webdonsk.ruСкип для бетоносмесителя своими руками
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 08.09.2024
Замес любых строительных смесей требует много сил и времени, быстро достичь нужной однородности вручную крайне сложно, а при работе с большими объемами – практически невозможно. Покупка готовых составов не всегда целесообразна, единственным выходом является привлечение соответствующего оборудования. По принципу действия бывают бетономешалки гравитационного действия и принудительного, последние относят к универсальным, они подходят для замеса любых растворов, максимальная производительность достигается при приготовлении мелкозернистых растворов. Купить такие агрегаты достаточно просто, в свободной продаже представлены надежные модели, но из-за высокой цены многие собирают их самостоятельно.
Описание устройства, нюансы применения
Принцип действия основан на быстром перемешивании лопастей внутри стационарно закрепленного бассейна или чаши. Таких элементов обычно несколько, их расположение может быть горизонтальным или вертикальным, они охватывают все дно и бока бетоносмесителя. Такое исполнение позволяет быстро достичь однородности, в сравнении с бетономешалками с вращающимися барабанами скорость замеса в 4-5 раз меньше, итоговая производительность у агрегатов с принудительным действием всегда выше.
Загрузка компонентов в таких устройствах проводится сверху, готовый бетон выгружают снизу, через специальное окно с герметичными прокладками. В зависимости от типа конструкции и целевого назначения выделяют две основных группы: передвижные с колесами и стационарные, рассчитанные на повышенные нагрузки. Бетоносмесители принудительного действия универсальны, они используются для перемешивания сухих, мокрых и увлажненных смесей, включая крупнофракционные. При работе с высокоабразивными материалами применяют модели с усиленной броней. Лопасти приводит в движение надежно защищенный электропривод, безопасность эксплуатации в таких бетономешалках высокая, они не требуют сложного ухода.
Сфера применения включает замес широкого спектра смесей: штукатурных, санационных, кладочных, общестроительных, огнеупорных и теплоизоляционных. Бетоносмесители принудительного действия используются как в производственных целях, так и в индивидуальных, при необходимости смешивание компонентов проводится в порционном режиме.
Некоторые устройства оснащаются дозаторами, скипами, ситами для контроля размера фракций или другими элементами, упрощающими процесс загрузки и позволяющими регулировать параметры бетона. У полностью автоматизированных машин в схему включены системы подачи воды, разгрузки и даже очистки стенок от цемента.
Последовательность действий при сборке своими руками
Для работы потребуются такие инструменты как плоскогубцы, ключи, дрель, болгарка с дисками по металлу и сварочный аппарат. Стандартная схема растворосмесителя с принудительным действием включает следующие элементы:
- Металлическую емкость для чаши с толщиной стенок не менее 3 мм. При самостоятельной сборке ее оптимальным объемом считается 200 л.
- Электродвигатель с мощностью в пределах 4-4,5 кВт.
- Привод и редуктор (в самоделках чаще всех используется ременная или цепная передача).
- Лопасти для замеса. Представляют собой вырезанные из цельного листа элементы или крестовину из сваренных труб или арматуры.
- Приводной вал (труба или толстый прут).
- Раму, изготавливаемую из металлических уголков или швеллера.
- Крепежи.
Процесс начинается с подготовки простейшего чертежа, выбирается направленность вала (вертикальная или горизонтальная), мощность двигателя и тип привода. Рассчитывается общий вес конструкции, от этой величины отталкиваются при выборе ширина уголка для рамы. Схема с вертикальным расположением вала и перемешивающих элементов считается более простой, при ее применении двигатель закрепляют снизу.
Рекомендуемый порядок сборки в этом случае включает этапы:
1. Подготовка емкости. Бочка обрезается до нужного размера или сваривается отдельная система из цельных кусков. Достичь хорошего качества замеса при простой цилиндрической форме сложно (на это способны только бетономешалки планетарного типа с перемещающимися лопастями), поэтому бока слегка обрезаются и перевариваются, в итоге чаша имеет форму яйца. Организовывается отверстие для выгрузки раствора (при баке на 200 л его оптимальный размер составляет 30x25 см). Края прокладывают резиной, предусматривается надежный замок для люка и рычаг для подачи.
2. Сварка рамы. Простейшим каркасом являются два треугольника по бокам конструкции. Следует учесть, что даже самая маленькая бетономешалка будет весит около 200 кг, для удобства перемещения к одному краю крепят колеса.
3. Варка лопастей или труб на вал. Из размер зависит от диаметра чаши, зазор между ними и стенками обязателен, но не более 3-5 см. Для самодельных бетономешалок трудно найти цельные элементы с подходящей площадью и толщиной, чаще все их изготавливают из труб. Хорошей альтернативой является наварка на крестовину прямоугольных кусочков металла, помимо увеличения зоны захвата при абразивном повреждении они меняются без проблем.
4. Присоединение двигателя и привода. В данном случае оптимальной считается клиноременная или цепная передача. Двигатель прикручивают болтами, так легче провести его замену, периодически они нуждаются в подтягивании. На этом этапе важно не ошибиться с мощностью, принудительное замешивание требует больших усилий. Минимальная рекомендуемая величина для емкостей в 200 л составляет 4 кВт.
| Модель | Произво-дитель | Мощ-ность уста-новки, кВт | Объем емкости смесителя/ готового раствора, л | Вре-мя заме-са, с | Габа-риты, мм | Вес, кг | Цена, рубли |
| EUROMIX 600.300/М | СтройМеха-ника, Россия | 7,5 | 300/220 | 60 | 1400 x 1400 x 1100 | 550 | 169500 |
| Скаут 200 Профессионал | 4,0 | 200/140 | 1140 x 1180 x 750 | 450 | 105600 | ||
| СБ-80А-04 | Строймаш, Россия | 250/165 | 85 | 1400 x 1550 x 1550 | 550 | 148700 | |
| СБ-медиум 375С (со скипом) | 7,5/4 | 375/300 | 15-45 | 2400 x 1440 x 1570 | 1000 | 196000 | |
| СБМ-150 | Сибирский монолит, Россия | 4 | 220/150 | 60-120 | 1450 x 1370 x 1600 | 450 | 130000 |
| Двухвальная модель JS1000 (машина для производства бетона) | Китай | 51 | 1600/1000 | 30 | 4640 x 2250 x 2250 | 8700 | От 860000 |
Продукция представлена в основном отечественными производителями, хорошие отзывы имеют бетономешалки от Строймеханика и Строймаш. В целях экономии стоит купить б/у устройство, оно обойдется на 20-30 % дешевле. При сборке своими руками минимальные затраты на двигатель, ЗУ и крепежи составят 10000 рублей, требования к качеству металла для чаши, лопастей и рамы высокие.
При ограниченном бюджете покупать оборудование, которое понадобится только на одно строительство, нерентабельно. Если же фирмы, предлагающие аренду инструмента, еще не открылись по соседству, изготовленная бетономешалка своими руками станет отличным способом сэкономить! Если же подойти к самодельному устройству с тщанием, оно прослужит не один год.
Виды бетономешалок
Предварительно изучив механизм работы бетономешалок и их характеристики, удастся подобрать конструкцию, подходящую под нужды конкретного строительства. Ведь зачем усложнять себе работу, если удастся обойтись простым механическим устройством?
С другой стороны, загружая бетономешалку под завязку, закончить заливку фундамента быстрее не удастся – это приведет к банальной перегрузке двигателя и его скорому выходу из строя.
Механические или электрические?
- механические бетономешалки – работают от ручного привода, при замесе большого количества бетона крутить ворот нужно вдвоем;
- электрические бетономешалки – работают от сети, но присоединение мотора требует хороших знаний автомеханики.
Если на стройке задействованы несколько сильных и выносливых человек, можно обойтись ручной бетономешалкой. Ингредиенты смеси загружаются или одновременно, или поочередно. Единственное неудобство – конструкции с подвижной бочкой, а не внутренним валом, не позволяют добавлять воду в процессе перемешивания. Бочку нужно обязательно останавливать, открывать люк и заливать воду. Люк закрывается и смесь опять мешается.
Электрические бетономешалки позволяют замешивать большие объемы бетона за кратчайший срок, с работой же отлично справляется один человек. Следует учитывать, что моторы высокой мощности требуют трехфазной сети, поэтому при выборе объема бака следует заранее рассчитать и мощность мотора. Если ко двору подведена только линия 220 В, о тяжелых растворах придется забыть.
Принудительные, гравитационные или вибрационные?
От принципа работы бетономешалки будет зависеть и ее конструкция:
- бетономешалки принудительного действия отличаются неподвижной емкостью, в которой вращаются лопасти, закрепленные на валу;
- гравитационные бетономешалки перемешивают бетон за счет вращения собственно емкости, в которой лопасти находятся жестко закрепленными на стенках;
- вибрационные бетономешалки не могут похвастаться большой производительностью, зато обеспечивают высококачественную и однородную смесь без пузырьков.
При этом и гравитационные, и принудительного действия бетономешалки могут быть как механическими, так и электрическими. Вся разница в том, что механическая бетономешалка принудительного действия имеет горизонтальную ось, а электрическая может иметь и вертикальную.
Для их изготовления понадобится металлическая емкость. Самый элементарный вариант – металлическая бочка со стенками толщиной от 2,5 мм.
Вибрационные самодельные бетономешалки доступны каждому владельцу перфоратора. И хотя залить фундамент с их помощью не получится, сделать заливной пол в ванной или замешать раствор для плитки вполне реально. При этом конструкция проще некуда и не требует непосредственного участия человека. Так что с работой справится даже женщина.
Объем бетономешалки
Важным критерием выбора является вместимость будущей бетономешалки. Например, для работ по заливке фундамента потребуется емкость в 200 литров минимум. При этом стоит учитывать, что готовой смеси получится на 15-25% меньше – в зависимости от возможностей загрузки.
Вручную такой объем бетона можно замесить, хотя и достаточно тяжело – рука будет уставать.
Самодельное устройство имеет еще один существенный недостаток – сброс смеси зачастую производится в полном объеме. Поэтому лучше заранее озаботиться тачкой соответствующей вместительности. Если же есть возможность сделать механизм частичного сброса – лучше не пожалеть времени на его создание. Это существенно упростит эксплуатацию вместительных электрических бетономешалок и позволит работать вдвоем, нагружая по две тачки.
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Если объемы строительства небольшие, можно обойтись простыми бетономешалками, создание которых не потребует серьезных трудовых и денежных затрат.
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Наличие насадки-миксера обязательно для любых строительных работ. Но вот держать дрель, пока она замешивает раствор в ведре, тяжело и время теряется зря. При наличии же перфоратора с ручным включением ударного механизма, можно быстро изготовить вибрационную бетономешалку:
- Потребуется перфоратор мощностью 1-1,3 кВт. Менее мощные будут неэффективны.
- Изготавливается вибратор – основная действующая часть бетономешалки. Неправильно сделанный вибратор просто не замешает бетон. Его форма должна напоминать двояковыпуклую линзу – плоские края и выпуклая середина. Например, это могут быть сложенные вместе и зафиксированные металлические тарелки. Диаметр диска рассчитывается исходя из 20 см на 1 кВт. Для перфоратора 1,3 кВт понадобится вибратор диаметром 25 см.
- Подбирается круглая емкость. Расстояние от ее стенок до вибратора должно равняться его радиусу. Так, для вибратора диаметром 25 см понадобится емкость диаметром 50 см.
- Устанавливается кронштейн для перфоратора. Положение вибратора рассчитывается так, чтобы его расстояние до дна равнялось его диаметру, в данном примере это 25 см. Количество раствора над вибратором должно быть такое же.
Готовность раствора при работе такой бетономешалки определяется по отсутствию поднимающихся пузырьков и образованию мелких волн на поверхности. Если цемент или песок некачественный, раствор может и не образовывать волны. Тогда смесь готова, когда перестает шевелиться и булькать.
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Если же изготовление 98 литров бетона за раз недостаточно, можно изготовить ручную двухсотлитровую бетономешалку.
Понадобится собственно двухсотлитровая металлическая бочка, металлическая труба диаметром 2-3 см, фланцы, болгарка и сварочный аппарат:
-
В бочке прорезается загрузочное отверстие и два противоположных отверстия для трубы, которая и будет являться осью. Ось можно продевать как через центр бочки, так и по диагонали. Во втором случае смесь будет перемешиваться более качественно.
Похожая конструкция и у бетономешалки открытого типа. Только вместо подвижной бочки внутри крутятся лопасти, которые также приводятся в действие человеческими усилиями. Для ее изготовления понадобится собственно бочка, и трубы круглого и прямоугольного сечения. Бочка укладывается на бок, с нее срезается верх. Лучше оставить как можно больше бочки – чтобы удавалось замешивать большее количество бетона.
По бокам прорезаются отверстия для вала. Но, в отличие от гравитационной бетономешалки, лопасти навариваются на сам вал. Можно использовать любые детали, даже лопасти от комбайна!
Выгружается смесь также переворотом всей бочки.
Такие бетономешалки – очень бюджетный вариант, но требует постоянного участия двух работников. Если же приходится трудиться в одиночку, понадобится устройство с электродвигателем. Например, вариант открытого типа можно быстро усовершенствовать, подсоединив к ней двигатель.
Не обладая уверенными навыками сварщика, лучше не пытаться самому повторить заводские модели бетономешалок. Но при наличии опытного соседа можно изготовить отличную технику практически из ничего! При этом такая бетономешалка прослужит больше 10 лет, помогая в строительстве всему дачному поселку.
Самодельная гравитационная бетономешалка из металлолома
Следует сразу же определиться с объемом бетономешалки.
После этого придется поездить по пунктам приема вторсырья и авторазборкам в поисках нужных деталей:
Когда все материалы собраны, можно приступать непосредственно к изготовлению бетономешалки:
-
Руководствуясь схемой или чертежом для груши нужного объема, на плотном листе бумаги расчерчиваются детали и переносятся на листы металла.
В принципе, бетономешалка готова. По желанию ее можно покрасить – для защиты металла от коррозии, хотя в процессе эксплуатации она все равно приобретет классический серый цвет.
Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
Если в наличии есть 100-литровая советская широкая кастрюля, в которой уже давно никто ничего не вываривает, ее можно приспособить к делу.
Если же ее нет, можно заказать кастрюлю диаметром 60 см и глубиной 50 см у знакомого жестянщика. После этого остается только приладить механизм, лопасти и сделать люк:
-
Размечается центр емкости – именно там и будет находиться вал. Вырезается люк для выгрузки смеси. Прямоугольный вырезать проще, но тогда вся смесь ломанется в тачку. Лучше сделать поворотный полукруглый люк.
Бетономешалка принудительного действия готова! В ней можно мешать практически любые смеси, делать их жидкими или плотными, добавлять щебень крупной и мелкой фракции. Такую же бетономешалку, но горизонтального типа, можно сделать, руководствуясь чертежом.
Наглядно процесс сборки бетономешалки из стальной бочки представлен на видео:
Это один из простейших способов сделать нобходимую строительную технику с минимумом затрат!
Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив, стоимость, эксплуатация
Содержание:
Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив
Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м? бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:
Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.
На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя.
Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия
Примечание: цены в регионе проживания sdi1759 за 2017 год.
sdi1759 подсчитал, если сделать бак с толщиной стенок и дна 8 мм, весом около 150 кг, он обойдётся ему в 15800 руб. Если ужаться — изготовить стенки бака бетоносмесителя из стали толщиной 6 мм, а на дно поставить 8 мм + усиление трубами то, цена бака весом в 120 кг, около 14600 руб. Доставка за свой счет.
Итого: около 33000 руб.
Этапы изготовления самодельного принудительного бетоносмесителя
1. Заказ металла для бака.
Высота бака 60 см. Теперь насущный вопрос. Какой редуктор купить для привода бетоносмесителя? Требуется редуктор с передаточным отношением 1 к 50, чтобы получить 30 оборотов в минуту.
2. Сборка бетоносмесителя.
Бетоносмеситель принудительного действия своими руками — помощник в строительстве
Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, и почему так актуальна эта тема? Состав бетонного раствора давно уже не секрет. Его составляющие ингредиенты вполне доступны для всех людей, занимающихся строительством. Проблемой служит замес раствора в достаточных количествах.
Получение бетона в обыкновенном корыте – процесс малопроизводительный, требующий значительных физических усилий. Проще, когда запланированы крупные постройки и работает бригада строителей из ближнего зарубежья.
Можно воспользоваться готовым, заводским бетоном, который доставляется непосредственно на участок, но в этом варианте имеются свои недостатки.
Типы, схемы, чертежи бетономешалок
Место строительства на участке может находиться внутри плотной, жилой застройки и тяжёлой технике просто не проехать. Подобная самодельная бетономешалка решает проблемы тех, кто работает с раствором регулярно.
Модификации бетономешалок
По способу получения растворов, бетономешалки разделяют на гравитационные и принудительные.
Внимание: Агрегатам гравитационного типа всё равно, какие компоненты смешивать, будь то гравий или щебень
При интенсивном использовании они окупаются за пару недель.
Внимание: Производительность маломощной модели бетономешалки, работа которой характеризуется принудительным действием позволяет изготовить 0,5 м? бетона за 5 минут работы, у гравитационной – 0,5 часа
Самодельная бетономешалка из домашней мастерской
Принудительная бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при её сборке необходимо учитывать в каждом конкретном случае. Понятно, что самодельная бетономешалка обходится владельцам значительно дешевле.
По внешнему виду и дизайну домашние изделия будут уступать заводским агрегатам, но они позволяют решить проблему получения бетона необходимого качества в домашних условиях.
Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания и определитесь с комплектующим оборудованием, инструментами.
Чертеж бетоносмесителя принудительного действия даёт полную картину о размерах агрегата, а спецификация о комплектующих узлах и деталях.
Особых сложностей в конструкции бетономешалок нет. Домашние умельцы, которые давно перешли в разряд мастеров, могут рекомендовать оптимальные заменители большинству деталям, изготовленным на заводе.
Бетономешалка за несколько часов
Бетономешалка, работающая от принудительного действия: чертежи будут разные, а результат один – раствор бетона нужной марки.
Чтобы собрать бетономешалку за короткое время, необходимо выполнить подготовительные работы:
Внимание: Вес самостоятельной конструкции составляет 300 кг, с загрузкой примерно 500 кг
Внимание: Чтобы обойма точно вписалась в швеллер, она подрезается с 2-х сторон по размерам швеллера
Инструкция по изготовлению самодельных смесителей в домашних мастерских может быть очень короткой. Каждый мастер имеет свои секреты и модернизирует агрегаты, исходя из предыдущего опыта.
Одно ясно — принудительный бетоносмеситель своими руками изготовленный, предмет гордости и умения мастера. Это детище, имеющее нужную форму, маленькую себестоимость. Она легко обслуживается и ремонтируется, потому что в ней нет секретных уголков и скрытых от глаз дефектов.
Самодельные бетономешалки и просеиватели для песка и щебня: конструктив + видео
Рынок строительных инструментов предлагает большой выбор бетономешалок на любой вкус и кошелёк. От самых простых — для замешивания небольших объёмов кладочных и штукатурных растворов, до мощных бетоносмесителей принудительного действия, в которых готовят жесткие бетонные смеси. Несмотря на это, многие самостройщики предпочитают не покупать бетомешалку в магазине, а сделать её своими руками из хлама, завалявшегося в сарае. Как собрать такую самоделку, и стоит ли заморачиваться с её изготовлением? Ответы в статье.
Содержание:
Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной бочки и электрического двигателя от стиралки
В бетономешалку помещается:
Привод бетономешалки крупным планом.
Привод защищает чехол из жести.
Вторую бетономешалку, сделанную из того, что было под рукой, изготовил АфанасьевичRUS.
Предлагаем вам посмотреть видео, где показана работа этой бетономешалки.
Как из бетономешалки сделать дешевый просеиватель для песка и щебня
Места у меня на участке мало, поэтому, при завозе песка и щебня их свалили в одну кучу. За несколько лет они перемешались. Просеивать этот объём вручную не хотелось. Поэтому я сделал из бетономешалки просеиватель.
Расскажем, как изготовить это нужное в хозяйстве приспособление:
Сито вставляете в бетономешалку сеткой вниз.
Включаете бетономешалку и просеиваете сыпучие материалы. Затем останавливаете бетоносмеситель и только потом вынимаете сито!
Самоделка мне понравилась. Планирую прикупить сетку с ячеей 4 мм и 8 мм и сделать еще два сита для разных работ.
Ещё одна конструкция просеивателя для сыпучих строительных материалов от Витэк.
Инструменты для изготовления самодельной бетономешалки
Вам потребуется стандартный набор любого самодельщика:
Выгодно ли делать бетономешалку своими руками
Хотите купить бетономешалку, но не знаете какую взять, чтобы она прослужила долго и не сломалась? Ответ в теме Выбор бетономешалки, где собран практический опыт реальных пользователей и консультируют производители бетоносмесителей.
В видео Бетон и бетонные смеси рассказывается, где лучше приобретать бетон, и какие ингредиенты и добавки нужны для его самостоятельного изготовления.
Разработал схему управления двухскоростным скипом с помощью ПЛК и в ручном режиме с пульта (На схеме не показан). Запостил чтоб в поисковике вышло если кто-нибудь будет искать. Довольна сжата и не читабельна, но кто захочет потратив минут 20 разберется.
Инженеры
110 постов 1.9K подписчиков
Правила сообщества
Запрещён оффтоп, нарушение основных правил Пикабу.
Помню этот стиль схем и "шифр")
Уж точно не господин))
Жилой прицеп за 305 тысяч рублей — сделано в России!
В комплектацию на 305 тыс рублей входит:
СПАЛЬНЯ
Дверь с открывающимся окном (с тонировкой)
Панорамное окно с тонировкой
Окно боковое с тонировкой
Светильник светодиодный
Крючки для одежды
Шкаф с откидной полкой (детская кровать)
Розетка "прикуриватель" 12v
2 usb порта 5v
Настенные кармашки для мелочей
Ковролин на полу
Две вентиляционные решетки с регулировкой открытия
Выдвижной столик (в цвет кухонной столешницы)
Подстаканники
Угловые полочки
Покрытие лаком
КУХНЯ
Нержавеющая мойка с электрокраном
Алюминиевый бак для воды 32л с мембранным насосом
Внешняя заправочная горловина
Датчик запаса воды
Светильник светодиодный
Розетка "прикуриватель" 12v
Столешница с отделкой HPL пластиком
Кухонный гарнитур с выдвижными ящиками
Органайзер для ложек/вилок/ножей
Полка над столешницей
Рейлинг
Отдельная ниша с клеммами для аккумулятора
Крышка отсека на 2-х газлифтах
Покрытие лаком
ЭКСТЕРЬЕР
Фонарь уличный светодиодный
Оцинкованная обшивка с полимерным окрашиванием
Утеплённые стены, пол и потолок
Опорное колесо на дышле
Запирание двери на ключ
Багажник на крыше
Колеса 175/70 R13
НА ВЫБОР
Цвет внешней обшивки по каталогу RAL K7 Classic
АКСЕССУАРЫ
Воронка для заправки воды
Все остальное это опции
"Почему так дешево?!" — спросите вы?
Егор, инженер по образованию, говорит что: большинство деталей адаптированы на вырезку на станках с ЧПУ и затем все собирается как конструктор .
Автоматизация и грамотное проектирование, дает возможность для снижения себестоимости производства, говорю я.
Надо чтобы все выпиливалось лобзиком, чтобы было много рабочих мест, подобное, часто пишут в комментариях.
Инженерные решения
Про любимое дело.
Хочу поделится своим любимым делом. Деятельность моя относится к области промышленной электроники и автоматизации технологических процессов. Пытаюсь я найти довольно интересные для себя проекты, которых уже не один и не два. И вот с такого решил начать.
На одном предприятии, производитель вентиляционного оборудования (Бренд пусть остается тайной), есть отдел производства систем автоматического управления промышленной вентиляцией. Работа кипит, заказов у предприятия становится все больше и больше, и модификаций систем управления так же не мало. Конструкторский отдел справляется прекрасно, программисты от них не отстают. На производстве все налажено до автоматизма и работает как часики. Но вот не задача, собранная система управления требует программирование ПЛК, предварительной настройки и какой-то отладки. Что в свою очередь отнимает хороший кусок времени во всем технологическом процессе. Вот тут пришло в голову создание автоматизированного стенда для проверки собранных систем управления. Ну хотябы не всей линейки продукции, но как минимум большого объема однотипных систем.
Основа проекта составила контроллерное оборудование фирмы Siemens и вся системы была построена с использованием линейки S7-1200, а система визуализации на WinCC. Почему именно это решение а не, скажем, OWEN. Могу только ответить: потому)))
Первоначально система проявила себя очень удачно и проверка всех алгоритмов программы проверяемой системы управления происходило за считанные минуты или даже в некоторых случаях менее минуты. В проверку входило настройка схемы вентиляции, т.е. выбор устройств проверки, которых можно было выбрать около 13-15 штук. Видно на фото системы визуализации максимальной конфигурации. Так же опрашивался ModBus и алгоритм проверки сводился к тому, что получая сигналы от внешних исполнительных механизмов (сигналы от проверяемой системы), сравнивались с таблицей modbus и состоянию системы в целом. При удовлетворительной проверки узла, осуществлялся переход к следующему. Прелесть этой системы в том, что она значительно сократила проверку и отладку выпускаемой системы, свело к минимуму человеческий фактор, повысила производительность данной операции в технологическом процессе производства.
Дальнейшая работа показала что проекты на предприятии растут, заказы появляются довольно не простые и выпускаемые системы становятся так же громоздкими. Это привело к тому, что потребовалось небольшая модернизация системы управления.
Было закуплено пару дополнительных модулей и шкаф благополучно разобран и началась работа практически с нуля.
Когда железо было все собрано, началась работа над программным обеспечением. Цель работы была максимально задействовать все оборудование и отображение максимального количество сигналов. А так же алгоритмов процессов. Кстати, забегая вперед, пределу совершенствования нет, поэтому система в процессе эксплуатации подвергается всевозможным модернизациям и доработкам.
Система усложнилась значительно и количество обрабатываемых сигналов так же увеличилось. Изменены алгоритмы, добавились дополнительные блокировки и переключатели. Подключение к испытуемой системе осуществляется с помощью диагностических штыревых разъемов, а обмен данными о состоянии системы через RS485 ModBus.
Всего было создано шесть таких систем и полноценных рабочих мест во благо трудящихся)).
Надеюсь некоторым было интересно, что даст мне стимул продолжить публиковать свои, довольно интересные, проекты в области автоматизированных систем управления)) Всем добра!
Да это может любой электрик
Как возможно некоторые знают, я живу в Германии и работаю инженером по автоматизации производственных процессов. Сразу хочу оговориться, что всю терминологию я учил на немецком и не знаю, как некоторые вещи переводятся на русский. Поэтому если что-то назвал неправильно – поправляйте.
Есть у нас на фирме один team leader по имени Уве, о котором и пойдёт речь. Человек он хаотичный, всё оставляет на последний момент. Например, получил он заказ рассчитать искробезопасность для всего электрооборудования на заводе. Полгода эта работа лежала, и лишь когда заказчики стали возмущаться, он забегал в поисках кото-то, кто бы эту работу сделал. В итоге заказ сделали с большой задержкой и, как потом рассказывали коллеги, в разговоре с заказчиками он свалил всю вину на исполнителя.
Уве плевать на своих сотрудников. Например, заказчики скажут, что им надо выполнить работу в такие-то сроки. А Уве при этом заранее не спрашивает у сотрудников, может быть кто-то сейчас занят в других проектах, у кого-то запланирован отпуск, и вообще реально ли выполнить заказ в эти сроки. В итоге Уве наобещает заказчикам, а потом просто ставит своих сотрудников перед фактом, что мол надо выполнить работу в такие-то сроки. А потом ребята, чтобы успеть в срок, работают и по субботам, и по воскресеньям, это у них в группе считается нормальным.
Такого стресса у меня не было за все 10 лет работы на фирме. Всю неделю в бешеном темпе я писал программу. (Забегая вперед, скажу, что во время тестирования я две недели работал с 7 утра до 7 вечера с понедельника по субботу, так сказать одной рукой дописывал программу, а другой рукой тестировал в полевых условиях то, что уже было готово).
(Небольшое отступление: во-первых, есть разделение труда. Электрик занимается электрикой и измерительными приборами, а инженер проектирует и программирует. То есть настройка КИП – это не моя работа. Но если я ещё могу себе представить, чтобы почитать инструкцию и настроить какой-нибудь датчик, то в случае с частотным преобразователем во взрывоопасной зоне надо точно знать, что ты делаешь. На заводе BASF в Людвигсхафене, к примеру, есть специально обученные люди, которые занимаются только настройкой частотных преобразователей. И во-вторых, это вопрос ответственности. Если произойдёт взрыв и будет ущерб на несколько миллионов евро, станут разбираться и выяснится, что мол это сделал Gopherplace. А есть ли у него соответствующая квалификация (Elektrofachkraft) и допуски? Нету! И вот тогда мне будет не до смеха.)
Частотный преобразователь ABB acs880.
На что я ему ответил, что, мол, когда ты обещал это заказчикам, ты ведь не спросил меня, могу ли я это делать и хочу ли я это делать. Уве пытался дискутировать, но я как бы уже не зелёный пацан, а Уве – не мой начальник. Поэтому я уперся.
(Ради интереса я полез на сайт Endress&Hauser и скачал инструкцию от одного из приборов, которые надо настраивать – вихревого расходометра Prowirl 72. Сотни каких-то параметров, без бутылки не разберешься. Потом наткнулся на их обучающее видео по настройке. После просмотра всё стало более или менее понятно. Чтобы получить доступ к настройке, надо ввести четырёхзначный стандартный пароль, потом указать несколько параметров, таких как диапазон измерения, и всё. Потом, кстати, я видел, как заводской электрик настраивает такой прибор за несколько минут.)
Вихревой расходометр Endress&Hauser Prowirl 72F.
В общем, проект худо-бедно сдали проект в срок. Это был очень поучительный опыт. Я зарёкся ещё когда-либо делать проекты вместе с Уве. Даже если у нас в отделе не будет заказов и я буду сидеть без работы.
Читайте также: