Разделительный состав для бетона своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 31.08.2024

В качестве материалов для опалубки очень часто используются разнообразные доски и иные материалы, которые предполагается потом использовать в другом месте. Естественно хотелось бы избежать их повреждения и загрязнения бетонным раствором. Эмульсия для смазки опалубки призвана решить эту проблему.

Смазка для съемной опалубки

Свежий бетонный раствор очень хорошо заполняет все углы формы и пустоты между арматурой. Не хуже он может сцепиться и с опалубкой, пытаясь превратить обычную съемную конструкцию в свою оболочку. И если на комплект щитов у строителей еще есть планы, отдирать их приходится с большим трудом. Чтобы не доводить дело до этого понадобится специальная смазка для опалубки.

Различные жиросодержащие эмульсии образуют на поверхностях тонкую пленку, уменьшающую их смачиваемость. Ведь именно эта характеристика отвечает за адгезию с бетоном. Некоторые материалы меньше подвержены сцеплению с вязким раствором. Например, текстолит или пластмасса обладают незначительной смачиваемостью, в отличие от дерева или металла. Но это не значит, что их можно совсем не обрабатывать. Просто прибегать к этому методу придется реже – через каждые 5-10 циклов заливки. А вот смазка для съемной опалубки из влагостойкой фанеры нужна будет постоянно.

Для уменьшения расхода эмульсий и масел, рекомендуется наносить их уже после сборки щитов. При этом не допускается попадание смазочного материала на арматуру или уложенный слой бетона, то есть там, где как раз адгезия с раствором нужна повыше.

Требования к разделительным составам

Смазка для опалубки обеспечивает щитам минимальную адгезию с цементным раствором и легкое отделение при демонтаже. В результате поверхность бетонной конструкции получается гладкой, а формы не нуждаются в тщательной очистке после распалубки. Но чтобы сам монолит не пострадал от такого соседства, к жирным эмульсиям предъявляются определенные требования:

1. Смазки для форм и опалубки не должны оставлять следов на бетонной поверхности в виде пятен жира. Удалить их без вреда для монолита не удастся, а некоторые изоляционные и отделочные материалы в этих местах начнут отслаиваться.

2. Химический состав эмульсий подбирается так, чтобы на контакте опалубки и бетона, прочностные характеристики монолита не изменялись.

3. Вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы жирный слой мог удерживаться на гладкой стенке не меньше суток в условиях +30° С.

4. Число омыления не ниже 7 – только в этом случае смазка сможет нейтрализовать щелочную среду бетона и создать мыльную пленку, предотвращающую налипание раствора.

Антиадгезионные составы принято делить на 4 основные группы. Каждая из них обладает своими характеристиками:

Но если после заливки планируется выполнять виброуплотнение, такая смазка для опалубки только повредит. Жесткий раствор будет буквально сдирать состав со стенок и перемешиваться с ним. Результат – ослабленная и загрязненная поверхность монолита.

Изготавливаются на основе минеральных масел и ПАВ, образующих несмачиваемую водоотталкивающую пленку. Стоимость достаточно высока, а сами они порой грешат загрязнением бетона. Тем не менее спрос на них есть.

Не слишком востребованная группа на органических углеводах. В их присутствии схватывание бетона на контакте с опалубкой замедляется неконтролируемо, от чего могут возникнуть внутренние напряжения в монолите с последующим растрескиванием.

Второе название этих смазок – обратные эмульсии. Наиболее оптимальный вариант, по своим характеристикам отвечающий всем перечисленным выше требованиям. Самое интересное – в их состав тоже входят гидрофобизаторы и замедлители твердения бетона, но все негативное влияние этих компонентов нивелируется добавлением пластификаторов.

Как самому сделать СОЖ на основе масла

Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).

На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:

В рецептах самодельных эмульсий часто встречается индустриальное масло. Его можно заменить моторным.

Применение смазки

Во время возведения построек одной из первых задач строителей является качественное формирование фундамента. Для этого используют опалубку — конструкцию из различных материалов, которые служат в качестве формы для бетонной смеси. Находясь в границах из стен, бетон медленно принимает свою будущую форму, затем начинает застывать. При этом может возникнуть один неприятный эффект — адгезия, или взаимодействие двух поверхностей. Бетон начинает прилипать к опалубке. Это приводит к тому, что демонтаж ограждающих конструкций не только усложняется, но и появляется риск повреждения фундамента. Бетонная смесь имеет высокие показатели взаимодействия с другими разнородными материалами, поэтому так часто и используется в строительстве. Но от этого эффекта можно избавиться, заранее обработав опалубку.

Масло для опалубки создает защитный слой, который предотвращает адгезию с поверхностью фундамента. Для деревянных конструкций он ограничивает абсорбирующую способность древесных волокон, что очень важно для сохранения состава смеси. Дерево отлично впитывает влагу из бетона, что оказывает негативное влияние на целостность материала в будущем.

Функции АСУ СОЖ

Подготовка раствора СОЖ в необходимой концентрации;
Раздача раствора СОЖ по запросам от потребителей (станков);
Поддержание достаточного объема раствора в главном резервуаре;
На уровне автоматики потребителя: поддержание достаточного объема раствора СОЖ в расходном баке для обеспечения непрерывного технологического процесса;
На уровне автоматики потребителя: формирование запроса на подачу СОЖ в блок управления АСУ;
Обеспечение периодического перемешивания раствора;
Ополаскивание главного резервуара и трубопровода по команде оператора.

Виды материала

Масло для обработки опалубки используется как средство предотвращения слипания поверхностей металлических, деревянных, пластиковых и других типов конструкций с бетоном.

Смазка для форм фундамента имеет различный состав. Некоторые химические элементы лучше выполняют свою функцию, другие — хуже. Необходимо разобраться с классификацией. Смазку можно разделить на четыре основных класса:

Суспензии, основанные на эффекте испарения воды.
Жидкость для гидрофобизации поверхности.
Смазка, замедляющая схватывающие качества бетона.
Комбинированные средства обработки.

Суспензии являются очень дешевым вариантом обработки опалубки. Они состоят из порошков, которые инертны к адгезионным свойствам бетона. Их размешивают с водой, а затем наносят на поверхность. Вода испаряется и в итоге появляется тонкий защитный слой. Их недостаток — возможность стирания при виброуплотнении фундамента.
Жидкости для гидрофобизации производятся на основе различных масел и солей жирных кислот. При использовании такой смазки на поверхности остается водоотталкивающая пленка, которая в значительной мере ослабляет взаимодействие двух поверхностей. Именно гидрофобные составы чаще всего используют в монолитном строительстве. Из недостатков можно отметить, что средства легко воспламеняются и стоят достаточно дорого.

Составы, которые замедляют схватывание бетонного раствора, используются крайне редко. Основной недостаток — невозможно правильно оценить, какое воздействие окажет такая смесь.

Комбинированные средства обработки являются одним из лучших вариантов для опалубки. В них используются компоненты вышеперечисленных средств с добавлением пластификаторов. Такое количество компонентов оказывает благоприятный эффект не только на опалубку, но и на качество бетона. Пластификатор позволяет укрепить фундамент в месте стыка. Недостаток — высокая цена.

Обслуживание и очистка систем подачи СОЖ

Загрязнения, возникающие вследствие попадания в систему бактерий, плесени, некоторых видов дрожжей, механических примесей, масел, являются основной эксплуатационной проблемой при длительном использовании СОЖей. Они попадают в систему при контакте с рук оператора, с продуктами резания металла, узлами оборудования, по воздуху и т.д.

Присутствие в жидкости продуктов жизнедеятельности микроорганизмов приводит к образованию отложений внутри трубопроводов системы подачи СОЖ и на дне резервуара. Анаэробные бактерии в процессе размножения в безвоздушной среде выделяют сероводород, который придает СОЖ неприятный запах и делает ее небезопасной по отношению к здоровью обслуживающего персонала.

Но большей проблемой является то, что бактерии нарушают смазочные, охлаждающие и защитные свойства жидкости. Такая СОЖ не обеспечивает заданные параметры техпроцесса, разрушает резины, пластмассы, оргстекло. Существует множество случаев, когда загрязненная смазочно-охлаждающая жидкость разъедала электроизоляцию оборудования.

Специальные очистители для систем подачи СОЖ обеспечивают чистоту внутренних поверхностей трубопроводов и резервуаров, а следовательно, увеличивают срок службы СОЖ.

Условия использования

После того как разобрались в основных видах и качествах смазок, нужно выяснить, как своими руками нанести их на опалубку. При работе следует соблюдать такие рекомендации:

Средство для обработки необходимо наносить на собранную конструкцию. Это позволит сократить количество используемой смазки.
Состав наносится только на поверхность, которая будет контактировать с бетоном. Все другие элементы конструкции следует изолировать от его воздействия.
Основное количество смазки наносится с помощью распрыскивателей и пневмопистолетов. Остальную смазку можно наносить своими руками с помощью пористого резинового валика или малярной кисти. При этом может возрасти расход смазки на площадь.

Смазка для форм фундамента необходима в целях защиты разнородных материалов. При обработке специальными средствами-смазками адгезия сводится к минимуму, что позволяет сохранить качество поверхности бетона при дальнейшей эксплуатации. Самым дешевым вариантом обработки является эмульсия для опалубки на основе суспензий. Они создают неплохой защитный слой, рассчитанный на длительный промежуток времени.

Самый качественный вариант — дорогие комбинированные составы. Помимо их высоких показателей антиадгезионного влияния, они способны частично укрепить фундамент благодаря пластификаторам, входящим в их состав.

Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.

Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

Смазка для опалубки

Опалубка представляет собой специальную конструкцию, необходимую для придания фундаменту определенной формы. Если ее не использовать, бетонная смесь не сможет принять нужную форму, растекаясь при этом во всех направлениях. После полного высыхания и затвердевания смеси внутри периметра опалубки, конструкцию необходимо осторожно отделить от фундамента, перекрытия или стен. Для того, чтобы сделать это максимально просто и не повредить при этих манипуляция готовую конструкцию, специалисты используют специальные масла (смазки), о которых и поговорим далее.

Зачем нужна смазка для опалубки

Основное предназначение смазки для опалубки заключается в уменьшении сцепления между фундаментной конструкцией и заливаемой в нее бетонной смесью. Кроме того, ее использование позволяет снизить вероятность образования трещин и сколов, которые возникают из-за пересыхания или перенапряжений бетона. Без использования масла для опалубки, которое снижает адгезию между поверхностями, убрать конструкцию без повреждений фундамента, стены или перегородки становится практически невозможным. Риск увеличивается еще и с увеличением размера яруса.

Требования, предъявляемые к смазкам для опалубки

Для того, чтобы обеспечить требуемые параметры сцепления между опалубкой и бетоном, смазка должна отвечать определенным требованиям. Некачественное масло может не только не дать нужного результата, а и вовсе привести к ухудшению качество поверхности, образованию трещин и других дефектов. Основные требования, которые предъявляются к смазкам для опалубки, следующие:

отсутствие локальных поверхностных дефектов в виде жировых пятен и шероховатостей после того, как опалубка снята;
небольшое сцепление щитов опалубки с бетоном, в результате чего открепление должно происходить легко;
хорошая адгезия с вертикальными и наклонными поверхностями в широком диапазоне температур (в основном до 30 градусов Цельсия) на протяжении 24 часов;
соответствие нормативным документам и требованиям противопожарной защиты;
отсутствие токсичных и вредных для человека составляющих.

При выборе смазки, нужно ориентироваться на состав, так как в каждом конкретном случае применим тот или другой вариант.

Какие виды смазок для опалубки бывают

Для демонтажа опалубки фундамента, стен и перегородок, наибольшей популярностью пользуются следующие производители:

В промышленном применении чаще всего используют масло Эмульсол. По объему вещества различают два типа емкости: небольшие канистры по 20 литров и бочки по 216 литров.

По составу различают следующие виды смазки для опалубки:

в основе которых использованы вода;
в основе которых используются комбинированные вещества;
с использованием веществ-ингибиторов застывания бетона;
с использованием водоотталкивающих веществ.

Для изготовления водоэмульсионной смазки применяются инертные химических вещества, которые не вступают в реакцию с частицами бетона. Этот тип отличается невысокой стоимостью, но далеко не всегда эффективно справляется с поставленной задачей.

Масла на комбинированной основе более стойки к внешним условиям и проявляют лучшие сцепляющие свойства. Оригинальная и неподдельная смазка от производителя не расслаивается даже в течении недели, отлично держась на поверхности щитов и бетона. Довольно часто такие типы масел используются как обратные эмульсии (растворители и перемешиватели).

Третий тип смазок отличается наличием веществ, замедляющих застывание бетона. Как правило, это происходит из-за добавления меласса или танина. Это приводит к более сложному регулированию процессов схватывания бетонной смеси.

Смазки с водоотталкивающими свойствами изготовляются из множества минеральных и синтетических масел. В них входит минсоальное масло либо соли кислот жира. Это создает тонкий водоотталкивающий слой на поверхности стен, который предотвращает высыхание бетона. К недостаткам данного вида масла относится высокая стоимость.

Часто используемые смазки

Чаще всего строители пользуются следующими составами:

Агат – концентрированная смазка, которую перед применением следует разводить водой и тщательно взбалтывать. Первоначальный состав сделан на основе масла, воды не содержит. Основное достоинство – после использования на поверхности бетонной конструкции следов нет, что особенно важно, если предстоят отделочные работы светлыми или цветными материалами;
Ангрол – состав на основе воды с длительным и безопасным сроком хранения, не подвержен горению, предохраняет металлические поверхности опалубочной конструкции от появления ржавчины. Правда, стоит такая смазка достаточно дорого;
Эмульсол и Эмульсол Экс-А – основу составляют минеральные масла. Расход эмульсола на 1 м2 опалубки небольшой, что позволяет его применять на предприятиях, производящих ЖБИ. Основным достоинством такого состава считается устойчивость к низким температурам, возможность работать с ним даже при тридцатиградусном морозе;
Тиралюкс – дорогостоящая смазка, изготовленная в Германии, отличающаяся сложным составом. Используют ее при зимнем бетонировании, потому что в составе смазочного материала имеются противоморозные компоненты. Стоимость смазки выше отечественных аналогов в три раза, но она оправдана отличной работоспособностью, позволяющей даже опалубки из фанеры и досок использовать многократно.

Как правильно нанести смазку для опалубки

Правильное использование смазки для опалубки заключается в соблюдении последовательности действий и определенных правил.

Нанесение необходимо делать сразу после сборки опалубки. При этом возможно сократить лишний расход масла.
Чтобы предотвратить повреждение уже уложенного ранее бетона, его необходимо защитить при помощи брезентовой ткани.
Наносить смазку на опалубку можно используя резиновые кисти или валики, но более эффективно это делать при помощи пистолета-распылителя. Так можно получить ровной слой и существенно снизить расход вещества.
Для нанесения ровного тонкого слоя используются специальные насадки на пистолет.

Если брать во внимание расход смазки, то он будет напрямую зависеть от следующих факторов:

Двор нуждается в чистоте и порядке. Для этого рекомендуется выложить дорожки плиткой. Чтобы самостоятельно создать такое покрытие, нужны бетон, формочки для отливки и правильно выбранная смазка для форм. Она необходима для сохранения вида бетонной плитки и уменьшения вероятности появления пор на внешней поверхности материала. Качественный смазывающий стройматериал производят в виде порошковых либо мыльных растворов, эмульсий, разных концентратов.

Зачем смазывать формы?

Выбор смазки чрезвычайно важен при создании тротуарной плитки. Она применяется для отделения от формы и сохранения ее внешнего вида. Также использование смазки уменьшает риск появления пузырьков воздуха на лицевой поверхности плитки. Применение смазочных средств позволяет предотвратить ситуацию изменения цвета и формы бетона, что облегчит работу при литье плитки своими руками. Выбирать какую использовать смазку стоит в зависимости от конструкции опалубки и масштабов производства. Смазывание форм поможет в дальнейшей работе с плитами.

Чем смазывать?

Опытные строители советуют смазочный материал выбирать под формы и под смесь для изготовления плит.

Воспользовавшись данным средством, можно убедиться, что его очень просто потом смыть за ненадобностью.

Прежде чем выбирать смазку для бетонной плитки, необходимо понимать, что хорошей смазке в процессе пользования не надлежит красить выливаемый стройматериал и влиять на наружный облик и характеристики бетона. Выбор смазочных материалов большой и разнообразный. Распространенные виды смазок:

Соляная смесь. Для начала смесь разбавляют с водой, а только после этого в нее заливается бетон. Низкая стоимость строительного материала является плюсом. Минусом является то, что материал трудно смывается с поверхности плиточек и оставляет после себя солевые следы.
Моторное масло. Легко применяется и наноситься на поверхность плиты. Такую смазку стоит намазывать с помощью поролона или губки. Стоимость такого материала низкая, а также после использования масло легко смоется с поверхности. Как минус то, что остаются разводы на поверхности и покрытие становится не таким привлекательным внешне.
Мыльная смесь. Раствор делается из мыла и воды, наносить легко с помощью тряпочки или поролоновой губки. Есть возможность приготовить в домашних условиях и не требует больших затрат времени и денег. Формы трудно отмыть после использования, они остаются загрязненными.
Эмульсол. Смешивают это средство с водой, обычно в пропорции 1 к 3 или 1 к 5, это зависит от объемов работы и самого материала. Легко наносить с помощью кисти для строительства. Является отличным средством для смазывания форм, которые с тонкими узорами, в которые чаще губка не сможет достать.

Заключение

Использование смазочных материалов позволит выполнить всю работу аккуратно, не доставит каких-либо трудностей. Все средства направлены на помощь в изготовлении плиточного покрытия своими руками. Такое оформление сможет украсить двор, придаст особого уюта. Смазки помогут убрать недостатки при создании и выровнять поверхность. Плиты получаются ровными и красивыми, создадут оригинальность двора и подарят необычный вид.

Если вы решили своими руками оформить садовые тропинки или тротуар вокруг дома, важно уделить большое внимание качеству смазки для тротуарной плитки. Конечно, для литья дорожек вам еще потребуются формы и бетонный раствор. Но смазка для форм будет препятствовать приставанию к ним бетонной смеси, что значительно облегчит процесс работы.

Смазкой могут быть специализированные растворы, купленные в магазине, или подручные материалы. Она должна отвечать требованиям, касающимся процесса производств (закладка, выемка), и результата (цвет, чистота) тротуарной плитки. Часто смазку выбирают с учетом особенностей и уровня производства или особенностей опалубки.

Требования к смазочному раствору

Смазка должна соответствовать материалу, из которого изготовлены образцы. Формы для плитки могут быть: пластиковые, резиновые, силиконовые, деревянные или металлические.

Подобранная к форме смазка должна обеспечивать:

Легкую выемку плитки, без внешних дефектов;
Выбранный цвет плитки, без изменений;
Возможность разводить водой или растворителем;
Возможность наносить тонкий слой на заготовку;
Качество изделий, без образования пор.

Смазочное масло экологически безопасное для жизни и здоровья человека. Для работы с ним не нужны защитные средства.

Какие средства больше всего подходят для этих целей?

Выбор смазочных материалов велик. Это могут быть эмульсии, растворы порошковые и мыльные, различные нефтяные масла. Самое главное использовать смазку хорошего качества, чтобы цвет тротуарной плитки не изменился после попадания бетонной смеси в форму, а так же смазка не должна вредить самой форме.

Самые простые и доступные средства для смазывания заготовок:

масло моторное;
мыльный раствор в сильной концентрации;
соляной раствор;
масло подсолнечное;
солярка или керосин;
эмульсол, например, КСФ-1, Агат, Krystal.

Чем смазывать формы для тротуарной плитки

Смазка защищает изделие от грязи, а по готовности плитку легко извлечь из формы. Чтобы получить эффективный смазочный раствор, применяют как специализированные, так и бытовые средства.

Среди бытовых смазочных жидкостей эффективными будут:

Машинное масло.
Мыльные растворы.
Поваренная соль.

Машинный раствор наносят на заготовки тонким слоем. Делают это поролоновой губкой. Следует учитывать, что цвет масла может влиять на окончательный пигмент готового изделия. Темные сорта масла стоят дешевле, но они способны изменить цвет готового изделия, потому будьте внимательны при их покупке.

Чтобы приготовить мыльную смесь, нужно взять жидкое мыло и разбавить его водой до нужной консистенции. Получится смазка со скользящими свойствами, однако и с высоким клеящим эффектом, который приводит к быстрому загрязнению и потребности частой чистки.

Бюджетным вариантом является раствор соли. Нанести его можно, поместив изделия в подготовленную жидкость. Важно помнить, что при таком способе обработки соль может проникать в бетонную жидкость, оставляя разводы, которые будет сложно смыть.

Виды применяемых материалов

В качестве смазки для плиточных форм можно использовать подручные или специализированные материалы. К первой группе относят:

машинные масла;
мыльные составы;
раствор поваренной соли.

Жидкое масло наносится тонким слоем на поверхность при помощи простой поролоновой губки. Его наличие способствует легкому выниманию готовых изделий из форм при их минимальном остаточном загрязнении. Однако нужно учесть, что отработка и темные сорта масел могут изменять цвет тротуарной плитки, а светлые марки стоят значительно дороже.

Для приготовления мыльного раствора берут жидкое моющее средство и разбавляют его водой до получения необходимой консистенции. У такой смазки для форм на основе мыла хорошие скользящие свойства, но клеящая способность состава приводит к быстрому загрязнению форм и необходимости их постоянной чистки.

Раствор поваренной соли — самый дешевый вариант решения вопроса. Для нанесения его на поверхность нужно просто окунуть все формы в жидкость. Но при попадании соли в бетонный раствор, на плитке возможно образование белых трудно смываемых разводов.

Смазочные составы заводского изготовления

Специализированные смазки продаются в магазинах строительных материалов. Их состав исключает загрязнение форм, изменение цвета, образование разводов и пятен. К наиболее распространенным маркам смазок относят:

Применение этих материалов будет очень актуальным при необходимости изготовления большого количества ФЭМ. Они более надежны, чем соленый рассол или мыльная смазка для форм тротуарной плитки. С их применением вы упростите работу и гарантированно обеспечите высокое качество готовых изделий.

Изготовление смазки для форм плитки своими руками

Бытовые смазочные средства, справляются со своими задачами и позволяют сэкономить средства. Научившись делать смазку самостоятельно, вам не нужно будет думать, где и как купить подходящий раствор, а сэкономленные деньги можно потратить на другие потребности.

Изготовить раствор можно по такому рецепту:

Жидкое моющее средство или машинное масло смешиваем с водой в пропорции 1 часть средства на 3 части воды;
С помощью строительного миксера размешиваем средство в воде (миксер вставляйте в высокооборотную дрель).

Чем можно смазать форму для создания тротуарной плитки: основные виды смазочных составов

Чем смазать формы для производства тротуарной плитки, изготовленной в домашних условиях вопрос несложный. Существует масса различных веществ, которыми можно воспользоваться для решения поставленной задачи. Но важно отметить, что это может быть сделанный собственноручно состав или приобретенная смазка в магазине.

Самодельный раствор может быть представлен в виде:

смеси на основе соли;
моющего раствора из мыла.

Инструкция по использованию моторного масла в качестве смазки заключается в легком нанесении слоя вещества на внутреннюю поверхность формы. Эта работа выполняется с помощью обычной кухонной губки с обязательным применением резиновых перчаток для защиты рук. Такой состав используется очень часто в виду его дешевизны и легкости в приобретении. Но в данном случае есть и свои недостатки: масло может повлиять на окрас готовой брусчатки.

С помощью соляного раствора можно также очистить формочку, и этот метод тоже действенный. Положительные стороны его применения: простота выполнения и низкая стоимость, отрицательные: наличие соляных разводов, что практически не смываются.

В качестве смазки также используют жидкое мыло (или мыльный раствор). Но в этом случае формочка испачкается.

Какой раствор эффективнее

Как профессиональные смазочные средства проявляют себя в процессе изготовления плитки можно посмотреть по таблице.

Основа раствора	Преимущества	Недостатки
Моторное масло	Экономно, если масло отработанное: то его можно купить по низкой цене	Может изменить цвет плитки
Солевой раствор	Стоит дешево	Остаются следы на плитке
Мыльный раствор	Изделие легко извлечь из формы	Формы быстро загрязняются и оставляют запах
Эмульсон	Формы остаются чистыми, а на плитке не остаются смазочные следы	Высокая стоимость

Состав выбирается в зависимости от объема производства. Если плитка нужна для нескольких дорожек, то можно использовать домашние средства для смазки.

Выбирая средство, помните: нельзя оставлять изделия в заготовках надолго – их нужно оперативно освобождать. Критичным считается срок свыше трех суток. Если передержать бетон в заготовке, то вынимать его будет трудно, а отмыть формы – невозможно.

Смазка для форм

Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:

быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40° С поверхности; ко времени выемки изделий из форм превращаться в прослойку, не вызывающую сцепление с поверхностью форм (например, порошкообразную или типа пленки) и легко разрушающуюся при распалубливании; не оказывать вредного действия на бетон, не образовывать пятен и потеков на лицевой поверхности изделия, не вызывать коррозии поверхности форм; быть безопасной в пожарном отношении; отличаться несложностью приготовления и быть недорогой и недефицитной.

Смазки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий, могут быть разделены на четыре группы: эмульсии, растворы, суспензии, продукты отхода.

Наиболее распространены смазки из растворов петролатума в керосине или соляровом масле; веретенного масла или автола в соляровом масле; машинного масла в керосине, солидола и автола в соляровом масле и ряд других родственных им составов.

Петролатумно-керосиновая смазка предназначена для металлических и деревянных форм. Она может быть различных составов в зависимости от условий выдерживания железобетонных изделий. При твердении бетона в естественных условиях или при пропаривании применяют состав смазки 1 :2 или 1 : 3 (петролатум: керосин), при низких температурах — 1:4.

Петролатум разогревают до температуры 60—80° С в баке с паровой или водяной рубашкой (или в ванне с паровыми регистрами) до капельно-жидкого состояния (в баке не должно быть нерастворившихся сгустков петролатума). Затем в него при легком помешивании постепенно вливают весь керосин. Петролатумно-керосиновая смазка может долго храниться. Расход смазки на 1 м2 поверхности формы 50—100 г.

Керосино-масляная смазка для металлических форм содержит (в частях по весу): керосина — 1, солярки — 1, соапстока — 0,85 или керосина — 1, солидола — 1,5. Расход смазки на 1 м2 поверхности формы около 50—60 г. При нанесении на поверхность формы смазки этой группы образуют несмачиваемую водой пленку, которая препятствует сцеплению бетона с формой. Однако они оставляют на поверхности изделий масляные пятна и содержат в своем составе огнеопасный компонент — соляровое масло и керосин.

К ним относятся глиняная, известковая, известково-глиняная, цементно-масляная, графитно-масляная, меловая и тальковая смазки.

Смазки из продуктов отхода

(растворы отходов соапстока в воде, уайт-спирит). Недостаток этих смазок состоит в том, что они никогда не бывают однородного состава. При производстве железобетонных изделий применяют главным образом смазки первой и второй групп.

Бетоноведение
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
Бетонные работы в зимних условиях
Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
Виды бетонных и железобетонных изделий
Формование и твердение железобетонных изделий Классификация форм для изготовления железобетонных изделий
Смазка для форм
Подготовка форм к укладке бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси
Твердение железобетонных изделий и способы его ускорения
Изготовление некоторых видов железобетонных конструкций и изделий
Контроль качества изготовленных железобетонных изделий
Техника безопасности при изготовлении железобетонных изделий
Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Как не допустить пузырьков

Смазочная смесь может не только делать извлечение из образца простым, но и предупреждать пузырьки. Если вы уже интересовались процессом производства плитки, то знаете, что на застывшем бетоне иногда бывают пузырьки. Они появляются на лицевой стороне брусчатки и смотрятся неопрятно.

Использовав один маленький секрет, вы сможете избежать этого неприятного явления: добавьте в смазочный состав пластификатор, и пузырьков не будет.

Качество плитки также зависит от цемента. Приобретайте этот материал в надежных и проверенных строительных магазинах.

Если нужна плитка в цвете, то разводите красители заранее и желательно давайте им выдержку полдня: не волнуйтесь, раствор не испортится и не деформируется.

Рецепт своими руками

Независимо от выбранного вида плиточного изделия, для процесса понадобится смазочный состав. Рецепт смазки для форм тротуарной плитки следующий:

масло моторное (50 гр.);
вода (1,5 л.);
масло разбавить водой;
размешивать смесь нужно очень тщательно;
следите, чтобы состав не был слишком жирным, иначе получится некачественное изделие;
неконцентрированный состав так же не подойдёт.

Когда смазка готова, можно приступать к приготовлению бетонной смеси. Понадобится бетономешалка. Если нужен разноцветный вариант, то к бетонной смеси добавляют акриловые краски. Сами формочки так же можно сделать своими руками, тем более если хочется чего-то необычного. Изготавливают их из деревянных брусков. Для нанесения рисунка продаются специальные трафареты.

Свойства смазочного материала

Смазывают формочки для изготовления перед заливкой. Смазка для форм тротуарной плитки своими руками обладает следующими свойствами:

качественный состав не портит цвет и форму;
нет пор, пропускающих воздух;
состав можно разбавлять водой;
готовая плитка без проблем вынимается из формы;
необходим тонкий слой состава;
не нужно приобретать спецодежду.

Смазочный состав наносится обыкновенной губкой. Формы, в которых готовятся изделия, обычно не имеют сильных загрязнений. Смазочный раствор не требует особых навыков и затрат в приготовлении.

Бетонный раствор постепенно перестаёт быть просто смесью камня и цементного молока. Современная химическая промышленность предлагает ряд соединений, способных улучшить рабочие и эксплуатационные качества бетона, что расширяет область его применения. Какие из них можно только приобрести, а какие сделать самостоятельно — вы узнаете сегодня.

Какие бывают добавки в бетон

Классификация добавок для бетона довольно обширна, но все разновидности делятся на две основные группы. В первую входят добавки, улучшающие рабочие качества смеси: время схватывания, подвижность, склонность к расслоению и прочие. Во вторую группу входят примеси, способствующие оптимизации эксплуатационных характеристик бетона: морозостойкости, водопоглощения, прочности, скорости корродирования. Заранее отметим, что многие добавки оказывают комбинированный эффект.

Можно провести различие по природе действия добавок. Часть из них химические, часть — механические. К первому типу добавок можно отнести пластификаторы, регуляторы гидратации и многие другие, практически все их разновидности, принцип действия и область применения описаны в строительном каталоге Госстроя СК-4.4.3 и ГОСТ 24211–91. Механические добавки — это всякого рода микроволокна, пористые наполнители и частицы тонкого помола, воздействие которых на структуру бетона наиболее очевидно и предсказуемо.

В данном обзоре мы будем рассматривать варианты замены популярных комбинированных добавок теми химическими соединениями, которые присутствуют в свободной продаже и производятся не строительными торговыми марками. Они вполне пригодны для улучшения наиболее важных характеристик самостоятельно приготовленного бетона, но без переплаты за именитый бренд продукта.

Средства для увеличения подвижности смеси

Подвижность бетона определяет его способность занимать форму опалубки без образования пустот. Для улучшения подвижности смеси используют поверхностно активные вещества (ПАВ) гидрофильного типа. Это, преимущественно, олеат и стеарат натрия, составляющие основу бытовых моющих средств, а также сульфитно-дрожжевая бражка (лигносульфонат) — отход целлюлозной промышленности, широко применяемый в производстве сухих строительных смесей.

Добавлять в бетон можно как смеси, содержащие указанные вещества (жидкое или хозяйственное мыло), так и жидкие/твёрдые концентраты. В последнем случае хорошо решается вопрос правильной дозировки добавок. Для справки, содержание ПАВ в бытовой моющей химии составляет от 35 до 70%, при этом всегда нужно исходить из расчёта максимальной концентрации, чтобы не превысить дозировку. Оба описанных типа пластификаторов добавляются в бетон в количестве 0,2–0,35% от массы цемента.

Побочные эффекты от применения пластификаторов в основном положительные. Это незначительное замедление схватывания смеси, снижение водоцементного соотношения на 10–15%, незначительное повышение пористости. Правильное применение лигносульфоната позволяет при сохранении объёма используемой воды сократить на 7–10% содержание в смеси цемента с сохранением марочной прочности.

Стабилизаторы расслоения

Расслоение бетонной смеси заключается в осаждении твёрдых частиц цемента и наполнителя со всплытием воды на поверхность, следствием чего является недостаток влаги для гидратации. В основном бетон расслаивается из-за чрезмерного вибрационного воздействия или при сбросе с большой высоты. Практически все пластификаторы на основе ПАВ улучшают равномерность коллоидной системы бетонной смеси, однако иногда требуется дополнительная стабилизация, например при отливке массивных монолитных конструкций.

Один из способов защитить бетон от расслоения — добавление молотых твёрдых частиц с высокой удельной площадью поверхности, за счёт чего цементная пыль лучше связывается с водой. Примером таких веществ можно назвать сажу, трепел, каолин, а также металлургические золы. Важно, чтобы используемые материалы были именно тонкого помола, иначе особого толку от них не будет. Такие добавки применяют в количестве до 10–15% массы цемента.

Иначе добиться качественной стабилизации бетонной смеси можно введением небольших порций метилцеллюлозы (МЦ) — до 0,5% от массы цемента. При использовании цемента из пластифицированного клинкера содержание МЦ снижается вдвое, также эта добавка может вводиться меньшими порциями при использовании связующего высоких марок.

Воздухововлекающие агенты и уплотнители

Пластификаторы на основе ПАВ вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, за счёт чего повышается пористость бетона. Такое действие вторично и имеет слабо выраженный характер, при необходимости пористость бетона можно существенно увеличить или, наоборот, сделать его более плотным.

В качестве газообразующего агента широко применяется пудра-серебрянка в очень малых дозах, порядка 0,02–0,05% от массы цемента. При желании можно использовать органосиликатный гидрофобизатор под названием ГКЖ-94. Чтобы качественно приготовить добавку для бетона на его основе, концентрированную жидкость следует развести и тщательно смешать с водой в соотношении 1:3 до образования устойчивой эмульсии, а затем этим составом доводить смесь до нужной консистенции. Итоговое содержание концентрированной ГКЖ-94 в бетоне составляет порядка 2–3% от объёма используемой воды.

Если нужно сделать бетон более плотным, в него при затворении добавляют трёхвалентное хлорное железо в концентрации около 0,1% от массы цемента. Это один из наиболее распространённых и общедоступных химикатов, применяемый в травлении печатных плат. Иначе повысить плотность бетона можно с помощью менее распространенных сульфата железа или кальциевой селитры, но их содержание в смеси сильно зависит от качеств цемента и минерального наполнителя.

Замедлители схватывания

Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.

Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.

Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.

Повышение морозостойкости и гидрофобности

Распространено мнение, что морозостойкий бетон обязательно должен быть плотным, ведь разрушение структуры происходит преимущественно из-за расширения воды в порах. Однако закрытая структура пор не вызывает подобной уязвимости, совсем наоборот: наличие микроскопических полостей помогает снять внутренние напряжения, вызванные линейными температурными деформациями.

Можно утверждать, что большинство воздухововлекающих пластификаторов и стабилизаторов благоприятно влияют на морозостойкость бетона. Иначе добиться требуемой устойчивости к низким температурам можно путём затворения смеси на воде с 2–2,5 % содержанием кальциевого жидкого стекла. Такая добавка надёжно закрывает поры и препятствует образованию микротрещин, за счёт чего водопоглощение бетонной конструкции снижается в разы.

Чтобы иметь возможность проводить бетонные работы при отрицательных температурах, цементное тесто затворяют на смеси воды с нитритом-нитратом-хлоридом кальция (ННХК). Такое соединение не приготовить самостоятельно, оно токсично и может использоваться только для негидрофобизированных смесей. Тем не менее других альтернатив для зимнего бетонирования практически не имеется. Бетон с применением этой добавки сохраняет повышенную морозостойкость также и при эксплуатации.

Добавки для повышения прочности

Чтобы укрепить структуру бетона, его уплотняют описанными выше методами, либо вводят механические армирующие примеси. Классический материал для дисперсного укрепления — минеральная, стальная или полимерная фибра. Её количество в бетонной смеси может составлять до 30% от объёма наполнителя. Вводят фибру либо путём сухого смешивания с цементом перед затворением, либо небольшими порциями в уже готовую смесь с тщательным механизированным перемешиванием.

Также повышение прочности происходит почти всегда при добавлении пластификаторов и стабилизаторов. Даже воздухововлекающие агенты имеют повышение прочности на сжатие в качестве вторичного эффекта, увеличивающаяся пористость компенсируется более оптимальными условиями твердения цемента.

Заключение

Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Читайте также: