webdonsk.ruКак сделать печать на пластике
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 07.09.2024
Некоторые также советуют для пост-обработки моделей, напечатанных PLA, использовать heat gun – я тоже не рекомендую этот метод, ибо при этом очень легко повредить модель, перегрев и расплавив пластик. К счастью, существуют намного более скоростные и эффективные методы пост-обработки.
Моя "ацетоновая баня"
Обработанные модели на "просушке"
"Финишированные" модели из ABS. "Совушки" - отличный подарок друзьям и знакомым, рекомендую! Модель из PLA, обработанная эпоксидной смолой
Ваза из PETG, финишированная эпоксидкой.
Все разновидности пластиковых нитей (filaments) довольно гигроскопичны, поэтому рекомендуется их хранить в сухом месте, либо пользоваться вакуумными пакетами (самая удобная опция), вот такими, например. Достаточно поместить катушку с filament-ом внутрь такого пакета и откачать воздух прилагаемым насосом.
Кстати, если домашняя 3D печать придется вам по душе, то вскоре вам потребуется дополнительное место для хранения катушек с filament-ами, для этого вполне подойдет старая книжная полка или даже небольшой книжный шкаф (это – если очень увлечетесь). Еще не помешает возле принтера иметь мусорную корзинку, рулон бумажных полотенец, банку с водой и изопропиловый спирт в виде спрея (для очистки печатающих поверхностей).
Мой термочехол из картонной коробки
Вообще, освоить все особенности и настройки Cura будет весьма полезно; помимо официального сайта с отличной помощью, в интернете существует куча руководств и описаний, так, что дело лишь за временем. Но для начала вполне хватит тех небольших сведений, что я изложил выше.
И, в заключении, я бы хотел дать несколько советов из личного опыта:
приготовьтесь к тому, что вам не удастся безупречно напечатать все, что вы хотите – скорее всего, поначалу, сложные модели будут уходить у вас в брак по разным причинам. Это абсолютно нормально, и, как я понял из чтения форумов, свойственно не только новичкам, но иногда даже опытным пользователям. Лишь собственный опыт позволит вам подобрать условия для оптимальной печати, так, что печатайте, не жалея пластика, времени и электроэнергии!
я порекомендую вам начать с печати простых небольших моделей, не требующих печати поддержки (кстати, эти модели могут послужить отличными подарками родственникам, друзьям и знакомым – в частности, вот такая сова проста в печати, но однозначно нравится всем), затем можно перейти к моделям покрупнее и посложнее. А когда совсем освоитесь, и определитесь с наиболее подходящими вам пластиками, можно приступать к печати чего-нибудь особенно сложного, большого и сборного (я пока еще нахожусь на втором этапе).
по окончании печати не торопитесь снимать модель – при нагретом столе это может быть непростой задачей. Дайте столу остынуть, и модель с легкостью снимется сама (ну, или нужно будет приложить небольшое усилие)
На этом я закончу эту вводную в домашнюю 3D печать статью, хотя рассказать еще можно о многом (даже с учетом моего незначительного опыта). Надеюсь, что эта статья была для вас полезна: кого-то, возможно, она подтолкнет к опробованию этого недорогого хобби с достаточно низким "порогом вхождения", кого-то убедит, что это "не его хоби" - в любом случае, думаю, определенная польза есть. Не забывайте также, пожалуйста, поддерживать мои статьи – это сильно мотивирует на написание новых!
Дата-центр ITSOFT — размещение и аренда серверов и стоек в двух дата-центрах в Москве. За последние годы UPTIME 100%. Размещение GPU-ферм и ASIC-майнеров, аренда GPU-серверов, лицензии связи, SSL-сертификаты, администрирование серверов и поддержка сайтов.
Те, кто уже давно читают мой блог знают, что в некоторые периоды жизни у меня возникает обострение на отрисовку и изготовление шкал на приборы.
До этого всё делал по принципу плоттерной резки, т.е. на прозрачный пластик клеилась черная матовая пленка, предварительно вырезанная на плоттере.
О плоттерной резке:
• брался тонкий прозрачный пластик, который в рекламных агентствах известен, как ПЭТ. Из него делают карманы под листы бумаги на информационных стендах.
• на черной матовой, (исключительно на матовой, потому что она не бликует) вырезается макет шкал. Чем лучше качество черной пленки, тем меньше она будет пропускать свет, что нам и требуется.
• После вырезки макета на черной пленке убираем тонкой иголкой от шприца все ненужные кусочки пленки. Убраные кусочки сразу не выкидываем, а клеим на подложку от пленки, потому что бывает так, что пропадает маленькая деталька, или убрали не ту случайно. Так быстрее и проще вернуть детальку на место.
• С помощью монтажной пленки (гуглите) клеим черную пленку на ПЭТ. И внимание, на ПЭТ есть защитная тонкая пленка с обеих сторон, как на тонировкке, не забудьте ее убрать перед поклейкой. Монтажную пленку после поклейки аккуратно удаляем.
• Теперь с обратной стороны наших шкал клеим белую матовую (лучше матовую) пленку. Просто по всей области. Она нужна для светорассеивания и для основного цвета шкал.
• Далее вырезаем канцелярским ножом на белой пленке области под цветные элементы… короч, там вот ниже по УФ-печати то же самое написано про тыловую сторону. Читайте)))
В этот раз вместо черной пленки произвели ультрафиолетовую печать черной краской
(C 50 M 50 Y 50 K 100)
Кстати, вот видео, в котором довольно детально поясняют, что такое УФ печать:
В общем печатать можно на любых поверхностях.
Как всегда выбор пал на полиэтилентерефталат (ПЭТ) толщиной 0,7мм, т.к. я почти ежедневно работаю с ним и оргстеклу(акрилу) он уступает (в нашем случае) разве что по термостойкости. Да и оргстекло такой толщины очень проблематично достать. У нас.
В остальном все, как обычно — сзади белая матовая пленка для рассеивания света от светодиодов и цветная транслюцентная пленка, которая создается специально для светопропускания.
Как и многие изобретения, эта технология была открыта случайно, во время обработки металла промышленным инструментом. В рабочей зоне оказался предмет, который получил незапланированные загрязнения поверхности. Выяснилось, что нанесенное таким образом покрытие прочно держится, и частично даже изменяется фактура основного материала. Это заинтересовало, и впоследствии была разработана технология дешевого создания логотипов за пять минут практически на любой поверхности.
Для нашей работы идеально подойдут предметы из стекла, пластика, дерева и кожи. К сожалению, металлы для этого способа не годятся, и в конце статьи вы узнаете причину.
- Распечатываем на бумаге найденный в Интернете простой логотип или надпись с приятным шрифтом. Мы, конечно, воспользуемся названием нашего издания.
- Из картинки на бумаге необходимо лезвием канцелярского ножа или скальпелем вырезать трафарет.
- Обклеиваем поверхность, на которой планируется оставить логотип, двумя слоями малярной ленты. В нашем случае это будет белая фактурная керамическая плитка с глянцевой поверхностью.
- На верхний слой ленты прикрепляем бумажный трафарет и маркером заштриховываем его. Теперь у нас получилась надпись на малярной ленте, которую нужно превратить в приклеенный к поверхности трафарет.
- Снова используем острое лезвие, чтобы вырезать лишнее.
Сейчас мы видим надпись Men’s Health, которая проглядывает глянцевой белой поверхностью из-под двух слоев малярной ленты. Она будет защищать остальную площадь во время нанесения покрытия.
Используйте перчатки и защитные очки. Берем УШМ с закрепленным на ней отрезным кругом. Для получения более крупной фактуры можно взять шлифовальный лепестковый круг с крупным зерном (P40). В качестве расходного материала можно взять длинный и толстый болт либо гвоздь.
Точно также это работает с кожей, с деревом, натуральным и синтетическим стеклом. А вот на металле горячие стружки от УШМ следа не оставляют, потому что им не хватает кинетической энергии и температуры, чтобы закрепиться на поверхности.
Печать на твердых листовых материалах пользуется широким спросом у наших клиентов. Чаще всего ПВХ применяется для изготовления различных табличек, указателей и вывесок. Существуют два основных способа печати на ПВХ. В этой статье мы расскажем вам об их различиях, сильных и слабых сторонах.
Накатка пленки на пластик ПВХ
Наиболее традиционный способ переноса изображения на пластик. В данном случае картинка печатается на пленке, после чего переносится на твердый носитель.
Несмотря на кажущуюся простоту, на самом деле накатка представляет собой достаточно сложный технологичный процесс. Провести данную процедуру в домашних условиях без должных навыков и использования специализированного оборудования просто невозможно.
Основная загвоздка состоит в том, что любая пленка имеет достаточно цепкий клеевой слой. Таким образом, она быстро фиксируется на плоскости и изменить положение или устранить дефекты после поклейки практически невозможно. Нанесение необходимо начинать с одно края листа, медленно двигаясь в противоположном направлении. Может производиться как вручную, так и при помощи специального широкоформатного ламинатора.
При правильной поклейке готовый носитель будет иметь идеально гладкую поверхность без смещений, воздушных пузырьков и других дефектов. Для дополнительной защиты используется ламинация.
К основным преимуществам способа печати на ПВХ с накаткой можно отнести
- Возможность нанести изображение не только на поверхность, но и задекорировать края листа;
- Доступность пленок с различными характеристиками, глянцевых и матовых, белых, цветных и прозрачных.
- Расчет на многократное использование за счет смены пленки при сохранении твердого носителя;
Прямая печать на пластике ПВХ
Техника, набирающая все большую популярность благодаря сравнительно доступной стоимости и высокой скорости нанесения изображения.
Суть состоит в том, что картинка сразу переводится на твердый носитель, без лишних операций и посредников. Для этого применяется специальное оборудование, способное печатать на листовых материалах. Для печати на ПВХ мы используем durst pro 700. В качестве краски - пигментные чернила УФ-отверждения.
Данная техника оптимально подходит для изготовления рекламных носителей для наружного размещения. В отличие от пленки, которая с течением времени может начать отклеиваться по краям, картинка, напечатанная на пластике прямым способом, никуда не денется. Технология УФ-отверждения чернил гарантирует максимальную стойкость и долговечность изображений. Ему будут не страшны высокая влажность и перепады температуры, которые разрушительно сказываются на клеевом слое.
Таким образом, к главным преимуществам способа прямой печати на ПВХ относятся
- Устойчивость готовых носителей к любым внешним воздействиям, возможность использования для наружной рекламы;
- Высокое качество цветопередачи, максимальная четкость и яркость картинки, которая не потускнеет со временем;
- Скорость прямой печати на широкоформатном плоттере, отсутствие необходимости в дополнительной обработке.
Так, мы рассмотрели два базовых способа печати на ПВХ. Если вы хотите получить более подробную информацию или оформить заказ, позвоните нам: 8 (812) 986-43-13.
Читайте также: