Шифер своими руками изготовление

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 18.09.2024

Мы неоднократно рассказывали о разных поделках из пластиковых бутылок. И в рамках данной статьи хотим поделиться с вами очередной идеей — как сделать шифер.

Думаете, не получится? Еще как получится. Только область применения у такого шифера ограничена дачным участком. Сделать кровлю жилого дома из него точно не получится.

А вот какой-нибудь сарайчик перекрыть или сделать крышу для собачьей будки — с этой задачей пластиковый шифер справится.

Занимаетесь обустройством дачи? Тогда вам, возможно, интересно будет узнать, как сделать ручной насос для перекачки воды. Собрать его можно из пластиковых труб.

Технология изготовления шифера из пластика

Первым делом необходимо будет изготовить небольшую площадку из брусков и досок. На площадку укладываем лист пластика, вырезанный из бутылки (в данном случае — из пивной кеги).

Лист крепим на саморезы. Потом нужно зажать лист между металлическими трубками. Первую трубку кладем под листом, вторую — сверху. И так делаем до самого конца. Край листа фиксируем саморезами.

Теперь делаем термоусадку. Поливаем нашу заготовку кипятком. Но, в принципе, можно попробовать и строительным феном. Даем остыть, потом убираем трубки.

В результате получился лист шифера, только в миниатюре. Такому материалу без проблем можно найти применение на даче.

Довольно часто скопления пластиковых бутылок и кегов из-под пива захламляют место, мешают или отправляются в мусор. Однако это может послужить отличным материалом в хозяйстве – из него можно сделать кровельный шифер, черепицу на беседку, навес, сарай, другое строение.

Из чего мастерим

Для реализации задуманной идеи мы воспользуемся следующими материалами, инструментами и приспособлениями:
? пластиковыми бутылками или кегами;
? двумя деревянными брусками;
? двумя отрезками досок из дерева;
? дрелью;
? саморезами;
? металлическими стержнями;
? емкостью с горячей водой.

Так как в процессе работы мы будет использовать крутой кипяток и разогретый пластик, рекомендуется воспользоваться одеждой с длинным рукавом, перчатками и защитными очками.

Как изготовляется кровельный материал

В первую очередь нам нужно приготовить весьма простое устройство, которое позволит изготовлять шифер или черепицу из такого сырья как пластиковые бутылки или кеги. Берем два одинаковых отрезка доски, кладем параллельно одна к другой – расстояние между ними будет чуть меньше, чем ширина полосы из пластика, которая останется, когда мы удалим горловинную или донную часть кега. Эти отрезки нужно скрепить по краям внизу с помощью двух поперечных брусков.

Дальше берется центральная часть кега, разрезается по образующей, получается лист пластика. Его нужно в продольном положении уложить внутренней стороной на доски и одну из сторон закрепить посредством саморезов с большими шляпками, используя дрель.

Затем следует взять металлические стержни с отверстиями на краях, с длиной чуть более, чем ширина полосы. Один из стержней нужно уложить поперечным путем снизу, другой – поверх полосы пластика, и прижать их между собой плотно. Каждый из верхних стержней мы закрепляем на досках при помощи пары саморезов. Когда получатся гофры в нужном количестве, полосу концом закрепляем на доску, и так же само – началом.

Следующий этап – термическая усадка пленки, благодаря чему мы получим гофрированный рельеф. Берем крутой кипяток в чайнике или иной удобной посуде и равномерно поливаем им всю площадь.

Пленка выдерживается в данном состоянии до полного остывания. Затем следует выкрутить саморезы, убрать стержни и освободить края пленки. За счет образовавшихся гофр материал обладает продольной устойчивостью и жесткостью, а также поперечной упругостью.

Если есть желание, можно сделать такую самоделку, с помощью которой можно будет изготовлять гофрированные листы 31х60+ см. Кроме того следует продумать, как быстро устанавливать и извлекать поперечные стержни, чтобы формировать гофры.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Наиболее древнее сырье для шифера – сланцевые плитки

Сланцевые плитки использовались для изготовления шифера ещё в Средневековье. Добывался такой природный шифер из горных пород под именем сланец. Интересно, что горная порода этого материала расположена очень интересно: минералы расположены слоями, которые практически параллельны друг другу. Поэтому добыть шифер из этих пород практически не составляло труда, можно было отколоть кусок, приложив совсем немного усилий.

Состав шифера, предназначающегося для покрытия кровли, обычно состоит из глинистых сланцев. Оттенок готового материала зависит от типа примесей, которые добавляются к глинистой массе. В эту массу могут быть добавлены уголь, бурый железняк и полевой шпат.

Хорошая звукоизоляция. Каким бы сильным не был дождь, если в качестве кровельного материала был выбран сланцевый шифер, вы не услышите его звуки внутри своей комнаты.
Устойчивость к перепадам температуры. Помимо того, что сланец не теряет своих свойств после многих циклов размораживания, во время сильной жары он не будет подвержен деформации.
Устойчивость к износу. Плотность и прочность сланца позволяют считать его действительно надежным кровельным материалом.

Кровельные плитки, изготовленные из сланца, имеют среднюю толщину 5 мм. Их форма может быть абсолютно разной: можно найти плитки в форме трапеции, прямоугольника и треугольника. Такая черепица из шифера весит от 28 до 35 кг на кв.м. Природные свойства сланца и применение различных способов укладки помогают выполнить укладку кровли любой сложности. Ещё можно покрыть кровлю мозаикой, выкладывая по очереди плитки различных цветов.

Способ изготовления и свойства шифера асбоцементного

Среди всех кровельных материалов шифер остаётся самым распространённым ещё со времён наших родителей.

волнистый обыкновенный;
волнистый усиленный;
волнистый унифицированный;
плоский шифер.

Производство кровельного шифера заключается в формировании раствора из портландцемента, асбеста и воды. Есть много факторов, которые существенно влияют на свойства конечного продукта: минерально-химический состав асбеста, его характеристики и количество, толщина помола и хранение шифера на производстве.

Чтобы улучшить характеристики шифера, его окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами (подробнее: "Виды шифера - какой лучше"). В этих составах находятся пигменты, которые впоследствии создают защитный слой на поверхности. Этот слой позволяет улучшить устойчивость шифера к морозам, температурным перепадам и другим внешним воздействиям. За счёт этого достигается больший срок службы шифера.

Еврошифер – ближе к современности

Еврошифер является мягким и способным деформироваться материалом (подробнее: "Еврошифер - отзывы и основные характеристики"). В его состав входят такие материалы, как целлюлозные волокна, полимерные и стеклохолсты, битумные или резиновые составы. Поэтому к группе еврошифера обычно причисляют шифер из стеклопластика и шифер из стекловолокна. Также к этой категории относятся полимерные листы, выполненные методом экструзии, то есть продавливания материала через формующее отверстие.

малый вес;
относительно невысокая стоимость;
высокая производительность;
высокая экологичность;
монтаж на поверхности с радиусом изгиба более 5 м.

Чаще всего из категории еврошифера в нашей местности встречается ондулин. Он состоит из обработанных отходов картонажного производства, которые затем были под высоким давлением и температурой пропитаны битумом. В его состав входят и другие материалы, например, различные смолы, пигменты и минералы. Интересно, что ондулин изначально не разрабатывался как отдельный кровельный материал, он предназначался для ремонта обветшавших кровель. И уже намного позже ондулин приобрёл такую популярность, что смог выделиться в отдельный вид кровельного материала.

Цвета, в которых выполнен ондулин, могут быть самыми разнообразными, его рабочая палитра включает в себя 14 цветов. Обрешётка для него подготавливается несплошная, её шаг зависит от угла наклона крыши.

Сроки эксплуатации ондулина составляют 50, а то и больше лет. Лист, не потерявший свои изначальные свойства, может выдержать давление снега до 300 кг на метр квадратный и ветер до 200 км/ч. Помимо этого, материал устойчив к бактериальным и химическим воздействиям и не содержит асбест.

Стоит заметить, что высокая несущая способность ондулина достигается прежде всего за счёт многослойности структуры. Целлюлозная нить, которая впоследствии прессуется, образует 14 слоев при послойном пересечении.

Листы из однородных полимеров

В эту разновидность еврошифера входят акриловые листы – полностью прозрачные – и поликарбонатные – полупрозрачные (подробнее: "Шифер пвх прозрачный - применение и установка").

Так как акрил не имеет цвета и прозрачен, его ещё называют оргстеклом. Этот материал эластичен и способен принимать различные формы при высокой температуре. Также он прочен и может выдержать немалые нагрузки. В самом листе находятся небольшие каналы, которые могут наполняться воздухом. Так как изделие хорошо пропускает ультрафиолет и обладает отличными теплоизоляционными свойствами, его с успехом используют в устройстве кровли соляриев и бассейнов.

Но поликарбонат распространён больше, чем акрил. Главные его достоинства: негорючесть, устойчивость к химическим, ударным и ветровым воздействиям.

Но общим преимуществом всех полимерных материалов остаётся пластичность. Это свойство даёт возможность полностью изготавливать из них самые разнообразные конструкции, независимо от формы их основания. При сооружении арок или сводов можно использовать полимерные материалы без какой-либо несущей опоры.

Но у полимерных кровельных материалов есть и недостатки, которые обязательно необходимо учесть при проектировании. К примеру, их коэффициент температурного расширения довольно высок, что влечёт за собой значимые последствия при плохой планировке.

Если сравнить виды материалов, которые использовались в строительстве раньше, с теми, которые используются сейчас, можно заметить, что в последнее время всё большее количество проектов используют экологически безопасные материалы, тогда как несколько десятков лет назад на это не обращалось особого внимания. Надеемся, что в будущем ещё большее количество людей сделают выбор в пользу наиболее безопасных в экологическом и техническом отношении материалов.

Из чего делают шифер: свойства покрытия

Наиболее древнее сырье для шифера – сланцевые плитки

Хорошая звукоизоляция. Каким бы сильным не был дождь, если в качестве кровельного материала был выбран сланцевый шифер, вы не услышите его звуки внутри своей комнаты.
Устойчивость к перепадам температуры. Помимо того, что сланец не теряет своих свойств после многих циклов размораживания, во время сильной жары он не будет подвержен деформации.
Устойчивость к износу. Плотность и прочность сланца позволяют считать его действительно надежным кровельным материалом.

Способ изготовления и свойства шифера асбоцементного

Среди всех кровельных материалов шифер остаётся самым распространённым ещё со времён наших родителей.

волнистый обыкновенный;
волнистый усиленный;
волнистый унифицированный;
плоский шифер.

Еврошифер – ближе к современности

малый вес;
относительно невысокая стоимость;
высокая производительность;
высокая экологичность;
монтаж на поверхности с радиусом изгиба более 5 м.

Листы из однородных полимеров

Самым распространенным и недорогим строительным материалом является шифер. Он используется при строительстве различных объектов и зданий в качестве кровельного покрытия и как ограждающий материал. Шифер или асбоцементные листы используются для покрытия зданий и сооружений уже на протяжении ста лет и за это время претензий к этому материалу, практически не было.

Достоинства этого материала очевидны:

небольшая стоимость;
простота монтажа;
высокая устойчивость к перепадам температуры окружающей среды;
хорошая плотность, которая обеспечивает неплохую звукоизоляцию;
безопасность для человека и природы;
противопожарная безопасность;
долговечность, подтвержденная многолетним его использованием.

Несмотря на массовое внедрение современных строительных материалов, производство шифера неуклонно увеличивается. Технологии изготовления и оборудование для производства асбоцементных листов постоянно обновляются и совершенствуются. Распространенное мнение о том, что использование шифера сейчас сокращается, что этот материал морально устарел, является беспочвенным и надуманным. В пользу этого материала свидетельствуют высокая рентабельность предприятий, выпускающих шифер и устойчивый спрос у строителей и населения.

Особенности современного производства

В настоящее время существуют три разновидности шифера: асбестовый, металлический и стандарта евро.

В состав первой разновидности входит натуральный природный материал – асбест, который обеспечивает шиферу высокую прочность. Асбест состоит из множества волокон, которые во время процесса изготовления распадаются на отдельные элементы и на завершающем этапе образуют структуру, напоминающую армирующую сетку.
Металлический шифер или профнастил весьма распространен при устройстве кровельных покрытий, и для возведения других конструкций в строительстве и промышленности. Для его производства применяется листовая оцинкованная сталь. Чаще всего на нее наносят дополнительное защитное покрытие в виде полимеров. Производство шифера такого вида нуждается в применении специального прокатного оборудования, на котором и происходит изготовление профилированных листов.
Еврошифер производят, как правило, в странах еврозоны. Специалисты из Европы провели испытания и многочисленные тесты для проверки качества асбеста и установили, что некоторые виды этого материала небезопасны для здоровья человека. Поэтому вместо асбеста используются другие составляющие: стекловолокно, целлюлоза, базальтовое волокно и джут.

Помимо этих компонентов широко применяется природный сланец. Но все-таки классическое понятие шифера подразумевает применение асбестоцемента. Плоские и волнистого типа листы шифера изготавливают из асбеста, портландцемента на водной основе.

Технология производства шифера

Прочность волокон натурального асбеста намного выше стальной проволоки, когда они соединяются при помощи цемента, материал становится очень твердым, чем напоминает камень. В результате смешивания с раствором цемента волокна асбеста образуют структуру похожую на армирующую сетку, которая придает высокую прочность шиферу. Не только прочность является достоинством этого материала, но и хорошая морозоустойчивость, негорючесть, влагостойкость и сохранение своих качеств при перепадах температуры.

оборудование для производства

В России есть много открытых месторождений асбеста разных видов, но чаще используется при изготовлении стройматериалов хризотил-асбест.

Современная технология производства шифера подразумевает точное соблюдение ряда параметров. Прежде всего, должно быть правильное соотношение частей цемента и асбеста, волокна которого равномерно распределяются в цементном растворе и их размеры должны соответствовать определенным стандартам. Если эти факторы соблюдены, то материал получается долговечным и прочным.

За рубежом производители шифера широко используют специальные прокладки, с помощью которых получается волнообразная форма. В России до недавнего времени этот способ не применялся. Однако сейчас большинство предприятий отрасли используют новейшие технологии и современное оборудование для производства шифера.

Последующая обработка листа

Отечественные производители успешно освоили и применяют инновационные методы по окрашиванию готового материала. Это позволяет значительно увеличить износостойкость шифера и разнообразить его внешний вид. Для качественной покраски используются фосфатные и силикатные красители, которые значительно повышают прочность асбоцементных листов, одновременно придавая им более эстетичный внешний вид.

Помимо волнообразного шифера большим спросом пользуется плоский материал. Он применяется при устройстве кровель, отделке наружных стен и устройстве перегородок в различных помещениях и зданиях, в качестве ограждающих конструкций в промышленности , в строительстве и в частном секторе.

Плоский лист асбестоцемента широко используют садоводы и дачники, его используют для создания перегородок в животноводческих комплексах. Этот материал применяется для производства стеновых панелей, что значительно повышает теплоизоляционные свойства стеновых панелей.

Тонкости изготовления плоских листов

Производство плоского шифера аналогично изготовлению волнового материала. Его технология включает в себя несколько стадий: приготовление и формование асбестоцементной смеси, прессование и получение готового продукта.

Раньше этот материал выпускался только серого цвета, сегодня же на отечественном рынке строительных материалов можно приобрести плоский шифер разных оттенков и цветов.

У него есть только один недостаток – низкая прочность. Поэтому для кровельных работ его применяют на крышах с уклоном более двенадцати градусов.

В последнее время звучит много споров о вредности асбеста для здоровья человека. В некоторых странах Европы использование асбестоцементного шифера запрещено.

Однако, следует знать, что опасен для здоровья человека лишь асбест амфиболовой группы, добыча которого в России не производится. К тому же, как показали исследования, асбест опасен, лишь в том случае, когда попадает в легкие человека.

Это в большей степени может происходить на предприятиях, которые выпускают этот материал, при несоблюдении работниками мер личной безопасности. При работе с асбестоцементными листами нужно всего лишь пользоваться респиратором. Производство шифера постоянно растет, предприятия по его изготовлению успешны и рентабельны. Этот строительный материал еще долгое время будет пользоваться высоким спросом при выполнении строительных и отделочных работ.

Изначально шифером назывались пластинки, представляющие собой колотый сланец. Но с течением времени множество кровельных материалов стало носить такое же наименование. В современном строительстве шифером называют материалы, применяемые для устройства кровель различного конструктивного исполнения и имеющие общую особенность – листовую форму, как правило, профилированную. Из чего же делают современный шифер?

Кровля из шифера приобрела большую популярность за счет своей долговечности и прочности.

Сланцевые плитки – самая древняя разновидность шифера

Природный шифер представляет собой плитки, отколотые от глыбы натурального камня, который является разновидностью сланцев. Этот материал использовался со Средних веков. Сланцы являются горными породами, которым характерно почти параллельное расположение пластинчатых или вытянутых минералов, которые при небольших усилиях легко расщепляются.

Кровельный материал делают из глинистых сланцев, которые имеют темно-серый или черный цвет с различными оттенками: красноватым или зеленоватым, что зависит от вида включений. Примесями в глинистой массе могут быть полевой шпат, уголь, бурый железняк. Присущий сланцевым плиткам блеск делает облик кровель уникальным с декоративной точки зрения.

Шифер можно красить, поэтому подобрать его можно для любого фасада здания.

При добыче и обработке этого материала применяется, как правило, ручной труд, поэтому сланцевый шифер дорогой и принадлежит к категории элитных. Сланец, являясь природным камнем, обладает рядом ценных эксплуатационных преимуществ:

хорошей звукоизоляцией, при дожде и ветре шум не передается во внутренние помещения;
отсутствием реакции на частые перепады температур и способностью не деформироваться при нагреве;
плотностью, прочностью, высокой стойкостью к износу и истиранию;
однообразием структуры;
низким водопоглощением.

Этот материал огнестоек, не восприимчив к воздействию кислот и биологически активным средам. Срок службы сланцевого кровельного материала – более 100 лет.

Кровельные плитки толщиной 4 – 6 мм могут иметь трапециевидную, прямоугольную или треугольную форму.

Квадратный метр такой кровли весит 28 – 35 кг. Благодаря разнообразию способов укладки и уникальным природным свойствам сланцев, из этого материала можно изготавливать кровли любой конфигурации и сложности, покрывая все ее детали: коньки, ендовы, примыкания. Богатая цветовая гамма плиток дает возможность устраивать кровли с рисунками и орнаментами.

Изготовление и свойства асбоцементного шифера

Наиболее распространенным среди кровельных материалов был и по-прежнему остается асбоцементный шифер. Основные его виды – волнистый обыкновенный, волнистый усиленный, волнистый унифицированный, плоский. Листы изготавливают формированием раствора, который состоит из асбеста, портландцемента и воды. Свойства полученного кровельного материала во многом зависят от качественных характеристик и количественного содержания асбеста, его минерально-химического состава, тонкости помола.

С помощью окрашивания шифера, создается дополнительный слой, который повышает его морозостойкость.

Для увеличения эксплуатационных свойств и придания декоративных качеств асбоцементные листы окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами, содержащими различного рода пигменты. С помощью окрашивания создается защитный слой, что значительно уменьшает водопоглощение листов, повышает их морозостойкость, предохраняет поверхность от разрушения. Окраска частично уменьшает выделения вредного для здоровья человека асбеста в атмосферу и в несколько раз увеличивает срок службы кровли.

Для фиксации асбоцементных листов используют шурупы, кровельные гвозди, на свесах – противоветровые скобы. На открытые места крепежных изделий наносят антикоррозионные покрытия: краску, эпоксидную смолу, олифу, лак. Уязвимость кровли из волнистых листов резко повышается при наличии зазоров, образующихся в местах сопряжения. Зазоры, превышающие 7 мм, необходимо заделывать монтажной пеной или другими герметиками.

Еврошифер – современный безасбестный кровельный материал

Еврошифером принято называть профилированные кровельные листы, которые по форме напоминают традиционный асбоцементый шифер. Но по своему составу и свойствам новый кровельный материал кардинально отличается от прародителя.

Еврошифер – мягкий, способный к деформации материал, для основы которого используют стекло- или полимерные холсты, целлюлозно-картонные волокна, пропитанные битумными или резино-полимерными составами. К группе еврошифера относят листы из однородных полимеров, выполненные методом экструзии, в том числе прозрачные и полупрозрачные.

Достоинства использования еврошифера:

небольшой вес, отсутствие необходимости устраивать мощную обрешетку;
сравнительно небольшая стоимость;
высокая производительность при монтаже;
высокая экологичность материалов, из которых сделан этот кровельный материал;
возможность укладывать на криволинейные поверхности радиусом изгиба более 5 метров.

Шифер обладает прекрасной звукоизоляцией.

Наиболее распространенным видом еврошифера является жесткий ондулин, который изготавливается из подвергшихся обработке отходов картонажного производства, пропитанных битумными материалами. Кроме этих веществ, в состав ондулина входят термоотверждающие смолы, минеральные наполнители и пигменты. Изначально ондулин предполагалось использовать лишь для ремонта уже существующих кровель, но позже он выделился в самостоятельный кровельный материал.

Цветовая гамма ондулина очень разнообразна, она включает матовые оттенки красного, коричневого, зеленого цветов, а также черный. Рабочая палитра – 14 цветов. Для ондулина делают несплошную обрешетку, шаг которой зависит от наклона кровли.

Листы ондулина долговечны в эксплуатации, срок службы кровли – около 50 лет, способны выдерживать снеговые завалы массой до 300 кг на квадратный метр, противостоят напорам ураганного ветра, скорость которого достигает 200 км/час, стойкие к значительным перепадам температур, воздействию кислот и других химических веществ, не содержат асбест.

Высокая несущая способность ондулина обеспечивается многослойностью структуры. Суть способа изготовления заключается в прессовании целлюлозной нити, уложенной в 14 слоев при послойном пересечении.

Разновидность еврошифера – листы из однородных полимеров

К этой группе относят прозрачный акрил и полупрозрачный – поликарбонат.

Акрил эластичен, обладает способностью выдерживать значительные нагрузки, поддается деформированию при повышенных температурах, что позволяет получать требуемые формы. Акрил, как и стекло, бесцветный, он имеет второе, более распространенное название – оргстекло. Для кровельного покрытия применяют акриловые листы с особой структурой.

В листе располагаются каналы, которые наполняются воздухом, друг от друга они отделены ребрами жесткости. Такие материалы, наряду с малым весом, обладают конструктивной прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Срок гарантии – около 10 лет. Акрил отлично пропускает ультрафиолет. Это свойство дает возможность использовать материал для устройства кровель соляриев и бассейнов. Однако для мебели акриловая кровля не является защитой от выгорания.

Поликарбонат – более распространенный материал, чем акрил. Кровельные листы из поликарбоната обладают низкой горючестью, химической стойкостью, противостоят ветровым нагрузкам и ударным воздействиям.

Одним из достоинств полимерных материалов является высокая пластичность. Это качество позволяет изготавливать из них не только отдельные элементы, но и полностью конструкции куполов с различной конфигурацией основания – квадратной, круглой, прямоугольной. Полимерные материалы могут использоваться при сооружении небольших сводов и арок, для чего не требуется наличия несущих конструкций, поскольку кровля является самонесущей.

Однако полимерные материалы обладают рядом свойств, которые несколько ограничивают сферу их применения. Тот факт, что коэффициент температурного расширения полимеров превышает аналогичный показатель несущих конструкций, требует тщательных расчетов при проектировании сооружений, особенно при значительной площади кровли.

В современном отечественном строительстве наблюдается тенденция к переходу от традиционного асбоцементного шифера к его более передовым модификациям, не содержащим вредных для атмосферы и здоровья человека веществ и позволяющим создавать привлекательные кровельные конструкции.

Читайте также: