Стойка для рубанка своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 31.08.2024

В этом видео вы увидите, как я смастерил самодельный фуговальный станок. Это моя собственная экспериментальная .

Был рубанок, а стал фуганок, удобная и простая самоделка для работы с мелкими деревянными изделиями. Фишка в том .

Любите дерево и хотите с ним работать, но не знаете с чего начать? Уже делаете что то, но не получается? Хотите .

Рейсмус из рубанка своими руками. Wood Planner Machine.Данный рейсмус имеет ряд преимуществ перед заводским .

Собственный вариант циркулярного стола каретка для поперечного реза! Видео руководства по самостоятельному .

Фуговальный станок своими руками на базе электрорубанка Интерскол. Улучшенный вариант. Точная регулировка .

Как я делал рейсмус из электрорубанка. Полная последовательность изготовления приспособления для электрорубанка, .

это видео о том как я выдумывал и собирал фуганок из электрорубанка интерскол, сделан полностью из фанеры 21 мм.

В этом видео я решил показать.как делается выборка четверти электрорубанком,рассказать о выборе инструмента для .

Видео про то как сделать вертикальный фрезер из старого электро рубанка своими руками.Фрезерный стол из рубанка.

Столкнулся с необходимостью выровнять достаточно большое количество рейки по толщине. Чтобы не везти ее в .

Новая часть об изготовлении циркулярно-фрезерно-фуганочного стола своими руками для мастерской в гараже. 6-я часть .

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! И хотя у меня есть хороший распиловочный станок, мне понадобился .

Привет всем. В этом видео я соберу стол из массива сосны своими руками. Скажу больше, не только своими руками , а .

Здравствуйте. Мой Отец (Евгений Кузнецов) решил усовершенствовать свой рейсмус, который не позволял ему выполнять .

Изделия из дерева и эпоксидной молы в наше время стали одним из самих удивительных и прекрасных вещей.

Доброго времени суток всем, кто смотрит мой канал. Так-как у меня нет полноценного фуговального станка, решил .

Для изготовления не больших заготовок , с высокой степенью чистоты, переделал рубанок Макита 1911В в фуганок.

Те столы, что продаются в магазине нас не устраивали ни по размеру, ни по цене. И мы решили сделать новый кухонный .

Друзья, я запустил Патреон, где делюсь более подробными видео-уроками и другими материалами по столярничеству, .

Ступеньки или пороги при строгании электрорубанком очень часто образуются, когда происходит работа на доске более .

Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Держатель для стамесок своими руками

Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.

Фото подвесного держателя стамесок.

Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Планка под отвертки

Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

Фото планки под отвертки.

Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.

Чертеж планки под отвертки.

Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.

Держатель для плоскогубцев

На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.

Фото держателя для плоскогубцев.

Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.

Доработайте грани квадратным напильником.

Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.

Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

Статьи по теме:

Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Делаем боковой упор для столярного верстака - чертеж

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Переделка аккумулятора шуруповерта

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Делаем метчикодержатель своими руками

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

рейсмусовые с одной режущей головкой;
циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Функции и принцип работы строгальных станков

Простругивание линейчатых и фасонных деталей из дерева не единственная функция станка. На нем доводят до гладкости пазы, выемки, канавки и уступы, обрабатывают изделия по замкнутому контуру. Назначение механизма в доведении детали по толщине и гладкости.

Существуют двухсторонние станки, которые за один проход обрабатывают две поверхности. Наиболее широко используются они при производстве паркета для дома, мебельной доски из массива. После распиловки заготовки подаются на строгальный станок, где доводятся до необходимой гладкости. Для обработки твердых пород дерева устанавливают специальные ножи.

Рабочая поверхность самодельного станка двигается возвратно-поступательно. На ней фиксируют доску. В суппорты своими руками устанавливают резцы. Заготовка протягивается между резцами, удаляется верхний слой. Обработка производится циклично до достижения необходимой толщины детали.

Продольно-строгальные устройства содержат механизм, создающий возвратно-поступательное перемещение столешницы и передвижение рабочего органа вертикально или горизонтально.

Управляется станок своими руками с помощью ручек и кнопок. Их размещение должно быть максимально удобным, это следует предусмотреть в чертежах самодельного аппарата.

В оборудовании устанавливается электромотор, наиболее совершенные модели оснащаются коробкой скоростей с плавным изменением скоростей. Строгальный станок является основой для универсальных шлифовальных и фуговальных аппаратов с растачиванием.

Назначение прижимного устройства для станка

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Как сделать рейсмус своими руками просто.

Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке — это простругивание заготовок в размер по толщине. Эта задача решается обычно с помощью рейсмуса или правильнее рейсмусового станка.

В этой публикации речь пойдет не о промышленных станках, а о том как можно решить эту задачу — простругивание заготовок в размер по толщине с помощью обычного электрорубанка.

Когда у меня домашняя мастерская только начала формироваться возникла потребность сделать стулья. Материалом для стульев служила не обрезная буковая плаха и её сперва нужно было прострогать в размер прежде чем делать детали стульев.

У меня был только электрорубанок и я решил сделать небольшое приспособление, чтобы рубанком строгать как рейсмусом. Причем возможности приспособления получились больше чем у рейсмусового станка, но об этом дальше.

Первая версия приспособления.

Приспособление получилось действительно простое — основание длиной примерно 1,5 метра с брусками по краю длиной стороны, рамка поверх и подвеска для рубанка.

Доска, которую нужно было строгать помещалась на основании и расклинивалась. Рамка сделана по длине рубанка. Высота рубанка над заготовкой регулировалась при помощи парных планок разной толщины.

Строгать таким приспособлением нужно как обычно рубанком, проходя одно полосу, рамку с рубанком я возвращал на исходную, смещал рубанок в рамке и проходил новую полосу. Так делалось несколько раз пока рубанок доставал до заготовки при заданной толщине подкладок. Потом ставились другие подкладки, чтобы уменьшить высоту рубанка над основанием и процесс повторялся.

То есть как в обычном рейсмусе, только заготовка неподвижная и ширина заготовки проходится за несколько раз.

Для наглядности можно посмотреть видео

Вторая версия приспособления.

Позже я доработал эту конструкцию, чтобы уйти от регулировки подкладками и увеличить ширину строгаемой доски.

Регулировка высоты рубанка получилась более точной. Элементы приспособления легко монтируются на верстаке.

Конструкция немного более сложная чем первая версия. Обвязка рубанка делалась под конкретный рубанок.

Чтобы с помощью этого приспособления получать хорошо отструганную поверхность заготовки нужно ровно, без перекосов устанавливать ножи в рубанок. О том как я устанавливаю и настраиваю ножи в рубанок сморите в этой статье — Как установить ножи в электрорубанок

На видео ниже показана демонстрация работы этого приспособления.

Самодельный прижим: вариант №1

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

В составе конструкции следующие компоненты.

Винт.
Пластина для соединения.
Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
Два валика.
Две боковых опоры для валиков.
Компенсационные пружины — 2 шт.
Гайка.
Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Деревообрабатывающие станки своими руками

Мы расскажем Вам о том как своими руками, используя доступные инструменты и материалы, сделать относительно простые деревообрабатывающие станки и приспособления к ним, а также об основных операциях по технической обработке древесины.

В напутствие хотелось бы дать Вам несколько советов и пожеланий: встав на путь технического творчества, вооружитесь терпением и настойчивостью соизмеряйте свои желания с имеющимися возможностями пользуйтесь простыми техническими приемами, доступными инструментами и материалами не опускайте руки при первых неудачах. Успех обязательно придет к вам!

Данная статья — продолжение публикаций об универсальном деревообрабатывающем станке. Развитие темы посвящено приспособлению, обеспечивающему более качественную работу съемного рубанка.

Прижимное устройство, несмотря на простоту конструкции, надежное и эффективное. Во-первых, позволяет работать без помощника с любыми по длине заготовками. Во-вторых, обеспечивает постоянное давление, вследствие чего строганый материал получается ровным от начала до конца.

Принцип устройства. В прижимной вал запрессованы два подшипника, насаженные на ось, которая закреплена в пластине с одной стороны гайкой, с другой буртиком. К уголку стола приварены две проушины, в которых с помощью болта зафиксирован второй конец пластины. В качестве пружины вполне подойдет дверная, а тяга должна быть такой длины, чтобы пружина не цеплялась за раму.

При обработке очень толстых заготовок, чтобы они не упирались в прижимной вал, его необходимо приподнимать. Подъемный механизм в виде эллипса на оси зафиксирован между двух пластин. При подъеме тягу лучше снимать.

Анатолий ФОМИНЦЕВ, г. Кимовск Тульской обл.

Общий вид устройства

1 — прижимной вал (труба d 60-80 мм), 2 — подшипник (2 шт.), 3 — ось с резьбой на конце, 4 — гайка, 5—пластина 450x50x12 мм, 6 — тяга, 7 — пружина, 8 — крепление пружины, 9 — ось эллипса, 10 — пластина (2 шт.), 11 — стопор, 12 — эллипс, 13 — рукоятка, 14—болт-ось М14, 15 — проушина (2 шт.), 16 — уголок, 17 — болт крепления

В зависимости от вида работы, на всех деревообрабатывающих станках используются дисковые пилы или строгальный вал. Но не все станки оборудованы прижимным приспособлением, позволяющим надежно фиксировать большие заготовки к строгальным ножам.

Мой вариант прижимного устройства позволяет обрабатывать доски шириной до 250 мм и брусья толщиной более 100 мм, при этом обеспечивает надежную фиксацию и максимальную безопасность работы. К тому же легко монтируется и снимается на любой деревообрабатывающий станок.

Прижимное приспособление фиксирую на строгальном столе так, чтобы ножи располагались посредине. Доску (брус) кладу на стол и, постепенно закручивая винт, достигаю требуемого нажатия. Проталкиваю ее впереди, не давая выйти из-под прижимного приспособления, запускаю следующую доску. Тем самым заготовка прижимается с одинаковым усилием по всей длине.

Прижимное устройство

Блок элементов, выполняющий прижим материала, монтируется на рабочем столе на одной или двух боковых опорах, или крепится над рабочей поверхностью — на подвесах. Давление на деталь оказывает рабочий орган устройства:

пружинный блок (пакет листового материала или единичный лист);
ролик (ряд роликов).

С опорами пружинный блок соединяет горизонтальный стержень — жестко закреплённая относительно станка ось вращения. Положение стержня с роликами — переменно по высоте.

Какие строгальные станки оснащают прижимным устройством

При выравнивании поверхности ручным инструментом (фуганком) заготовку фиксируют на верстаке. Нож, закреплённый в колодке, движется по её поверхности.

При машинной обработке реализуется один из принципов:

рабочий орган движется возвратно-поступательно относительно неподвижной заготовки;
слои древесины срезают стальные ножи, вращающиеся вокруг стационарной оси вращения, а обрабатываемый материал — прижимается к режущему механизму и продвигается (за один проход на всю свою длину).

На заметку. Скорость вращения вала выбирает мастер в зависимости от плотности древесины (для сосны — больше, для более плотных орешника, вишни — меньше).

Во втором случае нет холостого хода, что снижает энергоёмкость машинного строгания. В движение ножевой вал приводит электродвигатель.

Строгальные агрегаты различаются и способом подачи материала, а так же количеством режущих инструментов, их расположением, максимальной толщиной снимаемого слоя, наибольшей шириной строгания.

Фуганок из электрорубанка своими руками

На сегодняшний день довольно широкое распространение получили фуганки. Они применяются для строгания древесины. Процедура строгания предусматривает снятие верхнего слоя материала, придание заготовке определенной формы и размеров. Стоимость промышленного варианта исполнения довольно велика, именно поэтому профессионалы решают создать фуганок из электрорубанка. Подобная модернизация может проводится мастером исключительно с учетом особенностей подобных инструментов. Рассмотрим их подробнее.

Настройка пружинного блока

Поворачивает пакет гибких прижимных элементов вокруг основной оси второй стержень — ось зажима. Он параллелен оси вращения, закреплён концами в опорах, но высоту его положения можно изменять (по дуге).

Перемещение оси зажима осуществляет мастер, вручную, перед строганием. Тем самым он регулирует силу прижатия материала пружинным блоком (в зависимости от толщины заготовки). Фиксируется заданное положение подвижного стержня ручкой (винтом-барашком).

Важно! Режущая кромка лезвий в верхнем положении должна быть вровень с рабочей поверхностью принимающего стола. Зазор между кромкой принимающей части стола и окружностью, которую описывают лезвия ножей, допустим не шире 3 мм.

Технические характеристики моделей прижимных устройств с пружинным прижимом

Модель	Высота, длина, ширина, см	Масса нетто, кг	Толщина x ширина прижимаемого материала, см
УП 2000	11 x 30 x 30	3	8–63 x 15–23
УП 2200	11 x 30 x 32	3,2	8–63 x 15–25
УП 2500	11 x 30 x 34	3,4	8–63 x 15–27
УП-04	11 x 27 x 30	3	8–63 x 15–23
УП-05	11 x 27 x 26	2,7	8–63 x 15–20
УП-06	11 x 27 x 34	3,4	8–63 x 15–27

Внизу фото таких устройств.

Преимущества и недостатки использования прижимного устройства

Достоинства строгания с прижимным устройством:

пропадает нужда приближать руки к режущему устройству станка;
возможна обработка тонких пиломатериалов;
заготовка примыкает к лезвию по всей ширине с одинаковым давлением, строгание происходит на одинаковую глубину;
устройств достаточной ширины закрывает ножевой вал целиком;
регулировка прижимного усилия позволяет задать оптимальный угол образуемый передней гранью резца и плоскостью резания;
обрабатываемая деталь не отрывается от подающей и принимающей поверхностей стола, не образуются сколы, задиры.

Пила и строгальный станок по дереву

Различные конструкции фуговальных станков

Прежде чем переделывать электрорубанок следует рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются. Отличия могут заключаться в типе применяемого материала, технологий и вспомогательного оборудования.

Встречаются самые различные фуганки, которые могут применяться для строгания древесины. Выделяют два основных типа:

Односторонние станки. Именно их часто изготавливают своими руками по причине простоты конструкции. Стоит учитывать, что при применении подобного оборудования за один проход можно снять материал исключительно с одной поверхности.
Двусторонние фуганки. Подобные инструменты могут использоваться для одновременной обработки двух поверхностей. Единственное и главное условие заключается в том, что они должны быть смежными. Такой инструмент характеризуется повышенной эффективностью, однако конструкция достаточно сложна в самостоятельном изготовлении.

Не стоит также забывать о том, что все устройства делятся на две основные категории. Основная представлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие широкое распространение

Создавая фуганок из электрорубанка рекомендуется учитывать, что самодельная конструкция во многом уступает промышленным вариантам исполнения. Основными недостатками назовем следующее:

Устройство характеризуется относительно невысокой точностью в применении.
Ширина поверхности, которая может быть обработана за один проход, как правило несущественная, составляет всего 110 мм.
Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в применении, так как характеризуется низкой устойчивостью.
Небольшая мощность. Изготовить самодельное устройство с высоким показателем мощности практически невозможно.
В большинстве случае при изготовлении применяется дерево, которое характеризуется недлительным эксплуатационным сроком.

Несмотря на приведенную выше информацию, есть довольно большое количество плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие моменты:

Невысокая стоимость. Как показывает практика, промышленные варианты исполнения обходятся в несколько сотен тысяч рублей, изготовленный своими руками всего в несколько тысяч.
Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными преимуществами ручного фуганка, который изготовлен из электрорубанка.
Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может прослужить в течение длительного периода и при этом есть возможность провести самостоятельный ремонт.
Можно сделать инструмент под свои размеры. К примеру, проводится увеличение размера стола.

Провести сборку механизма можно в домашней мастерской при наличии несущественного количества материалов и узлов. При этом подобный фуганок может прослужить в течение длительного периода.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для того чтобы изготовить фуговальный станок самостоятельно требуется определенный набор инструментов и материалов. Примером можно назвать:

Ручной электрорубанок. Именно этот инструмент сегодня применяется в качестве основы. Рекомендуется уделять внимание продукты компаний Bosh и Makita – продукция весьма качественная и может прослужить в течение длительного периода.
Потребуется сверлильный станок с самыми различными сверлами или электрическая дрель. Они применяются для получения отверстий.
Саморезы по дереву являются крепежными элементами, которые сегодня получили весьма широкое распространение.
Фанера используется в качестве распространенного материала при проведении самых различных работ. В данном случае ДСП можно назвать нежелательным вариантом, так как он не подходит для проведения подобных работ.
Также требуется массив дерева, который применяется для создания бокового упора. Толщина используемого бруса варьирует в пределе 15-20 мм.

Этот набор можно назвать рекомендуемым, так как может существенно отличаться в зависимости от конкретного случая.

Части конструкции станка

Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:

Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.

Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.

Изготовление самодельного фуговального станка из электрорубанка

Можно изготовить фуганок из электрорубанка своими руками даже при отсутствии требующихся навыков. При этом следует уделить внимание всем узлам, так как от качества каждого во многом зависят основные эксплуатационные характеристики. Из электрорубанка сделать фуганок своими руками можно с учетом следующих моментов:

Проект скачивается в интернете или создается самостоятельно, все зависит от конкретного случая.
Следующий шаг заключается в выборе подходящего электрорубанка. Он характеризуется большим количеством особенностей, к примеру, мощностью или типом установленного лезвия.
Создавая станок из рубанка нужно уделить внимание тому, чтобы он был устойчивым. В противном случае качество обработки существенно отличается.

Также часто изготавливается подставка для рубанка своими руками. Она существенно повышает качество проводимой обработки.

Боковая стенка

Работу рекомендуется начинать с создания боковой стенки. Она является важной частью конструкции. В качестве заготовки в этом случае используется фанера размером 150 на 480 мм. Среди особенностей отметим:

В заготовке проводится создание посадочное место для электрорубанка. Делается это при использовании ручного лобзика.
Сверлильное оборудование используется для создания двух пазов, которые расположены на расстоянии 70 мм друг от друга. За счет этих элементов проводится крепление основания станка.

Применяемый материал характеризуется высокой прочностью, может выдержать существенное механическое воздействие.

Основание станка

Большая часть оказываемой нагрузки приходится именно на основание. Этот элемент отвечает за устойчивость устройства. Его создание проводится следующим образом:

Соединение двух деталей выполняется под углом 90 градусов.
Крепление осуществляется за счет саморезов.

Нужно правильно подобрать крепежный элемент, так как его низкая прочность становится причиной появления люфта и многих других проблем.

Задний стол

Изготавливается стол для электрорубанка своими руками. В качестве основания подходит материал, у которого толщина около 20 мм. Задний стол создается по нижеприведенной инструкции:

1. Выполняется технологический проем для получения особой формы.
2. Торцевая кромка спиливается под углом. Для этого применяется циркуляционная пила.
3. После создания технологического отверстия его нужно раззенковать. За счет этого винты будут глубоко утапливаться и не мешать движению заготовку.
4. Стол крепится на место ранее снятой подошвы.
Провести монтаж можно при применении электрической дрели или шуруповерта, за счет чего существенно упрощается поставленная задача.

Передний подвижный стол

Конструкция переднего стола создается в подвижном виде. Она представлена сочетанием двух деталей, которые скреплены под углом 90 градусов. Существенно повысить прочность можно за счет создания боковых упоров. Крепление отдельных частей проводится при использовании саморезов, но существенно повысить прочность можно за счет использования столярного клея.

Следующий шаг заключается в создании двух сквозных отверстий на расстоянии 70 мм друг от друга. Фиксация проводится за счет двух винтов, к примеру, с барашками. За счет этого проводится регулировка положения этого элемента.

Боковой упор

Ровное движение можно обеспечить за счет специального бокового упора. На момент монтажа важно выдержать угол 90 градусов, так как в противном случае точность формы и размеров будет низкая. В большинстве случаев при изготовлении применяется массивный брусок.

Рассматриваемый элемент фуганка должен крепится надежно и неподвижно. На момент работы заготовка прижимается при воздействии большого усилия.

Чертежи фуговального станка

На момент работы должен применяться чертеж фуганка. Его можно скачать в интернете или разработать самостоятельно. При рассмотрении чертежа уделяется внимание следующим моментам:
1. Должны быть нанесены все размеры.
2. Часто он представлен сочетанием нескольких частей, ко всем должна прилагаться техническая документация.
Чертежи могут быть выполнены в самом различном виде, чаще всего представлены фотографиями с размерными линиями.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При проведении строгания следует уделить внимание безопасности при работе. Наличие режущей кромки может стать причиной нанесения травмы. Рекомендации по безопасности следующие:
1. Со всех изготавливаемых элементов проводится снятие острых фасок, которые могут стать причиной повреждения кожного покрова.
2. На момент строгания следует уделить внимание тому, что стружка должна удаляться при применении специального пылесоса.
3. Работа может проводится исключительно при применении различных средств защиты.
4. На момент строгания следует провести толкание заготовки специальным элементом, за счет чего исключается вероятность получения травмы.
Кроме этого, оборудование нельзя оставлять во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия следует провести очистку инструмента.

Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

Регулировка рубанка позволяет получить изделие с требуемыми параметрами. Среди особенностей отметим:
1. Устанавливается требуемая мощность.
2. Уделяется внимание степени вылета ножей.
3. Устанавливается подходящее положение инструмента.
Только после правильной настройки инструмента можно получить изделие с требуемыми параметрами. Кроме этого, нужно предусмотреть возможность замены основных элементов в случае их сильного износа.

Читайте также: