Всем спасибо за просмотр и удачи в ремонтах. Жду Ваши отзывы о данном методе.
СТОЛ-ПЕЧКА ДЛЯ ПАЙКИ LED СВЕТОДИОДОВ ОТРАЖАТЕЛЬ ЛИНЗЫ ДЛЯ LED ПОДСВЕТКИ СВЕТОДИОДЫ, КЛЕЙ ДЛЯ LED ПОДСВЕТКИ МАТРИЦЫ ТЕЛЕВИЗОРОВ ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА
Автор публикации
не в сети 1 месяц
Паяльный стол для светодиодов или каша из утюга.
Давно занимаюсь установкой светодиодов, обычно ставлю их на термоклей-пасту или термопасту и механический прижим, но есть еще один способ. Если припаять днище светодиода, да еще к медной подложке, то теплоотвод через припой получается гораздо лучше чем через пасту. Можно разгонять XML до 6 апмер и делать другие интересные вещи. После неудачной попытки припаять светодиод к медной проволоке 10мм термофеном, понял что нужен паяльный стол. Если кому то интересно как за вечер собрать паяльный стол из утюга и PID — регулятора температуры можно читать дальше.
Светодиоды очень чувствительны к температуре, при перегреве умирают. Есть графики температурного режима, например такой
Паяльником, промышленным феном, термофеном паяльной станции такое сделать не возможно. Был заказан набор из терморегулятора, датчика температуры к нему и твердотельного реле. На мусорке был подобран сиротливо лежащий советский утюг. Утюг разобран до основания, штатный терморегулятор-крутилка полетел в мусорку. Слегка просверлил утюг в центре платформы, положил чуть термопасты, прижал датчик температуры железной пластиной.
Два провода к контактам нагревателя и утюг можно собирать. В качестве основы подошел короб 40*60. В нем вырезал отверстие под регулятор температуры, регулятор закреплен на термоклеевый пистолет. Твердотельное реле не закреплял, держится за счет жестких проводов, взял 2,5 квадрата меди.
Утюг греется (как ни странно) по этому пришлось крепить короб через проставки, иначе короб плывет.
Твердотельное реле держит до 40А, то есть почти 9кило мощности на 220 вольт. Утюг 1Кватт, нагрев реле не замечен. При подаче напряжения 3-32в на вход реле оно открывается. Терморегулятор этой версии уже выдает сигнал 12 вольт (есть другие с сухими контактами), то есть дополнительный блок питания не нужен.
Термосопротивление нужно подключать с учетом полярности, цвет на клеммах как бы намекает на это.
В работе rex-c-100 прост и понятен. При включении показывает две температуры -реальную и заданную. Если реальная меньше заданной, выдает 12в на выход и гонит температуру вверх. Для изменения температуры нажимаем SET, стрелками гоним температуру, снова SET возвращает в основной режим.
Возможна автокалибровка под текущую ситуацию. При этом контроллер оценивает инерцию нагревателя и задает параметры PID регулятора.
Меняем параметр AГU с 0 на 1.
Выходим из меню нажатием кнопки SET. На дисплее загорается символ AT Регулятор поднимает температуру до заданной (на фото 150).
При достижении заданной температуры отключается нагрузка, но температура растет по инерции (около 170).
Утюг остывает, при падении температуры ниже уставки терморегулятор подталкивает ее немного вверх импульсами, держит точно, температура не колеблется. После завершения автокалибровки символ AT погасает.
После автокалибровки терморегулятор точно держит температуру, я поднимал до 300С. Сначала нагрузка включена постоянно, при приближении к заданной температуре контроллер отключает нагрузку на какое то время, немного перепрыгивает заданную температуру, понижает и стабилизируется. Возможна ручная коррекция любого из параметров PID регулятора, вроде бы может работать и на охлаждение, есть выход тревоги (температура тревоги задается как первый параметр в меню).
Если нужно, можно снять видео, но процесс медленный, придется снимать Timelapce.
Теперь утюг получил вторую жизнь. Можно паять светодиоды, можно сплавить канифоль в твердое состояние из порошка и кусков, можно подогреть чай или руки, минимум температуры не ограничен. Гладить не удобно, терморегулятор мешает.
Плюсы REX-100- +все в комплекте, все включено. Блок питания не нужен, достаточно 220в. прост в использовании и понятен, Минусы не обнаружены.
KIA Ceed SW Снежка › Бортжурнал › Плитка-столик для массовой пайки SMD элементов.
По прозьбам трудящихся, вот конструкция столика для пайки, в частности светодиодов 5050. У подогрева платы галогеновым прожектором нарисовались парачка недостатков, первое, это неравномерный нагрев, вдоль лампы нагрев сельнее, к краям меньше, и второй, слепит маслость, при работе ))) Поэтому была собрана сия плитка.
Нагреватель взят от промышленной электроплиты, от одной секции, в чугунном корпусе которой находятся 2 ТЭНа по 3кВт 220в, взят один, вот такой конструкции.
Через бронзовые втулочки (отпиленные забивные анкера) к крепёжным болтам прикручены болты М6 с таким расчётом, что бы вывода ТЭНа не касались стола, в качестве токоподвода использовался обрезок провода с вилкой. В дальнейшем может добавлю терморегулятор, нагревается махом.
Делаем сами
Многие умельцы собирают столы сами из подсобного материала. Каждый выбирает доступное сырье в конкретных условиях. Некоторые мастера, работая в гараже, используют в качестве столешницы дверцы от старых холодильников.
Другие любители, располагающиеся в квартирах, выбирают более эстетичные варианты. Многим паяльщикам нравится текстолит – как основа рабочей поверхности. Стоит он дороговато, но зато очень удобен в использовании.
Иногда берут толстое стекло и делают из него столешницу. Работать на нем нужно очень аккуратно. Ударопрочные стекла – дорогие, а обычные разновидности по неосторожности легко разбить. Страшно себе представить картину разваливающегося паяльного стола в рабочем состоянии.
Очень надежна нержавеющая сталь. Можно использовать совсем небольшую пластину, размером с альбомный лист, наложив ее на деревянную или фанерную основу. Для домашней пайки этого достаточно.
К стальному столу советуют приварить кусок трубы, который будет служить держателем для паяльника. К листу можно прикрепить металлические ножки или расположить его на верстаке.
Термостол из нержавейки
При желании несложно подвести к столу вентиляцию и сделать подсветку. Небольшие усилия, минимальные затраты и некоторое количество времени позволит паяльщику оборудовать достойное рабочее место.
Главное, нужно помнить о безопасности. Все части стола должны быть закреплены так, чтобы никакие упавшие инструменты не могли ему повредить.
Чем прохладнее становится на улице, тем приятнее согреться чайком или шоколадом с маршмэллоу. Но кипяток пить могут единицы, остальным нужно чтобы напиток слегка остыл. Подождите, не ставьте чашку прямо на стол, на мебели могут остаться следы! Нет подставок под чашки? Не беда, сейчас мы это исправим — сделать полезный предмет обихода своими руками несложно.
Подставка под стаканы или кружки-чашки — вещь нужная
Отправляясь на поиски интересных идей, с первых страниц буквально влюбилась в две модели: понимаю, что непрактичные, маркие, но все равно хочу такие вопреки всем доводам рассудка!
Мои фавориты
Я практически определилась, а вам еще предстоит присмотреть симпатичную модель из дерева, пробки, пряжи, ткани и т.д.
Из фетра и войлока
Я уже не раз упоминала, что мастерить из несыпучих материалов легко и удобно, справятся даже начинающие. Плюс сокращается время работы — не нужно обметывать края. Поэтому поделки из фетра и войлока можно смело отнести к категории простых в исполнении. Для изготовления некоторых даже иголка с ниткой не понадобятся!
Даже шить ничего не нужно!
Думаю, у всех достанет умения повторить модели на фото ниже. Если вас не волнуют заметные стежки на изнаночной стороне изделия, подложку можно сделать однослойную.
А если хотите чтобы все было безупречно, вырежьте два кружка одного размера, украсьте один аппликацией, а потом сшейте их, спрятав все неприглядные детали внутри.
Убедившись на собственном опыте в легкости работы с фетром, вы наверняка не остановитесь на одной модели, а сделаете несколько наборов — под настроение или по сезону. Почему бы осенью не ставить чашки на яркие листья, а зимой — на нетающие снежинки?
Сезонные подставки
Яркие фрукты будут к месту в любое время года. Мне понравилось надкушенное яблоко — интересное решение.
Летнее настроение
Какое милашество!
Украсьте подставки вышивкой, и они будут смотреться необыкновенно мило. Но бусины, как мне думается, уже лишнее: любые элементы декора должны быть как можно более плоскими.
Очаровательная вышивка
Хотите добавить немного романтики — обратите внимание на следующие милые подложки. Почему-то для основы чаще всего берут серый фетр, возможно, это самый подходящий фон для алого декора.
Как романтично!
В общем, выбор модели ограничен лишь вашими рукодельными навыками и наличием нужного материала. А так-то можно найти потрясающие идеи на любой вкус.
Войлок нынче в моде, поэтому подставки из него будут к месту не только в сельском домике, но и в городской квартире. Обычно края не обрабатывают, но для примера удалось найти вариант с простенькой обвязкой.
Практичные войлочные подставки
На этом обзор фетровых и войлочных изделий завершим, — нас ждет еще немало интересных идей из других материалов.
Из ткани
Обожаю рисунок в клетку!
Уверена, многие, вдохновившись идеями из подборки Волшебное превращение старых джинсов: 20 идей для рукодельниц, уже щеголяют в новых фартуках или обзавелись симпатичными подушками. Но обрезки наверняка остались, вот их и пустим в дело!
Добротные и очень симпатичные
Материала для работы наверняка окажется в достатке, поэтому можно сделать подставки и прихватки в едином стиле.
Если сделать подставку большего размера, ее можно использовать как прихватку
У многих подставок специально не обрабатывают края: поначалу ровно обрезанные нитки смотрятся не очень красиво, но после двух-трех стирок их кончики разлохмачиваются, становятся тоньше и выглядят более естественно.
Бахромчатые края: и симпатично, и работы меньше
Ввиду небольшого размера изделия можно обойтись без швейной машинки. Даже без навыка на изготовление одной подложки уйдет немного времени.
Можно сшить вручную
Хороши подложки с аппликациями: посмотрите, даже простенькие смотрятся очаровательно. Единственное, что я бы сделала — дополнительно прикрепила накладные детали к ткани флизелином на клеевой термооснове, чтобы не парусили.
Объемный декор — по минимуму
Старый добрый пэчворк
Практичные вещи из остатков ткани
Правда, есть еще один довольно прочный вариант пэчворка — со шнуром. Подробнее о технике изготовления рассказано в статье Коврики из старых вещей: уютные идеи для начинающих и опытных мастериц.
Этим подложкам основа не нужна
Детей иногда трудно уговорить ставить чашки на подставки. А если сделать их в виде забавных зверюшек? Не факт, что идея сработает, но попытаться стоит.
Детворе должны понравиться такие подставочки
Весьма мило выглядят подложки из ткани с рисунком, подобранным под чайную посуду. Чтобы еще несколько увеличить степень симпатичности, края обвязывают кружевом.
Эффектно
Вязаные
Владеющим спицами и крючком — раздолье для творчества! Количество моделей поражает разнообразием узоров, форм и цветов. Признаться, было трудно выбрать несколько штук, хотелось показать все.
Разнообразие вязаных моделей впечатляет
И снова осмелюсь дать совет с точки зрения практика: пряжу желательно брать средней толщины и как можно туже затягивать петли, иначе полотно получится рыхлым, будет плохо держать форму. Если выбирать между спицами и крючком, я бы отдала предпочтению последнему.
Подставки крючком
Модели с цветочками и ушками-хвостиками на первый взгляд могут показаться сложными, но это не так! В Интернете множество простых и понятных схем, по которым связать подобные подставки не составит труда.
Простые модели
Фантазия мастериц безгранична: вот малая толика идей, которые показались мне стоящими внимания, так-то их в разы больше!
И снова идеи подставок в тон посуде. Очень красиво! Жаль, но вариант не для меня… Девочкам нравятся разнообразные чашки, поэтому со временем скопилась внушительная разномастная коллекция с цветочками, птичками, Гарри Поттером, курортными городами и т.д. Плюс те, что мужу подарили, а их тоже немало… В общем, о единой цветовой гамме и речи быть не может.
Идея для сервиза
Как вариант
Следующие подставки подкупают изящным внешним видом, за которым можно не разглядеть недостатка: они не будут держать форму, как бы туго вы ни стягивали петли при вязке! Здесь вижу два варианта решения проблемы: либо крахмалить после каждой стирки, либо посадить на прочную основу (в тон или контрастную), например, фетровую.
Для фотосессии их наверняка накрахмалили
С миру по нитке
Перебирать различные идеи для подставок можно до бесконечности, но не стану злоупотреблять вашим терпением. Изделия из основных материалов мы уже рассмотрели, но это еще не все!
Если в запасе есть ненужные CD диски, доставайте, из них получаются отличные подставки под горячее. Декорировать бывший носитель информации рисунком или скрыть радужное обличье под натяжным чехлом — решать вам.
Подставки из компакт-дисков
Можно замаскировать диск под яблоко или морской берег: в любом случае помните об устойчивости чайной посуды — с кипятком шутки плохи.
Стремясь к красоте помните о безопасности
Следующие модели сделаны из замечательного материала — пробковой коры. Мне больше нравятся модели, сделанные из листов для творчества — симпатично! А вам?
Пробковые подставки
Спилы и слэбы неизменно востребованы у народных умельцев. Если любите работать по дереву, загляните в материал Что можно сделать из деревянных спилов: мы нашли аж 92 вдохновляющие идеи. Деревянные подставки, пожалуй, одни из самых уютных, к тому же гармонично впишутся в любой интерьер.
Какая красота!
Придать желаемый вид изделию помогут различные способы обработки: шлифовка, пропитка маслом или морилкой и т.д. Весьма впечатляюще выглядят спилы, которым умелая рука мастера добавила возраста. Как это сделать, подробно рассказано в статье Техники состаривания древесины: браширование и обжиг.
Ну а если владеете даже минимальными навыками пирографии, варианты декорирования деревянных подставок умножаются до бесконечности.
Спилы можно обработать и декорировать различными способами
Иной раз, глядя на очередную подставку, остается только удивляться изобретательности и неистощимой фантазии народных умельцев: помпоны, прищепки, палочки от мороженого, монетки — все пускают в дело!
Завершают подборку уютные модели, выполненные в технике макраме. Мне понравился набор на фото слева: неброские, но с изюминкой, не маркие, что немаловажно для подставок под напитки, и очень симпатичные!
Добротно и мило
Ну что, присмотрели подходящий вариант или ни одна из идей не запала в душу? Поделитесь своими впечатлениями!
Читайте также: