Спайка пленки пвх своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 29.08.2024

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли надежно, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Сварка полиэтилена
Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
Выдержать при температуре +30. +45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около 70°С на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

Полиэтилен и полипропилен относятся к полимерным материалам, которые используются для промышленного и бытового назначения. Возникают ситуации, когда необходимо выполнить соединение этих материалов либо надежно закрепить их на поверхности древесины, бетона, стекла или металла.

Так как полиэтилен обладает высокой степенью гладкости, склеить между собой такие изделия довольно сложно. Чтобы добиться хороших результатов, можно воспользоваться различными способами, доступными даже в домашних условиях.

Почему полиэтилен плохо склеивается

Полиэтилен пользуется большой популярностью и имеет большое количество полезных свойств. В большинстве случаев он используется для:

утепления посевов;
защиты от лишней влаги;
упаковки;
электроизоляции.

Материал обладает химической устойчивостью к большинству растворителей. Иногда это достоинство выступает в качестве недостатка, так как встает вопрос как же склеить полиэтилен. Процесс склеивания затрагивает две основных области знаний, таких как химия и физика.

Для соединения поверхностей различных материалов необходимо, чтобы молекулы вещества одного элемента притянулись к молекулам вещества второго элемента. Из этого следует, что для склеивания полиэтилена должен существовать такой клей, который будет проникать в него и после затвердевания продолжать удерживать склеиваемые части.

Такой состав придумать непросто. Проблема заключается в том, что молекулы вещества, составляющего строение полиэтилена практически нейтральны, то есть, они не способны притягиваться и отталкиваться. Это и служит причиной химической стойкости.

Наука не стоить на месте и в результате экспериментов были найдены пути соединения частей полиэтилена. Наиболее надежными из них выступают следующие:

сварка;
клей для вспененного полиэтилена;
эпоксидный клей с окислителем.

Подготовка к склейке

Перед тем, как приступить к склейке поверхностей необходимо их тщательно подготовить. В противном случае, результат будет отрицательным и даже самый хороший клей не будет удерживать части целого. Подготовка состоит из нескольких этапов: очистка, обезжиривание, активация поверхности.

Очистка

Очистка может быть проведена любыми моющими средствами. Суть ее в том, что бы избавиться от сильных загрязнений поверхности пленки или полиэтилена. Если поверхность не отмывается, то можно воспользоваться и физической очисткой абразивными средствами.

Обезжиривание

После того, как поверхность материала было полностью очищена от частичек пыли и грязи, ее нужно обезжирить. Операцию обезжиривания в большинстве случаев производится водяным паром, протиркой поверхности тканью, которая предварительно смачивается растворителем.

Процесс повторяется до тех пор, пока ткань не останется чистой после ее проведения по поверхности материала. Также эффективным является способ обработки в парах растворителя.

Обезжиривание должно быть проведено самым тщательным образом, в любом случае не лишним будет прополоскать, промыть поверхность свежей порцией и им же ограничиваются.

Однако, если применяются более сложные методы подготовки поверхности обезжиривание в любом случае выступает обязательным первым этапом обработки.

После обезжиривания каким-либо способом для удаления грязи и прочих неорганических остатков необходимо применять очищающие составы или растворы моющих средств.

Активация поверхности коронным разрядом

Активация поверхности

После того, как произошло обезжиривание, необходимо провести активацию поверхности. Для этого рекомендуется использовать специальные эпоксидные составы.

В некоторых случаях активацию проводят с помощью воздействия газоразрядной лампы. Последний способ не так популярен и требует наличия дополнительного оборудования.

Как склеить пленку с помощью клея в домашних условиях

Возникают разные ситуации, когда необходимо склеить полиэтилен, либо соединить его с другим материалом. Этот вопрос можно решить и в домашних условиях. В зависимости от того какие именно поверхности необходимо присоединить к друг другу зависит и сам процесс склеивания.

В некоторых случаях можно воспользоваться простой спайкой, в других – необходимо использовать сложный химический состав и максимальную подготовку поверхностей. В любом случае должен присутствовать обязательный этап по удалению загрязнений и активации.

Как работает современный клей для полиэтилена

Современные составы для склеивания полиэтилена выпускаются в двух разновидностях:

однокомпонентный, представляет собой готовый к использованию продукт;
двухкомпонентный, который представляют собой два тюбика, в одном из которых содержится основной состав, а во втором – затвердитель, необходимо смешивать непосредственно перед началом работы.

На три группы делятся все клеевые составы:

термореактивные (для того, чтобы они начали работать необходимо воздействие высоких температур);
холодного воздействия (начинают действовать при комнатной температуре);
смешанные (затвердевают в любом случае).

В основном, в клеящем составе содержатся такие вещества, которые способны растворить полиэтилен. В момент, когда поверхности полиэтилена с обоих сторон растворены молекулы одной могут проникнуть между молекулами другой. Через мгновение активная составляющая улетучивается, а место шва затвердевает.

Жидкий скотч

Жидкий скотч представляет собой особый вид монтажного клея. Он характеризуется высокой степенью липкости, которая способна сохраняться на протяжении долгого времени. Его основной особенностью является то, что с помощью данного состава можно склеить между собой поверхности различного характера. Скотч не содержит пластификаторов и устойчив к низким температурам.

Термоклей

Термоклей отличается от остальных составов тем, что он активизируется только под воздействием высоких температур. Склеить поверхности таким составом не составит труда.

Его отличительной особенностью является практически мгновенное застывание. Склеенным предметом можно начинать пользоваться практически сразу после нанесения. Для использования данного материала необходимо иметь в наличии специальный пистолет, который и разогревает искомый стержень.

Термическое воздействие клеевого пистолета расплавляет и деформирует тонкую полиэтиленовую пленку. Рекомендуется использовать только для склеивания толстослойных материалов.

Двусторонний скотч

Вид двустороннего скотча подбирается в зависимости от того, какие именно поверхности необходимо склеивать. Чем более неровными являются склеиваемые поверхности, – тем толще должна быть клеящая лента. Толщина двухсторонней ленты позволяет сгладить разницу в толщине поверхности приклеиваемого материала.Выбрав соответствующий тип ленты, можно достичь максимального покрытия соединяемых поверхностей.

Склеивание эпоксидным клеем

Данный тип склеивания является наиболее доступным. Однако, данный состав не предназначен специально для склеивания полиэтилена. Но он характеризуется повышенной агдезией к поверхности полиэтилена. Для достижения положительного результата необходимо действовать по определенному алгоритму.

Необходимое время: 15 минут.

Как использовать двухкомпонентный эпоксидный клей для склеивания полиэтилена:

Видео обзор вариантов клея для склеивания полиэтиленовой пленки

Как склеить ПВХ пленку

Для того, чтобы склеить пленку ПВХ можно воспользоваться двумя способами, а именно, склеивание поверхностей клеем либо сварка с помощью горячего воздуха. Для того, чтобы обеспечить наличие горячего воздуха необходимо иметь специальные приспособления. К такого рода аппаратуре относятся термофены, сварочные аппараты горячего воздуха различного рода.

Для соединения с помощью клея необходимо приобрести специальный крем для ПВХ поверхностей и приступить к работе, предварительно обработав склеиваемые повержности.

Видео как заклеить полиэтиленовую канистру

Для того, чтобы заклеить полиэтиленовую канистру потребуется немного постараться. Подробная инструкция как именно это сделать содержится в видео.

Склеить полиэтилен с помощью сварки

Сварка выступает в качестве одного из самого надежного способа соединения поверхностей полиэтилена. Но ее необходимо выполнить правильно. Проблема заключается в том, что формирование пленки происходит под большим давлением при высокой температуре. При повторном нагреве она имеет свойство сжиматься.

Если сварку произвести неверно, то можно просто испортить материал, который не сможет вернуться в свое первоначальное состояние.

Существует два вида поверхностей, которые должны будут подвергнуться сварке. Это тонкая пленка и толстые канистры либо трубы.

Ход процесса зависит от того, какие именно материалы мы свариваем. Если это тонкая пленка, то необходимо воспользоваться специальным аппаратом для спаивания таких материалов. В случае наличия более плотного экземпляра потребуется использование газовой портативной горелки.

Сварка полиэтилена горячим предметом

Данный способ сварки доступен для соединения достаточно тонких поверхностей. В качестве горячего предмета может выступать как специальный агрегат, так и обычный утюг. В первом случае достаточно провести оба склеиваемых куска через специальное отверстие в аппарате. Во втором случае рекомендуется воспользоваться бумагой, которая защитит поверхность утюга от прилипания полиэтилена.

Сварка полиэтилена открытым пламенем

Данным способом между собой соединяются более толстые поверхности, например, канистры. Для того, чтобы процесс был произведен профессионально необходимо следовать определенному алгоритму:

обработать и просушить поверхности;
подготовить заполнитель шва из полиэтилена (можно взять кусок от материала, который спаивается);
разогреть место соединения, немного его расплавить, но не сильно;
ввести присадку на толщину исходного материала;
дать шву остыть до комнатной температуры.

Видео как запаять обычный полиэтиленовый пакет в домашних условиях

Иногда возникают ситуации, когда необходимо запаять полиэтиленовые пакеты для хранения определенных продуктов. Информация об этом содержится в следующем видео:

Как приклеить вспененный полиэтилен к другим поверхностям

Вспененный полиэтилен используется для утепления зданий. Его нужно приклеивать к основной поверхности. В зависимости от того, какая именно поверхность выступает в качестве основы выбирается и способ приклеивания. В большинстве случаев используется клей для вспененного полиэтилена, но иногда следует воспользоваться сваркой.

К металлу

Для приклеивания вспененного полиэтилена к металлу следует действовать по следующему алгоритму:

обработать поверхность металла специальной щеткой, затем наждачной бумагой, обезжирить ее;
прогреть металл лампой до температуры 110-150 градусов;
пленку прижать к металлу, пройтись по ней металлическим валиком.

К бетону

Для склеивания полиэтилена с бетоном нужно сделать следующее:

зачистить бетон, загрунтовать;
нанести слой клея на поверхность полиэтилена со стороны, на которой отсутствует фольга;
подождать несколько минут пока материал пропитается клеем;
соединить поверхности с легким нажатием.

Какой метод лучше

Как показывает практика, для соединения полотен полиэтилена лучшим и надежным вариантом является сварка, тогда как для стыкования полипропилена более всего подходят клеевые составы.

Альтернативные методы

В качестве альтернативных методов можно привести возможность склеивания полиэтиленовых поверхностей с помощью бытовых приборов, таких, как утюг. Для того, чтобы осуществить данное действие нужно очистить поверхности от загрязнения, обезжирить их, приложить друг к другу, приложить бумагу и провести горячим утюгом.

Это самый простой способ, который дает прекрасный результат.

Видео как склеить пленку для типлицы

Полиэтиленовая плёнка сегодня используется много где. Однако далеко не каждый обыватель знает о том, что спаивать её можно даже в бытовых условиях. Таким образом, можно создавать пакеты, которые необходимы (имеется в виду нужного размера).

В данной публикации речь пойдёт исключительно о способах пайки полиэтиленовой плёнки.

Инструменты, которые потребуются

Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.

Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.

Однако не стоит забывать о том, что могут быть использованы и подручные средства:

Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.

Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.

Рекомендуется проводить паяльником достаточно быстро.

Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки

Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.

Преимуществом утюга над паяльником можно считать возможность создания широких швов. Но и тонкие швы также могут быть созданы. Для этого следует проводить не подошвой утюга, а её ребром.

В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.

Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.

На видео мастер продемонстрирует несколько способов пайки полиэтиленовой плёнки в домашних условиях:

Сварка ПВХ пленки или ткани обеспечивает высокую прочность шва и эффективна в применении. Фиксация по направлению на разрыв для такого материала происходит значительно качественнее. ПВХ сварка обеспечивает герметичность соединения и позволяет использовать материал практически в любых целях.

В зависимости от принципа соединения материала, все методы сварки можно объединить в три основные группы:

Склеивание за счет химической реакции.
Спаивание за счет физико-химического воздействия.
Механическое соединение с помощью нанесенной на изделие резьбы или фитингов (для труб из ПВХ).

Склеиванию подлежат полотна и детали любых размеров, толщины и диаметра.

Примером химического соединения является холодная сварка пленки клеем, в процессе которой полимер размягчается и образует прочный шов после отверждения. Физико-химическое спаивание предполагает температурное воздействие на материал. Принцип соединения аналогичен: консистенция и структура полотна или изделия меняются, а затем восстанавливаются, и детали соединяются на молекулярном уровне.

Оборудование для полуавтоматической и ручной сварки

Полуавтоматические сварочные машины фирмы Leister позволяют производить спайку пвх полотен, делая швы крепкими и герметичными. Возможность регулировать температуру, скорость и давление, в зависимости от окружающей среды и применяемых материалов, позволяет производить сварку практически в любых условиях.
Ручной инструмент используется в тех случаях, когда требуется сварить небольшой или криволинейный участок тента, либо произвести ремонт мембраны в месте повреждения. После нагрева свариваемых элементов, они прокатываются специальным валиком, материал которого исключает возможность прилипания к нему расплавленного пвх покрытия.

К основным характеристикам сварки относятся:

температура и скорость воздушного потока;
скорость движения сварочного аппарата;
давление прижимного ролика.

Работа автоматом (аппаратом): технология и рекомендации

Когда пленку сваривают специальным аппаратом, необходимо следить за температурой воздуха в помещении. Она должна составлять 15-20 градусов при температуре горячего воздушного потока 350-500 градусов. Превышение этих показателей приводит к ухудшению качества шва и деформации материала.

Аппарат двигается со скоростью около 2 метров в минуту, если величина дополнительного веса составляет 10 кг. Оптимальное расстояние между соплом и осью прижимного ролика равно 45 миллиметрам в среднем с максимальным выходом сопла за край 1-2 миллиметра. Через каждые 200 метров соединения нужно выполнять проверку качества шва.

Процедура выглядит следующим образом:

Одно из полотен раскатывают продольно и фиксируют вначале с натяжением для предотвращения морщин на поверхности. Сначала закрепляют торцы, после этого – длинную сторону.
Вторую часть растягивают и накладывают внахлест на первую.
Сварочный аппарат выравнивают по линии шва, на прижимной ролик устанавливают груз.
Сопло устанавливают между полотнами, после чего аппарат начинает двигаться.
В процессе склеивания оператор следит за ровным передвижением прижимного ролика и соблюдением траектории перемещения аппарата.

В процессе сварки место шва умеренно дымится. Маленькие участки соединения и труднодоступные места спаивают феном вручную.

Достоинства продукции из винила

Материалы из поливинилхлоридных волокон обладают высокими водоотталкивающими свойствами. Эти ткани не изменяются в агрессивной среде, переносят действие солнечного ультрафиолета, сохраняют форму при колебаниях температуры воздуха.

Даже при совокупном влиянии всех факторов одновременно они смогут прослужить более 5-7 лет без существенной потери внешнего вида. Важный этап получения продукции из ПВХ – соединение заготовок из полотен.

Для шитья обычных изделий из синтетических материалов используют швейные машины. При изготовлении баннеров, тентовых покрытий требуется сварка ПВХ тканей. Другими методами качественную продукцию получить не удастся.

В зависимости от толщины и назначения синтетического материала ПВХ определяют выбор метода его сваривания. В целом подходы подобны тем, которые применяют при работе с любым другим виниловыми сырьем. Можно воспользоваться:

автоматическим методом;
ручной сваркой.

Как происходит ручная сварка (фен)

Склеивая пленку феном, используют прокаточный ролик на основе тефлона или силикона, который предотвращает прилипание расплавленного материала в ходе прокатки. Чтобы обеспечить аккуратность и качество шва, необходимо следовать определенным рекомендациям:

Правильно настроить температурный режим аппарата с учетом состава материала и советов производителя.
Выполнить пробный шов на излишках материала и убедиться в его качестве.
Использовать сопло диаметром 20 миллиметров и ролики шириной 20-40 миллиметров для горизонтальных швов.

Автоматические технологии

Сварка тентовой ткани может быть проведена с использованием токов высокой частоты. Технология требует наличия специальных генераторов тока с требуемыми значениями частот.

Станок для сварки ТВЧ имеет большие размеры, работает автоматически с большой производительностью, стоит дороже, чем остальное оборудование. Метод используется в основном на определенных видах производств.

Чаще применяют оборудование для сварки ПВХ горячим потоком воздуха. В этом процессе главное расплавить поливинилхлорид и прижать полотна друг к другу.

Существует несколько видов агрегатов. Популярны модели компании Leister. Ролики придавливают место будущего шва, вмонтированное сопло подает горячую струю. Сварка происходит быстро с образованием прочного шва.

Оператору нужно только легким движением рук корректировать направление движение машинки. Автомат регулирует показания температуры, силу работы пресса в электронном режиме. От сварщика требуются минимальные навыки работы с полотнами, умение выбрать правильную настройку оборудования для сварки ПВХ ткани.

Некоторые компании, например RiverFord, поставляют недорогие, удобные в работе станки. Нагревательный элемент этого оборудования сделан фирмой Leister. Вместо него можно установить фен другой марки.

Степень прижатия полотен регулируется механизмами трех видов. В зависимости от характеристик ПВХ ткани можно выбрать наиболее подходящий вариант. Станок способен легко перемещаться на роликах, может быть использован для сваривания швов любой формы.

Сварка с прутком

В определенных случаях пленку или ПВХ ткань сваривают с присадочным материалом в виде сварочного прутка. При работе с деталями, толщина которых составляет менее 4 миллиметров, предварительная подготовка кромок не обязательна. Чтобы материал проваривался равномерно, в вершине сварочного шва оставляют 1-миллиметровый зазор.

С точки зрения механической прочности лучшие характеристики показывает соединение встык. Сваривать внахлест не рекомендуют – при аналогичной толщине полотен прочность будет меньше примерно в 6 раз.

Выполняя сварочные работы, необходимо контролировать правильное размещение присадки относительно поверхности шва. Для непластифицированного ПВХ присадку устанавливают под прямым углом. Более острый угол увеличивает расход присадочного материала и вызывает изгиб прутка внутри шва. Угол больше 90 градусов повышает вероятность разрыва прутка после остывания. Оптимальный угол расположения прутка для пластифицированного ПВХ составляет 120 градусов.

Струю горячего воздуха подают колебательными движениями одновременно и на кромки, и на присадочный материал. Скорость зависит от температуры воздуха и диаметра прутка. Предварительный разогрев основного материала и присадки ускоряет процесс. Так называемое скоростное соединение используют при работе с плоскими деталями и изделиями цилиндрической формы с протяжёнными швами. Диаметр прутка подбирают с учетом геометрии шва, толщины основного материала, скорости обработки и требований к надежности соединения. Обычно корень сварочных швов заполняют 2-миллиметровым прутком, после чего укладывают пруток диаметром 3 или 4 миллиметра.

Сварка ПВХ ткани своими руками

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Технологическая схема сварки ПВХ-тканей

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту. Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно — значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Область использования полотен

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции. Основные преимущества ПВХ-тканей:

влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
не подверженность воздействию солнечного излучения — полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Рекомендуем! Как сварить нержавейку инвертором своими руками

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей — для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки — горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Температура пвх сварки поддерживается в районе 700 градусов, что обеспечивает образование надежного шва монолитного типа и не допускает разложения пластика от перегрева.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

Категории сварочных аппаратов ПВХ заводского изготовления:

Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение — доступность источника электрической энергии.
ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани — это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками — с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Читайте также: