Топливные брикеты своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 31.08.2024

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление — на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

опилки древесные, стружку и мелкую щепу,
шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника,
отходы угля и торфа — мелкая фракция,
солому,
макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

дробилка,
пресс выбранной модификации.
емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

сушка сырья, если оно имеет высокую влажность,
измельчение сырья в дробилке или ручным способом,
перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном,
загрузка под пресс,
прессование в формы,
выгрузка и сушка на воздухе,
упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

простота изготовления своими руками,
дешевизна материалов.

большие усилия прессования,
высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его — процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты,
можно получить брикеты разной формы.

громоздкость сооружения,
при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем,
компактный продукт, требующий мало места для хранения,
материал не гниет из-за высокой плотности,
ровно и красиво горит,
в доме не будет мусора и пыли,
экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления,
брикеты долго горят – до четырех часов,
выделяется мало дыма,
не выбрасываются в воздух вредные вещества,
чистку дымохода можно будет производить в три раза реже,
экологично и безопасно,
мощность котла увеличивается на 50%,
сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%,
кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться,
в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
изготовление и сушка брикетов требуют много места,
процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Ранее rmnt уже подробно писал о том, как сделать топливные брикеты из навоза, теперь поговорим о других вариантах. Расскажем, как и из чего можно сделать брикеты для печей и котлов, чтобы обеспечить себя топливом собственного производства.

В качестве альтернативы дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:

Горят дольше дров, дают больше тепла;
Нет искр, дыма намного меньше;
Очень экономичные, ведь изготовить брикеты можно своими руками из отходов, то есть затрат фактически не будет;
Золу не нужно выбрасывать, она станет отличным удобрением для грядок;
При хранении одинаковые брикеты занимают меньше места, чем традиционная дровница;
Можно использовать не только для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.

В целом, как отмечают специалисты, производство топливных брикетов может стать выгодным бизнесом.

Для производства топливных брикетов можно использовать самые разные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:

Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома.
Отходы сельского хозяйства. Например, солома, шелуха подсолнечника, сухие стебли растений.
Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже используется, как и ботва корнеплодов, сухая трава, вырванные сорняки.
Ветки, стружка, щепа, опилки, то есть все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.

Важно! Некоторые владельцы добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Эксперты против такого подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет назвать экологически чистым топливом. Да и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных рекомендаций по поводу добавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на страх и риск владельцев.

Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.

Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер.

В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.

Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.

Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.

Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

Для перемешивания смеси можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Далее нужна форма для прессования. Иногда дачники используют даже старые кастрюли, деревянные ящики, другие предметы, которые уже не нужны в быту.

Самый простой способ — вручную спрессовать смесь в выбранной форме, а затем высушить на солнце, в естественных условиях. Но ручных усилий может оказаться недостаточно, чтобы получить качественный, не рассыпающийся топливный брикет. Поэтому домашние умельцы обычно используют различные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.

Процесс создания смеси для топливных брикетов и их прессование-формование — несложный, но трудоёмкий. Именно поэтому многие предпочитают либо покупать готовые брикеты, либо закупать специальные станки, существенно облегчающие производство. Кроме того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, поэтому и гореть будут дольше.

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

Для отопления жилых помещений, бань или саун все чаще используется твердое спрессованное топливо. Оно долго горит, выделяет много тепла и у него маленькая зольность. Промышленные образцы сделаны из отходов деревообработки, опилок или торфа. Получение брикетов в заводских условиях требует значительных средств на оборудование и электроэнергию. Альтернативой могут стать топливные брикеты, созданные своими руками.

Используйте спрессованные брикеты для отопления дома

Преимущества собственного производства

Топливные брикеты своими руками может сделать каждый хозяин. Предложенной технологией увлеклись умельцы и энтузиасты. Такое производство вполне оправданно, когда есть свое сырье или его можно приобрести по низкой цене. Решение освоить технологию получения твердого топлива самостоятельно имеет много положительных сторон:

есть разработанный и опробованный несложный процесс изготовления, требуется лишь сделать своими руками оборудование для топливных брикетов, представляющее собой простейший пресс;
горение продолжается несколько часов, поэтому в помещение постоянно поступает тепло;
нет выделений вредных продуктов горения, ведь топливо состоит из экологически чистых материалов;
обладая высокой теплоотдачей, прессованное топливо стоит дешевле такого же количества обычного (дров или угля);
образующийся пепел послужит хорошим удобрением для огородных растений;
полученными плитками можно растопить любой котел отопления, печь или камин.

Для хранения твердого топлива нужно подготовить сухое помещение. Если прессованная стружка станет влажной, то снизится ее теплоэффективность.

В данном видео рассмотрим смесь для брикетов:

Составляющие компоненты

В домашних условиях можно изготовить прессованное горючее из опилок, соломы или растительной шелухи. Сжигание неспрессованных древесных отходов, таких как тырса или опилки, не даст желаемого результата, поскольку они быстро прогорают. Выделяемого тепла недостаточно для обогрева, а зольник забивается пеплом и сажей. Из всех возможных материалов лучше выбирать древесные опилки. Чтобы изготовить топливные брикеты из опилок своими руками, понадобятся:

любые связующие — глина или любой клей для обоев, можно также добавить размоченную бумагу или гофрированный картон;
просторное помещение и пространство под навесом для сушки продукции.

Необходимое оборудование

В промышленности для изготовления прессованного топлива применяются мощные агрегаты. Шнековый пресс создает давление до одной тысячи бар. Приобретать такой пресс для домашнего производства брикетов — неоправданная трата денег. Лучше просто купить спрессованное твердое топливо заводского производства.

Любой мастер сделает своими руками собственный топливный брикет из подходящих материалов. Главное, выбрать пригодный для работ пресс и приспособление для рубки сырья. Самым доступным можно считать простой пресс, имеющий винтовой привод. Его основное достоинство:

простейший пресс с винтовым приводом, изготовить который можно своими руками в домашней мастерской;
при закручивании винта создается нужное давление на расфасованную смесь, и отжимается лишняя жидкость;
простота применения пресса позволяет получать топливные плитки из самых разных составляющих.

К минусам можно отнести низкую производительность такого устройства. Загрузка смеси в форму, уплотнение с помощью закручивания винта и дальнейшее извлечение сырого брикета отнимает много времени. Более производительным видом самодельного устройства станет пресс, оснащенный рычагом и механизмом для изъятия готового изделия.

Получить плотно спрессованные кирпичи можно, если самостоятельно собрать шнековый пресс. Для него понадобятся:

электрический привод;
двигатель с мощностью до 7 кВт;
дополнительные средства на изготовление деталей шнека и стального корпуса.

Технология изготовления

Умельцы научились производить брикеты, используя в качестве основы опилки. Способ изготовления несложный и состоит из нескольких этапов.

Опилки следует предварительно измельчить. Чем меньше размер фракций, тем плотнее и качественнее будет полученное твердое топливо. Можно использовать устройство для получения компоста.

В отдельной емкости опилки смешивают с сухой глиной в соотношении 1:10 (вместо глины, можно добавить размоченный картон или клей). Для вымешивания подойдет строительный миксер или компактная бетономешалка.

Готовая для прессования смесь не должна быть очень жидкой или густой. Будет хорошо, если она лепится, как пластилин. Излишняя вода придает изделию меньшую плотность и удлиняет процесс сушки. Добавление порезанной бумаги улучшит горючесть брикетов. Получившуюся массу помещают в форму и с помощью ручного или гидравлического пресса выдавливают кирпичик топлива.

Сушить брикеты можно на улице, но лучше под навесом, чтобы они не намокли в случае дождливой погоды. В ночное время их необходимо закрывать полиэтиленом. Плохо просушенные топливные кирпичи получатся хрупкими, будут крошиться в руках и плохо гореть. Увеличить их прочность можно, если переложить сохнущие плитки сухими листьями или бумагой.

Особенности подготовки смеси

Использование старой бумаги в производстве повышает горючесть брикетов, потому что бумага хорошо горит и выделяет значительное количество тепла. При сгорании брикета остается мало пепла. Существуют определенные условия для подготовки бумаги:

Измельчать бумагу нужно на кусочки размером 20x20 мм. Процесс этот трудоемкий и затратный по времени. Для резки можно использовать комбайн.
Залитая водой бумага должна постоять некоторое время, чтобы превратиться в кашицу.
Остатки жидкости требуется удалить, после чего поместить смесь в формочки.
Добавление крахмала улучшит связывание бумаги с раствором.

Самостоятельное производство брикетов — дело не самое сложное, но есть некоторые советы, которые пригодятся каждому. Для различных видов отопительных устройств нужны разные брикеты. В камине хорошо использовать формы из березовых отходов или торфа. Растопить баню или получить угли в мангале лучше всего с помощью древесных брикетов или купленных евродров. Последние дольше горят и медленно тлеют. Влажность изготовленных самостоятельно топливных брикетов не должна превышать 13%.

Целесообразность организации собственного производства вызывает некоторые вопросы. Брикет, изготовленный кустарным способом из опилок, имеет более низкую теплоту сгорания. Из-за малой плотности изделия очень легкие и для отопления их надо в три раза больше, чем евродров.

Процесс изготовления таких брикетов требует значительных физических усилий, а прессование затягивается на много часов. Для просушки сырья необходимо сухое отапливаемое помещение, чтобы не зависеть от погодных условий и избежать намокания сырья. Хранение домашних брикетов затруднено, потому что они очень легко вбирают в себя влагу. Использование при этом электрического оборудования приводит к росту себестоимости продукции.

Сопоставить вложения собственных сил, средств и времени в процесс кустарного производства брикетов из опилок и дать ответ о целесообразности такого применения своих сил может каждый самостоятельно. Энтузиасты и рационализаторы постоянно совершенствуют технологии изготовления твердого топлива. Они общаются на форумах и делятся опытом, улучшают оборудование и ищут новые технологии.

Читайте также: