Расклепочный станок для цепей бензопил своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 09.10.2024
Конечно же, такой станок сильно отличается от заводского, да и назвать его станком, можно с натяжкой. Тем не менее, данное приспособление поможет быстро и качественно заточить цепь бензопилы, в самые кратчайшие сроки.
Из чего можно сделать станок для заточки цепей бензопил
Основными элементами точильного станка для цепей, являются:
- Круглый напильник. Лучше взять специально тот, который шёл в комплекте с бензопилой;
- Небольшой подшипник, внутренний диаметр которого составлял бы не более 10 мм;
- Кусок бруска или стержень от термопистолета;
- Шуруповёрт, можно также использовать и обычную электродрель с высокими оборотами.
Дальше рассмотрим поэтапное изготовление самодельного станка для заточки цепей на бензопилу.
Порядок изготовления станка
Как вы уже поняли, в качестве точильного элемента будет использоваться обычный круглый напильник для цепей. Им также можно точить цепь, делая это долго и изнурительно, если вручную. Куда быстрее будет ускорить данный процесс, если вставить напильник в патрон шуруповёрта, а чтобы напильник не соскальзывал с зубьев бензопилы, установить на свободный его конец, подшипник.
Итак, берём небольшой подшипник с внутренним диаметром до 10 мм и заполняем его отверстие куском стержня от термопистолета. Можно также использовать и древесину, однако, в таком случае, придётся высверливать точно такое же отверстие, как диаметр у круглого напильника. Поэтому эффективней и быстрей воспользоваться именно стержнем.
Отрезаем небольшой кусок стержня и просовываем его в отверстие подшипника. Затем берём газовую горелку или самую обычную зажигалку, и нагреваем кончик круглого напильника. После этого, пока металл не остыл, вставляет конец напильника, точно по центру подшипника, таким образом, чтобы напильник расплавил пластик и, застыл в нем.
Обязательно необходимо подождать несколько минут, пока пластик остынет, и только после этого можно использовать самодельный станок для заточки цепей бензопил, в работе. Использовать его очень удобно, ведь теперь не придётся точить цепь вручную. Для этого достаточно установить другой конец напильника в патрон шуруповёрта, и удерживая подшипник рукой, производить заточку цепи.
В данном случае напильник не будет соскальзывать вниз и все время уходить в сторону, что весьма мешает нормальному процессу заточки цепи. И ещё один момент, который связан вот с чем. Неважно, какое приспособление вы используете для заточки цепей, важно правильно осуществлять данный процесс. Положение напильника при заточке должно быть под определённым углом, касательно вертикальной и горизонтальной плоскости.
На этой картинке наглядно показано, как производится заточка цепей бензопил при помощи круглого напильника. Если соблюдать неправильный угол заточки, то можно испортить цепь бензопилы или существенно сократить срок её службы.
Изготовление приспособление и быстрая заточка цепи пилы
Теперь сверлим отверстие в центре, можно даже гвоздем, если нет сверла. Заодно проверим вращение, чтобы отсутствовали биения.
Заточка цепи
Теперь затачиваем цепь. Ставим под углом. Держимся рукой за подшипник, второй рукой удерживаем шуруповерт.
Запускаем вращение и точим каждый зуб по очереди.
Благодаря вращающемуся надфилю, заточка происходит в разы быстрее и точнее, чем двигать надфиль вручную для заточки каждого зуба.
Грубо говоря, чтобы наточить всю цепь бензопилы ушло 10 минут времени.
Смотрите видео
Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.
Устройство станка для заточки пильных цепей
Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.
Немного теоретической информации
Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:
- угол наклона режущей кромки (A);
- угол заточки (B);
- профиль передней поверхности (C).
На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30?). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.
Профиль передней поверхности зуба повторяет контур торца абразивного круга, который у специализированных дисков изначально слегка закруглен. На самодельных станках используют различные заточные диски вплоть до кругов от болгарки, режущие кромки которых в процессе тоже принимают округлую форму (пусть и не совсем нормативную).
Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.
Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80?100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000?6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.
В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.
Конструкция и основные компоненты
Самодельные станки для заточки пильных цепей обычно копируют конструкцию и технические решения фабричных изделий. Это можно назвать применением стандартных решений, т. к. большинство заводских станков похожи друг на друга и состоят из одних и тех же функциональных узлов:
- опорная станина;
- поворотный стол;
- направляющая цепи;
- наклоняемая точильная головка;
- шарнирное соединение станины и головки.
В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.
Конструкция направляющих у всех примерно одинакова: две металлические пластины толщиной 2?3 мм в форме шины бензопилы, стянутые между собой тремя-четырьмя винтами. Между собой они разделены шайбами, толщина которых чуть больше поперечного размера направляющего зуба. Откидной упор и устройство зажима цепи обычно подобны тем, что используют на фабричных станках. Шарнир точильной головки и устройство ее поворота самые разнообразные, т. к. их делают из подручных средств, чаще всего из деталей от старой авто- и сельхозтехники.
Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.
Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.
Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.
Изготовление стационарного станка своими руками
Чтобы сделать собственный станок, необходимо знать теоретические основы заточки зубьев пильных цепей и представлять (хотя бы в общих чертах) конструктивные особенности и принцип работы такого оборудования. Также очень полезно посмотреть на уже готовые и испытанные на практике модели народных умельцев и обязательно послушать их комментарии. Ведь в них могут содержаться подсказки для разрешения тех или иных проблем, которые обязательно возникнут при разработке и изготовлении своего заточного станка.
Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.
Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.
На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.
А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.
Основные правила заточки
Главной ошибкой большинства людей является точение стандартными круглыми напильниками в своих мастерских. Данная операция приводит к порче рабочего зуба, стачивая тем самым атакующую его часть. Вот несколько правил которые нужно всегда помнить при заточке:
- Габаритные размеры зубьев должны быть одинаковы;
- Угол рабочих звеньев и высота ограничителя должны совпадать с паспортными данными;
- Заточку зубьев осуществлять специализированным круглым напильником;
- Угол атаки должен быть равен по вертикали 90? и горизонтали от 10-30?.
Если цепь затупилась, а возможности отремонтировать нет
Выход из ситуации. У каждого из вас в хозяйстве есть шлиф машинка (болгарка). Данным инструментом можно осуществить заточку. Многие категорически не воспринимают данный способ, регламентируя тем, что есть возможность испортить цепь. Как говорится крепкая рука, и навыки работы с болгаркой решат проблему, главное не бояться.
Но стоит помнить что неправильные углы заточки цепи приводят к повышенной нагрузке на пилу и снижают ее производительность.
Прилагаю ниже видео обзор данного способа. Вот как из болгарки получилась заточка пильной цепи. Таким способом можно заточить от 4 до 7 раз. Далее цепь будет непригодна к заточке.
Недостатками заточки таким способом является:
- Возможность повредить цепь;
- Отсутствие навыков владения инструментом может привести к травме;
- Очень сложно поймать угол заточки новичку.
Теперь немного теории
Элементы рабочих звеньев цепи можно классифицировать следующим образом:
- Лопатка;
- Стопор глубины;
- Основание.
На лопатках зубьев расположены рабочие кромки. Если заточку производить согласно паспортным данным, то можно добиться хороших результатов пиления древесины. Запомните, чем выше угол заточки, тем легче будет распил мягкой древесины. При распиловке более плотных или мерзлых пиломатериалов угол заточки уменьшают. Такой подход позволит в некоторых случаях снизить торцевое биение, придаст цепи мягкость в работе, в других случаях можно увеличить производительность пилы — в общем тут для каждой древесины свой подход!
Закупка заводского станка для заточки цепей для частного лица зачастую становится с экономической стороны не выгодным вложением. Вот почему приходится изобретать и химичить станок самостоятельно.
Какие бывают станки для заточки
Данное оборудование делится на:
- Мобильные;
- Стационарные варианты исполнения.
Стационарное приспособление располагается в мастерской на верстаке или рабочем столе. Мобильный станок в свою очередь отличается, как вы уже догадались своими габаритными размерами, массой и скоростью заточки. Главным отличием от стационарной версии, заточка цепи будет осуществляться в ручную, круглым напильником. Легко подойдет, если вы поехали на дачный участок поработать. Принципиальная схема мобильного оборудования, а даже можно назвать это фото или чертеж — смотрим ниже.
Изготавливаем стационарный станок
Ни один из станков не обходится без основания (станины). В качестве основы может выступить старое основание от слесарных тисков. Просверливаем в заготовке отверстия под крепеж к верстаку. Диаметр отверстий подбирайте на свой вкус.
На основании крепится поворотная шина с фиксаторами, на которую будет одеваться, и фиксироваться цепь при заточке. Последним элементом в этой конструкции как вы догадались, станет заточное приспособление на кронштейне.
Обязательно следует помнить про регулировки наклона, как кронштейна, так и электропривода заточного устройства.
В нашем случае в качестве привода используем электродвигатель на 220 вольт мощностью 85W. Рабочим камнем для заточки может служить диск от болгарки диаметром 125мм. Подключаем к двигателю кабель питания сечением 3*2.5мм.
На поворотной шине снизу крепим шкалу с градусами поворота, точкой отсчета от 0 до 35? как влево, так и право. Если же есть желание можно смонтировать кнопки включения и отключения привода. Для удобства монтируем на корпус двигателя опорную рукоятку. Она позволит поднять и опустить привод при работе.
Для полноценной работы укомплектовать светодиодным фонарем, это позволит осветить рабочую зону заточки и искра защитным экраном от возможного попадания абразива в глаза, если же вы решились работать без защитных очков. Вот в принципе и готов станок для заточки цепи. Видео обзор смотрите ниже.
К недостаткам такого оборудования можно отнести:
- Необходимость в питании электросети 220В;
- Габаритные размеры;
- Сложнее изготовить, чем мобильный вариант.
Мобильный станок
Вот и пришло время рассказать о мобильном варианте. Конструкция мобильного механизма схожа с лучковой пилой. В качестве пильной кромки используем специализированный круглый напильник. Теперь подробно о деталях.
В качестве основания послужит пластина с креплением для шины с фиксаторами, на которой будет располагаться цепь. К шине крепится кронштейн с поворотным механизмом и винтами для регулировок. К данному приспособлению монтируем пилку с ручкой. Вот в принципе и готово. Не забывайте соблюдать меры предосторожности при работе.
Недостатки данного устройства:
- Время на заточку (дольше по сравнению со стационарным станком);
- Более длительное время заточки;
- Если звено сильно повреждено, заточить, вручную быстро не получится.
Если все-таки изготовить станок не получиться по каким либо техническим причинам, всегда можно воспользоваться наборами для заточки, которые идут в комплекте с бензопилой или купить специальный комплект в магазине. Конечно, такой способ затратит много вашего драгоценного времени и сил.
Полезные советы профессионалов:
- Перед работой производить обкатку цепи. При этом необходимо помнить, что нужно прогнать цепь на малых оборотах (около минуты). За это время звездочка и цепь разогреются, детали притрутся друг к другу. Смазочный материал выполнит свою функцию. После того как цепь остынет осуществить регулировку натяжения цепи;
- Осуществлять осмотр цепи. Внимательно смотрите за натяжкой. В процессе распиловки, особенно при наклоне бензопилы набок, цепь испытывает огромные нагрузки. Вследствие плохой натяжки это приводит к разрыву соединительных звеньев. Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментом;
- Своевременно осуществлять заточку;
- Регулярно смазывайте пильную цепь. Некачественный смазочный материал приводит к тому, что цепь слетает с носка шины;
- Запрещается для смазки использовать отработку (хотя наши умельцы льют ее и в Штиль и в Хускварну);
- После заточки необходимо дать цепи остыть, продуть сжатым воздухом от механической пыли. После этого можно окунуть цепь в емкость с чистым маслом. Данная процедура не повредит, а пойдет только на пользу. Это процедура продлит срок эксплуатации изделия.
Делитесь информацией с близкими и друзьями в социальных сетях. Всего вам доброго. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
Читайте также: