Силиконовая форма для плитки своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 10.09.2024

Первоначально нам потребуется непосредственно само изделие, которым вы хотите украсить свой забор. Плитку вы можете одолжить у соседа, либо, купить всего 1 штуку в специализированном магазине. Далее вам потребуется разделительная силиконовая смазка, акриловый белый силикон, гипс.

Укладываем копируемое изделие на ровную поверхность. Идеально подойдет стекло. Чтобы изделие не ездило туда-сюда, зафиксируйте его на поверхности стекла силиконом. Слой силикона должен быть не обильным и располагаться исключительно по краям. После вся поверхность смазывается разделительной смазкой. Старайтесь не пропустить ни одного участка, иначе в дальнейшем у вас возникнут трудности с разделением формы от копируемого изделия. Завершив промазывать поверхность плитки, сделайте тоже самое и по краям.

Завершив эти действия можно двигаться дальше. В силиконовый пистолет заряжаем тубу акрилового силикона. Начинаем промазывать им копируемое изделие. Наложив слой, поверху стелем марлю. Затем кистью тщательно промазываем плитку таким образом, чтобы марля слегка утопилась в силиконе. В процессе этого действия силикон разравнивается на копируемом изделии, в точности принимая форму его лицевой стороны.

Далее даем немного времени на подсушку. Лучше всего оставить форму на 24 часа. Ускорить процесс застывания силикона можно с помощью обогревателей и прочего вентилирующего оборудования.

Когда спустя сутки силикон полностью застыл, по периметру изделия создаем опалубку. Делать её следует из чего-нибудь легко и не громоздкого. В дальнейшем в опалубку будет заливаться гипс. Большое давление на стенки опалубки он оказывать не будет, поэтому делать её особо прочной не стоит. Кроме того, гипс быстро стынет. Опалубка должна быть герметичной, обеспечиваем это с помощью всё того же силикона.

Сделав опалубку, приступаем к приготовлению гипсового раствора. Для этого используются следующие ингредиенты: гипс, вода и цемент. Отмечу, что цемента надо совсем немного (сыпется в смесь по окончанию смешивания воды и гипса). Определить, что цемента достаточно можно по цвету смеси: она станет явного темно-серого цвета. Гипс в итоге, после застывания, образует так называемую постель, на которой будет лежать силиконовая форма. Если этого не сделать - изделия, получаемые с помощью этой формы, будут неровными.

Гипс на просушку оставляется примерно на 4-5 часов. Затем опалубка удаляется. С силиконовой формы снимается гипсовая постель, после чего непосредственно сама форма снимается с копируемого изделия.

Всё, вы получили результат: собственную форму, благодаря которой вы самостоятельно, своими руками, можете создавать бетонную плитку для своего забора.

Чтобы после прочтения возникло меньше вопросов, к статье прилагается поясняющее видео. На нем изготавливаются две разные формы под два вида бетонной плитки для забора. Если всё же что-то останется непонятным, вопросы можно задать на форуме по ремонту.

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет купить формы и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Как видно, я добавил примерно по 1 см для каждой стороны.

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Для изготовления нам понадобится:

Силиконовый компаунд;
Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
Смазка.

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот , что получилось.

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что же получилось и сколько денег ушло?

Форма получилась хорошая, без косяков, т.к. матрица была сделана качественно. Единственный минус в том, что когда снимал форму, то пришлось сломать одну плитку, т.к. под ней была щель, которую я не увидел и туда затек силикон. Но на самой форме это никак не отразилось, а плитку поменять на матрице не долго.

3 кг компаунда – 2000 рублей;
Разделительная смазка – 150 рублей;
Мастер-модели – бесплатно;
ДСП и бруски – бесплатно.

В итоге на изготовление одной большой силиконовой формы ушло 2150 рублей. Точно такую же форму из полиуретана мы покупали за 2500 рублей. Выгода 350 рублей, немного конечно, но если найти более дешевый силикон или полиуретан, то затрат будет меньше.

При обустройстве собственного двора каждый хозяин хочет сэкономить на материале, формы для изготовления плитки помогут сохранить бюджет семьи, ведь таких элементов для укладки зачастую требуется довольно много.

Отказаться от дорогостоящего заводского аналога получится при собственноручном производстве бетонных составляющих разных размеров, которые также можно создать индивидуальными и выделить оформление участка среди других.

Прежде чем приступать к реализации задуманного, стоит рассмотреть, полезны советы экспертов в этом вопросе, и узнать подробный алгоритм действий, чтобы избежать неловких ситуаций и сконструировать приспособление, которое прослужит не один год.

Материалы для работ

Исходное сырье для произведения манипуляций каждый человек подбирает самостоятельно, просмотрев фотографии формы для тротуарной плитки, можно выявить положительные и отрицательные стороны изделия.

Необходимо подбирать материал, с которым будет максимально комфортно работать, надежность создаваемой конструкции также стоит учесть, ведь качественную вещь можно использовать не один сезон.

Зачастую элементы домашнего изготовления не предусматривают наличие пресса, но опалубку для литьевого типа произведения работ получится сделать достаточно быстро.

Использование древесины

Эта составляющая известна профессионалам давно, первые формы своими руками создавались именно из деревянных заготовок. Манипуляции не предполагают наличие большого количества сложного в обращении инструмента, что делает процесс очень легким и быстрым.

Помимо популярности метода, стоит отметить недостатки готовых конструкций, среди которых смело можно выделить следующее:

Формы получится создать исключительно простые, а для выделения лицевой части потребуется закупка макетов изображений, что приведет к дополнительным растратам.
Конструкцию нельзя назвать долговечной, при попадании на нее влаги основные элементы быстро приходят в негодность. Залить больше 20 плиток с помощью одного образца невозможно, потребуется замена.
Сборная вещь может принести некоторые неудобства в процессе изготовления элементов.

Среди популярных вариантов исполнения стоит выделить ромб, квадрат, прямоугольники разных размеров и шестигранник, для дополнительной жесткости изделия армируют.

Металлические образцы

Такие формы для заливки будут подвластны только тем людям, которые обладают навыками работы на сварочном аппарате, по-другому качественно скрепить заготовки не получится.

Опалубка способна прослужить достаточно долго, благодаря ей получится вывести идеально точные линии, но сам каркас будет тяжелым, что приведет к большим растратам сил. Специалисты сразу советуют продумать ручки, такие приспособления облегчат процесс.

Изделие собственноручного производства хорошо зарекомендовало себя при заливке плиток на месте, чтобы оснастить двор практичными составляющими, потребуется всего один экземпляр опалубки.

Гипсовые конструкции

Чтобы существенно снизить затраты, в вопросе, как сделать форму для самостоятельного создания плитки во двор многие хозяева выбирают именно этот материал.

Составляющая достаточно долго была популярной среди специалистов широкого профиля, это обусловлено такими положительными сторонами как:

Дешевизна.
Создание изделий разной сложности.
Простота в использовании.

Но не стоит забывать о хрупкости материала, работать с ним необходимо максимально аккуратно, в противном случае конструкция даст трещину или рассыплется в руках. Зачастую подобные опалубки применяют для создания элементов, которые будут использоваться в декоративных целях, имитируют камень или дерево.

Облегченные типы конструкции

Качественные пластиковые формы могут содержать в себе сложный рисунок, который в дальнейшем перенесется на плитку, что делает составляющую практичной и востребованной для работ. Технология для дома такого типа считается новой, несмотря на это она успела получить широкое распространение.

Геометрия достаточно тонкая, а характеристики опалубки остаются на высоком уровне, помимо простоты в использовании стоит выделить хороший срок службы изделия.

Работая с жесткими смесями, не будет лишним внедрить в технологию смазку под форму для плитки, в противном случае при попытке достать готовую составляющую могут возникнуть проблемы.

Приспособления из резины

Для создания такого типа каркаса нужен специальный материал, сорта очень четко подбираются на заводе изготовителе, чтобы каждый пользователь не разочаровался в продукции. Работать с изделием достаточно легко, оно не боится механических повреждений, но с острыми предметами нужно обходиться аккуратно.

Помимо легкости процесса, специалисты отмечают хорошие показатели влажности раствора, поскольку вода не испаряется или впитывается в стенки, то элементы меньше подвергаются риску растрескивания.

Всем известные формы из силикона или полиуретана также стоит отметить, благодаря им можно достичь положительного результата при малых затратах свободного времени.

Необычный подход к исполнению

Проявлять креатив не запрещено, наоборот, такое желание нужно сразу реализовывать, ведь красота двора является исключительно индивидуальным желанием каждого хозяина.

При наличии пластиковой трубы большого диаметра можно нарезать довольно практичные в работе круги, все ненужные пищевые емкости также подойдут, у них зачастую имеется рифленое дно, которое оставит рисунок на плитке.

Большой лист лопуха способен послужить одноразовым приспособлением, изделие получится красивым и необычным, такие элементы можно использовать не только в декоративных целях. Если подобрать соответствующий состав, то тропинка прослужит долго, основанию под нее так же стоит уделить внимание.

Мотивация

Свобода творчества: идеи не ограничены рамками фабричных трафаретов.
Универсальность: произвольные размеры и форма. Возможность не отменяет физику: тонкая плитка большой площади, узкие остроугольные элементы профиля ожидаемо разрушаются.
Доступность: подручные материалы подходят для самодельных матриц.
Дешевизна: утверждение спорное, учитывая стоимость заводских аналогов из пластика, силикона, полиуретана. Однако цены, ассортимент в гипермаркетах и удаленных местных магазинах существенно отличаются. Деревянная опалубка из отходов вовсе не потребует дополнительных трат.
Ремонт существующего покрытия. Не всегда отыщется замена негодным отдельным кирпичам, разовая форма решает проблему.

Требования, разновидности

Форма, применяемая для изготовления уличной плитки должна:

Точно копировать геометрию, рисунок модели.
Обеспечивать беспрепятственное извлечение готового продукта.
Выдерживать без разрушения, коробления и критического износа заданное количество заливок. Средние значения определяются материалом оснастки.

Металлическая

Для массового производства строительных изделий методом вибропрессования многоместные пресс-формы, пуансоны делают из износостойкой и прочной инструментальной стали. Производители, удешевляя инструмент, выбирают конструкционные стали: Ст 3, 20, 45, стойкость всё равно исчисляется тысячами штук. Ремонт осуществляют наплавкой, последующей механической или электроэрозионной обработкой.

Вариант не по плечу типичному самодельщику, хотя есть умельцы, фрезерующие матрицы, самостоятельно собирающие пресса.

Процесс литья описывает видео:

Практика сварки единичных, многоместных рамок:

Внедрялась на малых предприятиях, как альтернатива дорогой цельнометаллической. Привлекала гибкостью освоения прототипов. Этапы создания матрицы:

Сборка опоки.
Укладка смазанного шаблона.
Размещение армирования.
Заполнение смесью портландцемента, наполнителя, связующего полимера, например, различных смол, улучшающих механические показатели, закрывающих поры.
Сушка, очистка.

Процесс трудоемкий, не подходит для рельефных деталей. Громоздкая оснастка чувствительна к ударам, требуют грузоподъемных механизмов, жестких столов. Ресурс не менее 200 формовок.

Деревянная

Принципиально представляет миниатюрную опалубку. Изготавливают из досок толщиной 20 мм или водостойкой фанеры. Обязательна шлифовка рабочих граней, иначе оттиск получится фактурным, плитка будет прилипать к опалубке. Раствор схватывается с деревом, поэтому нужна эффективная разделительная смазка.

Гипс отлично передает фактуру, но хрупкие формочки не пригодны для грубых работ с раствором. Рациональная сфера- изготовления прототипов, мастер-моделей. При крайней нужде допустимы разовые ремонтные акции, когда сохранением формочки пренебрегают.

Готовят жидкий раствор: 1 л воды на 0,7 кг вяжущего. Отливают в ящике, иногда усиливают марлей, тонкой полимерной сеткой. Изготавливая шаблон, учитывают расширение гипса после твердения на 0,3-1%.

Пластиковая

Применяется в промышленности, индивидуальной деятельности для вибролитья с уплотнением смеси на вибростоле. Ресурс исчисляется сотнями отливок, обусловлен маркой пластмассы, толщиной стенок, армированием, заливаемым составом. Распространены продукты из полипропилена (PP), ударопрочного АВС-пластика. Последний втрое долговечней.

В рекламных целях для РР указывают стойкость до 500 циклов. Цифра соответствует критическим повреждениям, началу разрушения. Фактически, контролируемые параметры выходят за допустимые пределы после меньшего числа операций.

Широко представлены образцы для бетонных тропинок, отливаемых непосредственно на участке. Не вдаваясь в плюсы, минусы технологии, отметим- пластиковая оснастка самая подходящая. Расшивка искусственного покрытия часто имитирует дикий камень, мощение булыжником. Типичные размеры кассет 600x600x60 мм, толщина перемычек 2-4 мм.

В условиях цеха полуфабрикатом служат пластиковые отходы. В гараже, сарае переплавлять мусор опасно, без измельчения, гранулирования, экструдера- ничего путного не выйдет.

Остается вариант литьевой пластмассы холодной полимеризации. Составы двухкомпонентные: основа на базе акрила, отвердитель, некоторые применяются в стоматологии. Есть композиции, например, АКР-7, получаемые смешиванием порошка с жидким мономером ММА.

Все бы устраивало, да цены кусаются. Пузырек реагентов объемом 100-200 мл стоит, как серийная форма. Приемлемые в зубопротезировании, скульптуре, моделировании объемы и расценки- чрезмерны самодеятельному строителю.

Полиуретановая

Наиболее употребительны многоместные матрицы. Материал превосходно отражает поверхностный рельеф, узор эталона; устойчив к надрезам, истиранию, не растягивается при эксплуатации, обеспечивает извлекаемость даже при отрицательных углах граней. Некоторые производители заявляют ресурс до 5000-10000 заливок, практически значение в несколько ниже.

Силиконовая

Силиконовые бюджетные формы сходны по области применения, свойствам, технологии формовки с полиуретановыми. Отмечают существенно меньший ресурс, чувствительность к надрезам, большую адгезию к бетону. По мнению специалистов, силиконовые смеси проигрывают полиуретановым одного ценового диапазона.

Приобретают двух или трехкомпонентные составы твердостью по Шору не менее 25A. Отвердитель добавляют в основу перед заливкой. Готовые герметики не подходят по консистенции, характеристикам.

Силиконы на оловянном катализаторе не требуют дегазации, не выдерживают многократного тиражирования бетонных кирпичей. Дорогие составы с платиновым катализатором износоустойчивые, точно передают мелкие детали, нуждаются в вакуумировании.

Нюансы изготовления

Конструкция

Извлекаемость изделий обеспечивают:

Усадка бетона
Смазка фигуры
Разборная оснастка
Рациональные уклоны
Низкая шероховатость поверхностей

Для цельных пресс-форм рекомендуемый уклон вертикальных граней 1:15 (около 4?), шероховатость контура Ra<=3,2 мкм. Для гибких полиуретановых, силиконовых трафаретов уклоны не принципиальны.

Выполнять уклоны у деревянной опалубки трудоемко, ограничиваются смазкой, предусматривают разъемную конструкцию. Разборные версии стыкуют посредством стальных уголков, накладок, стягиваемых болтами, струбцинами. Стяжные элементы прикручивают к дощечкам саморезами. Аналогично фиксируют поддон.

Боковины прямоугольных разъемных рамок отрезают на 5 см длиннее сторон отливки. Выпуски необходимы для стяжки. Пазовые, шкантовые соединения капризны при многократной разборке.

Силиконовые трафареты послойно армируют марлей в ослабленных зонах: углах, глубоких выемках. Мероприятие повышает сопротивляемость надрывам, снижает вероятность досрочного выхода из строя.

Технология

Полиуретан и силикон, пожалуй, наиболее популярные среди умельцев. Привлекают отсутствием нагрева при формовке, относительной безвредностью. Принципиально техпроцессы схожи, первым делом:

Шаблоны изготавливают из массива, желательно твердых пород, пластмассы, скульптурного пластилина. Обработка древесины потребует набора стамесок, возможно- фрезера. Сложный шаблон можно напечатать на 3D принтере, обязательна шлифовка шкуркой, сглаживающая слоистость. Скульптурный пластилин самый универсальный выбор.

Важно! Неточности, шероховатость шаблона переносятся с некоторым искажением последовательно на форму, изделие. Поэтому модель доводят особо тщательно.

Шаблоном может выступать понравившаяся тротуарная плитка. Отбирают эталон без сколов, вмятин, с четким рельефом. Острые кромки скругляют, упреждая надрывы силикона.

Определяются с тарой:

Собирают или приобретают ящик подходящих размеров. Глубина равна сумме: высоты плитки, толщины дна трафарета, запаса (>= 10 мм). Лишний объем по периметру придется отгораживать рамкой для экономии полимера.

Наносят на шаблон разделительную смазку, препятствующая прилипанию, вырыву фрагментов. Также покрывают контактирующие участки тары.

Полиуретаны имеет высокую адгезию ко многим веществам — разделительной покрытие обязательно. Силикон схватывается с пористыми материалами: бетоном, глиной, гипсом, не прилипает к пластилину, пластмассе.

Разделительные среды разнообразны: консистентные смазки на восковой или силиконовой основе; аналогичные спреи: Вс-М, Si-М, Кс-М (добавлено касторовое масло).

Технический вазелин, лак- подходят для силикона. Изготовители рекомендуют составы из воска/парафина растворенного в уайт-спирите:

До покрытия поверхности очищают от грязи, пыли, обезжиривают, сушат. Равномерно наносят кистью 1-2 слоя, пристально промазывают углы, впадины. Нанесенный аэрозоль советуют аккуратно подправлять, разглаживая кисточкой.

Не стоит полагаться на самодельные мыльные суспензии, эффективность их недостаточна. Машинное масло, солидол могут нарушить реакцию полимеризации.

Приступают к ключевым операциям:

Однородность удобно контролировать визуально, вводя пигменты, одобренные изготовителем.

Процедура приготовления полиуретановой композиции отличается:

Компоненты тщательно перемешивают до смешения.
Отмеряют весовые доли согласно инструкции в металлическую, стеклянную либо пластмассовую посуду чистую и сухую.
Смешивают шпателем или насадкой дрели на скорости не более 1 об/мин. Увеличение оборотов вызывает образование пузырей и пористость застывшей массы. Работайте в помещения с относительной влажностью до 30-40%.

Внимание! Составляющие полиуретанового компаунда гигроскопичны, во избежание расслаивания после полимеризации, храните в герметично закрытой таре. Остатки продукта сохраняйте плотно закрытыми без доступа воздуха.

Профессионалы советуют сделать пробную заливку части формы. Помогает оценить функционал разделительного слоя, удостовериться в полном отверждении компаунда.

Мастер-модель иногда содержит вещества, ингибирующие катализатор, затрудняющие застывание силикона, особое внимание уделите пластилинам. Амино, серосодержащие вещества нейтрализуют отвердители на базе олова.

Оснастка, полимерная смесь подготовлены, проверены, подошла очередь заливки. Методика для полиуретанов и силиконов отличается:

Силиконовый состав медленно заливают стабильной непрерывной струей в одну точку, дабы полимер равномерно растекся по шаблону. Первоначально направляют поток на рисунок, чтобы минимизировать появление воздушных каверн в ответственных местах. Минимальная толщина — 5 мм.
Дают материалу отвердиться сутки при температуре 22-24?C или 12 часов при 50?С. Перед применением выдерживают еще 24 часа на воздухе.

Ролик иллюстрирует создание отделочных трафаретов, технология идентичная нашему случаю:

Покупная альтернатива

На потребительском рынке широко представлены два направления:

Сквозные опалубки для бетонирования по месту
Единичные заливные матрицы

Первые позволяют быстро сформировать покрытие из секций площадью около 0,25 м?, таким образом располагая 5-6 формами дачник за неделю облагородит тропинки и дворик. Стоимость штуки- 700-800 руб.

Выгоду самоделок возможно перевесит заказ матриц на специализированных фирмах. Просмотрите перечни, прайсы, прежде чем браться за дело.

Читайте также: