webdonsk.ruТиски гидравлические своими руками чертежи
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 06.09.2024
Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.
У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.
Элементы тисков
Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:
- губка неподвижная;
- губка подвижная;
- винтовой механизм;
- уголок поперечный;
- скоба подвижной губки;
- ползун;
- основная опора (уголок продольный).
Схема самодельных тисков
Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.
Самые простые конструкции
Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:
- массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
- поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
- машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
- клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
- параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
- вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.
Разработка конструкции тисков
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях
Конструкция для верстака
В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.
| Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм. | |
| Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм. | |
| Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью. | |
| Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц. | |
| К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки. | |
| Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм. | |
| Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней. | |
| В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок ? 20. | |
| Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм. | |
| Предварительная сборка направляющих узлов. |
| Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 – взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков. | |
| При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков. | |
| Подвижная губка опирается на металлическую опору. | |
| Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности. | |
| Маховичок вытачивается из древесного фрагмента. | |
| После токарной обработки получается довольно удобная рукоять. | |
| Внутрь маховичка запрессовывается гайка. | |
| Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой. | |
| Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе. | |
| В маховичке сверлится отверстие ? 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали. | |
| Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины. |
Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе
Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.
Простые деревянные тиски
| Используются бруски из яблони. | |
| Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм. | |
| Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм. | |
| В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10. | |
| Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками. | |
| На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8. | |
| Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10. | |
| Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта. | |
| Остается собрать элементы на опорной доске. |
| Болты М8 используются для установки брусков. | |
| Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины. | |
| Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками. |
Изготовление тисков из металла
Малогабаритные станочные тиски
| Для изготовления требуются: пластина толщиной 8 мм. Ее ширина составляет 80 мм, а длина – 120 мм; 2 полнотелых квадрата 20х20 мм; 2 равнобоких уголка с полкой 20 мм; профильная труба 20Х20х1,5 мм. | |
| Производится примерка используемых деталей на пластине. | |
| Уголки будут служить в качестве направляющих для толкателя в тисках. | |
| Длина уголков составляет 60 мм. Труба имеет длину 45 мм. | |
| Внутрь профильной трубы нужно установить гайку М10. Потребуется пропилить окно; в это окно будет установлена гайка; гайку нужно вварить по месту. | |
| Для изготовления вина использован стержень ? 10 мм, на нем нарезана резьба М10. | |
| Закрепив в тисках профильную трубу, производят пропил под гайку. | |
| Производится примерка гайки по месту. | |
| Нужно подпилить два угла у гайки, тогда она войдет в образовавшийся паз. | |
| Гайка устанавливается по месту. Ее нужно вварить. Предварительно сверлится отверстие с обратной стороны, через него будет ввариваться обратная сторона гайки. |
| Сварка выполняется сверху. | |
| Затем проваривается и обратная сторона. | |
| Зашлифовывается поверхность всех деталей. | |
| В пластине 50х30х6 мм сверлится отверстие ? 10 мм. | |
| На квадратах нарезается насечка. Она будет фиксировать детали, закрепляемые в тисках. | |
| Подготовленные детали выкладываются на верстак. Предстоит сборка устройства. | |
| Приваривается неподвижная губка. Установив профильную трубу в качестве определяющей направления, приваривают уголки. Ход подвижной губки составит 30 мм. | |
| Сверху нужно приварить пластину шириной 20 мм. Она ограничит вертикальное перемещение. Потребуется закрепить профильную трубу к подвижной губке. | |
| Часть сварных работ завершена. Проверяется ход подвижных элементов. | |
| К винту подваривают гайку. Она не позволит ему перемещаться вдоль оси. Пластина располагается сзади. Ее также надо жестко зафиксировать к опорной поверхности тисков. |
| Производится подгонка деталей по месту. | |
| Приварив пластину, получают небольшие тиски. | |
| Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе. | |
| Фиксация деталей выполняется надежно. |
Тиски из швеллера
| Будут использованы: домкрат автомобильный; швеллер № 8; равнобокий уголок № 6. | |
| Опора вырезается из листа толщиной 2 мм. Однако, такая толщина недостаточна для получения жесткой конструкции, поэтому сваривается из двух листов. | |
| Выполняется разметка. | |
| Сверлятся отверстия. Потом листы между собой свариваются через просверленные отверстия. | |
| Устанавливаются уголки. Между ними размещается швеллер. Уголки привариваются по месту. Швеллер свободно перемещается между уголками. | |
| Производится разборка домкрата. Необходимо отделить: винт; упорный подшипник; гайку; шайбы. | |
| Снятые детали нужно: разобрать; промыть; подготовить к использованию. | |
| Готовые детали после разборки и промывки. | |
| Полуфабрикаты подготовлены, остается их установить по месту. | |
| Детали собраны. Их нужно зафиксировать сваркой. |
| Дополнительно дорабатываются губки. Изготавливаются сменные элементы. | |
| На них пропиливается насечка. | |
| Устанавливается поперечная пластина толщиной 4 мм. | |
| К этой пластине крепят подвижную губку. | |
| Дополнительно усиливают укосинами. Их вырезают из полосы толщиной 4 мм. | |
| Внутрь устанавливают винт, гайку и узел фиксации с упорным подшипником. | |
| Готовые тиски после окраски фиксируют на столешнице верстака. |
Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.
Чугун и сталь
Самодельные слесарные тиски
Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:
Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома
Первобытные из чурбака
Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.
Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:
Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака
Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.
Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.
Чего ждать от самодельщины
Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?
Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.
Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.
Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.
Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.
Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.
Слесарные
Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.
Устройство ручных слесарных тисков
Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.
Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.
Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.
Ходовая пара
Фиксация ходового винта тисков в ползуне
Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.
Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.
Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:
Чертежи ходового винта слесарных тисков
Не все так плохо
Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.
Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.
Крепежные узлы, из которых можно сделать ходовую пару самодельных тисков
Губки
Устройство самодельных слесарных тисков из профтрубы.
Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.
Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:
Видео: самодельные тиски из обрезков труб
Станочные
Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:
Видео: простые тиски из швеллера
до фанеры, см. сюжет:
Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка
И снова губки
Прочность и устойчивость губок для станочных тисков еще важнее, чем для слесарных: если сверло (шарошка, фреза) вывернет из них деталь, это чревато серьезной травмой. И вот, мы возвращаемся к вопросу выше: из чего делать губки тисков? Из уголка от 40х40х4. В таком случае губка вся целиком будет работать не на сдвиг, а на изгиб, которому металл сопротивляется гораздо сильнее. Это тот случай, когда меньше железа оказывается прочнее.
Но годится не любой уголок одного и того же типоразмера. Тянутый и холоднокатаный уголок (поз. А и Б на рис. ниже) непригоден – металл слабоват. Губки и самодельных и слесарных, и станочных тисков нужно делать из горячекатаного уголка (поз. В). Он, во-первых, много прочнее. Во-вторых, ряд его типоразмеров шире: если толщина полки холоднокатаного уголка общего назначения до 0,1 от ширины меньшей, то у горячекатаного – до 0,2b. Т.е., можно найти горячекатаный уголок, скажем, 60х60х12 – губки тисков из него будут вполне надежны.
Виды стального уголка
Горячекатаный уголок легко распознать по виду среза: все ребро наружного угла всегда острое (показано стрелкой слева на след. рис.), а внутри него – галтель большая, чем у холоднокатаного уголка. Если тиски собираются на сварке, подойдет и равнополочный, и неравнополочный уголок. Если же собирать их на болтах, лучше использовать неравнополочный с отношением ширин полок (1,5-2)/1 (a/b = 1,5…2/1). В таком случае большая полка укладывается горизонтально!
Станочные тиски из стального уголка
Схема устройства самодельных станочных тисков из уголка на болтах дана в центре на рис; справа – чертежи их общего вида. Ползун и скоба под прижимной винт сгибаются из стальной полосы толщиной от 1,5 мм. Винт в ней можно фиксировать проточкой, т.к. его фиксация работает только при отводе подвижной губки и нагружена ничтожно. На прижиме хвостик винта упирается непосредственно в губку; самый винт – М16-М20. Дополнительно о самодельных станочных тисках из уголка см. видео:
Видео: простые тиски для сверлильного станка
Совершенствуем мини
Современные мини-тиски особо не усовершенствуешь, но, если вам попадутся или уже есть старые советские (напр., поз. А на рис. справа):
Их функционал можно значительно расширить таким образом:
Таким образом мы получаем, ни много, ни мало – поворотный столик для мелких сверловочных работ. Правда, без углового делителя, но вместо него к основанию из швеллера можно приспособить транспортир, а к кронштейну тисков – стрелку-указатель. Получившейся точности в 1 градус для домашних любительских работ достаточно. А если снять тиски с основания и вернуть на место прижимной винт, их можно использовать по изначальному назначению.
Делаем лягушку
Ювелирные тиски в любительских работах, как сказано выше, в большинстве случаев заменимы тисками-лягушкой; их же можно зажимать в обычные тиски. Лучший ее самодельный вариант – если у ваших пассатижей или др. плоскогубцев сломалась рукоять, вверху на рис. Для сверловки губок плоскогубцев нужно приобрести твердосплавное спиральное сверло – обычное по металлу их не возьмет.
Самодельные тиски-“лягушки” (слесарные зажимы с фиксацией)
Простая замена, если пассатижи все никак не ломаются, тиски-лягушка из дубовых или буковых брусков, стальной скобы, накладных губок из стального уголка и крепежа, внизу слева на рис. Вариант попрочнее – лягушка из дверной или малой амбарной петли, внизу справа. Но над ней придется попыхтеть, пользуясь обычными тисками. Возможно, заготовку придется отпустить, нагрев докрасна и затем медленно остудив.
Столярные
Столярные тиски Моксона придуманы для странствующих столяров и плотников. В Европе, США и Канаде это довольно-таки востребованная специальность: при тамошних ценах на пиломатериалы многие заказчики требуют, чтобы мастер работал при них по месту и малейшие обрезки, вплоть до опилок и стружки, оставлял хозяину. Пару тисков Моксона, что дает возможность работать с длинномерными материалами, можно возить в багажнике автомобиля, на велосипеде, скутере и носить с собой в сумке. Находку сразу оценили и любители – тиски Моксона позволяют быстро и обратимо превратить любой более-менее прочный стол в столярный верстак.
Внешний вид и способ крепления мобильных столярных тисков Моксона показаны слева и в центре на рис. Справа – устройство их любительского варианта для крепления к столу наглухо.
Внешний вид, крепление в рабочем положении и устройство столярных тисков Моксона
Тиски Моксона породили множество модификаций. Чертежи одной из них, очень простых и удобных столярных тисков всего из 3-х досок и пары струбцин, приведены на рис. далее. Правда, на самом деле понадобятся еще 2 короткие струбцины, для крепления тисков к столу. Лишние 4 струбцины (тоже не очень дешевое удовольствие в наше время) любителю могут оказаться накладны. Но для столяра – ИП-индивидуала, работающего по вызову такие тиски находка, их разобранными можно носить с собой в обычной вещевой сумке.
Чертежи самодельных простых столярных тисков
Примечание: еще об одних самодельных столярных тисках см. видео ниже:
Видео: столярные тиски своими руками
В заключение
Традиционно в заключительном разделе стараются сказать что-нибудь умно-нравоучительное. Но мы просто дадим подборку видео о разных-прочих вариантах самодельных тисков:
Самодельные мощные слесарные тиски из домкрата своими руками, подробное описание изготовления с пошаговыми фото.
Всем привет! Если у Вас завалялся старый автомобильный домкрат, из него можно сделать весьма полезную самоделку для домашней мастерской — слесарные тиски!
Весь процесс изготовления самоделки показан на этих фото:
Понадобится вот такой домкрат.
Ещё понадобятся трубы профильные 50 х 50, 40 х 40, 30 х 30 и 25 х 25 мм.
Первым делом изготовим раму для будущих тисков. Из профильных труб нарезаем заготовки.
С помощью сварочного аппарата, свариваем конструкцию.
Из 100-го швеллера нужно вырезать две заготовки для губок шириной 140 мм.
На основании домкрата имеются ушки, их нужно срезать так, чтобы его основание вошло в заготовку для подвижной губки.
На рабочих поверхностях губок, делаем насечки для лучшей фиксации заготовок.
Из профильной трубы 25 х 25 мм нужно отрезать заготовку длиной 290 мм. Также вырезаем заготовку из профильной трубы 30 х 30 мм, длиной 55 мм. 25-я труба отлично входит в такую заготовку, почти без зазоров. Это будет часть направляющей подвижной губки.
Теперь нужно приварить трубу по центру рамы, не забыв одеть подвижную часть. Потом приварить подвижную и неподвижную губки.
Из трубы 50 х 50 мм, вырезал упор для домкрата и приварил его к раме.
Устанавливаем домкрат, и привариваем его к упору и подвижной губке.
Губки усиливаем, привариваем кусок металла.
В результате из старого домкрата получились отличные слесарные тиски!
Также прилагается небольшое видео, где показан процесс изготовления этой самоделки.
Как то понадобились мне слесарные тиски на даче.
А также чтобы их можно было использовать а для столярных работ.
Используя валявшийся металл я решил их сделать сам.
Покупать не стал, поскольку подобные тиски стоят от 10.000, а советские б/у от 7.000 и в неизвестном состоянии.
Возможности заказать у токаря вал и гайку с трапециевидной резьбой у меня не было и сломанного домкрата также.
Использовал обычную шпильку на 20.
Знал изначально что она не для этих целей — но мне для моих задач вполне пока что годится…
Я полностью процесс изготовления здесь показывать, как обычно в своих записях, я не буду.
Читайте также: