Сделать своими руками чертежи

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 10.09.2024

Всегда было интересно, как зарядить макбук без зарядки? И вот настал тот день, когда я остался без родного зарядного устройства. Пришлось заморочиться с переделкой импульсного блока питания для светодиодной ленты.

Подборка микросхем для светодиодных драйверов с регулировкой яркости и без. Самая популярная микросхема PT4115 - драйвер светодиодов (схема с регулятором яркости содержит всего пару элементов и позволяет собрать диммируемый драйвер для светодиодного светильника).

Итак, вот две схемы подключения светодиодов - последовательно и параллельно. Чтобы ограничить ток при параллельном подключении к источнику питания, придется использовать резисторы: для правильного подключения светодиода к 12 вольтам нужно 120 Ом, а к 5 вольтам - 24 Ома.

Любые схемы стабилизаторов тока для светодиодов (на транзисторах, например) идеально подходят для последовательного подключения светодиодов. Но лучше собрать своими руками стабилизатор тока для светодиодов на LM317 или LM7812.

Сегодня мы рассмотрим простейшие схемы подключения светодиодов в 220 вольт (без драйвера или трансформатора). Самое простое питание светодиодов от 220В своими руками получается при помощи одного резистора или конденсатора.

Из этой статьи вы узнаете, почему плата защиты (PCB-модуль) не очень-то подходит в качестве ограничения заряда литий-ионных аккумуляторов, хотя на многих сайтах и форумах рекомендуют использовать эти платы в составе самодельных зарядных устройств.

Залогом долгой и безопасной эксплуатации литий-ионных аккумуляторов является применение контроллеров заряда-разряда для li-ion. Вашему вниманию предлагаются надежные схемы модулей защиты литиевых аккумуляторов на микросхемах.

Сегодня речь пойдет о том, как можно восстановить аккумулятор 18650 после глубокого разряда (да и любой другой литиевый тоже). Способ восстановления будет зависеть от признаков: либо АКБ вообще не работает либо у него снизилась емкость.

Лучшие схемы индикаторов разряда li-ion аккумуляторов для сборки своими руками (от простых до сложных). Индикаторы заряда незаменимы в мобильных системах питания для отображения уровня заряда литиевых батарей.

Подборка схем контроллеров разряда Li-ion аккумуляторов, обеспечивающих надежную защиту от переразряда. Можно сделать ограничитель разряда литиевого аккумулятора своими рукамии и уберечь от глубокого разряда литий-ионные батареи (18650).

Настоящие импульсные зарядники для литий-ионных аккумуляторов должны обладать интеллектом, поэтому их собирают на микропроцессорах. Но сегодня вашему вниманию предлагается схема ЗУ на простых дискретных элементах.

Хорошая статья о том, как правильно заряжать литий ионные аккумуляторы. Приводится подборка схем зарядных устройств для сборки своими руками, освещается вопрос каким током и напряжением заряжать 18650, 14500, 18350 и др. на 3.7 вольта.

При установке турника необходимо выполнить ВСЕГО ДВА УСЛОВИЯ: 1. перекладина должна быть на такой высоте, чтобы вы едва дотягивались до нее.

В книге рассмотрены популярные модели современных телевизоров с ЖК-матрицей выпуска известных производителей и торговых марок: Сапфир, Рубин, Горизонт, Versas.

Приведем самые частые ошибки, приводящие к браку. Например, если: используется припой, имеющий температуру плавления ниже температуры плавления эмали.

Увлечение садоводством и огородничеством — сродни увлечению спортом, и притом очень распространенное. Попробуйте сесть в субботний весенний день в элект.

1) Способы изготовления искусственных цветов по виду неотличимых от живых. 2) "ОРИГАМИ" - японское искусство изготовления чудесных фигурок из обычн.

1) Озонатор - для обеспечения сохранности овощей и фруктов без консервантов в течение 5-6 месяцев. Сохраняется вид и вкус - как у свежих. Например, зимой можно .

Технология изготовления кирпича в домашних условиях, строительных блоков, гипсовой плитки, как построить дом из земли, из бумаги, рецепты светящихся красок.

Автосамоделки, самоделки для гаража

Электронные самоделки

Самоделки для дома и быта

Альтернативная энергетика своими руками

Мебель своими руками

Строительство и ремонт своими руками

Самоделки для рыбалки

Поделки и рукоделие

Самоделки из материала

Самоделки для компьютера

Самодельные супергаджеты

Другие самоделки

Только самые лучшие самоделки!

EДелайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

При помощи приспособления улитки для холодной ковки, можно своими руками изготавливать фигурные и красивые металлические детали. Самодельный станок улитка собирается довольно просто, потому изготовить его сможет любой домашний мастер, даже при малых навыках в этой работе.

В статье мы рассмотрим преимущества холодной ковки, а также расскажем, как самостоятельно изготовить инструмент для работы – шаблон, чертежи, фотографии и видео смогут помочь вам в работе, и в результате вы сможете собрать простое и полезное приспособление для работы с металлом.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат ?8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Особенности и преимущества холодной ковки

Холодная ковка – это наиболее популярный вид работ, за счет того, что при помощи ее можно изготавливать оригинальные детали всевозможных размеров и форм. С помощью станка для холодной ковки, вы сможете изготовить:

декоративный фонарь;
заграждение для клумбы;
перила;
оригинальный забор;
ручки для скамейки и так далее.

Как выглядят эти элементы, изготовленные с помощью этого процесса, можно увидеть на многочисленных фото.

Преимущество холодной ковки заключается еще и в том, что собрать станок, при помощи которого можно делать эти детали, очень просто своими руками. Это значительно сэкономит на приобретении дорогого оборудования.

Процесс выполнения холодной ковки состоит из трех этапов:

изгибание;
прессовка;
сварка отдельных элементов.

Оборудование, которое требуется для этой работы, довольно компактное и простое, и не занимает много места в гараже или мастерской.

Видео: станок для художественной ковки своими руками просто

Процесс холодной ковки

С работ по холодной ковке обычно новички начинают обучаться обработке металла, так как этот процесс довольно безопасный и простой, поскольку в данном случае вам не нужно будет сталкиваться с высокими температурами, как при остальных видах ковки.

Но, с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия, можно с легкостью научиться делать изделия волнообразной, витой и другой оригинальной формы. Процедура обработки деталей с помощью холодной ковки проходит в несколько этапов. Для начала создают чертеж или шаблон будущего изделия.

Необходимо просчитать размеры детали, чтобы, купить необходимое количество сырья, а также, чтобы правильно отрегулировать станок. Различные станки могут давать разные возможности для изготовления узоров – это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. К примеру, простейшие станки, собранные своими руками, могут только изгибать детали, при этом используя более сложные конструкции можно создавать узоры и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон подготовлен, необходимо запастись нужным количеством сырья в соответствии с вашими подсчетами. Для холодной ковки вам будут необходимы металлические прутья, их можно приобрести в магазине. Прутья обязаны быть не очень толстыми, в противном случае их будет тяжело согнуть. Дальнейший этап – изготовление деталей.

В самом конце происходит крепление изготовленных деталей на каркас. Это делается с помощью сварки. Особенно внимательными при сварке надо быть с тонкостенными трубками, так как их довольно легко прожечь, и в этом случае конструкция будет неисправна и вам нужно все проделывать заново.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие ? 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простой улитки своими руками

Изготавливается она так:

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

К станкам также можно отнести:

Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.

К сведению! Шаблоны, кондукторы и лекала для холодной ковки могут быть разнообразными, каждый мастер изготавливает их самостоятельно для получения эксклюзивной формы материала. Самые распространённые виды перечислены выше, их можно сделать своими руками в домашних условиях.

Пожалуй, самый творческий этап работы. Своими руками можно сделать все. Но как, с учетом перспективы или ограничившись производством однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Смысл операции в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

По сути, это эскиз будущих фигурных деталей, к примеру, из прутка. После этого достаточно из толстого полосового железа, согнутого по радиусу, вырезать несколько сегментов. Они привариваются к столешнице, и механизм для изгиба в основе своей готов.

Кому-то более привлекательным покажется такое исполнение – с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой работать сложнее. Например, при выемке из нее готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но прорисовывается несколько контуров. Вдоль каждого высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Остается лишь заготовить шаблоны для сегментов-упоров. Своими руками их делают, как правило, из плотного картона или фанеры.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу плиты) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними гораздо удобнее. А если есть собственный токарный мини-станок, то выточить своими руками – дело на пару часов.

Вариант 3. Приготовить несколько съемных модулей, которые менять по мере необходимости.

Цена вопроса

Если вы хотите использовать улитку в качестве инструмента для вашего хобби, то необходимо учитывать, что, хотя непосредственно конструкция вам дорого не обойдется (она не нуждается в каких-то специфических инструментах и деталях), определенные расходы холодная ковка все же подразумевает.

Так как, вам будет необходимо потратиться непосредственно на материалы, которые вы в дальнейшем будете использовать. И чем габаритней предполагается изделие, тем больше количество денег вам нужно будет потратить. Для того чтобы оценить затраты, все время создавайте предварительный чертеж изделия, который отображает реальные его габариты. К примеру, чтобы изготовить среднюю подставку под цветы, вам будет необходимо потратить на прутья не меньше 3 000 рублей. Какое количество материала будут требовать более сложные изделия – вы можете посчитать самостоятельно.

Цена будет зависеть и от сложности изделия, которое вы планируете создавать при помощи улитки – чем больше в нем будет сложных элементов, тем дороже вам выйдет конструкция.

На инструменты непосредственно для самого станка вам не нужно будет тратить много денег, но, если до этого вы никогда не занимались сборкой подобных конструкций, то желательно приобрести для нее готовую оснастку – в данном случае станок будет служить вам гораздо дольше, а работать на нем будет значительно проще.

На финишную обработку после ковки также могут понадобиться определенные средства – как минимум, вам нужно будет приобрести краску и грунтовку, для того чтобы придать изделию привлекательный и завершенный вид.

Невзирая на эти затраты, холодная ковка, при помощи улитки, по-прежнему является самым популярным и доступным способом для обработки металла, заниматься этой работой можно, как для своих нужд, так и на профессиональной уровне, но в данном случае вам со временем может быть необходим более мощный станок.

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Лазерная и плазменная резка в вашем регионе. Здесь будут публиковаться фирмы и частные лица предоставляющие услуги плазменной и лазерной резки.

Здесь можно скачать чертеж брусьев с разным функционалом, чертежи для изготовления своими руками. Можно скачать чертеж в формате JPG и Solidworks.

Здесь можно скачать чертеж бака на любой вкус): для воды, бани, для изготовления своими руками. Чертежи баков с реального производства. Эти баки заказывали реальные люди.

Здесь можно скачать чертеж стеллажа на выбор. Есть чертежи стеллажей: деревянных, для колес и в стиле лофт. Чертежи в форматах solidworks и jpg в хорошем качестве.

Здесь можно скачать чертеж стула на выбор, для изготовления своими руками. Чертежи с размерами можно скачать или посмотреть непосредственно на сайте в

Здесь можно скачать лофт чертежи, мебель лофт, стол, стул, стеллаж, металлические основания столов, подстолья, ножки. Чертежи в формате jpg хорошее качество

Здесь можно скачать чертеж полки с размерами на стену. По чертежам можно изготовить полки своими рукам. Полки из дерева и металла. Крутые чертежи за 50

На этой странице я буду размещать чертежи для лазерной и плазменной резки в форматах dwg и dxf. Чертежи можно скачать на этой странице. Чертежи я буду

На сайте можно скачать чертеж мангала из металла. Есть чертежи мангалов которые можно изготовить из металла без сварки, своими руками, это разборный мангал.

На странице можно скачать чертеж качели с размерами в формате PDF и Solidworks. Я начертил два варианта одной и той же качели. Один вариант это чертеж

Читайте также: