Ступица для токарного станка своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 10.09.2024

. девайс) своими руками в домашних условиях, приспособление, и удивительные устройства. Ведь каждый инструмент .

Всем привет!В этом видео я собрал самые хитовые запчасти для серьезного аппарата.Смотри что из этого получилось!

Для этого мне понадобились жигулевские ступицы с осями(как раз для грунтозацепов),и шестигранные втулки для .

Ступицу эту пришлось делать из того что было ! а было у нас вот что!кусок материала листовой 12 мм примерно 500х500 .

Всем добра! Переделал обычные ступицы в универсальные. Теперь просто поменяв местами четыре болта можно без .

Все потом обваривается с водочкой варились тут же есть косыночки такие я сюда вставлю готовое ступица это еще одну .

Самодельная детская карусель на детскую площадку своими руками. Сделаем её из старой катушки для кабеля и ступицы .

Чтобы сделать ступицу вот взял трубу она не подходит меньше диаметр я ее просто разреза вот так вот ее разогнул .

. пробег 275 800 на 20.02.2020г. ролик как меняется подшипник ступицы своими руками с минимальным оборудованием.

После непродолжительного поиска колпаков стало понятно, что быстрее и самое главное дешевле сделать их своими .

Пила механическая по металлу изготавливается из автомобильной ступицы с приводом от двигателя стиральной машины.

Как сделать прицеп? Как зарегистрировать и оформить документы? Как починить ось? Как подобрать запчасти?

Делаю дисковый окучник для своего мотоблока "Парма". Сначала сделал ступицы без токарных работ, здесь я показываю .

Привет в видел показан один из способов запрессовки ступичного подшипника без пресса Всем кто хочет поддержать .

В этом видео будет СМАЗКА ПЕРЕДНЕЙ СТУПИЦЫ своими руками . Эти видео могут Вас заинтересовать: ? ЗЕРКАЛО С .

Один момент при использовании ступиц от ВаЗ-2108 для лодочного прицепа. Мат, политика, троллинг - бан! Мы за всё .

Примеру вы приобрели колеса или диски с неподходящим центральным отверстием под ступицу как вот у нас здесь .

Самодельный съемник ступичных подшипников. Съемник подшипников своими руками. Если кому интересно, и нужен .

Поддержка канала: Карта СБ 4276 2600 5373 0148 Привет мои Подписчики и Гости моего канала. Рад видеть Вас у себя в .

Замена задней ступицы BMW е46 320ci. Приветствую на канале! Это не простой мануал по замене ступицы. Это история .

Всем привет почти закончила работу по постройке передней бабке для токарного станка начал с того что сварил вот такой .

. у нас значит ступицы задней отважусь заказал подшипники конические от у нас будет передняя бабка одна такая станок .

Сборка станка происходит полным ходом. в этой серии про переднюю бабку , подшипники, номера подшипников.

В этом видосе будет небольшой обзор токарного станка. Если есть вопросы по конкретному узлу можете спрашивать.

Так немного поколдовал с его не с бабкой я маленько здесь переиграл я хотел на это место трубу ставить проточить и .

В любом токарном станке основой является станина. На ней крепится передняя бабка токарного станка, основные органы управления, задняя бабка. Последние имеют довольно разнообразные конструкции. Основные элементы выполняют одинаковые функции и построены по идентичным принципиальным схемам.

Такими элементами являются:

основание, на котором размещены все устройства и органы управления;
элемент крепления — пиноль;
цельнометаллический корпус;
рукоятки управления (позволяют фиксировать пиноль и корпус всей бабки);
колесо для перемещения пиноли (ещё его называют маховик);
регулировочный винт (позволяет жёстко фиксировать положение задней бабки относительно остальных элементов токарного станка).

Чертёж задней бабки токарного станка позволяет понять кинематическую схему и взаимодействие всех элементов.

Основание представляет цельнометаллическую плиту, которая опирается на правую часть станины. На основании расположен корпус. В нём установлен патрон задней бабки токарного станка. В передней части пиноли расположено отверстие, в котором размещается инструмент. Оно выполнено в форме конуса.

Центр задней бабки подсоединяется к суппорту. Через него передаётся поступательное движение. Это обеспечивается наличием самостоятельного привода подачи. В определённых типах агрегатов производится вращательное движение. Оно обеспечивается конструкцией пиноли задней бабки. Горизонтальное перемещение пиноли производится с помощью электрического двигателя или посредством гидравлического механизма. Выбор способа привода зависит от решаемых задач и модификации станка.

Все изделия должны удовлетворять следующим требованиям:

обеспечивать точное местоположение центра конструкции;
способствовать быстрой установки вдоль горизонтальной оси станка;
обеспечивать точное направление движения в сторону шпинделя с охранением соосности при вращательном движении;
надёжно закрепляться в выбранном положении.

Обеспечение устойчивости и надежности крепления позволяет сохранять заданный класс точности обработки.

Простота конструкции и доступность комплектующих элементов позволяет изготовить эту часть токарного станка самостоятельно. При качественной сборке самодельная задняя бабка токарного станка будет выполнять основные функции не хуже заводской.

Токарный станок по металлу своими руками: основные узлы

Конструкция самодельного простого токарного станка, позволяющего обрабатывать заготовки состоит из таких деталей: рама, ведущий и ведомый центры, задняя и передняя бабки, упор для резца и электропривод.

Роль рамы — быть опорой для всех элементов и станиной оборудования. Передняя бабка неподвижна и играет роль основы для размещения базового узла вращения.

Передняя рама содержит передаточный механизм, связывающий ведущий центр с электродвигателем. Через ведущий центр заготовка приводится во вращение. Задняя бабка может двигаться параллельно продольной оси рамы. В соответствии с длиной будущей детали, устанавливают заднюю бабку так, чтобы прочно закрепить в ведомом центре конец обрабатываемой заготовки.

Для токарного станка подойдет любой привод но важный параметр: мощность 800- 1500 Вт. Дело в том, что только проблему низких оборотов еще можно решить с помощью передаточного механизма, а мощность двигателя остается одна и та же.

Хотя любой электродвигатель даже 200-ваттный может использоваться в самодельном токарном станке, надо учитывать, что при обработке крупных заготовок слабый двигатель может перегреться и произойдет остановка станка. Как правило, вращение передается с использованием ременной передачи, реже применяется фрикционная передача или цепная.

Для настольного станка иногда применяется конструкция без передаточной системы, патрон и ведущий центр крепятся непосредственно на вал электродвигателя.

Ведомый центр обязательно должен быть с ведущим центром размещен на одной оси, нарушение этого правила приведет к вибрации заготовки.

Условия, обязательные к выполнению: надежная фиксация, точная центровка и стабильное вращение. В станках лобовых заготовка фиксируется с помощью кулачкового патрона, либо планшайбой, в таких станках используется один ведущий центр.

Хотя рама может быть сделана из деревянного бруска, обычно ее собирают из стальных уголков или профилей. Рама должна обеспечить жесткое крепление ведомого и ведущего центров, при проектировании рамы должно быть обеспечено свободное перемещение бабки вдоль продольной оси станка, а также упора для резца.

После того, как все детали вашего самодельного станка установлены в правильном положении, нужно их жестко зафиксировать. Назначение станка, размер и тип заготовок, которые планируется обрабатывать, определяет форму элементов станка и итоговые габариты установки. Кроме этого от предполагаемой работы зависит тип и мощность электродвигателя, который должен создать достаточное усилие, которое будет вращать деталь. Параметры двигателя должны быть подходящими для ожидаемой нагрузки.

Самыми неподходящими для токарного станка являются коллекторные двигатели, для которых характерно увеличение количества оборотов при падении нагрузки. А в этом случае огромная центробежная сила может привести к вылету зафиксированной заготовки, а это очень опасно для того, кто находится рядом со станком.

Впрочем, если вы будете точить небольшие легкие детали, то переживать не стоит, а чтобы заготовка не могла бесконтрольно разогнаться, следует использовать редуктор для электромоторов такого типа.

При работе с заготовками длиной 0.7 метра и диаметром 10 сантиметров, рекомендованный тип двигателя — асинхронный, а мощность: 800 Вт. Для электропривода данного типа характерно стабильность частоты вращения вала, когда есть нагрузка, а при исчезновении нагрузки и заготовке большой массы не происходит запредельного увеличения частоты вращения.

Следует учитывать, что в построенных самостоятельно токарных станках всегда присутствует усилие, направление которого — вдоль вала. Если не использовать ременную передачу, это станет причиной быстрого разрушения подшипников электродвигателя, рассчитанных только на перпендикулярную нагрузку.

Так что, если вал двигателя непосредственно соединен с ведущим центром станка, подшипники электродвигателя будут постоянно находиться под нагрузкой, на которую не рассчитаны. Можно попробовать компенсировать эту продольную нагрузку, сделав в станке с обратной стороны упор вала двигателя (или, в некоторых конструкциях электродвигателя, нужно в задней его части установить между торцом вала и корпусом шарик — импровизированный подшипник).

Ведомый центр находится в задней бабке станка и может быть неподвижным или вращающимся. Неподвижный центр делают из самого обычного болта, у которого конец резьбы заточен под конус. В отверстии в бабке нарезана внутренняя резьба и, вращая заостренный болт, можно фиксировать заготовку между центрами.

У этого болта ход рассчитан на 2-3 сантиметра, а большие расстояния устанавливаются смещением задней бабки по оси станка. Ведомый центр в виде заостренного и отшлифованного болта следует смазать маслом (машинным)непосредственно перед началом работы. Это позволит избежать задымления заготовки.

Назначение узла

Задняя бабка токарного станка по металлу является надёжной опорой для закрепления заготовки. Кроме этого она поддерживает второй край заготовки и обеспечивает её стабильное вращение. Во время сверления она захватом соединяется с суппортом. Сверло необходимого диаметра вставляется в патрон пиноля. Кроме свёрл предусмотрено крепление: плашек, метчиков, развёрток, зенкеров и других режущих инструментов. Такой широкий ассортимент применяемых инструментов позволяет проводить широкий спектр обрабатывающих операций.

Регулировка и ремонт задней бабки

Первоначальная регулировка данного элемента производиться специалистами на заводе. Длительная эксплуатация приводит к нарушению этих регулировок. Это ухудшает показатели точности обработки. Поэтому необходимо периодически проводить регулировку. Она направлена на возвращение параметров узла в исходное положение. Регулировка включат следующие операции:

величины люфта образовавшегося между направляющими станины и основанием узла;
минимальных зазоров в передних и задних подшипниках крепления пиноли (для моделей у которых пиноль вращается);
устранение возникшего смещения центра относительно шпинделя.

Особое значение имеет соблюдение геометрической соосности между шпинделем и пинолью.

Для проверки в шпинделе зажимают стальной вал диаметром, например 100 мм и длиной около 500 мм. С другой стороны его зажимают пинолью. Величина выбранного вала зависит от характеристик станка. На направляющих станины устанавливают специальную стойку, снабжённую индикаторной головкой. Её перемещают вдоль установленной болванки и производят измерения параметра смещения. При необходимости производят регулировку положения центра упора.

Периодичность проверки, порядок регулировки указаны в паспорте каждого станка. Опыт профессионалов показывает, что целесообразно проводить такие проверки один раз в полгода. Нарушение параметров, выход из строя превращает агрегат в токарный станок без задней балки. Проведение плановых профилактических осмотров на предприятиях проводят опытные наладчики. Они могут квалифицированно определить изменение параметров и появившиеся неисправности.

После проверки может возникнуть необходимость на проведение восстановительных или ремонтных работ. Ремонт задней бабки токарного станка позволяет устранить неисправности и восстановить следующие параметры:

точность стыковки станины с корпусом узла;
высоту расположения шпинделя и пиноли.

Задняя бабка токарного станка предназначается для поддержания обрабатываемой заготовки, которая крепится непосредственно в этот узел. Здесь заготовка вращается относительно своей оси, пока подвергается обработке режущим инструментом. В устройства также можно закреплять сами инструменты, такие как зенкеры, сверла, метчики, плашки, центра, развертки и так далее. Она расположена на станине, а положение центра в данном случае зависит от того в какой именно последовательности производится крепление болтов. В процессе настройки следует избегать ударов по корпусу, так как они могут сбить положение центра. Поэтому могут возникать проблемы как выставить заднюю бабку. Перемещение данного технического узла станка происходит вручную, так как она передвигается по направляющим станины. Операции по закреплению осуществляются при помощи рукоятки.

фото:задняя бабка токарного станка

Сам же токарно-винторезный станок 1К62, а также другие модели, используется для обработки деталей, таких как валы, диски, втулки и прочие цилиндрические заготовки. Они обрабатываются точением, которое проходит внутри и снаружи детали, в зависимости от используемого резца. Данное оборудование весьма распространено в современной промышленности, поэтому все узлы у него являются точно выверенными.

Устройство задней бабки токарного станка

Данный элемент токарного станка имеет такие основные конструктивные детали:

Основание устройства или плита;
Корпус задней бабки
Пиноль;
Маховик (колесо перемещения пиноли);
Рукоятка маховика (фиксация задней бабки);
Винт для поперечного перемещения задней бабки.

фото:устройство задней бабки токарного станка

Как правило, плита во всех моделях делается плоской. Во время работы следует обеспечивать максимально надежное крепление. Выступ поперечины необходимо располагать в щели, образуемой направляющими станка.

Принцип работы задней бабки

Задняя бабка токарного станка имеет отверстие в пиноли, куда вставляются инструменты для обработки. Во время работы она передвигается по станине, чтобы подобрать подходящее расстояние, соответствующее размерам обрабатываемой заготовки. В зависимости от типа работ, в заднюю бабку помещают как вращающиеся детали, так и неподвижные. Все перемещения осуществляются во время подготовительных процессов, тогда как во время работы этот узел остается неподвижным.

Стоимость ремонта

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

Стоимость ремонта станка

Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

Ремонт станины станка

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Ремонт бабки станка

Ремонт координатных станков

Что собой представляет координатный станок? Как его чинить самостоятельно и стоит ли это делать?

Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

инженер — механик
Программист ЧПУ
Инженер наладчик
Электрик
Электронщик
Слесарь — ремонтник

Передняя и задняя бабки токарного станка

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра, а также для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Передняя бабка для токарного — Самодельные станки

Вопрос такой, удастся ли ровно проточить гнезда для подшипников с обоих сторон? Ведь за одну остановку проточить не удастся. Токарь сказал что с индикатором можно ровно выставить и будет нормально.
Еще так же вопрос. Я общался со слесарем, который раньше занимался ремонтом токарных станков он говорил, что на шпинделе со стороны патрона стоит конический, а противоположной стороны шариковый. Т.е. не нужно два подшипники конических

Если в люнете делать, то можно. Сперва в центрах обточить трубу снаружи. Потом зажать в люнете, использовать проточенную поверхность как базу относительно которой протачивать посадки подшипников. Тогда можно получить неплохую соосность. Но даже если там будет некоторая несоосность, это не страшно. Все подшипники допускают работу с перекосом колец.

У токарных промышленного класса стоит не конический, а шариковый радиально-упорный. Это где шарики в два ряда и под углом относительно колец. Иногда еще и дуплексный, два подшипника подобраны парно так, что биения и разность размеров минимальны.

Но все эти навороты в зоопарке смысла не имеют. Это надо для промстанков, чтобы сохранял паспортную точность весь срок службы под постоянной промышленной нагрузкой.

Для хобби и обычные роликовые конические сгодятся. Такие же ставятся в ступицы, а нагрузка на ступичный куда больше, чем на хоббийный шпиндель.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из шпинделя, установленного в корпус, узла изменения направления вращения и регулировки оборотов, механизма пуска и останова.

Корпус шпиндельного устройства может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя.

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю осуществляется посредством клиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для постепенного (не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Токарные станки по дереву являются незаменимым универсальным устройством при обработке заготовок различных целей, размеров и уровня сложности выполнения работ. В штатном патроне станка производится крепление небольших по размеру цилиндрических деталей.

Элементы крупного размера, либо нестандартные требуют использования специальных инструментов. Поэтому очень важно разобраться в технических характеристиках и особенностях планшайбы для токарного станка по дереву, а также подробно рассмотреть ее виды.

Что такое планшайба для токарного станка по дереву

Планшайба для токарного станка по дереву – деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Обычно планшайба для токарного станка по дереву используется в случаях с теми деталями, которые невозможно зажать в патрон.

Примерами могут служить плоские заготовки, крупногабаритные, либо просто детали неправильной формы. Такое устройство просто необходимо при обработке продукции со смещением окружности шпинделя, а также изделий, которые могут пострадать от воздействия патрона.

Описание конструкции

Ещё раз о том, что планшайба для токарного станка по дереву представлена в виде литого диска, сделанного из металла, который имеет так называемое центральное отверстие из резьбы, предназначенное для его закрепления на токарном станке по дереву, а точнее на его шпинделе. В ней заготовка аккуратно крепится с помощью металлических шурупов, которые проходят сквозь ее отверстия и крепко вкручиваются в дерево.

Токарный деревообрабатывающий станок при реализации укомплектовывается планшайбой, имеющей внешний диаметр, составляющий 100–150 мм. Если есть необходимость, то есть возможность дополнительно купить планшайбу для токарного станка по дереву любых размеров, с иным месторасположением крепежных отверстий, а также рабочей толщины.

Технические характеристики

Конструкция планшайбы подходит для станков не только дерева, но и металла. Она представлена в виде диска, с выполненными на нем узлами заготовок. Выступать материалами могут быть и чугун, и сталь. Другие материалы используются в редких случаях.

Конусные ступицы и резьбовой отверстия служат инструментом для крепления оснастки к шпинделю. Под определенные размеры выходного конца вала подбираются конкретные параметры. При условии, если приспособление, которое зажимается прямо в патроне станка, обеспечивается цилиндрической ступицей.

Крепится заготовка с использованием прижимов, костылей, также различных прихватов и других зажимных устройств. С этой целью устанавливается и используется токарный патрон. Он может быть собран на планшайбе либо по оси, либо с ее смещением. Стоит уделять особое внимание на планшайбу при использовании техники безопасности производства.

Серьёзную опасность как для самого токаря, так и для окружающих представляют большие размеры, нестандартные крепления и нецилиндрическая форма поверхностей. В начале работы необходимо все элементы сбалансировать и закрепить, чтобы конструкция не распушилась и не разлетелась отдельные узлы.

Какие есть разновидности

В связи с широким использованием планшайб для токарного станка по дереву, имеется огромное количество модификаций и вариантов крепления, а отсюда уже и число разновидностей увеличивается. Планшайба для токарного станка по дереву сама по себе имеет простую конструкцию и широкую область использования, что повлекло за собой увеличение способов закрепления обрабатываемых элементов. Ниже подробно рассмотрим каждую из разновидностей планшайб для токарного станка по дереву.

Диск с Т-образными пазами

Такая конструкция представляет собой поверхность с имеющимися на ней углублениями. Все крепления осуществляются при помощи винтов. На установку данной оснастки можно найти огромное количество видов продукции. Важно, что у пазов количественный фактор меняется, а именно от большего числа самих пазов увеличивается и назначение.

В процессе изготовления параметры диска могут легко измениться и подстроиться под конкретную ситуацию. Такой вид планшайбы для токарного станка по дереву является самым распространённым, потому что он удобен и универсален, имеет много вариантов использования.

Со сквозными пазами

Планшайбам со сквозными пазами особенно подходит для обработки металла, а не только для дерева. Сквозные пазы являются главным их отличием. Размер их и частота зависит от задачи использования.

В большинстве случаев отверстия расположены по всей окружности на определённом расстоянии. Бывают модели, где паз сплошной и непрерывный. Устанавливается при помощи винтов. Зачастую деталь ставится на диск обратной стороной, если тот или иной продукт имеет соответствующие отверстия.

Как правило, на поверхность переходника устанавливаются другие механизмы. Именно они дают возможность сделать ассортимент фиксаторов более разнообразным, необходимых для работы с диском и увеличения его сцепляющих возможностей.

С отверстиями

Вся линейке разновидностей имеет общую черту – центральное углубление. Благодаря этому диск с легкостью садится на патрон, поэтому используется резьба. Все иные отверстия расположены по конкретному регламенту. Количество пазов напрямую зависит от линии продукции. Они могут быть и округлой формы, и овальной, и даже удлинённой.

Вариант крепления заготовки в планшайбе тоже не один, помимо винтов ещё могут использоваться и прихваты, которые существенно увеличивают количество вариантов.

Поводковые планшайбы

Такие диски имеют специальное углубление вдоль всей своей окружности, которая удерживает хомут. За счет такого вида дисков детали размешаются между центрами, а крутящий момент передаётся от вала к изделию.

Хомут, в свою очередь, опоясывает само изделие, тем самым схож с муфтой. Кроме того, на самом диске расположены отверстия разного размера, имеющие Т – образный формат, их количество может быть любым. Планшайба такого типа не ограничивается четкими параметрами, они полностью зависят от цели использования.

С наличием угольника

Данный вид планшайбы для токарного станка по дереву имеет так называемый дополнительный переходник с формой угла. Он закрепляется к части диска, при это освобождает другую сторону с пустой плоской поверхностью. На этом переходнике расположена заготовка.

Суть этой дополнительной детали состоит в уменьшении показателя механического фактора для детали. Следовательно, его лучше использовать при условии, если продукция уязвима либо имеет мягкие участки и тонкие части.

Для того чтобы устойчивость имела максимальный показатель, необходимо установить фиксацию в одной точке поверхности, а также выбрать не менее трёх. Можно выбрать больше, но все зависит от характеристик материала, который используется. Важно использовать и дополнительный крепеж.

К примеру, если форма довольно тонкая, а при этом удлиненная, то вполне подойдет особый переходник. Патрон трезубец назначается при работе с длинными деревянными конструкциями, имеющими плоское основание.

Изготовление своими руками,, видео

Универсальная планшайба своими руками, видео

Советы и рекомендации специалистов

Планшайба является широко используемым устройством в металлообработке и деревообработке. В связи с тем, что она предназначена для изготовления нестандартных деталей, то задачи перед ними могут быть самыми разнообразными. Следовательно, при производстве, необходимо учитывать множество нюансов.

Отсюда понятно, что специализированные магазины имеют огромное количество планшайб. Иногда и этого бывает мало. В таком случае токари самостоятельно изготавливают их, при этом ориентируются на собственные нужды и требования к данной планшайбе, что помогает подогнать ее под конкретную производственную цель.

Важно всегда под рукой иметь целый набор, включающий в себя планшайбы под различные назначения. При этом некоторые из наборов могут быть и самодельными. Бывает так, что некоторые вариации могут отсутствовать на рынке или в ассортименте специализированного магазина.