webdonsk.ruКак сделать иголку с большим ушком
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 29.08.2024
Игла – одно из самых первых изобретений человечества, люди придумали её даже раньше колеса. И это неудивительно. Она и сегодня, в век высоких технологий, есть в каждом доме. Представить нашу жизнь без этого маленького предмета невозможно. В статье расскажем о том, какими были первые иглы, когда началось их массовое производство и что они представляют собой сегодня.
История создания иглы
Считается, что этот предмет практически не изменился с древних времён. Да, раньше иглы были проще, их делали из подручных материалов, но использовали всегда исключительно для шитья.
Долгое время их делали вручную, но во времена открытия первых фабрик и заводов производство стало массовым.
Первые упоминания
Точную дату появления иглы учёным установить не удалось. Считается, что это случилось примерно тридцать тысяч лет назад. Однако прямых доказательств у этого факта нет — речь идёт о догадках специалистов.
В те времена ещё не было тканей. Люди изготавливали некое подобие одежды из шкур убитых во время охоты животных. Вместо нитей использовали лианы. Железо тоже тогда не знали, а потому иглы изготавливали из рыбьих и звериных костей.
Первые изделия были большими, внешне напоминали шило. Позже, когда человек научился более тонкой выделке, кости стали тонкими, люди стругали их таким образом, чтобы один конец был очень острым.
Позже появилась бронза. Иглы стали делать из этого металла. Уже тогда они были очень маленькими, поэтому учёные предполагали, что в те времена в качестве ниток использовались не лианы, а конские волосы.
Иглы из железа появились в III веке до н.э. на территории современной Баварии. Они выглядели как своеобразные крючки (ушко тогда не знали, а потому загибали один конец в небольшое колечко).
В Древней Греции шить также умели, при этом использовали железные иглы. Египтяне умели вышивать уже в V веке до н.э. Иглы египтян, живших в те времена, очень похожи на те, которыми мы пользуемся сегодня.
Первую иглу из стали изобрели китайцы в Х веке н.э.
Средневековье
В европейские государства иглы завезли мореплаватели в VIII веке н.э. Предполагается, что их продавали европейцам выходцы из мавриканских племён. По другим данным — путешественники из арабских стран (торговля между ними и европейцами была хорошо налажена).
В 1370 году появилась дамасская сталь, многие инструменты для шитья и мелкой ручной работы стали делать из неё. Тогда же на территории Европы появился первый цех по изготовлению металлических предметов для шитья, однако ушка в изделиях того времени всё ещё не было. Более того, такие мелкие предметы из металла были дорогими, потому что ковали их вручную.
В ХII веке европейцы научились волочить проволоку с помощью специальной плиты. Благодаря этому процесс производства мелких металлических предметов стал более дешёвым. Улучшился и внешний вид иголок. Они стали тоньше, ровнее.
В XVI веке в Европе стали популярны офорты – особый вид живописи, когда рисунок прорисовывался иголкой на гравюре. Примечательно, что привычный аксессуар для шитья не использовали. Рисунок делали с помощью иглы, внешне хоть и похожие на швейные, но без ушка. Кончик у инструмента для офортов был в форме цилиндра, конуса и даже лопатки. Узоры рисовали на металлической пластине, покрытой лаком. После нанесения рисунка пластину опускали в кислоту — она разъедала бороздки, узор становился отчётливым и очень красивым.
Интересно! Благодаря офортам мир узнал о таких европейских художниках, как А. Дюрер, Х.Риберу. В России изготовлением таких гравюр занимался В.И. Баженов.
Массовое производство
В 1850 году в Англии появился первый полноценный игольный станок. Теперь все изделия изготавливали с ушком. Англия вышла на первое место по производству этого швейного аксессуара, буквально захватила рынок и долгое время была практически единственным крупным поставщиком.
Всё, что было до этого – по сути, ручная работа. Иглы делали из проволоки, они быстро деформировались, их приходилось часто менять. Англия же смогла поставить производство на поток. С тех пор и по сей день эти предметы изготавливают массово.
В ХХ веке открывались всё новые фабрики по производству швейного оборудования — практически в каждой развитой стране, на которых делали швейные инструменты.
Как обстоят дела сегодня
Представить современный мир без швейных аксессуаров невозможно. Игл очень много. Они бывают специально для машины и для шитья вручную, разные по длине, ширине и размеру ушка.
В магазинах можно найти иглы, с помощью которых мы сшиваем шерсть или кожу, очень тонкие ткани и подошву сапог. Есть и стандартные иглы, которыми мы ремонтируем одежду или вышиваем. Словом, вариантов масса, и разобраться во всем этом многообразии под силу только профессиональным швеям.
Значение иголки в одежде и методы ее обезвреживания
Наиболее распространённой находкой иглы, является игла в одежде. Все же, найдя такую иголку в одежде, не стоит сразу думать о плохом. Ведь с помощью иглы, можно не только наводить порчу, но и защищать от плохого воздействия.
Именно поэтому, прежде чем обезвреживать находку, стоит уточнить у ближайших родственников, не они ли подложили эту иголку, в виде оберега. Если же выяснилось, что никто из родственников этого не делал, то стоит провести определенный ритуал, который обезвредит наведение порчи.
Так, найденную иглу, нужно завернуть в белый лист бумаги. После этого, как только потемнеет, стоит закопать иглу, спрятанную в бумаге на перекрестке. Что же касается одежды, в которой она была найдена, то ее нужно пополоскать в речке, так чтобы никто не видел.
Если рядом не окажется никакой реки, то это можно сделать даже в луже. Таким образом, вода заберет всю негативную энергетику с одежды. После проведение такого обряда, стоит молча отправляться домой и сразу же, лечь спать.
Значение иголки в доме и методы ее обезвреживания
Не менее популярным видом порчи, является и подбрасывание иглы в дома. Чаще всего такие находки можно найти под порогом, в дверях, стене и даже на полу. Это уже будет завесить от силы самой порчи.
Все же, если в предыдущем случае, могут быть сомнения о том, порча это или нет, то найдя иглу в дверном косяке, можно с точностью быть уверенном о наличии негативного воздействия на жителей дома. Это можно понять и проанализировав последние события жизни жителей дома.
Для того, чтобы обезвредить такую иглу, понадобиться соль, церковная свеча и святая вода. Также стоит учесть, что такие обряды, лучше всего проводить на убывающей Луне. Так, в первую очередь нужно запалить свечу, и подержать немного иглу над огнем, после чего проколоть ее щипцами.
После этого, иглу нужно положить в стакан со святой водой и насыпать в него столько соли, чтобы она полностью покрывала иглу. Такой ритуал делается вечером, поэтому стакан с иглой должен простоять в доме всю ночь. Утром нужно закопать содержимое стакана на перекрестке.
Как обращаться с найденной в вещах иглой
Особое внимание стоит обращать, прежде чем начинать любые ритуалы по обезвреживанию найденной иглы, на то, чтобы не взять ее голыми руками. Ведь очень часто, люди, не зная, что игла несет в себе порчу, просто берут ее в руки.
Как утверждают биоэнергетики, делать этого ни в коем случае нельзя. Ведь взяв иглу, предназначенную для порчи, в руки, порча еще больше начинает воздействовать. Именно поэтому, все найденные иглы, стоит брать с помощью пинцета или щипцов.
Все же, если случилось так, что человек взял голыми руками такую иглу, то ему стоит пройти обряд очищения. Для этого нужно сделать треугольник из свечей, то есть две свечи поставить в ноги, и одну в голову. После этого, стоит запалить свечи и лечь в получившийся треугольник.
Игла – одна из важнейших составляющих швейного процесса и от её правильного выбора зависит очень многое! Стоит только начать работу с неподходящей иглой и проблемы не заставят себя ждать: начиная от порванных нитей и заканчивая поломанной швейной машиной. Мы расскажем, как выбрать иглу для шитья в зависимости от выполняемого проекта и ткани, которую Вы для него выбрали.
Для того, чтобы ориентироваться в предлагаемом магазинами ассортименте игл, Вам не нужно обладать знаниями технических тонкостей производства. Достаточно разобраться в способах маркировки и знать, как называются части иглы. После небольшой теоретической части мы поможем Вам подобрать иглу для любого случая!
Основные части машинной иглы
Ручные иглы Ручные иглы проще и состоят из ушка, стержня, острия и кончика.
Иглы для оверлока Иглы для оверлока имеют те же части, что и обычные машинные иглы, но выполнены чуть по-другому и не могут заменить друг друга.
Маркировка игл
Ручные иглы производятся без нанесения на них особой маркировки. Их название отражает их функции: универсальные швейные, вышивальные, штопальные, для кожи, для бисера и т.д. Также на упаковку нанесен размер иглы: от 1 до 15 или 13-26 (разная система). Игла для швейной машины промаркирована особенным кодом, который поможет Вам найти нужную иглу даже без упаковки. Этот код состоит из цифр и букв и расположен на колбе. Цифры – это диаметр (толщина) иглы, измеренная в сотых долях миллиметра или в долях дюйма. Например, цифра 60 соответствует толщине 0,6мм. Иногда производитель указывает оба размера, тогда значения записываются в виде 80/12. Буквы расскажут Вам о том, в каких машинах и с какими материалами должна работать эта игла. Буква H обозначает универсальную иглу, кончик её острия чуть закруглён. Уточнения, касающиеся типа ткани, дописываются через дефис.
Варианты маркировки
В последнее время встречается цветовое обозначение игл: синие колбы у игл для джинсовой ткани, малиновые на иглах микротекс, желтые колбы у игл для трикотажа.
Фирмы-производители
Куратор поставок игл Schmetz в РФ, Elmar Brandt, пояснил, что все иглы компании Schmetz производятся из одной проволоки. Затем, в зависимости от типа, иглы покрываются никелем или хромом.
Иглы для шитья
Теперь давайте узнаем как выбрать иглу для шитья. Мы будем ориентироваться на тип материала, который Вы будете использовать в своей работе.
Игла универсальная
Игла для джинсовой ткани
Игла для плотнотканых материалов (микротекс)
Игла для трикотажа
Игла для стрейчевых материалов
Для ручной вышивки
Для ручной вышивки крестиком используйте короткие иглы, длиной до 3 см. Они имеют скруглённое острие, которое аккуратно раздвигает плетение ткани, и удлинённое ушко овальной формы, в которое удобно вставлять нитки мулине в несколько слоёв. Эти иглы называют также гобеленовыми и они имеют размер от 13 до 28. Для вышивки атласной или художественной гладью следует взять более длинные и острые иглы. Для вышивки Вы можете использовать и особенную двустороннюю иглу.
Она длиннее обычных игл и имеет в середине отверстие для нитки. Двусторонняя игла придумана чтобы вышивать двумя руками, не переворачивая иглу, что существенно экономит время. Работая с бисером возьмите самые тонкие иглы с таким же тонким ушком. Эта игла легко пройдет в тонкое отверстие бисера.
Для машинной вышивки
Вышивальные иглы отличаются красными колбами и следующими буквенными кодами
Для простёгивания и квилтинга
Эти иглы имеют скос, их ушко меньше обычного, а острие иглы немного закруглено, для того чтобы при стёжке избежать пропусков и следов от иглы. Размер от 75/11 до 90/14.
Работа с кожей и мехом
Они прокалывают материал под наклоном в 45 или 135 градусов к самой линии шва, таким образом, получается красивый наклон стежков (вправо или влево). Размер от 90/14 до 110/18. Для сшивания меха вручную используйте те же иглы, что и для работы с кожей. Машина для сшивания натурального меха называется скорняжной. Выбирайте иглы для такой машины следуя инструкции, в отличие от обычных игл они не универсальны. Для более тонкого меха, например норки, подойдут иглы 40-60 размера, для толстой овчины – 80.
Использование смазки для уменьшения трения во время прохождения проволоки через фильеру было еще неизвестно; Из-за этого, изготовление проволоки с высоким содержанием углерода было невозможно. Первое использование смазочных материалов, и следовательно, первое производство стальной проволоки приписывается Иоганну Герлесу Альтену (Вестфалия / Германия).
В 1870-х годах в Англии была разработана новая система для производства стальной проволоки. Перед волочением проволока подвергалась специальной термообработке. В дальнейшем этот метод широко использовался для производства стальной проволоки во всех странах (поскольку он давал более высокую прочность в сочетании с отличной гибкостью).
Для волочения проволоки в качестве основного материала, использовался катаный пруток, производимый на прокатных станах проволоки из слитков или заготовок. Наименьший диаметр прутка, который мог быть получен на обычном прокатном стане, составлял от 5,0 до 5,3 мм.
Значительные изменения в характеристиках стали имели место под действием растягивающего усилия в процессе холодной формовки. Они наиболее ясно демонстрируются увеличением прочности на разрыв и твердости, в то время как упругость уменьшается. Твердость затем снижается посредством отпуска. При этом восстанавливается имевшая место ранее гибкость и упругость. Точное изменение характеристик зависит от химического состава стали, особенно от
содержания углерода, а также от ее внутренней структуры, температуры и продолжительности отпуска и скорости охлаждения.
В зависимости от вида продукции, проволока, полученная на проволочно-волочильных станах, может быть классифицирована следующим образом: из мартеновской стали, томасовской стали, бессемеровской стали, тигельной стали и электростали. С количественной точки зрения, качества стали, полученной в ходе процессов Томаса и Сименса-Мартена являются наиболее распространенными. Игольная проволока, канатная проволока и рояльная проволока требуют расплава высокого качества. Следует ли отдать предпочтение мартеновской стали, бессемеровской стали, тигельной стали или электростали, зависит от особых требований к конечной продукции. Главными атрибутами бессемеровской стали являются высокая износостойкость, хорошая отделка после полировки и высокая гибкость. Когда тигельная сталь слишком дорога для той или иной цели, предпочтительной, как правило, является электросталь, благодаря ее высокой степени чистоты и, несмотря на ее высокие
производственные затраты по сравнению с сталями, производимыми, с использованием бессемеровского или мартеновского процессов, особенно когда требуется высокое качество.
Весь секрет в проволке
Всеобъемлющие и тщательные испытания материала, используемого для производства игл, является абсолютно необходимым. Они проводятся в испытательной лаборатории SCHMETZ, сначала, после поставки рулонов проволоки, затем во время производственного процесса и, наконец, на готовых иглах. Исследования материала можно разделить на три основные группы:
1 — Механические исследования и испытания
1.1 — Измерение диаметра проволоки
1.2 — Определение прочности на разрыв
Из всех процедур испытаний, применяемых к растягиваемым материалам, испытание на растяжение по-прежнему остается самым важным. Чтобы получить значение предела прочности материала (игольной проволоки) на разрыв, образец должен быть испытан до разрушения. Поведение материала во время испытания на растяжение дает дополнительные параметры свойств удлинения материала, например упругости и уменьшение площади сечения в точке разрыва.
1.3 — Определение поверхностных дефектов.
Кусок исследуемой проволоки скручивается вокруг ее оси несколько раз в обоих направлениях с помощью крутильной испытательной машины. В ходе испытаний, при разрыве проволоки открываются и становятся видимыми любые скрытые включения, в основном оксид железа в виде прокатной окалины.
2 — Химические исследования и испытания
Они служат, чтобы определить содержание углерода в игольной проволоке для контроля, наблюдения и регулирования процесса закалки; проводится анализ защитного газа, используемого при закалке игл.
3 — Металлургические исследования
Металлургия занимает важное место в спектре процедур испытаний металлических материалов. Задачей металлургических исследований заключается в проверке внутренней структуры металлов их сплавов. Внутренняя структура и характеристики металлического материала тесно связаны, поэтому знание структуры позволяет сделать достоверные выводы относительно его пригодности. Холодная штамповка, механическая обработка и процессы упрочнения в производстве игл предъявляют особые требования к проволоке, близкие к пределам рабочих характеристик. Даже небольшие вариации таких характеристик, как размер зерен железа, тип и количество включений, количество и распределение карбидов железа, и характер поверхности могут помешать удовлетворительному производству игл. Детальное рассмотрение этих критериев приведено в следующих разделах.
3.1 — Размер зерен железа
3.2 — Неметаллические включения
Каждая сталь имеет некоторое количество неметаллических включений, например, шлака,. Как правило, сталь должна содержать как можно меньше шлака, так как каждое включение является в некотором смысле трещиной или отверстием в стали, и действует в качестве внутреннего дефекта. Эти неметаллические включения также препятствуют удалению водорода и, следовательно, вызывают водородное охрупчивание. Во время хромирования игл на поверхности стали образуется атомарный водород, который легко проникает в сталь и растворяется в ней. В этой форме он, тем не менее, легко вытесняется в ходе последующего хранения или нагрева, то устраняет хрупкость, вызванную водородом. Если, однако, сталь содержит включения, трещины, поры и т. д., растворенный атомарный водород образует молекулы (молекулярный водород) в этих точках, вызывая дополнительные внутренние напряжения и повышенную водородную хрупкость водорода. Молекулярный водород не диффундирует легко через сталь и, следовательно, его последующее удаление представляет большую трудность.
3.3 — Карбиды
Чтобы получить подходящую структуру для холодной формовки и закалки, игольную проволоку отжигают при докритических температурах. Области поверхностного растяжения, преимущественно представляющие собой составляющие перлита или сорбита слоев цементита, преобразуются в зернистую структуру. Зерна цементита вытесняются или поднимаются при холодной деформации и механической обработке (обжатии, штамповке и фрезеровании), но не срезаются инструментом, как это происходит при образовании слоистого цементита. Соответственно, количество, размер и форма карбидов имеют большое значение для рабочих свойств игольной проволоки. Если размер зерен очень мал, твердость стали увеличивается, и ее становится труднее обрабатывать. С другой стороны, если размер зерна большой, сталь становится мягкой и прилипает к инструменту в процессе резания. При сочетании значительной холодной деформации с чрезвычайно высокой скоростью резания о время резерования словия зменяются, а противоположные, например, слишком мелкозернистые карбиды склонны к налипанию. Таким образом, контроль размера зерен является критичным, и для обеспечения хороших условий фрезерования определенное количество карбидов на 1000 мкм2 не должно превышаться
3.4 Обезуглероживание
Исследование свойств материала
Накопленный опыт таких исследований показал необходимость взятия образца из каждого мотка проволоки вновь полученной партии. Этот образец поступает в испытательную лабораторию SCHMETZ и проходит исследование на предмет основных норм для игольной проволоки каждому каждому мотку присваивается свой индекс. Он определяет толщину иглы, которую можно изготовить из данной проволоки.
Читайте также: