Приспособление для изготовления нагелей своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 04.10.2024

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под шканты своими руками. Это очередное видео из жизни и .

Сегодня речь пойдет о кондукторе для разметки и сверления отверстий для шкантов. В этом ролике я покажу чертеж .

Не спешите покупать это приспособление,сделай его сам своими руками.Оно будет экономить ваше время , деньги и .

Всем привет сегодня хочу показать вам свое приспособление для сверления шкантов вот таким образом она выглядит.

Самодельный кондуктор для шкантов, который самоцентрирующийся, точен и прост в употреблении. Делается за 30 .

Шканторез за 5 минут. Не держу запаса шкантов в мастерской, хоть и стоят они копейки. Как появляется потребность в .

Самодельный самоцентрирующийся кондуктор для установки шкантов, который точен и прост в употреблении. Делается .

В этом видео я делаю центры для шкантов из латуни, без применения токарного станка. С помощью циркулярной .

В этом видео я покажу вам как я сделал приспособление для изготовления шкантов. Это приспособление позволяет делать .

Видео из серии денег нет, но делать надо. В этом видео показан процесс изготовления нагелей для соединения бруса, .

Обзор китайского приспособления для изготовления разъёмного мебельного соединения с помощью кондуктора для .

Необходимое:
- инструменты - бормашина (возможна комплектация с гибким валом), отрезной и заточной диск, надфиль, сверло подходящего диаметра.
- материалы - инъекционная игла, деревянная заготовка.

Для начала потребуется изготовить полое сверло при помощи которого будут высверливать наши нагеля.

В качестве заготовки под сверло выбрана игла с зелёным наконечником. Поскольку в данной ситуации нас больше интересует внутренний диаметр остановим выбор именно на зелёном наконечнике - внутренний диаметр в этом случае 0,45 мм. В качестве допинструмента подготовим сверло соответствующего диаметра. Почему именно эта игла? Так как это не просто попытка напилякать нагеля, а изготовление нагелей нужного диаметра для гвоздевания палубы. Можно брать больший диаметр, можно меньший результат будет один и тот же. С большим диаметром проблеем возникнуть не должно по сути а вот на меньший оказывает влияние много факторов, таких как порода и качество древесины, постоянство угла сверления и даже продолжительность сверления. Ради интереса попытался изготовить этим же способом нагеля диаметром 0,3мм - получилось, хотя брака было больше чем при 0,45мм. Обусловлено это вышеуказанными факторами.

Бор машиной оснащённой отрезным диском, срезаем заострённый конец иглы. Важный момент - резку трубки иглы необходимо производить при помощи либо отрезного диска, либо укрепив иглу в патроне бормашины при помощи угла треугольного надфиля. Именно резку! Откусывание приведёт к сплющиванию края трубки, что в свою очередь потянет извлечение из тумбочки бубна и начала танцев вокруг заготовки, а оно нам надо?
Как видно из фото по внутреннему и наружному краю при обрезке образовались заусенцы. Внешние заусенцы убираем при помощи наждачного камня и бормашины, внутренние для начала - сверлом.

Снимаем внутренние заусенецы при помощи сверла. Этим же сверлом, максимального глубоко проходим внутри трубки. Это необходимо для того, чтобы убедится и в случае необходимости обеспечить "проходимость" трубки. Важно, чтобы трубка была полностью проходима и не содержала в себе заусенец. В полость трубки будут выходить изготавливаемые нагеля, если внутри будет заусенец, он тут же превратит нагель в пыль, ну а если у заготовки ваще "запор". тогда или высверливать или брать новую иглу.

Надфилем или снова используя наждачный камень+бормашину сегментально срезаем края заготовки. Срезанный сегмент равен половине диаметра. Второй такой делаем точно напротив первого. Угол среза от 45 до 65 градусов.

Вот такой внешний вид должно иметь наше полое сверло. Если один рог этой вилки ниже чем другой или они не одинаково острые - переделываем. Иначе нагелей не получить.

При спиливании краев трубки снова неизбежно образуются заусенецы. Первично , вручную удаляем их простыми движениями "вперёд-назад". в игле
Обрезаем получившееся сверло общей длиной 10-15мм из которых 3-4 мм будут зажаты патроном/цангой. Более длинное сверло будет давать давать в работе больше брака - изменение угла ввода в заготовку относительно волокон древесины, деформация свмого сверла и тд.
Полученное сверло закрепляем в патроне бормашине или гибкого вала и снова берёмся за обычное сверло. При включенной бормашине вводим сверло в канал пустотелого сверла. Цель операции - избавится от всех заусенец по внутреннему краю и в полости трубки. Несколько раз тщательно проводим эту операцию. Она залог успеха в дальнейшей работе. Заусенецы с внешней стороны снимаем надфилем на вращении.
В конечном итоге мы должны получить сверло без заусенец снаружи/внутри и идеально ровное.

Вбираем заготовку под нагеля. Древесина должна быть достаточно плотной, не рыхлой и очень важно чтобы направление волокон в ней было параллельно, волокна должны быть максимально прямые иначе в месте изгибов или их пересечений нагель будет ломаться. В качестве своей заготовки я использовал разрезанную на части и склеенную линей ку из темного бука.

Сверлим. Сверло всё время должно входить строго по волокнам древесины, параллельно им (угол же относительно среза заготовки в этом случае может быть не обязательно верным 90 градусам).

В идеале, после вывода сверла из канала внутри чётко виден получившийся нагель. На фото есть и пустые отверстия - последствия неудачного сверления. После таких ошибок нагель остаётся в середине сверла и его обязательно надо удалять! Удалять лучше обычным сверлом, высверливать. При идеальной работе через каждые 50-100 сверлений сверло необходимо прочищать от скопившегося внутри нагара.

Далее в ход идет циркулярка. При резке равной длине нагеля , продукт сам по себе "выходит на гора", разве что не укладывается в коробочку. Собирать их потом морока - мелкия зараза! Поэтому предлагаю заклеивать торец обычным скотчем.

А вот и конечный продукт - Нагель деревянный, диаметром 0,45мм, ГОСТ. А нафиг он нам нужен? Нам нагеля нужны были .

Спасибо Михаилу Безверхнему, за подробный рассказ о технологии, и предоставлении своего мастер класса в открытом источнике - YOUTUBE, Школа Судомоделирования.

Довольно часто возникает потребность в простых круглых палочках. Это могут быть элементы декора помещения, чопики, шканты, нагели, элементы для моделирования и пр. Если есть токарный станок под рукой (причем, не просто по дереву, а профессиональный!) – это не очень большая проблема. Но есть простой вариант решения – это изготовление несложной присопособы, которая позволит делать палочки заданного диаметра, очень быстро и в любом количестве.

Введение

Поэтому в данной статье мы рассмотрим вариант изготовления такой приспособы.

Подготовка к работе

Перед началом работы нужно проверить наличие всех необходимых материалов и инструментов, Итак, для работы будут использованы:

Инструменты

Торцевая пила,
Ручная пила,
Ручной инструмент: керн, молоток, карандаш.

Материалы

Массив дерева. Лучше использовать твердые породы дерева – дуб, бук или березу.
Заготовка для ножа из инструментальной стали. Ее можно сделать из железки от рубанка, ножей от рейсмуса, полотен от ножовки и пр.
Болт или шпилька с гайками от М8 или М10.

Конечно, возможны варианты и, может быть, не у всех есть под рукой ленточная пила, поэтому каждый мастер сам определяет технологию изготовления.

Приспособление для круглых палочек

Основание

Торцуем на торцевой пиле для получения перпендикулярных плоскостей.

Затем склеиваем получившийся набор заготовок в один единый массив, чтобы получился цельный брус. Стяжку производим традиционно с помощью струбцин.

Теперь нужно будет просверлить рабочее отверстие. Его мы будем делать с помощью конического ступенчатого сверла и зенковального сверла (или концевой фрезы с углом 45 градусов).

Затем нужно сделать пропилы. Их можно делать чем угодно – простой ножовкой, торцевой пилой — главное, чтобы соблюсти перпендикулярность реза к плоскости. В связи с стем, что у нас довольно большая высота заготовки и довольно нашем случае сделаем ленточной пилой.

Завершаем выпиливание центральным пропилом.

В итоге должна получиться вот такая конструкция:

После выполнения базовых пропилов, нужно выпилить посадочное место под режущий нож.

Посадочное место под нож готово.

Режущий нож

На данном этапе нужно изготовить режущий нож и его установить на основание. Для изготовления ножа нужно выбрать инструментальную сталь – это может быть железка от рубанка, широкое ножовочное полотно или ножи от рейсмусового станка. Соответственно, выравниваем заготовку.

Затем нужно сделать отверстие для крепления ножа. Сначала засверливаем более широким сверлом.

Затем делаем сквозное отверстие более тонким сверлом, которое имеет минимальный зазор при установке крепежного болта.

С обратной стороны тоже нужно засверлить.

А затем нужно выровнять плоскость и сделать ее перпендикулярной оси болта.

Лучше взять болт (М8 или М10), но в нашем случае берем шпильку, накручиваем гайку и законтрим ее керном.

Полный комплект крепежа с ножом показан на фото ниже.

Устанавливаем нож в основание

Заготовки для круглых палочек

Размер заготовки для изготовления круглых палочек выбирается таким образом, чтобы в сечении был квадрат со сторонами, которые равны (или чуть больше – на 1-2 мм) диаметру будущей палочки.

Как было сказано выше – нужно вращать заготовку, то есть палочку. Для того, чтобы ее заставить вращаться можно вставить её в дрель или шуреповерт. А если размер заготовки такой, что она не может быть зажата в патроне, то можно или сточить ее конец или вставить в торец шуруп-шпильку. Так мы и поступим:

В данном случае на шпильку накручены две законтренные усиленные гайки, чтобы исключить проскальзывание заготовки, так как имеется определенное усилие при создании круглой палочки.

Заготовка готова к работе – можно точить.

Теперь, по большому счету, можно сказать, что наше приспособление для изготовления круглых палочек готово!

Читайте также: