Сушилка для опилок своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 28.08.2024

Сушилка барабанного типа мощность привода 1,5КВт на 960об.мин. Тепловая мощность 16КВт 500куб.метров в час.

Сушильный барабан для опилки, собственного производства. Изготавливался для дальнейшего производства топливных .

Сушильный барабан предназначен для сушки и нагрева каменных материалов до рабочей температуры. На циклических .

Описание Аэродинамическая сушилка предназначена для сушки опила. В комплект входит: - Дровяная печь с .

ТПК Высота - это производственная компания, мы делаем различное оборудование для людей и для бизнеса. Основными .

Барабанная сушилка, сделанная своими руками. Пока есть недочёты, но со временем думаю всё исправлю. За один .

Барабаны серии СБ применяются для сушки древесных частиц, таких как: щепа, опил, дробленка. Сушильный барабан .

Наш сайт: www.dozagran.com/ На заводе "Аст-регион" было проведено испытание сушильного барабана СБ-2-8.

Сушилка аэродинамическая с калибратором до 300 кг в час кг в час для Владимира из г. Ивано-Франковск 03.07.2020 г.

Неполучается получить требуемую температуру для сушки древесных опилок? Причина такого явления неправильная .

Аэродинамическая сушилка опила предназначена для снижения уровня влажности древесного опила и других составов.

Наша компания изготовит сушильный барабан под ваш запрос. . Наши сушильные установки позволяют производить от 3 .

Сушилка барабанного типа изготовлена из бочек из-под нефтепродуктов. Каркас выполнен из профильной трубы 20х20.

Трех ходовой барабан! Внутренняя часть из нержавеющей стали. Сушильный комплекс полностью восстановлен и готов к .

Сушилка аэродинамическая на 300 кг в час кг в час для Сергея из г.Запорожье 13.05..2021 г.Тел для заказа оборудования .

Друзья привет. В этом видео показываю, как можно делать топливные брикеты из опилок без использования пресса, .

Подходящими характеристиками изначально обладают отходы (опилки и мелкая стружка), возникающие при обработке предварительно высушенной доски (обычно при производстве столярных изделий, вагонка, окна, двери, паркет и пр). Во всех остальных случаях (отходы пилорам, горбыль, балансы, щепа) материал имеет повышенную влажность и его необходимо сушить.

Физический смысл процесса сушки заключается в удалении воды из материала, поэтому производительность сушильного оборудования правильно измерять в количестве удаленной влаги за единицу времени, а не в скорости получения сухого материала на выходе. Обратите внимание на таблицу ниже:

Количество влаги, которое необходимо испарить, чтобы получить 1 тонну сухих (10%) опилок при различной начальной влажности сырья.

Влажность сырья на входе в сушилку (отн), %

Необходимое количество входящего материала для сушки, кг

Количество испаренной влаги, кг

Про сырые опилки обычно говорят, что они имеют влажность 40-50%. Если они при этом намокли при хранении, то их влажность может быть и 70%.

Как же происходит сушка в реальной ситуации? Из таблицы видно, что в первом случае, когда влажность материала 40%, сушилке необходимо будет испарить за час всего лишь 500 кг воды, а при влажности 60% — уже 1250 кг. Из приведенного примера видно, что требования к сушильному оборудованию зависят от начальной влажности сырья очень сильно, это необходимо понимать и учитывать.

Виды сушилок

Сушильный барабан

Сушка опилок в сушильном барабане является способом традиционным, наиболее проверенным и надежным. В то же время этот способ не лишен некоторых недостатков, побуждающих искать альтернативные технологии. Сушка опилок происходит внутри вращающегося барабана, по периметру которого внутри расположены лопатки, по мере вращения захватывающие и пересыпающие материал. В то же время, вдоль оси внутри барабана продувается горячий воздух. Таким образом сырые опилки подаются в один конец барабана, непрерывно перемешиваются в потоке горячего воздуха и перемещаются, по мере подсыхания, к противоположному концу, откуда происходит их выгрузка.

Сушильные барабаны давно и повсеместно применяются во всем мире для сушки не только опилок, но и других сыпучих материалов, от песка и гравия до пищевых продуктов. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что, по большому счету, в своем классе ее не с чем сравнивать. Имеющиеся альтернативы, такие как различные аэродинамические и другие сушилки, за некоторыми исключениями, представляют собой недавно сконструированные устройства, часто без использования достаточной научной базы и финансирования исследовательских и конструкторских работ.

Сушильный барабан — это обычно самый габаритный элемент завода, неизбежны сложности с его транспортировкой и монтажом. С другой стороны разработаны секционные конструкции, при перевозке не нарушающие разрешенный транспортный габарит, которые потом собираются по установленной технологии.

Помимо габаритов также следует отметить металлоемкость, относительную дороговизну и сложность изготовления. С другой стороны, современные технологии легко решают эти проблемы.

Аэродинамическая сушилка-измельчитель

Лишена основных недостатков сушильного барабана, обладает рядом преимуществ и набором своих фирменных проблем.

Аэродинамическая сушилка АС предназначена для сушки и одновременного измельчения материала.

На вход АС подается древесная щепа, опилки или их смесь, в процессе работы агрегата щепа одновременно измельчается и высушивается до необходимой влажности. Также АС может применяться для измельчения и сушки других материалов.

По отношению к традиционным системам на основе сушильного барабана, аэродинамическая сушилка АС значительно меньше по габаритам и позволяет сократить один узел перегрузки материала в технологии, а именно дробилку сухого материала. Также в сравнении с барабаном можно отметить меньший вес, простоту транспортировки, легкость монтажа.

Диспергатор

Китайская пневматическая сушилка

Ленточная сушилка

KDS Micronex

Для полноты обзора следует упомянуть канадскую сушилку-измельчитель KDS, послужившую прототипом для других аэродинамических сушилок. По заверениям производителя, особенностью является то, что теплогенератор не требуется, а сушка происходит за счет выделения кинетической энергии при измельчении частиц материала.

Также существуют вакуумные, микроволновые и другие не указанные в обзоре способы сушки, но о применении этих принципов для сушки опилок нам не известно.

по материалам биоресурс-ком

Насколько я понимаю, речь не только об утеплении перекрытий и огурцов, но и прицел на последующую брикетировку для оптопления.

Качественно высушенные опилки — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии.

Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как качественное топливо или сырье для дальнейшего производства. Многие умельцы изготавливают аэродинамические сушилки для опилок своими руками.

Аэродиамическая сушка – это универсальная и давно уже придуманная технология, позволяющая достигать низкого процента влажности за весьма короткое время.

При этом будут обеспечены минимальные энергозатраты. Технология заключается в обдуве стружки мощным потоком нагретого воздуха до 150 градусов, частично от специального нагревателя, частично за счет аэродинамического эффекта.

Конструкция аэродинамических сушильных камер.

Изготовить аэродинамическую сушильную камеру своими руками с высоким качеством сушки непростая задача. В сети можно найти готовые чертежи с подробностями. Важно выделить основные функциональные блоки:

Воздушный нагреватель, изготовить его можно на тех же дровах.
Мощный вентилятор, который захватывает горячий поток и нагнетает в барабан.
Устройство загрузки опилок в барабан.
Трубопровод и конусный бак для отделения отработанного агента и высушенных опилок. Первый выводится в вентиляцию, а опилки выходят наружу в сухом виде.

Основной задачей сушки опилок является последующее производство из них пелет для отопления.

Вращающийся барабан может быть изготовлен из обыкновенной металлической бочки с лопастями, которые служат барьером для проходящего горячего воздуха. Система отделения опилок и воздуха состоит из бака конусной формы с заужением вниз, клапана и нескольких двигателей. Один из них выводит опилки, а другой отсасывает остывший агент.

Аэродинамическая сушка – это универсальная и давно уже придуманная технология, позволяющая достигать низкого процента влажности за весьма короткое время.

Если же необходима сушка древесины отличного качества с высокой скоростью. То для этих целей отлично подходят вакуумные камеры. Они являются одними из лидеров по данным показателям.

Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка своими руками осуществляется следующим образом: Пластины или […]

Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал используют в домостроении для возведения стен. При ее качественной реализации […]

Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать только в том случае, если у этого предпринимателя имеется материал для изготовления сушилки. Сушильные камеры из […]

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов. При […]

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В […]

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Алгоритмы работы сушильного отделения в автоматическом режиме

Работу алгоритмов пока сильно расписывать не буду. На каждом предприятии разрабатывается свой алгоритм работы сушильного отделения. Технолог составляет алгоритм (алгоритм должен быть составлен так, чтобы колебания температур на входе и выходе были минимальны), програмист пишет программу, электрики заводят частотники в контроллер, и оператору остается только нажимать на кнопку для запуска и остановки. Скажу что можно работать по нескольким вариантам, вот три из них:

Алгоритм работы сушильного отделения по изменению количества стружки под заданную температуру на выходе из бочонка. Температуры входа и выхода колеблются, иногда амплитуда возможна до 30 0С, это зависит от подачи стружки в процесс сушки. Подача стружки в барабан происходит неравномерно, подаете какой то объем стружки, температура на выходе из сушильного барабана начинает повышаться допустим от 125 0С, вы делает подачу стружки больше, температура вследствии того что воздух охлаждается, начинает падать, тогда вы уменьшаете подачу стружки, и ждете до того момента как температура на выходе начнет повышаться. остановки сушильного отделения (только таким способом правильно будет работать и будет достигнут максимум на сушильном отделении). Температура на входе в барабан при работе колеблется как и на выходе. При увеличении подачи стружки в барабан частично закрывается забор горячего воздуха с горелки дымососом (объем проходящего воздуха уменьшается), образуется своеобразная воздушная подушка и соответственно из-за меньшего забора горячего воздуха в самой горелке температура повышается. Затем, когда на выходе температура падает и подача становится меньше, барабан становится более разгружен и все тепло вентилятором забирается интенсивней. Ипользуется при ручном режиме работы, тоесть когда управление процессом сушки производится оператором, а не контроллером. Его недостаток этого метода это нестабильная загрузка (повышенная пожароопасность), нестабильные выходные температуры, не максимальная производительность
Алгоритм работы сушильного отделения по изменению температуры под заданное количество стружки. Здесь меняется температура на входе в бочонок, для создания одной температуры на выходе, при этом подача стружки не меняется. Работа производится в автоматическом режиме.
Работа в смешанном режиме, совместный подбор температуры на входе и подачи стружки.

Оптимальная работа сушильного отделения должна производится по второму алгоритму, либо по третьему — смешанному алгоритму. Для уменьшения количества брака, уменьшения количества возгораний, исключение человеческого фактора, увеличение производительности — работу сушильного отделения автоматизируют.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

теплогенератор;
сушильная линия;
вентилятор;
просеиватель;
циклон;
печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

общая площадь обрабатываемых частиц;
особенность самого сырья;
параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Типы сушильных комплексов для стружки

В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Как и от чего зависит производительность сушильного отделения

Рабочая мощность зависит от температуры на входе
От объема воздуха проходящего через барабан за час
От скорости вращения сушильного бочонка
От объемов подсосов холодного воздуха в процессе сушки
От температуры окружающей среды (когда щепа мороженая, на улице -30 0С труднее сушить чем летом)
От автоматизации, если есть автоматизация, и хорошо настроено все, то это будет очень хорошо отражаться на производительности.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов, на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

На что влияет скорость прохождения воздуха через агрегат

Кроме температуры на производительность влияет количество проходимого воздуха через барабан и скорость вращения барабана. Объем воздуха регулируют по влажности. На лето можно объем воздуха увеличивать, на зиму уменьшать.

Чем больше объем проходящего воздуха, тем больше производительность сушильного барабана, этот параметр нужно подбирать по влажности и температуре на выходе из сушильного барабана. Увеличивается объем воздуха (обычно это делается заменой шкивов), далее при работе берется влажность стружки.

Если влажность больше 3%, то можно попробовать увеличить температуру на выходе из барабана, как было сказано выше, на предприятиях на выходе достигается температура 170 0С. Для лучшего подбора режима сушки щепы можно на время (а лучше постоянно) установить частотник на привод сушильной бочки.

Если уменьшается скорость вращения бочки, то уменьшается скорость прохождения стружки через нее.

Скорость агрегата регулируется от 3 до 7 оборотов в минуту. Если увеличивается число оборотов сушильного барабана, то увеличивается скорость прохождения стружки через барабан и соответственно стружка может становится влажней. Параметр подбирается как и объем воздуха по влажности, после того как установили объем воздуха проходящего через барабан.

Для подбора оптимального режима сушки, при высокой влажности установливаем температуру на выходе из сушильного барабана более 150 0С, если влажность высокая, постепенно уменьшаем количество оборотов барабана до 3, если влажность не достигла 2%. То необходимо количество воздуха проходящего через барабана уменьшить, затем процедура повторяется.

Это один из вариантов вывода сушильного отделения на максимальную производительность. Кстати чем больше объем проходящего воздуха через барабан, тем больше необходимо тепла, поэтому мощность горелки увеличивается при увеличении объема воздуха (при этом температура на входе остается прежняя).

Фотография циклонов. Засорение смолами циклонов снижает производительность трехходового барабана и увеличивает вероятность возгорания на участке.

На циклонах сделана площадка для промывки и обслуживания циклонов. Хочу обратить внимание на выпуск пара, именно в таком интенсивном режиме должен выходить пар, если пар выходит в малом количестве, значит объема воздуха проходящего через сушильный барабан недостаточно для максимальной производительности.

Происходит это в двух случаях, забиваются циклоны или маленькая производительность дымососа. Циклоны периодически зарастают, так как процессе работы на них налипает пыль, при сушке хвойной стружки еще и смола.

Диаметр выходного отверстия циклона допустим 1 метр, отверстие циклона зарастает и диаметр отверстия становится допустим 80 см. Производительность сушильного отделения падает. Если сушится лиственная стружка, то зарастание меньше чем от хвойной стружки (отсутствие наличия смолы). Поэтому циклоны необходимо чистить, для этого прямо на циклонах изготавливается площадка для обслуживания. А вот чистить их очень трудно.

Можно вызывать пожарную машину, и в ППР (планово предупредительный ремонт) производится мойка циклонов. Можно во время работы простукивать циклоны, этот способ более эффективный. Но их трудно очищать.

Зимой в -40 мыть не нужно, замерзнете, но простукивать периодически необходимо. После каждого возгорания, как правило циклоны выгорают, и повышается производительность сушильного отделения, может незначительно повыситься влажность.

Сушилка для опилок своими руками

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.

Виды сушилок

Сушильный барабан

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

теплогенератор;
сушильная линия;
вентилятор;
просеиватель;
циклон;
печь.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

общая площадь обрабатываемых частиц;
особенность самого сырья;
параметры сушителя.

Ленточная сушилка

материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Барабанная сушилка

Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.

Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.

Подготовка

Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.

Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплектацию готового устройства входят:

U-образная труба или змеевик;
Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
Нагнетатель горячего воздуха;
Циклон для сбора готового сырья.

Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:

Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.

Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:

Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.

Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.

Видеоматериал

Как вы убедились, такой сложный агрегат, как сушилка для опилок своими руками — вполне по силам каждому. Кстати, очень часто в качестве трубы мастера используют старые металлические бочки, которые сваривают друг с другом. Главное — при установке и в ходе эксплуатации соблюдать меры предосторожности и безопасности, во избежании несчастных случаев.

Читайте также: