Ремонт гидромолота своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 28.08.2024

При эксплуатации гидромолотов случаются различного рода отказы в работе, что приводит к необходимости выполнения ремонта или каких-то наладочных работ. Вероятность отказов увеличивается при несоблюдении требований и рекомендаций руководства по эксплуатации гидромолота. Отказы могут возникать также в зависимости от конструктивных особенностей, применяемых материалов и технологии производства. В простейших случаях ремонт может быть выполнен на стройплощадке, но в ряде случаев ремонт требуется выполнить в условиях мастерских, которые располагают необходимым технологическим оборудованием и квалифицированными специалистами.

Почему гидромолот не работает?

Во время эксплуатации гидромолота все его трущиеся пары подвергаются износу: хвостовик инструмента — втулки инструмента, гильза-боёк рабочего цилиндра (или непосредственно корпус цилиндра), золотник — гильза распределителя. На величину износа деталей сильно влияет чистота рабочей жидкости (масла) гидросистемы. При работе на чистом масле детали гидрораспределителя как правило работают весь срок службы гидромолота. Так, например, в нашей компании приходилось ремонтировать гидромолоты СП-62, выпущенные 25. 30 лет тому назад, гидрораспределители которых не было необходимости заменять новыми.

Виды ремонта гидромолота

В зависимости от необходимого минимального объема работ для восстановления работоспособности гидромолота его ремонт можно условно классифицировать на текущий ремонт (эконом-класса), средней сложности и сложный капитальный ремонт.

При ремонте эконом-класса заменяются изношенные и поврежденные детали молота, не влияющие на рабочий процесс, то есть детали, не относящиеся к основным деталям гидросистемы молота. К таким деталям можно отнести сменные инструменты, втулки инструмента, различные пальцы, детали крепления, штуцеры для присоединительных шлангов.

При ремонте средней сложности производится диагностика молота на испытательном стенде гидромолота и дефектовка деталей. При этом, если контрштоки бойка не имеют задиров и значительного износа, а на поршневой части бойка есть легкие задиры и риски, а также риски на зеркале рабочего цилиндра, то производится зачистка рисок и полировка этих поверхностей. Целью этой операции является удаление выступов на трущихся поверхностях. Оставшиеся мелкие впадины на зеркале рабочего цилиндра и на поршневой части бойка не оказывают существенного влияния на внутренние перетечки масла между полостями цилиндра, так как эти перетечки происходят только во время взвода бойка, а оставшиеся впадины только увеличивают гидравлические сопротивления перетеканию рабочей жидкости. Кроме того, при ремонте средней сложности заменяются все подвижные и неподвижные уплотнения.

Когда необходим капитальный ремонт гидромолота

Капитальный ремонт гидромолота выполняется в тех случаях, когда ремонт средней сложности недостаточен для восстановления работоспособности оборудования. При капитальном ремонте гидромолота, как правило, возникает необходимость замены бойка, гильзы рабочего цилиндра (если она предусмотрена конструкцией гидромолота), направляющих втулок, в которых перемещаются штоки бойка. Реже встречаются случаи, когда требуется расточка отверстий в буксе, в которые монтируются втулки инструмента. В этих случаях наружный посадочный диаметр втулок выполняется по фактическому диаметру буксы после ее расточки.

При сложном ремонте решается вопрос о замене наиболее ответственной детали гидромолота — бойка. Замена бойка выполняется при наличии задиров или следов коррозии контрштоков, при грубых глубоких задирах на поршневой части. Если зеркало рабочего цилиндра имеет задиры, то последние устраняются шлифованием детали, но при этом диаметр рабочего цилиндра не следует увеличивать более чем на 0,5 мм. Может оказаться, что при шлифовании может удалиться упрочненный поверхностный слой металла. В этом случае восстановление необходимых свойств поверхностного слоя рабочего цилиндра возможно с помощью азотирования или эпиламирования. Такая обработка поверхности позволит примерно вдвое снизить коэффициент трения, что увеличивает противозадирные свойства. После восстановления геометрических характеристик рабочего цилиндра: допустимой овальности и нецилиндричности, достижение необходимой величины шероховатости поверхности и ее твердости, измеряется фактический диаметр цилиндра с точностью до 10 мкм. На основе измерений изготавливается новый боек ремонтного размера, обеспечивающего требуемую величину зазора между зеркалом рабочего цилиндра и поршневой частью бойка. Новый боек изготавливается из высоколегированных сталей, обладающих высокой прокаливаемостью и большой ударной вязкостью при высокой твердости. Наружные поверхности бойка шлифуются и полируются. Кроме того, при таком ремонте заменяются направляющие втулки бойка, которые изготавливаются из бронзы или с применением бронзовых вставок.

Иногда при капитальном ремонте требуется замена щек, в которых размещается ударный блок гидромолота. Если гидромолот используется на дроблении негабаритов горных пород или разрушении железобетонных конструкций, то его щеки часто ударяются об разрушенный материал. Нижние концы щек сильно изнашиваются, а если в щеках имеются какие-либо отверстия или окна, являющиеся концентраторами напряжений, то при длительной эксплуатации в щеках могут возникать трещины. В некоторых случаях удается отремонтировать щеки путем глубокой разделки трещины и ее заварки.

Ремонт средней сложности и капитальный ремонт выполняется в условиях мастерских, оснащенных необходимым технологическим оборудованием. Перед сборкой все старые, новые и отремонтированные детали промываются, продуваются сжатым воздухом и смазываются. Затяжка всех резьбовых соединений должна выполняться динамометрическим ключом в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации данной модели гидромолота. После заключительных стендовых испытаний гидромолота может быть выполнена финишная операция: грунтовка и окраска гидромолота в специальной покрасочной камере.

Для бурения и вскрытия твердой поверхности земли применяется особый тип инструмента — гидромолот для экскаватора, который могут заменить на гидробур. Преимущество экскаватора перед другим видом техники заключается в том, что на него можно поставить самое разное оборудование. Это расширяет функциональные возможности экскаватора, что позволяет его использовать для проведения различных видов работ.

Гидромолот на базе экскаватора

Назначение

гидромолот на базе экскаватора

Гидромолот, или гидроударный инструмент, относится к категории сменного оборудования для гидравлического экскаватора, погрузчика или трактора. Назначение гидромолота – вскрытие асфальтобетонных покрытий, разрушение бетонных или железобетонных конструкций. Производительность гидромолота во многом зависит от качества сменного оборудования: клина и пики.

Чтобы защитить автомагистральные трассы или траншеи от промерзания в холодное время года применяют скреперы, которые выполняют основную работу с грунтом. Для повышения их производительности необходимо разрушить плотный грунт. Этот цикл работ осуществляется с помощью гидромолота на базе экскаватора. Ремонт и обслуживание всех подземных коммуникаций и инженерных сооружений не обходятся без гидроударного инструмента. Места прокладки тепловых магистралей под землёй, газопроводов или трубопроводов, а также телефонных или силовых кабели вскрываются с применением гидромолота.

На какой технике используются гидромолоты

Гидромолоты являются навесной техникой, которой комплектуются сваебойные установки на колесном и гусеничном ходу. Такие сваебои могут представлять собой тракторы, экскаваторы либо автомобильные краны, оборудованные выносной стрелой и штатной гидравлической системой.

Гидравлическая система состоит из ряда устройств, обеспечивающих преобразование энергии механического типа, вырабатываемой дизельным приводом сваебойной машины, в гидравлическую энергию, которая приводит в движение стреловой кран, копровую мачту и закрепленный на ней молот.

Копровая установка оборудованная гидравлическим молотом

Рис. 1.3: Копровая установка оборудованная гидравлическим молотом
При работе дизельного привода сваебоя происходит вращение вала гидронасоса, что приводит к циркуляции гидравлической жидкости по системе. Жидкость поступает в гидромоторы, клапаны которых преобразуют гидравлическую энергию в механическую энергию вращения (для перемещения стрелового крана) и энергию возвратно-поступательных движений (приводящую в работу гидромолот).

Сам гидромолот закрепляется в верхней части копровой мачты с помощью адаптеров (монтажных плит) на направляющих балках, по которых он перемещается в процессе забивки сваи, после механической фиксации молота проводится его подключение к штатной гидравлической системе копра.

Внимание! Управление молотом производится посредством специальной педали, вынесенной в кабину оператора копра.

Так же смотрите

Монтаж винтовых свай своими руками

Бурение под сваи

Cваи 150х150 железобетонные

Область применения





Характеристики и возможности гидромолота

Гидромолоты получили широкое распространение в сфере забивки свай за счет своих эксплуатационных качеств и превосходства над остальными видами сваебойного оборудования как в плане эффективности, так и по рабочему ресурсу.

Копровая установка с гидромолотом BRUCE SGH-0512

Рис. 1.1: Копровая установка с гидромолотом BRUCE SGH-0512
Для примера рассмотрим сравнение популярного гидромолота BRUCE SGH-0512 и дизель молота МСДШ1-2500 с одинаковой массой ударной части в 2.5 тонн:

Технические характеристикиBRUCE SGH-0512МСДШ1-2500
Эксплуатационный ресурс до капитального ремонта25 тыс. свай4 тыс. свай
Производительность (при забивке свай сечением 35*35 см. и длиной 8 метров)60 шт. за одну рабочую смену30 шт. за одну рабочую смену
Максимальная ударная энергия, кНМ5936.7
Количество ударов в минутуОт 42 до 80От 50 до 60
Средний расход топлива в разных режимах работы, л/м3От 1.2 до 3.5От 6 до 10

Спектр возможностей и преимуществ у гидромолотов также существенно шире:

  • Гидромолоты позволяют точно регулировать ударную энергию в пределах от 10 до 72 кНм, что дает возможность подбирать оптимальный режим работы при погружении свай в разные виды грунтов;
  • За счет большой максимальной энергии удара гидромолоты способны забивать свайные столбы в высокоплотные грунты (в том числе и мерзлые), без реализации вспомогательных технологий подмыва и электроосмоса;
  • Гидромолоты оборудованы эффективной системой охлаждения, что позволяет использовать данное оборудование в режиме 24/7;
  • За счет оптимизированной прикладной направленности энергии удара даже при работе на максимальной мощности гидромолоты не разрушают голову свайного столба;
  • Гидромолоты комплектуются амортизационной системой, которая значительно уменьшает вибрационное воздействие на грунт, что дает возможность забивать сваи на расстоянии полутора-двух метров от уже существующей застройки.

Забивка железобетонной сваи с помощью гидромолота


Рис. 1.2: Забивка железобетонной сваи с помощью гидромолота

! Единственным недостатком такого оборудования является высокая стоимость, их цена в несколько раз превышает стоимость дизельных молотов.

Правила работы

Чтобы продлить срок эксплуатации дорогостоящего оборудования, установленного на базе экскаватора, необходимо придерживаться чётких правил работы с гидромолотом:

  1. Гидромолот предназначен лишь для вскрытия твёрдой поверхности. Его нельзя использовать в качестве рычага, пытаясь сдвинуть им отбитую часть рабочего материала.
  2. Разрушение поверхности производится строго по инструкции.
  3. Не следует сдвигать гидромолот в процессе его работы. Даже небольшое передвижение оборудования в запущенном состоянии органа может вызвать его поломку.
  4. Не стоит пытаться разрушать твёрдое основание многочисленными направляющими ударами стрелы, используя гидромолот в качестве кирки. В этом случае нельзя поручиться даже за прочные металлоконструкции. Кроме того, возникает резкое колебание базовой техники, которое может вывести из строя любую машину.
  5. Чрезмерная вибрация гидравлических рукавов предупреждает о нарушениях в работе гидравлики. Необходимо остановить работу гидромолота и проверить показатели давления азота в аккумуляторе и пневмокамере.
  6. Главные компоненты гидромолота быстро изнашиваются если не останавливать работу после разрушения заданного объекта.
  7. Гидравлические механизмы гидромолота не приспособлены для работы в воде. Для этого требуется специальное оснащение.
  8. Запас хода цилиндров базовой машины не должен превышать 10 см. Вытянутые стрелы цилиндров и рукояти недостаточно прочны. Длительная работа гидромолота в данном положении приведёт к повреждению металла.
  9. Точку воздействия на объект нужно перемещать три-четыре раза в течение 1 минуты. Во время длительной работы пикой на одном месте образуется слой пыли, который заметно снижает упор давления гидромолота на объект.
  10. Нельзя использовать гидромолот с боковых сторон базовой спецтехники. В этом случае машина подвергается разрушительным колебаниям. Кроме того, возникает высокая вероятность опрокидывания экскаватора.
  11. Гидромолот следует направлять перпендикулярно к разрушаемой поверхности. Погрешность угла наклона не должна превышать ±15°.
  12. В случае износа пики можно попытаться вновь заточить её рабочий конец. Но при этом удаляется слой закалённой поверхности металла. Поэтому данная мера носит лишь кратковременный характер и следует заменить изношенный инструмент в самое ближайшее время.
  13. Помните! Гидромолот не относится к категории грузоподъёмных средств. Первая же попытка поднять с его помощью какой-либо груз приведёт к опрокидыванию экскаватора.
  14. Регулярная смазка втулки, рабочего инструмента и других трущихся деталей позволит избежать перегрева всех трущихся механизмов.





Устройство гидромолота: притычное исполнение

Притычное исполнение гидрораспределителя или гильзованный рабочий цилиндр позволяет упростить систему внутренних коммутационных гидролиний, оптимизировать их форму и размеры, упростить технологию изготовления отдельных деталей, повысить ремонтопригодность изделия, но вызывает необходимость применения дополнительных уплотнений. Монолитный гидроблок без гильзы со встроенным гидрораспределителем уменьшает общее количество деталей и уплотнений, но усложняет технологию изготовления и уменьшает ремонтопригодность молота. В конечном счете, компоновка и конструктивное решение определяется технологическими возможностями и пристрастиями разработчиков и изготовителей гидромолотов, а также возможностью патентования отдельных конструктивных решений.

Все объявления о продаже гидромолотов

Такое решение обеспечивает практически постоянную энергию удара молота при изменении подачи гидронасоса в широком диапазоне, но требует установки гидроаккумуляторов с большим маневровым объемом. В этих случаях сетевые аккумуляторы часто устанавливаются вне молота на рабочем оборудовании экскаватора.

Производители гидромолотов

В России производством гидравлических молотов занимаются машиностроительный (Тверь), (Москва) и ряд других организаций.

Среди зарубежных производителей стоит отметить A’One Machinery Co, Daemo Engineering, Hanwoo, Steel Hand (Корея), Indeco, Rotair S.p.A. (Италия), Komatsu (Япония), Dongyang (Китай).

Гидромолоты (как рабочее оборудование) могут устанавливаться на различные машины (чаще всего на экскаваторы и тракторы, иногда на погрузчики, манипуляторы и другую спецтехнику). Нередко производители устанавливают одну модель гидравлического молота на разную специальную технику по желанию заказчика.

При всем многообразии выпускаемых моделей гидромолотов существует всего несколько принципиальных схем их гидропривода. Наиболее распространенной является приведенная на рис. 1, которая применяется большинством зарубежных производителей. Боек гидромолота одновременно является поршнем рабочего цилиндра и имеет два контрштока, как правило, разных диаметров d1 и d2.

Как навесить и подключить гидромолот на экскаватор?

Сигналы на переключение золотника подаются в камеру управления золотником при прохождении поршнем соответствующих проточек в цилиндре. При взводе бойка его поршень при определенном положении открывает канал управления золотником соединяя его камеру управления с напорной линией и обеспечивая его переключение в позицию рабочего хода. В конце рабочего хода непосредственно перед ударом поршень своей проточкой соединяет камеру управления золотником со сливной линией, обеспечивая переключение золотника в позицию взвода бойка.

Золотник гидрораспределителя гидромолота выполнен с рабочими поясками разных диаметров, таким образом, что со стороны одного из его торцев постоянно действует давление рабочей жидкости, а на противоположный торец на него действует давление только на фазе торможения и во время рабочего хода бойка.

Сменный инструмент гидромолота

Описанная выше принципиальная схема гидромолота реализуется в различных моделях различными конструктивными и компоновочными решениями. Так, например, гидрораспределитель молота может встраиваться непосредственно в корпус молота или присоединятся к последнему в виде отдельного блока. Ось золотника может располагаться параллельно или перпендикулярно оси молота.

Золотник гидрораспределителя может быть выполнен в виде сплошного стержня с проточками или иметь трубчатую форму. Камеры управления золотником могут быть образованы за счет разности диаметров его шеек или в виде отдельных плунжеров. Рабочий цилиндр молота может быть выполнен в корпусе или в виде гильзы, монтируемой в корпусе. Направляющие втулки, в которых движутся штоки поршня, могут выполняться отдельно от самого цилиндра или одна из них совместно с гильзой или корпусом молота. Гидроаккумуляторы могут располагаться на боковой поверхности корпуса или соосно с ним.

Популярные модели гидромолотов:

Особенности использования

Гидравлический молот – это сменное рабочее оборудование, предназначенное для навески на гидрофицированные машины: погрузчики, манипуляторы, сваебойные копры, экскаваторы. Это технически сложное изделие, эксплуатируемое в условиях высоких нагрузок. Гидромолоты, как и другие механизмы, подвержены поломкам из-за перегрузов, нарушения правил эксплуатации, естественного износа узлов и деталей. В сложных случаях ремонт этого оборудования рекомендуется поручить специалистам сервисного центра, оснащенного диагностическими аппаратами.

Основные неисправности гидромолотов

Наиболее частые неисправности гидравлических молотов и причины их возникновения

Почему не долбит гидромолот?

Эта проблема возникает из-за:

  • неправильно настроенных или закрытых клапанов;
  • неправильно подключенных РВД;
  • слишком малого количества масла;
  • слишком высокого давления азота в пневмокамере.

Почему гидромолот плохо бьет с нарушением ритма ударов?

  • дефекты рабочей поверхности клапана и поршня;
  • низкое давление азота.

Почему удары имеют недостаточную мощность?

Существует множество причин появления этой проблемы:

  • низкое качество масла, его загрязнение или недостаточное количество;
  • засорение фильтра;
  • неправильная настройка регулировочного клапана и низкий расход масла;
  • неисправности линии питания;
  • утечка азота из пневмокамеры;
  • неисправность машины, на которую навешен гидромолот.

Основные неисправности гидромолотов

Почему затрудняется движение гидромолота?

Эта неисправность возникает из-за использования инструмента с диаметром, несоответствующим инструкции, деформированного инструмента, дефектов поверхности соударения.

Почему гидравлический молот не останавливается?

Эта проблема встречается редко. Ее причинами могут быть:

  • утечка масла;
  • поломка насоса или других гидравлических компонентов;
  • повышенное сопротивление обратной линии, которое может возникнуть из-за ее неправильного размера;
  • пониженная вязкость масла или его перегрев;
  • поломка регулирующего клапана.

Почему может произойти утечка азота?

Эта проблема может возникнуть из-за загрязнения заправочного клапана или поломки запчастей – уплотнителей и колец.

Подтекание масла: причины

При работе в условиях пониженных температур уплотнители снижают эластичность и покрываются трещинами. Поэтому необходимо периодически проверять систему подачи масла на предмет протечек. Продлить срок службы уплотнителей можно предварительным разогревом инструмента на малых оборотах перед его эксплуатацией при низких температурах.

Причин, почему не бьет гидромолот или почему удары слишком слабые и неритмичные, может быть несколько. Точно определить местонахождение неисправности в большинстве случаев может только квалифицированный мастер сервисного центра.

Гидромолот – установка, с помощью которой заглубляют сваи в землю. Допускается гидромолотом обрабатывать материал с высокой прочностью. Преимущество оборудования – возможность его использования в роли навесной установки.

В составе техники есть дизельный двигатель, пневматическое и гидравлическое оборудование. Именно это дает возможность применять гидравлический молот с высокой производительностью. Выполнять замысловатые строительные проекты оперативно, без нарушений.

Гидромолот обычно располагают на колесные и гусеничные трактора и экскаваторы средних размеров. Позиция монтажа идет как дополнительная навеска. Работу может полноценно обеспечивать гидравлика машины и мощная дизельная установка. Именно так может быть получена нужная производительность.

гидромолот на базе экскаватора

Гидромолотом называется навесное оборудование, которое устанавливается на машины с гидравлическими системами – экскаваторы (в большинстве случаев), манипуляторы, погрузчики и т.д. Он имеет сменные рабочие насадки: поперечные и продольные клинья, конусную пику, трамбовку, зубило.

Основными характеристиками гидромолотов являются частота и мощность ударов. Первый показатель у серийных моделей находится в пределах 10 – 40 герц, второй – от 0,35 кДж до 25 кДж. Если требуется арендовать гидромолот, то следует помнить, что высокая мощность (энергия) единичного удара важна при разрушении прочных скальных образований, толстых слоев твердых покрытий, вязких пород (мерзлый грунт, известняк и др.). В случае работы с тонкими слоями или стенами конструкций, а также при необходимости дробления пород, требуется более высокая частота движений рабочего органа.

Энергия удара зависит от массы рабочего органа и его скорости. Современные модели оборудованы автоматическим выбором режима нагрузки в зависимости от необходимых значений мощности и частоты ударов. У некоторых машин эта система способна реагировать на изменение сопротивления разбиваемой породы. Можно также снять гидромолот с шумозащитным корпусом.

По принципу работы гидромолоты бывают двух типов:

  • простые - ударная часть поднимается гидросистемой, а опускается под давлением газа из пневмокамеры и действием силы тяжести.
  • двойные - подъем бойка и рабочий ход выполняются при помощи гидравлики.

Оформляя прокат гидромолота, нужно учитывать его технические характеристики, интенсивность и условия предполагаемой эксплуатации, прочность разбиваемого материала.

  1. Вес гидромолота должен равняться 10% веса экскаватора, но не больше массы ковша с грунтом. При малых значениях этой величины упрощается передвижение машины и нагрузка при наведении на точку нанесения удара. При больших – увеличивается энергия удара, уменьшается необходимое усилие прижатия и передаваемая на машину вибрация.
  2. Производительность гидронасоса машины должна соответствовать расходу рабочей жидкости молота. Если она меньше, оборудование будет работать с перебоями, если больше – пики давления станут причиной преждевременного выхода из строя молота и гидросистемы экскаватора.
  3. Давление гидронасоса базовой машины должно составлять 1,0 – 1,15 уровня рабочего давления молота. Меньше 1,0 оно быть не может. Если больше 1,15 – в оборудовании при каждом ударе будет срабатывать предохранительный клапан, что отрицательно сказывается на сроке его службы.
  4. Эффективная мощность (техническая производительность) гидромолота определяется как энергия единичного удара, умноженная на частоту ударов. Первый показатель должен быть таким, чтобы обрабатываемый материал разрушался не более чем за 30 секунд.

Виды работ, при которых возможна аренда гидромолота:

  • вскрытие скальных пород, мерзлой почвы, асфальтовых и бетонных покрытий;
  • разрушение железобетонных строений;
  • объемная и листовая штамповка;
  • ковочные работы;
  • забивка свай для фундаментов;
  • трамбовка грунта;
  • вскрытие подземных коммуникаций;
  • прокладка тоннелей;
  • разрушение пород в карьерах (вместо взрывчатки);
  • подводные работы (расширение русел каналов).

Если у вас работает гидромолот, то не лишним будет знать основные причины его поломок

  1. Боковые нагрузки на рабочий орган, создающие изгиб. Нельзя разбивать породу под неправильным углом, пытаться отколоть, отодвинуть, приподнять обломок.
  2. Работа вхолостую. Чрезмерно изнашиваются и деформируются пальцы и втулки молота.
  3. Холод. Зимой перед работой следует прогреть оборудование.
  4. Термические или механические повреждения поверхности инструмента (царапины, изгиб, зазор между инструментом и втулкой, наплавка или заточка автогеном).
  5. Недостаток или отсутствие смазки хвостовика рабочего инструмента. Рекомендуется использовать смазку с интервалом 3 часа.
  6. Коррозия. Требуется правильное хранение.

Случаев № 3, 4, 5, 6 следует избегать для непосредственного предотвращения или снижения вероятности возникновения повреждений с образованиями усталостных трещин и разрушений металла.

Классификация гидромолотов

По типу исполнения:

  • открытые;
  • закрытые (с пониженным уровнем шума и уменьшенным разрушающим воздействием на машину).

По базовой технике:

  • легкие – заказ гидромолота на машине массой от 0,35 до 8 т;
  • средние – от 8 до 120 т;
  • тяжелые – свыше 120 т.

По мощности:

  • малые – энергия удара в пределах от 400 до 1500 Дж;
  • средние – от 1500 до 3500 Дж;
  • тяжелые – свыше 3500 Дж.

Гидромолот, или гидроударный инструмент, относится к категории сменного оборудования для гидравлического экскаватора, погрузчика или трактора. Назначение гидромолота – вскрытие асфальтобетонных покрытий, разрушение бетонных или железобетонных конструкций. Производительность гидромолота во многом зависит от качества сменного оборудования: клина и пики.

Чтобы защитить автомагистральные трассы или траншеи от промерзания в холодное время года применяют скреперы, которые выполняют основную работу с грунтом. Для повышения их производительности необходимо разрушить плотный грунт. Этот цикл работ осуществляется с помощью гидромолота на базе экскаватора. Ремонт и обслуживание всех подземных коммуникаций и инженерных сооружений не обходятся без гидроударного инструмента. Места прокладки тепловых магистралей под землёй, газопроводов или трубопроводов, а также телефонных или силовых кабелей вскрываются с применением гидромолота.

Область применения, принцип работы гидромолота

Для современных гидромолотов энергетический диапазон составляет от 0,5 до 20 кДж. Диапазон частоты ударов варьируется от 10 до 40 Гц. При выборе оборудования необходимо ориентироваться на уровень прочности разрушаемых материалов. Важно подобрать правильную комбинацию. Чем прочнее материал, тем выше показатель энергии единичного удара.

Предназначение на экскаваторах, ветеран ГПМ-120

Гидроударный инструмент может располагаться на тракторе, погрузчике. Но более удобное его применение считается на экскаваторе. Это эффективное использование, дающее положительный результат. Гидравлический молот делает много работ, именно тех, которые может выполнять только он. Их можно даже перечислить:

  • вскрытие покрытий, асфальтированных и бетонированных;
  • демонтаж устройств, сделанных из бетона или ЖБИ;
  • рыхление смерзшихся грунтов и скалистых пород;
  • вскрытие любых инженерных сетей;
  • прочее.

Например, модель ГПМ-120 – вид навесного оборудования, предназначенного для экскаватора. Подходит отлично для отечественных экскаваторов. Такой вид техники применяется во многих сферах промышленности страны. Возможно, это только потому, что в комплектах существует различные типы сменного инструмента. Это могут быть клинья, пики, трамбовки. Они используются для строительства туннелей, разных ремонтных работ, демонтажей. А такие виды деятельности в стране применяются – постоянно!

С помощью этого инструмента разрушаются конструкции, несмотря на их огромные размеры и материалы, из которых они были изготовлены. Никакого существенного значения эти показатели не оказывают. Причем вскрыть устаревшее покрытие автодороги или утрамбовать какой-либо грунт можно оперативно с использованием гидравлического молота.

Особенности использования техники

Давным-давно, еще во времена Советов, была осуществлена разработка этого оборудования. При этом были учтены географические особенности и разные климатические зоны страны. На основе советской технологии оборудования был разработан ГПМ-120. Это эффективный инструмент, легкий в эксплуатации. Разница лишь в том, что в современном оборудовании масло распределяется бойком.

Поэтому не требуется использовать гидрораспределитель для его реверсирования. Простота гидромолота 120, его обслуживание и ремонт проблем не создают. Температурный его диапазон составляет – от — 40 °C и вплоть до + 40 °C. Монтаж оборудования выполнить нетрудно.

Его просто устанавливают на экскаватор, погрузчик – на стрелу. Его рукоять во время процесса снимается. Иногда навеску ГПМ-120, приделывают на рукоятку, на место ковша. Этот современный инструмент превзошел советскую модель. Достаточно высоки надежность оборудования, легкость при выполнении работ.

Применение насадок

К насадкам ГПМ-120 относят следующие:

  • пики – наилучшая насадка для вскрытия и дробления бетонных покрытий;
  • клин – отличный инструмент, созданный для рыхления смерзшегося грунта, асфальтированных покрытий;
  • трамбовки – предназначены для уплотнения рыхлых грунтов.

Это поистине универсальное приспособление, Может совмещать в себе 3 таких нужных для строительства инструмента. Это только содействует отличной маневренности автомашины, ее экономичности при выполнении операций.

гидромолот в аренду аренда гидромолот экскаватор погрузчик

Правила работы

Чтобы продлить срок эксплуатации дорогостоящего оборудования, установленного на базе экскаватора, необходимо придерживаться чётких правил работы с гидромолотом:

  1. Гидромолот предназначен лишь для вскрытия твёрдой поверхности. Его нельзя использовать в качестве рычага, пытаясь сдвинуть им отбитую часть рабочего материала.
  2. Разрушение поверхности производится строго по инструкции.
  3. Не следует сдвигать гидромолот в процессе его работы. Даже небольшое передвижение оборудования в запущенном состоянии органа может вызвать его поломку.
  4. Не стоит пытаться разрушать твёрдое основание многочисленными направляющими ударами стрелы, используя гидромолот в качестве кирки. В этом случае нельзя поручиться даже за прочные металлоконструкции. Кроме того, возникает резкое колебание базовой техники, которое может вывести из строя любую машину.
  5. Чрезмерная вибрация гидравлических рукавов предупреждает о нарушениях в работе гидравлики. Необходимо остановить работу гидромолота и проверить показатели давления азота в аккумуляторе и пневмокамере.
  6. Главные компоненты гидромолота быстро изнашиваются если не останавливать работу после разрушения заданного объекта.
  7. Гидравлические механизмы гидромолота не приспособлены для работы в воде. Для этого требуется специальное оснащение.
  8. Запас хода цилиндров базовой машины не должен превышать 10 см. Вытянутые стрелы цилиндров и рукояти недостаточно прочны. Длительная работа гидромолота в данном положении приведёт к повреждению металла.
  9. Точку воздействия на объект нужно перемещать три-четыре раза в течение 1 минуты. Во время длительной работы пикой на одном месте образуется слой пыли, который заметно снижает упор давления гидромолота на объект.
  10. Нельзя использовать гидромолот с боковых сторон базовой спецтехники. В этом случае машина подвергается разрушительным колебаниям. Кроме того, возникает высокая вероятность опрокидывания экскаватора.
  11. Гидромолот следует направлять перпендикулярно к разрушаемой поверхности. Погрешность угла наклона не должна превышать ±15°.
  12. В случае износа пики можно попытаться вновь заточить её рабочий конец. Но при этом удаляется слой закалённой поверхности металла. Поэтому данная мера носит лишь кратковременный характер и следует заменить изношенный инструмент в самое ближайшее время.
  13. Помните! Гидромолот не относится к категории грузоподъёмных средств. Первая же попытка поднять с его помощью какой-либо груз приведёт к опрокидыванию экскаватора.
  14. Регулярная смазка втулки, рабочего инструмента и других трущихся деталей позволит избежать перегрева всех трущихся механизмов.

Производители гидромолотов

Среди зарубежных производителей стоит отметить A’One Machinery Co, Daemo Engineering, Hanwoo, Steel Hand (Корея), Indeco, Rotair S.p.A. (Италия), Komatsu (Япония), Dongyang (Китай).

Гидромолоты как рабочее оборудование могут устанавливаться на различные машины (чаще всего на экскаваторы и тракторы, иногда на погрузчики, манипуляторы и другую спецтехнику). Нередко производители устанавливают одну модель гидравлического молота на разную специальную технику по желанию заказчика.

Популярные модели гидромолотов:

Гидромолот

Аренда экскаватора с установкой техники

Любой строитель, занимаясь работой плотно, мечтает текущий объект выстроить поскорей. Если, например, взять в аренду гидромолот, устроенный на базе экскаватора, то можно увеличить скорость процесса на объекте. Особенно это касается нулевого цикла. С таким оборудованием можно легко устроить все – хоть инженерные сети, хоть котлован, и пр.

Обычно фирмы для заказчиков предлагают экскаваторы, совмещающие в себе даже несколько видов работ. Это может быть: деятельность бульдозера, погрузка, гидромолот в комплекте с пикой, трамбовкой, клином.

Если применять его тут, можно сразу же на месте выполнить демонтаж чего-либо. Собрать с территории все в одну кучу, потом загрузить по самосвалам для вывоза. Этим можно снизить временные и финансовые траты на решение проблем.

Такая трансформация оборудования, как закрепление на стрелу – особенность, которую многие учитывают при заказе. Это намного увеличит сферу выполняемых работ. Можно легко добраться до труднодоступных мест. Это обстоятельство важное для строительства, ведь таких мест много на объекте.

Гидромолот, взятый в аренду, решит все текущие проблемы строительства. Гидроударная установка, расположенная на стреле, понижает вибрацию экскаватора, это дает вероятность проведения работ без остановки текущего процесса. Для специалиста важно: выполнение любого процесса на объекте без остановки.

Современная техника строительства разнообразна. Выбор рабочих машин огромный. Его можно легко доставить на объект и выполнить с ним все работы быстро. Именно этого требует современное строительство.


В заключение

За последние годы гидромолот как инструмент существенно преобразился. В его конструкции закладываются современные системы выбора режимов нагрузки в соответствии с затрачиваемой энергией и частотой ударов. Автоматика контролирует правильную работу на объекте, осуществляя запуск лишь при достижении определённого значения смещения инструмента. Оборудование, используемое в городе, оснащается дополнительной системой шумозащиты.

Изделия последнего поколения приобрели усовершенствованную конструкцию и принципиально новый дизайн. Сегодня это оборудование гораздо надёжнее своих предшественников. Несмотря на высокую стоимость, производители добиваются снижения затрат на обслуживание. Новой перспективой стал интеллектуальный гидромолот, работа которого регулируется за счёт электрических систем непосредственно из кабины экскаватора.

Читайте также: