Стол для сушки акрила своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 06.09.2024

Я один раз упомяну грязный стакан, чтобы при желании вы могли в интернете легко найти дополнительную информацию об этой технике. Разумеется, такое название мне не нравится, оно неприятное и не отражает сути творческого процесса.

Назовем между нами эту технику "волшебный стакан", согласны?

Видео было снято 31 мая. Когда я опубликовала мастер-класс

"Рисование акрилом нитками"

Но на самом интересном месте, когда нужно поднимать волшебный стакан и с восторгом следить, как удивительным и неповторимым образом растекается акрил, фотоаппарат сказал, что его память переполнена и отключился.

Поэтому мастер-класс будет состоять из двух частей. Сначала я покажу, как готовить акрил - это из старого видео. А потом, как он растекается, уже из нового.

Жидкий акрил для восстановления ванн используется все чаще и чаще. К сожалению, приходит то время когда ваша ванна, сверкающая белизной в прошлом, потускнела, образовались ржавые следы от потоков, которые с трудом, а порой и невозможно удалить. И вы начинаете задумываться о том, что пора уже заменить старую ванну на новую, современную, акриловую. Но не спешите это делать: во-первых новая качественная (толщиной 6 мм) акриловая ванна стоит 12 000- 15 000 рублей, во-вторых можно использовать для обновления старой ванны акриловую вставку, которая стоит около 5000 рублей, а можно произвести реставрацию ванны жидким акрилом своими руками и это обойдется вам в 3000 рублей.

Свойства жидкого акрила

Если вы выбрали третий вариант - реставрации жидким акрилом, то тогда эта статья для вас и не помешает ознакомится с материалом, как с таковым. Чтобы более конкретизировать этот вопрос, разобьем все по пунктам:

Жидкий акрил Пластол

Название наливной акрил, жидкий акрил, акрил для ванн – это одно и то же.
Покупайте жидкий акрил только известных фирм производителей: Экованна, Стакрил и Пластол. Материал от этих трех производителей дает 100% гарантию качества. Все остальные может тоже качественные, но не на 100%.
Не путайте алкидную эмаль с жидким акрилом хотя они и имеют некоторые схожие свойства, но алкидная эмаль наносится на поверхность с пульверизатора, кисточкой или валиком, а жидкий акрил наносится на поверхность ванны только способом налива, с последующим его равномерным растеканием. Вы спросите: а почему нельзя покрасить ванну эмалью и не морочится с жидким акрилом. Дело в том, что алкидная эмаль имеет высокую твердость, а так, как ванна при наполнении горячей водой имеет свойство расширяться, алкидный слой будет трескаться. Чего не скажешь про жидкий акрил, который расширяется вместе с ванной.
Время полного застывания слоя жидкого акрила (для Пластола) не меньше 48 часов, то есть 4 суток.
Материал сделан на акриловой основе и не имеет неприятного запаха.
Легок в применении, что позволяет реставрацию старой ванны жидким акрилом своими руками.
Обновленный слой получается плотным и достаточно прочным.

Чтобы процесс применения жидкого акрила для восстановления ванн не выглядел хаотично, нужно составить план работ, так как это сэкономит ваше время и сбережет нервы. Приблизительно он может выглядеть так:

подбор необходимых инструментов;
обзор и подготовительные работы ванны перед реставрацией;
снятие слива и перелива ванны и ее сушка;
шпаклевочные работы (при необходимости);
налив жидкого акрила.

Инструменты для реставрации ванны жидким акрилом

Инструменты необходимые для реставрации ванны жидким акрилом

Нужно иметь дрель или перфоратор для размешивания жидкого акрила. Сюда же нужно приплюсовать и миксер небольшого диаметра до 50 мм. Миксер бОльшего диаметра применять нежелательно, так как акрил жидкость очень плотная и, перемешивая ее, электроинструмент будет сильно перегреваться.
Строительный фен. Допускается возможность использования бытового фена, но тогда в этом случае сушка ванны займет очень длительное время.
При необходимости, когда в старой ванне образовались сколы, вмятины и т. д. пригодится автошпатлевка и наждачная бумага. Последнюю лучше использовать запорожского производства – она более влагостойкая.
Отвертку и плоскогубцы для откручивания слива и перелива.
Шпатель металлический и резиновый. Металлический для приготовления на нем автошпатлевки, резиновый для выравнивания акрилового слоя при необходимости.
Пищевая сода.
Самые дешевые резиновые латексные перчатки, которые можно приобрести в любой аптеке. Причем их желательно иметь несколько пар, так как латекс легко рвется и требуется замена.

Подготовительные работы перед реставрацией ванны жидким акрилом

Не нужно забывать что механизм очищения происходит за счет наличия в составе соды щелочи, которая проникает во все поры поверхности ванны и разъедает там грязь. Места перелива и слива также тщательно обрабатываются наждачной бумагой с содой. Ну, конечно, арматура отверстий должна быть устранена с помощью отвертки или плоскогубцев и выкинута в мусор: не будете же вы ставить на новую, блестящую ванну старую арматуру слива и перелива.

Небольшое отступление: если вам не удается снять пластмассовую арматуру слива и перелива, прогрейте ее строительным феном и, как правило, она легко выходит со своего места. В случае когда арматура латунная, ее можно легонечко сорвать с места при помощи молотка и зубила.

Чистка поверхности ванны с помощью болгарки

Есть мнение, что для чтобы сцепление жидкого акрила с поверхностью ванны было более прочным, нужно чистить ее с помощью болгарки и шлифовального круга. Но как показывает опыт достаточно ручной обработки, так как акрил очень прочно въедается в поры эмали, что его можно оторвать только с нею. И еще: мыть ванну нужно до тех пор насколько это возможно, чтобы она была как можно чище. Если останется слабый налет ржавчины – это не страшно.

Сушка ванны перед нанесением жидкого акрила

Не забудьте перед сушкой выкрутить смеситель, так как с него может капать вода. Для большей надежности место крепления смесители желательно обернуть полиэтиленовым кульком. Перед тем как применить строительный фен для сушки, тщательно протрите всю поверхность ванны сухой ветошью. Если нет в наличии строительного фена, можно использовать бытовой фен для сушки волос, но сушить им придется раза в четыре дольше. Естественным образом ванна может высохнуть лишь через сутки.

Сушить нужно очень тщательно круговыми движениями, особенно уделять сушке углов, трещин и т. д., где может остаться влага. Потому что во влажных местах жидкий акрил не пристанет и все работа будет испорчена. Сушка ванны является вторым важным этапом после мойки и к этому процессу нужно отнестись максимально внимательно.

Шпаклевочные работы при реставрации ванны

Шпаклевочные работы необходимо проводить если на поверхности наблюдаются трещины, впадины, сколы, которые могут потом проявиться в обновленной ванне. Для этого следует проблемные места потереть наждачной бумагой, чтобы удалить оттуда всю грязь.

Замешиваем шпатлевку согласно инструкции на упаковочной коробочке в малых дозах, чтобы смесь не оставалась, так как она быстро сохнет в течение 2 минут. Наносим смесь на зачищенные места, разглаживая ее по уровню поверхности ванны с помощью резинового шпателя. После чего по происшествию 15-20 минут зачищаем зашпаклеванные места наждачной шкуркой. Эти работы можно производить как после сушки ванны, так и после нее, но после процесса мытья .

Налив жидкого акрила в ванну

Перед заливкой ванны жидким акрилом нужно прежде всего удалить из нее мусор и пыль. Можно это сделать тряпкой (ни в коем случае влажной), пылесосом, а можно использовать строительный фен, сдувая им всю грязь в сливное отверстие. Очень эффективна в этом случае антистатическая салфетка, которую можно приобрести в автомагазине.

Следующим этапом постелите на пол около ванны бумагу, клеенку или пленку ПВХ для того чтобы акрил не попал на пол, откуда его потом будет трудно убрать. Положите также что-нибудь и под сливное отверстие.

Далее есть некоторые нюансы при открытии банки с акрилом. Смысл их состоит в том, чтобы в жидком акриле, который находится в банке не появились частицы жидкости со стенок банки и с крышки, так как они имели длительное соприкосновение с воздухом и изменили свою структуру, отличающиеся от основной массы акриловой жидкости. Делать это можно различными способами, но обычно убирают ненужный акрил с помощью резинового шпателя, который затем нужно насухо протереть.

При покупке банки с жидким акрилом в комплекте идет отвердитель. На ванну длиной в 1,5 м в банке находится 3 кг основной жидкости и 400 г отвердителя. Пропорция уже готова и можно смело выливать отвердитель в банку с акрилом и начинать размешивать ингредиенты. Процесс размешивания должен происходить на малых оборотах дрели или перфоратора, поэтому прежде, чем начинать мешать, нужно удостоверится что эти обороты существуют и стабильны. Не забудьте крепко держать банку, иначе вся жидкость может разлететься по всей ванной комнате. Можете делать это как хотите, но опытные мастера этого дела держат банку, зажав ее ногами.

Процесс наливки жидкого акрила

Нужно также перед перемешиванием осмотреть миксер, чтобы на нем не было никаких кусков грязи или других легкоотрывающихся предметов, которые могут попасть в вашу смесь. Мешать нужно на протяжении 10 мин, потом 5 минут перерыва, а затем опять мешать, но уже 5 мин и вручную. После перемешивания миксер нужно снимать не над банкой а в сторонке, так как в патроне дрели может быть грязь. Сам миксер оставьте пока в банке.

После этого ставим ведро в ванну и уже там вынимаем миксер и кладем его на дно ванны, пусть стекает. Перед наливом жидкого акрила для восстановления ванн закройте отверстие слива одноразовым пластмассовым стаканчиком. Начинаем выливать в ванну жидкий акрил, начиная это делать с бортов ванны, откуда он будет растекаться дальше. Для этих целей можно применить одноразовый пивной пластмассовый стакан, предварительно налив в него в банки жидкость.

В процессе стекания на стенах могут появиться полянки не заполненные акрилом. Переживать по этому поводу не нужно, просто когда вы исчерпаете всю банку, уберите ее с ванны и тогда шпателем помогите жидкости заполнить эти полянки. Так же шпателем нужно пройтись везде где жидкий акрил сам не смог добраться (края на бортиках, например) потихоньку, без паники, спокойно распределив его внутри ванны.

Вид ванны после реставрации

В завершение выньте пластиковый стаканчик из отверстия слива, предварительно подставив под него (слив) с нижней наружной стороны ванны емкость для стока лишнего жидкого акрила. Через трое - четверо суток вы получите совершено дорогой тип металло-акриловой ванны, который в магазине не купишь. А когда вы поставите новую арматуру на отверстия слива и перелива, то такой ванне вообще цены не будет.

Срок службы покрытия жидким акрилом равен 12 -15 лет.

Представленный видео материал немножко отличается от вышеописанного, но суть процесса такая же. Это даже лучше: прочитав статью и просмотрев ролик, вы значительно расширите свою теоретическую базу в этом вопросе и уж точно сможете отреставрировать ванну жидким акрилом своими руками!

Выбираем материал для строительства будущей камеры

Первое с чем нужно будет определиться при изготовлении конвективной сушильной камеры, это материал из которого вы будете изготавливать саму камеру. Из наиболее подручных и доступных средств можно рассмотреть следующие:

Кирпич, его преимущества это доступность, прочность и долговечность. К недостаткам стоит отнести большие затраты на строительный материал и на прогрев камеры. Особенно большие затраты на прогрев холодной камеры в зимнее время года. Но если камера работает постоянно, не успевая остывать, то этот недостаток не столь серьезен;
Сэндвич панели. Этот материал используется во многих сушильных камерах. Его сложнее будет достать, но монтаж помещения будет гораздо проще;
Можно также использовать железнодорожный контейнер, тогда его надо будет утеплить пенопластом и оббить вагонкой или профлистом.

Заливаем пол

Первое с чего нужно начать, это разметить площадку для нашей камеры. После этого углубляемся на 15-20 см в землю и бетонируем площадку. Бетон заливаем с тем условием чтобы наша камера была выше уровня земли на 5 а лучше 10 см. Тогда вода не будет попадать в камеру извне.

При монтаже камеры из кирпича, под стены делается отдельный дополнительный фундамент до 0,5 метра.

При заливки площадки нужно учесть слив под воду от сушки и отверстия под защиты от падения пакетов на ворота или стену камеры. Про это я подробно писал в своей книге. Не забываем делать небольшой уклон для того чтобы не накапливались лужи в камере во время сушки.

Заливается площадь с учетом чтобы после монтажа с каждой стороны бетонная площадка выступала на 40-60 см. Это делается чтобы дождевые воды и вода от сушки не подмывала под стенами камеры.

Многие при изготовлении сушилок планируют загрузку на специальных тележках. С одной стороны это эффективно, так как загрузка осуществляется быстро. С другой саму телегу долго нужно загружать и разгружать. Вывод, перед заливкой пола нужно продумать технологию загрузки, и при необходимости во время заливки уложить рельсы.

Монтируем стены

При монтаже стен учитываем максимальную длину и ширину загружаемых материалов в камеру и делаем припуск на загрузку. К примеру будем грузить 6 метровый пиломатериал, значит с припуском он будет 6,1 м. Делаем припуск на загрузку и у нас получается камера минимум 6,3 метра.

Высоту камеры рассчитываем из высоты загружаемых пакетов пиломатериала, припуска до фальш потолка (20-30 см) и высоты вентиляторов. Если делается небольшая камера для использования в домашних условиях, то высоту нужно подбирать с тем учетом, чтобы весь объем был заполнен доской.

Место под установку вентиляторов предусматриваем при монтаже стен. Если это кирпичная стена, то вкладываем двутавр, если это сэндвич панель, то металлические столбики нужно устанавливать с учетом того что вам нужно будет делать фальш потолок.

Не забываем и про шибера, их нужно предусмотреть в стенах на уровне фальш потолка.

При монтаже стен нужно не забыть и про будущее отопление, поэтому делаем пристроечку для печи и расширительного бака.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

В современных условиях производства сухих пиломатериалов наибольшее распространение получили конвективные сушильные камеры. В конвективной сушилке поток воздуха, создаваемый вентилятором (-ми), передаёт тепло от теплообменников к высушиваемой древесине. Тот же поток воздуха переносит испарившуюся влагу из древесины посредством приточно-вытяжной вентиляции за пределы сушильной камеры.

Имеются несколько вариантов создания конвективной сушильной камеры на основе 40-футового морского контейнера (фото 1). Контейнер представляет собой цельнометаллическую конструкцию, имеющую двухстворчатую герметично закрывающуюся дверь. Дверь расположена на торцовой стороне контейнера, и открывается на всю ширину. Стены и потолок контейнера выполнены из стального профильного листа и стальной рамы. Пол контейнера покрыт листами бакелитовой (влагостойкой) фанерой толщиной 30 мм по стальным поперечным балкам. Внутренние размеры 40-футового стандартного контейнера: длина — 12093 мм, ширина — 2350 мм, высота — 2372 мм. Вес контейнера — 3600 кг. Кроме того, существуют 40-футовые контейнеры большей вместимо-сти за счёт увеличенной высоты (высота внутри — 2693 мм). Это так называемые высокие контейнеры (High Cube). Отличить высокий контейнер от стандартного можно по жёлто-черной полосе, нанесённой на раме над дверью контейнера. В процессе сушки древесины температура среды в камере достигает 70-80 °С. Температура окружающего воздуха может составлять от -20 до -30 °С. Большой перепад температур является предпосылкой истечения тепла сквозь металлические ограждения контейнера. Поэтому необходимо провести теплоизоляцию (утепление) ограждающих конструкций контейнера. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя — 100-120 мм. Теплоизоляция проводится снаружи ограждений контейнера. В качестве утеплителя можно применить жёсткие минераловатные плиты (типа УРСА, Нобасил, Роквул). Снаружи утеплённый контейнер обшивается профильным металлическим листом. Обшивку можно произвести и другими плоскими материалами, такими, как фанера либо плоские асбоцементные листы. В зависимости от необходимого объема загрузки камеры можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК-10, КСК-15, КСК-20, КСК-30. Характеристика сушильных камер типа КСК указана в таблице 1.

Читать также: Крепление плазмы на стену

Сушильная камера КСК-10

Рис. 1. Конструкция сушильной камеры КСК-10

Конструкция сушильной камеры КСК-10 представлена на рис. 1. Контейнер разделяется стенкой на сушильную камеру и операторскую. Сушильное пространство камеры, где размещается штабель пиломатериалов, отделено экраном от рециркуляционного канала, в котором размещено оборудование сушильной камеры. Для организации циркуляции воздуха в камере применён осевой вы-сокопроизводительный вентилятор (D=800 мм, N = 3 кВт). В качестве циркуляционного оборудования камеры может быть также применён вентилятор с электродвигателем, который вынесен за пределы сушильной камеры. При этом используется обычный общепромышленный электродвигатель. В камере же с таким вентилятором возможно проведение процесса сушки любыми режимами, в том числе и высокотемпературными. Высокотемпературный режим сушки сегодня особенно актуален при проведении фитосанитарной обработки методом термообработки. Для теплоснабжения в сушильной камере могут быть применены водяные либо паровые теплообменники, электрокалорифер (-ры). Также обогрев может осуществляться горячим воздухом, например, от воздухонагревателя, работающего на отходах деревообработки. Теплообменники собраны по высоте в стенку и расположены напротив вентилятора для интенсивного съёма тепла с их поверхности.

Сушильная камера КСК-15

При использовании всего пространства контейнера под сушильную ка-меру объём загрузки пиломатериалов составит 15 м3. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м). При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17-18 м3.

Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нём двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воз-духоводы и др.) размещаются в отдельном пристрое — технологическом модуле. В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера. При использовании высокого контейнера объём загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.

Сушильная камера КСК-30

Два корпуса контейнеров можно соединить боковыми сторонами. Боко-вые стенки контейнера (у одного левая, а у другого правая) удаляются. Половинки соединяются в единый корпус под сушильную камеру с объёмом загрузки 30 м3. Построенная из 40-футового контейнера сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная), либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котёл, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия). Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе, и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке). Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку. Простота конструкции, лёгкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов.

Конечно, такая целесообразность может возникать только в том случае, если у этого предпринимателя имеется материал для изготовления сушилки.

Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусы

Например, нередко встречаются сушильные камеры из контейнера для перевозок больших объемов грузов морским или автомобильным транспортом. Он является достаточно надежной основой для изготовления качественной сушильной установки.

Но чтобы пиломатериал получил необходимые характеристики и при этом не изменил своих геометрических параметров, не растрескался, кроме поддержания необходимой температуры, важно выдерживать влажность и одновременно контролировать процесс сушки, чтобы не передержать древесину.

Цены на сушильные камеры из контейнера

Самой дешевой составляющей, в основном, обходится контейнер. Так же нужно приобрести и установить, нагревательные элементы, тепловые узлы, вагонеточную платформу, калориферы и т.д.

Читать также: Можно ли зарядить необслуживаемый автомобильный аккумулятор

Цена на камеры объемом :

33 куб.- 300 -400 тыс. руб.
67 куб. — 500 — 700 тыс. руб.
76 куб. — 800 — 900 тыс. руб.
86 куб — 1 050 000 — 1 150 000 руб.

Окончание строительства камеры

Монтаж дверей

Устанавливаем нужные двери, можно сделать распашонки или как двери подвешенные на двутавре. Для небольших камер лучше не заморачиваться и сделать обычные распашонки.

Делаем фальш потолок

По всей ширине фальш потолка вертикально выставляем наши радиаторы. Весь будущий объем воздуха должен проходить только через радиаторы, поэтому все негерметичные места нужно пройтись монтажной пеной.

Перед радиаторами монтируем вентиляторы. Чем лучше у вас будет вентиляция в камере, тем быстрее и качественнее будет сушка досок. При монтаже электросхем нужно учесть что они должны будут работать в реверсе.

Отделка стен сушильной камеры

Если вы остановили свой выбор на кирпиче, то обязательно нужно кирпич отштукатурить, это позволит не рассыпаться ему преждевременно. Металлический каркас сушильной камеры нужно обязательно утеплить, для уменьшения потерь тепла.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

При оформлении кухонного пространства внимание уделяется каждой мелочи. Необходимо приобрести качественную мебель, продумать освещение и оборудовать рабочую зону техникой. Важное внимание уделяется и столешнице.

Поверхность гарнитура выступает основой для установки бытовых приборов и сантехники. Столешница нужна для приготовления блюд, разделки продуктов и размещения кухонной утвари. Материал ее изготовления должен выдержать и огонь, и воду.

Крепкие, долговечные и устойчивые изделия производятся из камня. Каменные столешницы выглядят дорого и торжественно, но стоимость натурального материала не каждому придется по карману. Современные производители предлагают альтернативу – искусственный камень.

Справка! Искусственный камень создан в 1967 году французскими специалистами. Они смешали каменную крошку и синтетические смолы. В результате получился материал, который не уступает натуральному камню как по внешнему виду, так и по внутреннему составу.

Технологию изготовления сырья широко используют ведущие мировые производители мебели. Можно выделить две разновидности материала, которые используются при изготовлении столешниц: жидкий и литьевой камень. Каждый имеет индивидуальные особенности производства.

Жидкий камень имеет отличные эксплуатационные характеристики:

пластичность, благодаря которой можно создавать столешницы разных форм и проявлять дизайнерские способности;
прочность и практичность;
простота в нанесении;
гладкость, которая обеспечивается бесшовным способом нанесения.

Столешницы из жидкого камня безопасны, так как материал абсолютно нетоксичен. Он устойчив к механическим повреждениям, бактериям, едким загрязнениям, температурным перепадам и отличается доступной ценой. Кроме того, жидкий камень не разбухает и не трескается благодаря пористой структуре. Такая столешница прослужит долгие годы.

Внимание! За рабочей поверхностью из этого материала легко ухаживать. Чтобы избавиться от пятна, достаточно протереть столешницу тканью из микрофибры. Важно помнить, что использовать абразивные вещества для чистки не рекомендуется. Они нанесут вред полированной поверхности.

Еще один популярный вариант – столешницы из литьевого искусственного камня. Этот материал завоевывает все большее доверие среди потребителей. Он имеет те же эксплуатационные характеристики, что и жидкий камень, но имеет отличительную особенность.

Литьевой камень изготавливают по особой технологии Solid Surface. Для состава используют специальные наполнители и смолы. В результате чего столешница получается прочной, гигиеничной и устойчивой к большинству кислот.

Материал не ограничивает в выборе цвета. Можно выбрать любой дизайн и создать идеальную для вашей кухни столешницу.

Литьевой камень позволяет создавать различные эффекты на поверхности:

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, искусственный камень имеет плюсы и минусы. Прежде чем останавливать свой выбор на каменной столешнице, внимательно изучите все положительные и отрицательные стороны.

Многих настораживает тот факт, что придется повозиться с формированием отливки из искусственного камня. Гораздо проще заказать деревянную доску и выпилить из нее столешницу. Но если приложить чуть больше усилий, результат превзойдет все ожидания.

Основные преимущества столешницы из литьевого и жидкого камня:

У материала есть и недостатки:

Столешница хоть и отличается прочностью, но удара тяжелым предметом может не выдержать. С осторожностью обращайтесь с кухонным топориком и молотком для отбивания мяса.
Завышенная цена. Искусственный камень доступнее натурального, однако дороже прочих материалов.

Если бережно обращаться и ухаживать за столешницей, то все затраты будут оправданы. Эксплуатационные характеристики материала на самом высоком уровне — такой стол будет служить десятилетиями, не теряя привлекательного внешнего вида.

Важно! При выборе искусственного камня учитывайте, что не все материалы выдерживают высокие температуры. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 250°С, но для акрила такое воздействие обернется плачевно. Его максимум составляет 150-170°С.

Производство искусственного камня

Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.

Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.

Рассмотрим каждый вид более подробно:

Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.

Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.

Столешница из жидкого камня своими руками

Итак, столешницу из жидкого камня можно сделать своими руками.

Ремонтные работы начинают с подготовки инструментов.

Для работы потребуются:

Затем подготавливают материалы:

водостойкую фанеру для подложки;
пластилин и стеклоткань;
химическую смолу;
колеры, ацетон и отвердитель;
термоклей, кальцит и гелькоут.

Подготовив инструменты и материалы, можно приступать к работе. Для создания качественной столешницы важно все делать без спешки и придерживаться пошаговой инструкции:

На рабочем месте подготавливается форма из ДСП. Она закрепляется по краю и обрезается на предварительно оставленные 5 мм с каждой стороны.
Торец мебели покрывается пластилином для придания фигурной формы с помощью фрезера. Внутренние части матрицы промазываются восковой мастикой для создания изоляционной прослойки.

Искусственные столешницы

Одним из главных достоинств столешницы из искусственного камня является эффектный внешний вид и разнообразная цветовая гамма. Если дизайн помещения диктует свои условия по цвету и фактуре рабочей поверхности, то столешница из искусственного камня станет актуальным решением.

Основные преимущества данного вида столешниц:

Экологичность материала. В искусственном камне не содержатся вещества, вредные для здоровья, он не провоцирует образование плесени и грибка, а также не впитывает запахи. Столешница из искусственного камня не впитывает влагу, жир и всевозможные химические вещества при использовании моющих средств по уходу за ней.
Простота уходаза поверхностью. Практически все виды загрязнений, образовавшиеся на столешнице в процессе эксплуатации, смываются водой с применением губки и мыла, не оставляя разводов.
Легкость ремонта. Декоративный камень не так прочен, как натуральный, однако любое повреждение поверхности, возникшее на нем, легко отремонтировать. Благодаря этому столешница из искусственного камня после ремонта будет выглядеть как новая.
Безупречный вид. Благодаря специальной технологии при соединениях исключаются швы и стыки, что дает возможность столешнице выглядеть безупречно.

Акрил в интерьере

Столешница из акрила без проблем впишется в любой дизайнерский стиль кухонного помещения. Ее эстетические свойства хорошо сочетаются с высокими характеристиками качества материала. Так как область применения акрила ничем не ограничена, столешница легко дополняет интерьер любой кухни.

Изделиям из акрилового камня реально придать абсолютно любую форму, поэтому при проектировании кухни можно использовать необычные решения.

Характеристика

Во время интенсивной готовки столешница справляется с большим количеством работ с поверхностью. На нее ставят горячие кастрюли и сковородки, нарезают овощи и мясо, проливают кипяток и брызгают жиром. От качества материала, из которого изготовлена столешница, зависит, насколько долго она сохранит свой первоначальный вид.

Достоинства

Акриловая столешница, помимо своей относительно невысокой стоимости, пользуется спросом благодаря возможности точно сымитировать натуральный камень.

Кухонные акриловые столешницы производятся методом литья. При их изготовлении используется порошкообразная белая глина. Связующими компонентами являются полимеры и акриловые смолы.

Немногие могут позволить себе приобрести настоящую малахитовую или ониксовую столешницу, однако ее успешно можно заменить столешницей из акрила.

Простота работы с пластичной полимерной основой, которая используется для изготовления акриловой столешницы, позволяет создать необычные геометрические формы столешницы, выбрать любую текстуру и цветовое решение.

Недостатки

Из недостатков акриловых столешниц можно выделить невысокую твердость композита, из-за которой при неаккуратном обращении возможно появление царапин и трещин. Данный недостаток успешно компенсируется с помощью хорошей полировки материала.

К их главному недостатку относят слабую устойчивость к механическим истираниям, из-за которой при интенсивной эксплуатации на поверхности могут появиться царапины и потертости.

Постоянный контакт с высокими температурами также постепенно деформирует акриловую столешницу. Этого можно избежать, если во время работы на кухне пользоваться специальными подставками под горячие кастрюли и сковородки. Еще одним недостатком можно считать стоимость акриловых столешниц, если сравнивать их со столешницами, изготовленными из ДСП.

Как выбрать

Качественная столешница должна удовлетворять следующие требования:

удароустойчивость;
стойкость к высоким и низким температурам;
стойкость к механическим воздействиям;
легкость в уходе;
влагоустойчивость.

Не стоит забывать и о декоративной функции, которую выполняет столешница. Она должна органично вписываться в интерьер кухни, не привлекая к себе излишнего внимания.

Как сделать

При желании можно сделать столешницу из искусственного камня своими руками. Перед началом работы необходимо спроектировать будущую столешницу, сделав чертеж:

макет столешницы должен быть изготовлен в реальном размере, лучше всего для этого использовать жесткий картон;
по макету можно сделать столешницу, для этого нужно приобрести готовый лист акрила;
для изготовления столешницы требуется сделать каркас из фанеры, который будет служить основой;
любой двухкомпонентный клей поможет соединить лист искусственного камня и фанеру;
после высыхания клея торцы столешницы нужно сравнять с помощью бруска крупной наждачной бумаги;
готовую столешницу можно прикреплять на нужное место с помощью шурупов.

Просмотрите видеосовет как сделать столешницу из искусственного камня своими руками:

Монтаж, можно ли делать своими руками

Если кухонная поверхность состоит из нескольких частей, то каждую деталь необходимо подогнать друг под друга, а перед установкой предварительно замерять на месте.

Монтаж столешницы является завершающим этапом любой идеи оформления. Если изделие состоит из единственной части, процесс монтажа заключается только в прикреплении листа столешницы на клей к поверхности основания. Украсить столешницу можно светодиодной подсветкой.

После прикрепления столешницы к кухонной базе, нужно сделать отверстия для розеток и сантехники, затем установить мойку.

Как сделать монтаж столешницы своими руками, советы мастеров:

Фартук из акрила (акриловый)

Так как над столешницей находится место, наиболее подверженное загрязнению после рабочей поверхности, многие выбирают для фартука тот же материал, из которого изготовлена столешница. Использование одинакового камня для оформления столешницы и фартука придают интерьеру на кухне цельность.

Благодаря качеству материала фартук надежно защищен от влаги и загрязнений. Из минусов можно выделить высокую цену и сложность установки (заливки) без помощи профессионалов.

Уход за камнем на столе кухни

Столешница из искусственного камня достаточно проста в уходе.

удалять свежие пятна сразу же после их возникновения, чтобы грязь не въедалась в поверхность. Делать это можно влажной тряпкой для уборки, смоченной в мыльном растворе;
застаревшие пятна удаляются с помощью гелеобразного чистящего средства без абразивных частиц.
не стоит использовать для очистки поверхности акриловой столешницы металлическую губку, так как это может оставить на ней царапины.
при нарезании мяса и овощей следует пользоваться разделочными досками, чтобы не царапать столешницу ножом.

Для того чтобы окончательно определиться с выбором, нужно изучить все виды столешниц стола, узнать все их самые важные достоинства и недостатки. Для этого желательно посетить мебельные магазины, в которых тот или иной материал для столешниц можно оценить наглядно. Не помешает воспользоваться отзывами людей, которые установили столешницу из того же материала, который вам понравился. Так вы сможете составить мнение о его качестве.

Заключение

Материал не боится механических повреждений, а небольшие царапинки легко устраняются в домашних условиях. Жидкий камень – универсальный материал, позволяющий создавать изделия необычных форм. Прекрасным дополнением гарнитура станет и столешница из литьевого камня. Оба варианта достойны внимания, а выбор остается за вами.

В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

полная водонепроницаемость, возможность мытья,
переносимость многих бытовых средств,
отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета,
отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Виды и конструктивные особенности столов

Обычно с использованием эпоксидки делают именно столешницы. Ножки стола лучше изготовить из иного материала, хотя их тоже можно заливать. Существуют разные варианты столов:

прозрачные без основы,
с основой из спилов, досок, иных частей древесины,
комбинированные,
с разным наполнением.

Конструкции без опорной поверхности

Столешницы из дерева и эпоксидной смолы

Сочетание дуба, карагача (вяза), сосны и иной древесины с эпоксидкой очень популярно. Смолу можно применять в прозрачном виде или окрашивать по желанию. Матовые основания смотрятся хуже, поскольку деревянные вставки видны плохо. Можно обработать краской деревянный спил, сделать его более ярким или светящимся.

Еще один вариант, как сделать стол — залить деревянную основу смолой, подойдут ящики, старые доски. За базу для столика можно брать окрашенную краской фанерную поверхность, ЛДСП под мрамор. Можно даже установить в основу картину, натюрморт, рисунок.

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Такие изделия подразумевают изготовление полноценного деревянного столика — круглого, квадратного, оригинального. На него рассыпают декор (цветная галька, ракушки, растения, шишки, окрашенные болты и гайки, зерна кофе, пуговицы). Красиво выглядит спил пенька со мхом, выбеленные кусочки бревен. Далее столик заливают эпоксидной смесью толстым слоем, по краям накладывая бортики.

Столы из слэба и эпоксидки

Слэбом (слепом) называют цельную массивную плиту из дерева, камня. Залитый эпоксидной смолой каменный стол получится слишком тяжелым, зато из деревянного слэба изделие будет удачным. Требуется подготовить слэб с такими характеристиками:

толщина дерева — 5-15 см,
спил — продольный, без обработанного края,
массив — цельный, места склеивания отсутствуют,
рисунок — красивый, богатый, с сучками, интересной фактурой.

Готовый слэб можно купить, заказать в деревообрабатывающей фирме. Сколько он будет стоить, зависит от размера, типа древесины, качества материала.

Стол в виде реки

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Стол своими руками — технология

Для изготовления столика надо ознакомиться с инструкцией и пошагово соблюдать все пункты. Важно помнить, что эпоксидка быстро застывает при комнатной температуре, поэтому работать с ней следует быстрее. Некоторые интересуются, можно ли и зачем нагревать горелкой смолу? Греть заливку сверху воспрещается, она сразу деформируется. Прочие правила работы с эпоксидкой:

не забывать про меры безопасности, применять респиратор, перчатки, очки, чтобы не навредить здоровью,
работать только в хорошо проветриваемом помещении,
не допускать попадания солнечных лучей до застывания смолы, она может пожелтеть,
не делать размашистых движений при смешивании двух компонентов (смолы и отвердителя), иначе не избежать появления воздушных пузырей,
не замораживать столешницу до полной готовности — случится расслойка материала,
не забывать о полировке, покрытии защитным лаком.

Плохо твердеет состав при повышенной влажности, потому ее надо отрегулировать в рабочем помещении. Для повышения скорости отверждения раствора увеличивают температуру в комнате, но не грея непосредственно изделие.

Необходимые материалы

В зависимости от выбранной модели, могут потребоваться разные принадлежности для работы:

смола в нужном количестве,
краски акриловые, интерьерные,
малярный скотч,
палочки деревянные для разделения столешницы по секторам,
баночки (контейнеры) для замешивания смол разных цветов,
шпатель для распределения смолы по столешнице,
мелкая наждачка для шлифовки или шлифмашинка,
уровень строительный, лазерный,
нужный декор,
доски,
саморезы, винты для дерева,
морилка,
фанера на форму,
средства индивидуальной защиты,
ножовка по дереву,
целлофан для покрытия залитого изделия.

Составление эскиза

Для выполнения эскиза лучше обратиться к тому, кто имеет опыт в моделировании, если решено готовить сложное изделие. Новичкам лучше начать изготовление столов с простых конструкций. Нужно рассчитать размер, все стороны изделия, прорисовать их на бумаге, не забывая отметить места расположения декора.

Изготовление опорной конструкции

Пошаговая инструкция по сооружению стола начинается с создания опоры. Когда технологией опора не предусмотрена, данный пункт пропускают. Обычно каркас делают из фанеры, дерева, реже из металла. В последнем случае потребуется сварочный аппарат, потому такую методику применяют нечасто. Форму, размер конструкции выбирают с учетом габаритов будущего столика.

Подготовка опалубки и наполнения

Столешница может быть целой или состоять из отдельных частей. В зависимости от потребностей готовят опалубку, края которой должны быть как можно более гладкими. Все стыки герметизируют силиконом, чтобы через отверстия не просочилась смола. Опалубку устанавливают на основание, внутри располагают декоративные элементы. Далее их по отдельности аккуратно подклеивают к основанию, не позволяя клею выступать, иначе он будет виден в прозрачной смоле.

Перед заливкой столешницы форму нужно обезжирить. Чем покрыть опору, чтобы не прилипала смола? Для этой цели реализуются специальные грунтовки или восковые составы. Также внутреннюю поверхность можно покрыть прозрачной пленкой из полиэтилена.

Приготовление эпоксидки

Эпоксидную смолу замешивают строго по приложенной инструкции. Любой состав двухкомпонентный. Колеры добавляют только в смолу до введения отвердителя, хорошо перемешивают. Краску предварительно следует нагреть до +30-35 градусов, чтобы она лучше вмешалась в состав. Сильнее нагревать нельзя — это может испортить смолу!

Далее в основной компонент добавляют отвердитель. Обычно соотношение равно 10:3,5, но может различаться в зависимости от марки смолы. Массу тщательно вымешивают, но без резких движений, чтобы не появились пузыри. При их наличии осторожно дуют на эпоксидку теплым воздухом из фена, одновременно перемешивая. Заливать состав следует в течение 5-7 часов, он имеет ограниченный срок годности, потому замешать массу сразу на несколько слоев не получится.

Правильная заливка

Начинать заливку следует в зависимости от густоты раствора и потребности мастера:

В один слой заливают эпоксидку до 5-6 см толщиной. В противном случае придется выполнять работу в несколько заходов, но только после полного отверждения первого слоя. Льют смолу тонкой струйкой от центра, для чего в раствор опускают деревянную палочку. После заставляют массу стекать по ней. Сверху раствор выравнивают шпателем.

Далее удаляют все появившиеся пузырьки (прокалыванием, феном). Готовую заливку накрывают целлофаном, оставляют до полной полимеризации. Попадание пыли, касание любыми предметами должно быть исключено!

Шлифовка и покрытие лаком

Некоторые смолы не подразумевают шлифовку, иные нужно подвергать финишной обработке. Для полировки пригодится только самая мелкая наждачка, грубый материал брать нельзя. Работа проводится в медленном темпе, чтобы поверхность не перегрелась. Лучше и вовсе подливать понемногу воду для своевременного отвода тепла. Для завершения работы основание покрывают защитным лаком.

Уход за столешницей

На столешницу нельзя ставить горячие кастрюли, посуду — она оплавится. Для ухода используют только мягкую ткань — шерсть, фланель. Влажной тряпкой убирают сильные загрязнения, потом протирают насухо. Нельзя применять абразивы, агрессивные средства, ацетон, спирт. Вредны для столешницы и тяжелые предметы — при падении изделие может испортиться. При соблюдении этих советов столик будет служить долго без нареканий!

Читайте также: