Усовершенствование электролобзика своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

В этом ролике я покажу, как я просто улучшил работу лобзика DEXTER. В общем то данная переделка подойдёт многим .

Направляющий ролик электролобзика часто изнашивается и его либо менять на новый, либо изготовить свой на .

В данном видео я покажу как можно произвести полезные доработки электролобзика на примере модели RYOBI EJS 500 .

Изготовление простейшей но универсальной подошвы для электро лобзика из алюминия со сменными противо .

Как усовершенствовать электролобзик, используя подручные материалы. Самоделки для электролобзика, сделанные .

Сделай себе такой инструмент для электролобзика / хитрости мастеров / Top DIY tool Сделай и себе такой инструмент .

Доработка лобзика, устранение люфтов, посадок. изготовление накладки на подошву. Все то , что бы лобзик пилил ровно.

Сделай и себе такой инструмент для электролобзика / хитрости мастеров / Top DIY Это очень простой и полезное .

Всем здравствуйте. Хотел бы продемонстрировать как я усовершенствовал электролобзик Фиолент, теперь я легко могу .

Подошва из оргстекла для электролобзика которая уменшает сколы и уход пилочки. Ссылка на канал Владимира .

Всем здравствуйте хочу показать небольшую доработку электролобзик самодельными а первым сделал станину .

в сегодняшнем видео я расскажу как сделать самодельную пилку для электро лобзика из ножовочного полотна.

Тюнинг ручного электролобзика , установка противоскольного вкладыша , тест пиления без сколов , наклейка кромки .

Так же можете просто скидывать деньги на пэйпал: Либо на счёт ПриватБанк: 5457082223644969 Яремчук Юлия .

Приветствую на канале "Лёха Технарь" В этом видео, я покажу как усилить станину токарного станка с помощью бетона и .

Согнулся пилкодержатель в электролобзике. Наконец-то купил новый и руки добрались его поменять. * Мой канал "Люблю .

Жду ваши комментарии и оценки видео, Если вам понравилось, прошу поставить лайк ))) Прошу поделится этим видео, .

Голыми руками дома ничего не сделать. В блоге рассказывается о том, что нужно иметь домашнему мастеру, как оборудовать свое рабочее место, а также даются советы по использованию различных инструментов.

Доработка пилки для электролобзика

Полотна для электролобзика, или по-простому - пилки
фирмы "Интерскол" предназначены для реза древесины различных пород, фанеры, ДСП. Изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали. Полотно подходит для электролобзиков различных фирм, так как имеет европейский хвостовик. В упаковке 5 штук пилок. Специально купил самые длинные, так как они нужны мне для самодельного электролобзика. Вернее, для электролобзика покупного, но доработанного, перевернутого "вверх ногами" и закрепленного стационарно, где для поддержания пилки строго под углом 90 градусов сделано ещё специальное приспособление. Там конец пилки должен двигаться между двумя обоймами подшипников, поэтому сантиметра 3-4 режущей части не используются при пилении, поэтому короткие полотна могут применяться только при распиловке тонких материалов.

Пилки эти предназначены для быстрого прямолинейного реза, а вот для того, чтобы ими можно было выпиливать и криволинейные заготовки, я немного, буквально 2-3 мм, сточил на наждаке тыльную сторону режущей части, сделал выемку. Причем, не по всей длине, а только в той её части, которая работает при пилении. И не под прямым углом к плоскости пилки, а на конус, т.е. фактически сделал тыльную часть пилки острой, как лезвие ножа, не доводя её, конечно, до той остроты, чтобы что-то резать; в этом нет необходимости.
Существуют пилки специально изготовленные для криволинейных резов. Они поуже, чем те, что я купил и те, что представлены на верхнем снимке. Но в магазине не было таких пилок нужной мне длины, поэтому и пришлось заняться вот таким "рационализаторством".

Вот, как выглядит пилка, подготовленная для выпиливания криволинейных заготовок. Прочности полотна вполне хватает, а при поворотах заготовки сопротивление более узкой режущей части пилки значительно снижается, что улучшает качество реза и скорость пиления. Без такой доработки при попытке повернуть заготовку относительно пилки под каким-то углом сопротивление было таким, что на большой скорости даже древесина начинала дымиться при нагревании от трения. С пилкой, у которой сточена тыльная часть таким образом, как на снимке, все изгибы и повороты выполняются заметно легче.

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

С нижним суппортом.
Двухсуппортные.
На подвеске.
С градусной шкалой и упором.
Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3-4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2-3 корпуса.
Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

В этом ролике я покажу, как я просто улучшил работу лобзика DEXTER. В общем то данная переделка подойдёт многим .

Изготовление простейшей но универсальной подошвы для электро лобзика из алюминия со сменными противо .

Направляющий ролик электролобзика часто изнашивается и его либо менять на новый, либо изготовить свой на .

Доработка лобзика , устранение люфтов, посадок. изготовление накладки на подошву. Все то , что бы лобзик пилил ровно.

Сделай себе такой инструмент для электролобзика / хитрости мастеров / Top DIY tool Сделай и себе такой инструмент .

Сделай и себе такой инструмент для электролобзика / хитрости мастеров / Top DIY Это очень простой и полезное .

В данном видео я покажу как можно произвести полезные доработки электролобзика на примере модели RYOBI EJS 500 .

Подошва из оргстекла для электролобзика которая уменшает сколы и уход пилочки. Ссылка на канал Владимира .

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Вслед за столом для циркулярной пилы взялся делать стол для лобзика. Он нужен для выполнения более тонких работ. Идеальным инструментом была бы ленточная пила, но это слишком громоздкий инструмент, который я не могу себе позволить в своей маленькой мастерской. Маленькие и недорогие ленточные пилы - ненадежны, а большая у меня не поместится.

Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине "Наш Дом" лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.

Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки. так что удачно его купил в "Нашем Доме". :)

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

Как же, как и с пилой лобзик установил на столешницу из 12мм ламинированной фанеры и прикрутил к ней основание из 3 22мм ДСП. Все детали напилил на своем новом циркулярном столе.
Обратите внимание, что основание прикреплено вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделаны небольшие отступы. Чтобы можно было укрепить остнастку. Размеры стола (Ш350 х Г350х В260).

Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.

Уже вполне можно что-нибудь выпиливать из тонкой фанеры. А вот с толстыми материалами - проблема. Пилка лобзика, хоть и упругая, но всё-таки гнется. Поэтому если пилить толстый материал - край пилки обязательно уведет в сторону и пропил получится кривой.

Чтобы этого не происходило: нужно сделать что-то, что будет придерживать болтающийся край пилки строго вертикально.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.

Просверлив отверстия прикрутил пару 11мм подшипников.

Лишнее срезал и обточил.

Коннштейн привернул на прочную Г-образную конструкцию (береза).
Обратите внимание, что кронштен прикреплен не у самого края. под кронштейн просверлен продолговатый паз позволяющий прикреплять кронштейн так, чтобы можно было его сместить в нужную для выравнивания пилки сторону.

Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.

Г-образная конструкция притянута болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита. Благодаря такой конструкции, держатель можно опускать, поднимать и наклонять, выравнивая относительно движения пилки.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

Для толстых - поднять выше. Даже в самом высоком положении плика надежно держиться в конструкции.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить

За пару минут у меня это получилось. 10мм фанера пилится очень легко. Только на последнем лепестке звездочка выскользнула из рук и пропил немного съехал. При пилении приходится крепко прижимать заготовку. Пила пытается ее всё время подкинуть вверх.

Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм

Если поставить боковой упор, то можно отпиливать ломтики заданной толщины.

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40x40мм бруска

Спил получается очень ровным.

Потом, мне пришла в голову идея, что Г-образная конструкция не позволяет мне на этом столе пилить длинные рейки. Рейка упирается в ногу Г-образной конструкции, а если ее немного модифицировать.

Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.

Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.

Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом. На фотографии - коврик от мышки.

Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.

Читайте также: