Разделочная доска из сувеля березы своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Если вы не сильны в различиях капа, сувели, а также не уверены, что такое шпальт, то мы хотим поделиться информацией с вами.

В общем смысле слова это называется пороками древесины (пороки древесины - это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования). Пороки разделяют на два вида.

Пороки, вызванные дефектами обработки, возникающие при механическом воздействии на дерево или древесину во время заготовки, транспортировки, пиления и т. д. Это самая многочисленная группа пороков.
Естественные пороки (которые мы как раз и будем здесь рассматривать), которые, в отличие от дефектов обработки, образуются в процессе роста дерева из-за различных климатических условий, места произрастания, и деятельности микроорганизмов, насекомых-вредителей и птиц. Стоит также напомнить, что самой известной разновидностью естественных пороков являются сучки (это часть ветви, заключённая в древесине ствола). В этом тексте мы их больше упоминать не будем.

Влияние порока на качество древесины определяется его видом, размерами и расположением на пиломатериале. Поэтому пороки, нежелательные в одних видах работ, могут быть не критичны для других, и даже желательны в третьих. Так что, порок пороку рознь :) Некоторые мастера частенько используют в своих работах деревянные заготовки с такими "изъянами" для создания необычных изделий.

Шпальт - это колонии грибка или бактерий, образующие нехарактерные для породы цветные пятна или прожилки. Вы можете удивиться, но частенько грибок разных видов собственноручно подсаживают на заготовку, а в последствии стабилизуют, чтобы сохранить эту красоту и увеличить прочность древесины (сильное поражение может существенно уменьшить прочность). На этой фотографии можно посмотреть, как выглядит шпальт карельской березы.

На следующей фотографии лежат два брусочка груши, один из которых подвергся атаке грибка.

Третья фотография из нашего архива. Это шпальт грецкого ореха.

Теперь разберемся, что же такое кап и сувель.

Очень многие люди считают, что кап и сувель - это одно и то же, но на самом деле они различаются по структуре. Сувель вырастает намного крупнее, чем кап. Для разрастания такого нароста требуется намного меньше времени. Но также сувель намного реже встречается в лесах, появляясь на дереве, как правило, в единичном экземпляре.

Кап, каппа, или капа (капокорень) - нарост на дереве с аномальным строением древесины, образованный местным разрастанием множества плотно сидящих придаточных спящих почек.

Кап образуется на всех лиственных (преимущественно) и хвойных породах деревьев. В российских широтах его можно встретить на березе, тополе, клене, липе, осине, дубе, ясене, вязе, орехе. Размеры капа варьируют от нескольких сантиметров до нескольких метров в разрезе. На формирование нароста средних размеров требуются десятки лет, а то и более полувека. Снизу прикрепили фотографии капа клёна из ассортимента нашего магазина.

Сувель (свиль) — как ясно из названия, нарост получил название из-за своей структуры. Сувель представляет собой каплевидный или шарообразный нарост на дереве (также есть кольцевая разновидность, охватывает ствол дерева по периметру), растет обычно быстрее самого дерева раза в 2-3. При распиле имеет текстуру близкую по рисунку к мрамору и перламутру (это основной признак отличия от капа).
Образуется на стволе дерева по разным причинам. Например, погодные условия, климатические воздействия окружающей среды.
Иногда сувель называют древесной костью из-за того, что после тщательной полировки и пропитки различными маслами дерево приобретает костный вид, и его тонкие части просматриваются насквозь.

На последних двух фотографиях представлен как раз такой кусочек сувели берёзы.

Вот и все, на этом наш небольшой урок закончен. Надеемся, теперь вы с легкостью сможете определить где у древесины шпальт, где сувель, а где кап, и уже начали придумывать, как можно обыграть в своих работах их необычную фактуру. Кстати, брусочки с такими особенностями – отличный вариант для стабилизации. Как стабилизировать древесину вы можете узнать, если нажмете здесь.

Вы обращали внимание на то, как красиво выглядит спил дерева? Мастера, работающие с этим натуральным материалом, создают из спила роскошные и функциональные изделия. Ведь не нужно придумывать, как сделать что-то красиво: природа об этом позаботилась сама. Главное — подчеркнуть и сохранить.

© Instagram @shy_home, @decor_woodzana, @wood_decor_dp, @dereviannyespily

А так как хозяйка всегда будет рада деревянному подносе-доске, предлагаем научиться делать эту вещь своими руками. Первое, что надо сделать, это приобрести спил (заказать его можно у специалистов). Добывать спил самостоятельно — травматичное занятие, если вы, конечно, не владеете виртуозно бензопилой.

Какие спилы бывают:

диаметром от 5 мм до 460 мм (и больше);
обработанные (шлифование, полирование, покрытие маслом/лаком) и необработанные;
с одной большой трещиной, со множеством мелких и без них;
однородные по цвету и с ярко выраженной сердцевиной;
круглые и диагональные;
с корой и без коры;
светлые и темные;
без сердцевины.

Чтобы не путаться в многообразии пород и особенностей шлифовки, сообщите мастерам, для чего планируете использовать спил, имеет ли значение порода, толщину и диаметр спила. Эта информация поможет предоставить вам подходящий вариант.

© Instagram @domikuyutniy

Чтобы превратить спил в полезную в домашнем хозяйстве вещь, его надо обработать льняным маслом. Это предотвратит разбухание, появление грибка и плесени.

Для работы понадобится:

льняное масло
губка чистая (можно кисть или даже текстиль, кому что удобно)
безворсовая ветошь для удаления излишка масла

Процесс работы:

© Instagram @my_wooden_fantasy

Защитить будущую доску или поднос от повреждений может и такой микс: пчелиный воск, льняное масло, канифоль.

Ингредиенты:

25 г натурального воска
25 мл льняного масла
2,5 канифоли

Процесс работы:

На паровой бане растворите воск.
Нагрейте масло и соедините с канифолью.
Соедините все ингредиенты и вновь нагрейте на паровой бане до полного растворения.
Втирайте смесь в столешницу круговыми движениями мягкой безворсовой тряпочкой.

Чтобы красивый деревянный спил прослужил вам долго, используйте рекомендации по уходу:

не мойте в посудомоечной машине;
протирайте сначала полотенцем/губкой под теплой водой, затем сухим полотенцем;
храните в сухом месте вдали от отопительных приборов, электроприборов и открытого огня;
по мере необходимости протирайте льняным маслом. (Как только заметите, что фактура дерева стала более ярко выражена, изношена и спил будто высыхает или светлеет, это необходимость в пропитке маслом.)

© Instagram @zola_woodshop

А вам нравятся доски и подносы, выполненные из спила?

Изготовление торцевой разделочной доски, как и любого другого изделия, начинается с чертежа и расчета. Технология производства торцевых разделочных досок подразумевает, что исходя из размеров изделия и толщины материала нужно определить количество делянок в щите и их размер. Это будет ширина будущего изделия. Далее нужно определиться с толщиной щита, это будет длина изделия.

Подготовка материала для изготовления торцевой разделочной доски

Когда все расчеты произведены, приступаем к выбору материала. Одним из самых важных параметров является влажность доски: она не должна превышать 6-8%. Если пренебречь этими параметрами и использовать не досушенный или сырой материал, то после изготовления доска продолжит высыхать естественным путем. Из-за неравномерного высыхания материала в доске возникают чрезмерные напряжения, и как следствие, растрескивание доски.

Мы закупаем материал разной влажности, сами производим процесс сушки или досушки доски до нужных показателей. Сушка древесины производится в закрытой камере с поддержанием строго заданной температуры. За счет использования специальных электропанелей, температура распределяется равномерно по всей поверхности материала, что позволяет получить качественно просушенную древесину определенной влажности.

Сушка досок до требуемых показателей влажности

После проверки влажности нужно тщательно осмотреть доски на предмет трещин, микротрещин и других дефектов древесины. Отобранный качественный материал нужно раскроить по длине и по ширине с небольшим запасом. Если доска не обрезная, сначала нужно обрезать обзол по направляющей шине.

Определение требуемой длины доски Распиливание досок на требуемую длину Распиливание досок на требуемую ширину

Когда напилены черновые заготовки, нужно провести предварительную обработку материала. Переходим к фуганку и фугуем сначала пласть доски, затем отбиваем угол 90 градусов.

Фугование пласти доски Отбивка угла 90 градусов на фуговальном станке Проверка правильности фугования. Угол должен быть 90 градусов.

Когда все заготовки отстроганы, возвращаемся к дисковой циркулярной пиле и пилим делянки нужного размера. В данном случае это брусок с равными сторонами. Все делянки должны быть по возможности одинакового размера, чтобы в дальнейшем их было проще обрабатывать на рейсмусе. Если какая-то делянка будет тоньше остальных, то ее не удастся использовать. Или же придется уменьшить размер всех остальных.

Подготовка делянок для обработки на рейсмусе

После того, как подготовка делянок завершена, переходим на рейсмус и калибруем их в заданный размер. Обработка на рейсмусе позволяет получить заготовки строго заданного размера. Также после обработки на рейсмусе удается получить практически идеально ровную поверхность, что крайне важно при склеивании заготовок. Чем ровнее поверхность, тем надежнее будут соприкасаться склеиваемые поверхности, а значит прочность и надежность изделия будут выше.

Калибровка заготовок в заданный размер на рейсмусе

Подготовка делянок завершена, заготовки откалиброваны в нужный размер и имеют ровную гладкую поверхность. Переходим к первому этапу склейки. Вначале собираем будущий щит: переворачиваем заготовки на 90 градусов пилеными сторонами кверху, смотрим на расположение волокон, они должны располагаться в разных направлениях.

Подготовка щита к склейке

На данном этапе можно увидеть приблизительный внешний вид готовой доски. После того, как делянки разложены в нужном порядке, достаточно взглянуть на торцевой срез заготовок. Примерно так и будет выглядеть готовое изделие. Из-за неоднородности древесины рисунок не будет одинаковым на всей поверхности готовой доски, однако сейчас уже можно понять, что получится в итоге. При необходимости заготовки можно менять местами, чтобы добиться максимально красивой поверхности. После склейки сделать это будет уже невозможно. Главное не забывать чередовать заготовки так, чтобы волокна древесины располагались в противоположных направлениях.

По торцевым срезам можно определить, как приблизительно будет выглядеть готовая разделочная доска

Склеивание щита для изготовления торцевой разделочной доски

На подготовленные и откалиброванные в один размер заготовки наносим клей Titebond III Ultimate. Данный клей нетоксичен, не содержит в своем составе красителей, растворителей и других вредных веществ. Разрешен для производства изделий, соприкасающихся с продуктами питания. А значит идеально подходит для производства торцевых разделочных досок. Кроме того, клей Titebond III Ultimate обладает повышенной прочностью и влагостойкостью в сравнении с другими видами однокомпонентного клея.

Клей Titebond III Ultimate, используемый в производстве торцевых разделочных досок

Клей наносим ровным слоем по всей поверхности склеиваемых заготовок, не оставляя незаполненных участков. Удобнее всего это делать с помощью валика или кисти, которые затем легко отмываются обычной водой. Клея должно быть достаточное количество, чтобы обеспечить надежное склеивание поверхностей. Не стоит его экономить и наносить слишком тонким слоем, также как и не стоит наносить слишком много. В процессе склеивания излишки клея все равно будут выдавлены наружу.

Нанесение клея Titebond III Ultimate на склеиваемые поверхности

После нанесения клея склеиваем щит, стягивая его трубными струбцинами. Они создают хорошее давление, что гарантирует качественную склейку. Зажимать струбцинами щит необходимо с двух сторон, сверху и снизу. Это делается для того, чтобы исключить выдавливание заготовок при стягивании и во время сушки клея. Желательно использовать не менее трех струбцин. Чем больше, тем равномернее будет сжатие.

Как говорилось выше, излишки клея выдавливаются во время сжатия. Клей, равномерно выступивший по всей поверхности, свидетельствует о качественном склеивании всех поверхностей. Выступивший клей можно удалить сухой тканью до того, как он высохнет.

Стягивание щита с помощью трубных струбцин

Оставляем щит сушиться на 7-10 часов (обычно на ночь). После того, как щит высох, переходим на рейсмус для калибровки. Прострагиваем в нужный размер и переходим к распилу.

Калибровка щита на рейсмусе перед распилом

Торцовка щита под 90 градусов

Далее, в зависимости от толщины будущего изделия, перепиливаем щит на заготовки требуемого размера. Оптимальная толщина готовой торцевой разделочной доски 30-40 мм. Такая толщина обеспечивает достаточную прочность при склеивании, при этом доска получается не слишком тяжелой. Чем больше размер доски, тем она должна быть толще. Можно использовать заготовки большей толщины, в этом случае доска получится более массивной. В некоторых случаях это удобно, но не всегда. Использовать заготовки толщиной менее 30 мм не желательно, так как в этом случае возможна деформация доски в процессе эксплуатации. Заготовки необходимо делать с небольшим запасом, чтобы после склеивания можно было выровнять доску на рейсмусе и тем самым получить желаемые размеры.

Распиливание щита на заготовки требуемого размера

Полученные заготовки собираем в щит, поворачивая каждую вторую деталь на 180 градусов. Чем больше будет деталей из разных щитов, тем хаотичнее будет рисунок. Каждая торцевая разделочная доска имеет свой неповторимый рисунок, который зависит от используемых материалов и направления волокон древесины. Используя различные породы древесины, объединяя и чередуя их, можно получить очень интересные результаты.

Сборка торцевой разделочной доски из заготовок

Далее наносим клей точно так же, как и при склеивании предыдущего щита. Подкладываем и приклеиваем жертвенные бруски, которые в дальнейшем предотвратят наше изделие от сколов при прострожке в рейсмусе.

Нанесение клея и установка жертвенных брусков

Стягиваем трубными струбцинами. Важно установить струбцины с двух сторон, чтобы предотвратит изгиб заготовки. Делаем все точно так же, как и до этого: стягиваем сверху и снизу как минимум тремя струбцинами. Оставляем сушиться на 7-10 часов (ночь).

Стягивание торцевой разделочной доски с помощью трубных струбцин

Обработка поверхностей разделочной доски

После того, как заготовка хорошо просохла, переходим к рейсмусу. На этом этапе поверхность доски выравнивается и калибруется до нужной толщины (рекомендуемая толщина 30-40 мм). Именно для этого мы распиливали щит с небольшим запасом по толщине. На жертвенном бруске слева видны сколы. При отсутствии жертвенных брусков сколы образовались бы на самой доске, повредив ее, и эту часть пришлось бы обрезать.

Торцевая разделочная доска после обработки на рейсмусе

Поверхность будущей торцевой доски после рейсмуса получается ровной, но шероховатой на ощупь. Переходим к процессу шлифовки, сначала доски шлифуются на барабанно-шлифовальном станке зерном 120.

Шлифовка доски на барабанно-шлифовальном станке

Далее с помощью дисковой пилы обрезаем заготовку в размер по длине и ширине. Стандартные размеры торцевых разделочных досок: 200x300 мм, 250x250 мм, 250x400 мм, 300x400 мм.

Обрезка заготовки в размер по длине и ширине Заготовка после обрезки

Пила оставляет шероховатую поверхность и следы зубов пильного диска. Боковые поверхности необходимо довести на тарельчато-шлифовальном станке, предварительно скруглив углы будущего изделия.

Отмечаем углы для скругления Скругление углов, обработка боковых поверхностей на тарельчато-шлифовальном станке

Далее переходим к фрезеру и вырезаем ухваты, затем дорабатываем их наждачной бумагой вручную.

Фрезеровка ухватов на фрезерном станке Готовые ухваты

После барабанно-шлифовального станка остаются продольные царапины от абразива, их убираем орбитальной шлиф. машиной. Начинаем с зерна 120, далее 180, 240, 320.

Царапины от абразива на поверхности доски Шлифовальные круги с зерном 120, 180, 240, 320 Обработка доски с помощью орбитальной шлифовальной машинки

После того, как изделие отшлифовано, остается снять фаски. С верхней плоскости радиусом 6,5 и с нижней 3,2.

Снятие фасок с помощью ручного фрезера

Край доски с частично снятой фаской

Изготовление торцевой разделочной доски: окончательная обработка

Продуваем доски от пыли и переходим к обработке минеральным маслом. Доска полностью погружается в минеральное масло на 30-40 минут. Можно дольше, меньше не желательно, так как доска может не успеть достаточно пропитаться. Минеральное масло более жидкое, чем смесь минерального масла с воском. Оно проникает глубже в структуру древесины.

Обработка торцевой разделочной доски минеральным маслом Доска, полностью погруженная в минеральное масло

Разделочная доска сразу после извлечения из масла

После того, как масло впиталось, повторяем обработку и опять оставляем изделие на некоторое время для пропитки.

Прикручиваем силиконовые или резиновые ножки. Размечаем места для крепления, отступив от краев доски по 2-3 сантиметра. Затем сверлим отверстия в местах крепления ножек.

Сверление отверстий для крепления ножек Прикручивание ножек к разделочной доске 2 варианта ножек: резиновые и силиконовые

После того, как ножки прикручены, торцевую разделочную доску необходимо обработать смесью минерального масла и пчелиного воска. При комнатной температуре смесь твердая, поэтому ее нужно разогреть до жидкого состояния в микроволновой печи или на водяной бане. Тампоном из хлопчатобумажной ткани круговыми движениями наносим состав на изделие. Данный состав закрывает поры древесины и является более стойким к износу.

Обработка смесью воска с минеральным маслом

Готовое изделие заворачиваем в стрейч-пленку на время хранения и транспортировки.

Доска, завернутая в стрейч-пленку. Готова к хранению и транспортировке

Как видно из всего вышеописанного, изготовление торцевой разделочной доски — весьма трудоемкий процесс, требующий определенных навыков, а также специальных инструментов и соблюдения всех технологий. Без всего этого весьма затруднительно получить качественный продукт. Поэтому торцевую разделочную доску проще купить, чем изготовить самостоятельно. В этом случае вы будете уверены, что получаете качественный продукт, который прослужит вам долгие годы. А при соблюдении инструкции по эксплуатации и своевременной обработке воском и минеральным маслом, сохранит первоначальный вид практически без изменений.

Всем привет! Вспоминая свой 5 класс в школе, меня вдруг осенило. Мы еще ни разу не говорили о разделочных досках. А ведь это крайне популярный инструмент на кухне, который можно сделать из дерева, из фанеры, а иногда даже из натурального камня. Как вы поняли, темой дня станет разделочная доска своими руками.

Не обязательно использовать сложные чертежи, а также хитроумные шаблоны. Но все же правильнее создавать аксессуар по размерам, заранее определенным.

Современные виды досок позволяют выбирать среди широкого ассортимента. Кто-то покупает пластиковые, другие берут деревянные варианты, а также из производных древесины.

У меня на кухне был целый набор пластиковых, довольно дорогих досок. Но в итоге они легко царапались, и в скором времени пришли в негодность. Решил сделать несколько досок разных размеров своими руками. Декор придумывал на ходу. Вышло довольно легко и красиво. На изготовление ушло буквально 2 дня, поскольку что-то сохло, появлялись другие дела и так далее.

С чего начать

Поскольку это разделочная доска своими руками, к ней предъявляются разные требования. Основными из них считаются чистота и прочность.

Фактически кухонная доска может выполнять 2 задачи. Это декоративная и практичная. Некоторые делают доски из ламината, которые служат как украшение. На них ничего не нарезают.

Меня больше интересуют доски именно как инструмент для приготовления пищи. Потому сделаем их практичными и удобными в эксплуатации.

Самый дешевый и простой вариант — это использовать фанеру. Только выбирать нужно максимально надежные, а также крепкие листы.

Если взять массив дерева, тогда конструкция получится еще практичнее и долговечнее. Недорогие породы — это сосна и береза. Но я советую остановиться на прочных и гигиеничных видах древесины. К ним относится дуб, акация, бук, груша, а также вишня.

Форма может быть любой. Здесь вы ни в чем не ограничены. Но если говорить с позиции практичности, то лучше всего делать доски из дуба или из березы и других видов древесины прямоугольной формы.

Варианты конструкций

Тут будут представлены те самые идеи, которые вы можете воплотить в жизнь. Несколько вариантов рассмотрим отдельно.

Как по мне, здесь следует включить фантазию, и сотворить нечто из спила, либо из брусков, а также просто цельной доски, что станет прекрасным дополнением для вашей кухни.

Как по мне, интересными идеями для разделочных досок, сделанными своими руками, будут следующие варианты:

Цельные . Это классика. Даже цельная разделочная доска своими руками, выполненная из фанеры или массива дерева, может смотреться красиво;
Склеенные . А вот клееная доска более оригинальная. Ее собрать сложнее, но конструкция будет практичнее и менее подверженной деформациям;
Раздвижные . Здесь доску можно установить над тарелкой, миской или кастрюлей. Раздвижной механизм позволяет разъединить части доски, и сбросить нарезанные продукты в поддон;
С отсеком . Делается отсек по принципу выдвижного ящика. В него можно скидывать отходы, образующиеся при нарезке овощей, фруктов, мяса, а также иных продуктов;
Угловые . Можно установить на кухонный гарнитур, который имеет широкую рабочую поверхность. Подставив миску, можно с легкостью сгрузить все, не переворачивая саму доску;
С ножками . Оригинальная конструкция, которая позволяет за счет высоты ножек подставить к доске тарелку или миску, и нарезая продукты, скидывать все в емкость. Выглядят оригинально. Можно использовать как столик для подачи завтрака в кровать;
С рисунком . Как по мне, даже обычная круглая или овальная доска будет выглядеть оригинально, если нанести на нее рисунок. Сделать это можно методом декупажа, либо простого наклеивания.

Теперь на примере нескольких идей посмотрим, как делается разделочная доска своими руками.

Классическая доска для разделки

Как ни крути, но лучшая деревянная или фанерная доска для новичка — это классическая конструкция.

Не жадничайте, и возьмите материал высокого класса. Это класс А или экстра. Из инструментов потребуется лобзик. дрель, стамеска, а также шлифовальная машинка, тиски, карандаш и рулетка.

Порядок изготовления выглядит так:

сделайте из бумаги шаблон, нарисовав его на сложенном вдвое листке, чтобы получить точную симметрию;
по выкройке нанести разметку на доску;
лобзиком по контуру вырезать заготовку;
для сложных эскизов и линий берите лобзик с пилкой по металлу;
отшлифуйте дерево кругами или бумагой разной зернистости;
снимите фаску и обработайте углы;
нанесите слой вазелинового масла и дайте просохнуть;
повторите обработку маслом несколько раз;
когда масло будет проступать на поверхности, уберите излишки ветошью, и дайте сутки полностью высохнуть.

Собственно, на этом доска готова.

Кстати, к вопросу о том, чем покрыть изделие. Вообще масла будет достаточно. Разные масляные лаки использовать не стоит, если планируете готовить и резать еду на доске. А для декоративной доски подойдет и обычный лак.

С рисунком

Здесь можно применить роспись, метод декупажа и так далее.

Рассмотрим на примере обычного цветного рисунка, распечатанного на принтере.

заранее собранная доска;
изображение;
ножницы;
паркетный лак;
кисточка;
клей ПВА Момент Столяр.

Либо используйте другой лак, более безопасный для здоровья, а также без запаха.

Суть заключается в следующем:

ножницами вырезать из бумаги рисунок;
с обратной стороны картинки нанести слой клея, и приклеить к доске;
дать время просохнуть как следует;
нанести на поверхность 1-2 слоя прозрачного лака.

Еще можно нарисовать что-нибудь на дереве, после чего также покрыть слоем лака.

Если сделать рисунок с одной стороны, доска получится красивой и функциональной одновременно. Декоративной стороной будете вешать на стену, либо ставить на стол. А вторая сторона будет применяться для разделки, а также нарезки.

Альтернативой для краски и наклеек может стать покрытие эпоксидной смолой.

Склеенная доска

Этот вариант для более опытных. Явно сложнее, чем сделать обычную доску. Но не тяжелее, чем изготовить подставку для ножей , к примеру.

Суть в том, чтобы склеить разные по цвету ламели, используя различные породы деревьев. Так получаются контрастные полосы. Выглядит шикарно и дорого.

Берите светлые сорта, такие как клен, ясень и береза, а также темные — бук, мореный дуб и махагони.

Для создания доски потребуется:

строгальный, либо рейсмусовый станок;
мощные струбцины;
круглопильный станок.

Сначала подготовьте доски, выровняйте их, используя круглопильный станок. Это позволит идеально подогнать элементы друг к другу.

через рейсмус пропустите бруски светлых и темных оттенок, чтобы получились заготовки с одинаковой шириной;
уложите все бруски в шаблонную кассету, скомпоновав на свое усмотрение;
переверните каждый брусок на бок, и нанесите слой столярного клея;
верните обратно заготовки, плотно подгоните друг к другу;
зафиксируйте, используя ваймы или струбцины;
оставьте на сутки, чтобы клей полностью застыл;
вытащите доску из зажимов, и очистите поверхность от излишков клея.

Можете дополнить отверстиями для навешивания на стену, либо установите специальные кольца-держатели. Выбор за вами.

Подводим итоги

Чем покрасить, либо какую роспись придумать для декорирования доски, решайте сами.

Как по мне, декор нужен цельным доскам. Если вы делаете доску из разноцветных ламелей, не стоит их портить какими-то рисунками.

Используя шаблон, можно собрать несколько одинаковых досок. Затем с помощью выжигателя нарисовать на одной хлеб, на другой рыбу, на третьей мясо. Также овощ или фрукт. Это даст понять, для каких продуктов может использоваться та или иная доска.

Много ли кухонных досок в вашем доме? Из каких материалов они изготовлены? Покупали или делали своими руками? Какие идеи понравились больше всего?

А на этом все, так что будем прощаться. Спасибо за внимание!

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!

Читайте также: