Присадочный фрезер своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 08.09.2024

Основой присадочного фрезера служит массивная станина, расположенная в основании. На ее поверхность устанавливают сверлильную головку с прижимным устройством. Наиболее распространенные конструкции используют пневматические цилиндры, обеспечивающие фиксацию заготовки к рабочей поверхности. Сверлильная головка может иметь ряд конструктивных различий, ее можно встретить как в многопрофильном исполнении, так и в неподвижном.

Что это такое и зачем нужны?

Одним из ведущих производственных направлений всегда считалась деревообрабатывающая отрасль, находящаяся в непрерывном развитии. С появлением конвейерных линий в промышленном производстве стали использовать как новое оснащение, так и новые материалы для обработки. Среди прочего оборудования специалисты выделяют сверлильно-присадочный станок (присадочный фрезер). Его используют для сверления отверстий с целью установки крепежных элементов при производстве корпусных конструкций.

Пользуясь ручным инструментом, практически невозможно с высокой точностью просверлить отверстие в ДСП, МДФ-плитах для шкантов, конфирмата или петель. Новое устройство позволило не только повысить точность сверления, но и увеличить производительность, а также унифицировать размеры монтажа некоторых элементов.

Присадочный фрезер стал неотъемлемой частью изготовления корпусной мебели, пользующейся высоким спросом в потребительской среде.

Какими бывают?

Сверлильно-присадочные станки можно классифицировать по нескольким признакам. Прежде всего в расчет идет количество шпинделей, установленных в рабочей головке. Станки могут быть как одношпиндельные, так и многошпиндельные. Кроме того, в зависимости от привода, используемого в устройстве, можно выделить:

ручные станки, в которых головка приводится в движение посредством мышечной силы;
электрические – в качестве привода используется электродвигатель;
гидравлические устройства, в них приводом служит гидроцилиндр;
пневматические – где движущей силой является пневмопривод.

А также промышленные сверлильно-присадочные станки можно разделить на три категории по способу обработки заготовки:

позиционные устройства;
проходные;
оборудование, использующее числовое программное обеспечение.

К самым простым устройствам относят ручной станок. Его упрощенная конструкция позволяет исполнить не более двух операций по дереву. Данный тип оборудования полностью зависит от действий оператора, который не только производит настройки, но и следит за расположением заготовки на рабочей поверхности.

Качественное исполнение действий находится в зависимости от уровня его мастерства.

Невзирая на целый ряд сложностей, возникающих при работе с подобным оборудованием, конструкции этого типа приобрели высокую популярность. Этому в большой мере способствует низкая стоимость сверлильно-присадочных станков, а также отсутствие специальной подготовки для выполнения операций. Однако производительность этих приспособлений оставляет желать лучшего.

Проходной присадочный фрезер способен обеспечить более эффективную производительность – это происходит благодаря внедрению конвейерной линии. Кроме того, этот вид оборудования использует в работе рабочий стол больших размеров, что открывает возможности для работы с крупными заготовками для мебели. Использование в работе гидравлических, пневматических зажимов позволяет надежно фиксировать заготовку к рабочей поверхности, что существенно повышает качество произведения работ. При этом конвейерная лента осуществляет возможность наладить поточную смену заготовок, что позволяет снизить сроки исполнения.

Присадочный фрезер с числовым программным управлением способен обеспечить не только высококачественный уровень исполнения, но и осуществлять действия с максимальной скоростью. Использование в оборудовании электронного блока делает автоматизированным процесс нанесения разметки и повышает точность сверления. Кроме того, смена положения шпинделя позволяет изменять угол поворота головки, сопоставляя ее с точкой сверления.

Использование компьютерных технологий позволило производить перенастройки за считаные секунды, сохраняя при этом максимальную точность. К тому же появилась возможность одновременного использования двух или трех сменных головок, производя сверление в нескольких направлениях с разным диаметром отверстий.

Советы по выбору фрезеров и фрез

Для мебельной фабрики средних размеров, которая специализируется не только на выпуске корпусной мебели, но и занимается производством мягкой и офисной мебели, лучшим приобретением станет станок с ЧПУ.

Особое внимание стоит уделять выбору фрез для присадочного фрезера. Качественные изделия имеют высокую точность исполнения и длительный срок эксплуатации, однако они обладают высокой стоимостью.

Как сделать своими руками?

Способов для изготовления сверлильных устройств своими руками существует множество. Можно отыскать чертежи самых разнообразных конструкций. Кроме того, некоторые рекламные ролики от производителей содержат информацию по изготовлению самодельных устройств. Среди любителей создавать технику своими руками неизменной популярностью пользуются приспособления, созданные на базе сверлильных машин с электрическим приводом. Самым простым устройством, которое можно переоборудовать под присадочный фрезер, считается электродрель – она вполне подойдет для сверления одной петли. Если появится необходимость в технике, способной управляться с парным сверлением, собирают в общий узел две одинаковые дрели. Их закрепляют в общих салазках с таким расчетом, чтобы одновременное включение обеспечивало и их синхронное сверление.

Такая конструкция предназначена для горизонтального и вертикального расположения патронов. Однако в вертикальном варианте довольно сложно расположить подвижную часть в отвесном положении, тогда как для движения в горизонтальной плоскости можно использовать направляющие полозья от ящиков. Одним из вариантов создания устройства, высверливающего отверстия под петли, могут послужить специальные стойки для дрели, изготовленные промышленным путем. В этой ситуации остается зафиксировать пару стоек на нужном размере, соорудив механизм, обеспечивающий опускание или подъем головок. Исключить вероятность сквозного прохождения контактной поверхности можно при помощи ограничителя из комплектации дрели.

Правила эксплуатации

В работе с присадочным фрезером необходимо учитывать его травмоопасность. Поэтому производить работы необходимо в полном соответствии с правилами техники безопасности. Следует использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитная маска или специальные очки. Все настройки производятся исключительно при выключенном приводе. Многошпиндельные устройства требуют правильного подбора сверл, обладающих либо правой, либо левой подачей. Для выбора используют указательные рисунки на корпусе головки.

После того как установлены режущие инструменты, необходимо произвести контрольное сверление.

В следующем видео показаны три типа присадочных фрезеров и рассмотрены плюсы и минусы каждой модели.

При ремонте и обустройстве квартиры иногда надо вырезать паз или красиво обточить торец доски. Ради этого не обязательно покупать дорогой электроинструмент. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Принцип передачи крутящего момента на шпиндель у агрегатов идентичный. Достаточно сделать для дрели фрезерный стол, и можно использовать ее в качестве фрезера. Варианты фиксации корпуса инструмента могут быть различными. Главное, чтобы не было перекосов и люфтов.

Внимание! Нельзя использовать в качестве фрезера ударную дрель.

Материалы и инструменты

Вертикальный фрезер в отличие от дрели имеет плоское основание – подошву, на которой он стоит и перемещается по обрабатываемой детали или столу. Корпус зафиксирован и перемещается вертикально по направляющим. Для создания самодельного фрезера из дрели надо создать стойку и закрепить на ней дрель. При изготовления простой конструкции пригодятся материалы:

фанера толщиной 12 или 15 мм;
металлический хомут;
болты с гайками М6;
саморезы.

Фанеру можно заменить ДСП и ламинатом такой же толщины. Фрезер из дрели будет удобнее в работе, если подошву – базу сделать из оргстекла 10-12 мм толщиной. Тогда хорошо будет видна рабочая зона, разметка на доске.

Хомут с фитингами подойдет стандартный, для водопроводных труб. Размер подбирается по диаметру корпуса дрели выше патрона.

Скрепится фрезерный станок по дереву винтами диаметром 4,8 или 5 мм и длиной 19, 20 мм. Саморезы этих размеров часто используют при изготовлении поделок из древесины. Ими крепят кронштейны, крючки и полки. Винты часто остаются после ремонта. Заменить их можно саморезами диаметром 5,5 мм и длиной 18 и 22 мм.

Для того, чтобы сделать из электродрели фрезерный станок по дереву, нужны инструменты:

дрель;
корончатое или перьевое сверло;
электролобзик;
шуруповерт;
сверла 4 мм и 8 мм;
гаечный ключ.

Обычно в любом гараже или домашней мастерской легко найти необходимые инструменты. Шуруповерт можно заменить крестовой отверткой, лобзик – ножовкой.

Конструкция фрезера из дрели

Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.

Стол с фрезером

Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.

Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.

Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.

Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.

Простой станок

Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:

Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.

При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.

Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.

Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.

Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.

Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.

Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.

Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.

Алгоритм сборки

Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.

Отметить на столе или подошве центр оси шпинделя.
Вырезать отверстие под выход инструмента.
Положить электродрель на стойку и отметить положение хомута и упора, закрепить их.
Строго под прямым углом прикрутить стойку и косынку.
Зафиксировать корпус инструмента на основании.

Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.

Преимущества и недостатки фрезера

Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.

В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:

цилиндрические;
концевые;
торцевые;
угловые;
фигурные;
дисковые.

Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.

Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.

Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.

Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.

Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной фрезеровки дерева лучше приобрети фрезер.

В ожидании сборки большого шкафа решил написать маленький обзор по присадочным приспособлениям. Чем точнее будет выполнена присадка, тем качественнее будет в итоге собрана мебель. Так как доступа к промышленным сверлильно-присадочным станкам у домашних мастеров нету, приходиться использовать то что есть в свободном доступе. Давайте рассмотрим некоторые мебельные соединения и способы их присадки на примере применения продукции компании W.P.W. Engineering.

Как проявит себя сверло покажет время, но пока первые впечатления от трехступенчатого сверла, только положительные. Ровное, прочное сверло из быстрорежущей стали, отсутствие какого-либо биения, возможность быстрой смены оснастки благодаря шестигранному хвостовику 1/4”, качественный стопорный винт в комплекте с ключом.

Далее хочется поговорить о соединениях на эксцентриковые стяжки, так называемые соединение на рафиксы и минификсы. Данные соединения, как и предыдущие, требуют сверления отверстий как сквозных так и глухих. Но если со сверлением под штоки (дюбеля) все ясно, их можно просверлить обычным цилиндрическим сверлом по дереву или металлу, то со сверлением под сам эксцентрик есть небольшая трудность. Самым простым способом является сверло Форстнера или чашечные сверла, вставленные в дрель. Сверла, из имеющихся в моем распоряжении, китайского происхождения, хватает их не на долго, да и использовать с дрелью не очень удобно. Как вариант, можно использовать профессиональные чашечные сверла для сверлильно-присадочных станков серии MPK. Сверла используются на производстве, имеют очень высокое качество, выпускаются большими партиями и поэтому имеют меньшую стоимость чем подобное сверло для индивидуального использования с такими же качественными характеристиками.

Несколько слов про положительные моменты при использовании ручного фрезер для присадки корпусных деталей. Так как фрезер используется с погружной базой, можно гарантировать точность позиционирования отверстия и его вертикальность. При помощи револьверного упора можно настроить глубину погружения сверла, при помощи паралельного упора отступ от кромки. К фрезеру можно подключить систему пылеудаления. Благодаря высоким оборотам отверстие получается ровным и без сколов. Стоит обратить внимание что отверстия следует делать на самой маленькой скорости фрезера, так как фрезер — это высоко оборотистый инструмент, а сверла рассчитаны для использование в сверлильно-присадочных станках которые работают со скоростями до 9000 об/мин. Так же стоит обратить внимание что сверла Форстнера не предназначены для использования в фрезере и их категорически запрещено использовать с данным инструментом.

Более подробно, процесс сверления, я опишу процесс в статье про изготовление шкафа, а пока протестируем сверла на обрезке ЛДСП с применением фрезера, дрели и шуруповерта. Фрезер будем использовать Makita RT 0700 CX2, дрель — Boсsh PSB 650RE, шуруповерт — Bosch GSR 12-15 и DeWALT DCD785.

Ну и была предпринята попытка просверлить отверстие ?35мм неизвестным сверлом без твердосплавных напаек, попытка закончилась так и не начавшись, по причине того, что сверло отказывалось входить в материал, хочу заметить, что данным сверлом в прошлом было выполнено около 8 отверстий.

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Конструктивное исполнение

Для того чтобы выполнить обработку, используя дюбельный, присадочный или ламельный фрезер, достаточно нескольких несложных действий:

прижать базу к тому месту заготовки, где необходимо создать паз;
надавить на подпружиненный корпус базы, утопив фрезу в обрабатываемом материале.

Качество обработки, в ходе которой вы собираетесь применять ламельный, дюбельный или ручной присадочный фрезер, зависит от того, насколько правильно настроено и отрегулировано используемое устройство.

Принцип работы расматриваемых инструментов – настроили, прижали и вырезали

Основные технические характеристики

Преимущественное большинство современных моделей фрезеров ламельного и присадочного типов имеют мощность, находящуюся в диапазоне 590–800 Вт.

В качестве рабочего инструмента, которым оснащаются ламельные фрезеры, используются дисковые фрезы диаметром 100 или 105 мм. При выполнении обработки такой инструмент может вращаться со скоростью 9, 10 или 11 тыс. об/мин и погружаться в обрабатываемый материал на глубину до 20 или 22 мм.

Рабочая насадка ламельного фрезера

Фрезеры, относящиеся к присадочному типу, оснащаются сменными рабочими инструментами, диаметр которых выбирается в зависимости от того, какое поперечное сечение должно иметь отверстие, создаваемое с их помощью. Так, диаметр этих инструментов, вращающихся на холостом ходу со скоростью 18500 об/мин и погружающихся в обрабатываемый материал на глубину до 40–43 мм, может находиться в диапазоне 3–12 мм.

Следует иметь в виду, что частота вращения инструмента, которым оснащаются присадочные и другие специализированные фрезеры, не регулируется, так как в этом нет никакой необходимости.

Таким образом, приобретение и применение узкоспециализированного фрезерного инструмента целесообразно в тех случаях, когда в процессе производства мебели приходится выполнять большое количество однотипных технологических операций.

Читайте в статье

От теории к практике: изучаем принцип работы фрезерных станков по дереву

Готовые ручные фрезы удобны в работе, однако, не слишком дешёвые. Впрочем, создать подобную машину можно из подручных средств

Однако далеко не каждый мастер будет удовлетворён ручным резаком. Для выполнения более сложных задач лучше обратить внимание на стационарные фрезерные станки.

Фрезером можно не только работать с плоскими поверхностями, но и создавать выемки и пазы

В отличие от ручного способа, изделия, обработанные электрическими станками, выглядят намного эффектнее. Да и существенно экономится время. Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке.

Совет! При выборе агрегата обращайте внимание, насколько удобно устроены кнопки включения и выключения прибора, не мешают ли они комфортной работе на станке.

Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Погружные модели считаются более профессиональными, они помогут создавать не только выемки, но и вытачивать пазы и отверстия нужной формы и глубины.

Мощность фрезера прямо пропорциональна весу аппарата. Это важно учитывать при выборе ручного инструмента

Как выбрать мощность оборудования для фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Ручной фрезер создан специально для работы в небольших мастерских или на выезде. Большие партии пиломатериалов на нём обработать сложно, такой станок просто не выдержит объёма работ. Объёмные заготовки проще обрабатывать на стационарных станках.

"Для создания сложных рисунков по дереву придётся приобрести несколько видов фрез. Часть из них можно сделать самостоятельно, другие приобрести в специализированных магазинах.

Для домашнего, бытового использования вполне подойдут маломощные станки. К примеру, 400 Вт достаточно для выполнения мелких работ и сверления древесины мягких пород. Станки такой мощности можно использовать для выборки пазов. Цена ручных фрезеров по дереву невелика, однако, набор функций весьма ограничен.

Если вы планируете расширить специфику обработки, то лучше остановить свой выбор на модели с мощностью не менее 1 кВт

Совет! Если планируется работа с большими объёмами однотипного материала, нет смысла приобретать многоскоростной агрегат. Для переключения и плавного пуска механизм оснащается редуктором.

Размеры рабочей площадки и расстояние от оси шпинделя до рабочей столешницы определяют габариты обрабатываемых заготовок. От выбора правильного шпинделя для фрезерного станка по дереву зависит точность и глубина обработки детали, а также возможность подбора нужной фрезы.

Отсос пыли — при обработке дерева вытяжная улитка – вещь незаменимая. Иногда для таких целей используются обычные пылесосы, которые крепятся под определённым углом к станине

Размеры и вес станка — любителю подойдёт настольная компактная модель, которая устанавливается на верстак, а после использования убирается в кладовую. При наличии мастерской целесообразнее собрать своими руками полноценный фрезерный станок по дереву на станине. Если же планируются работы на строительной площадке, выбирайте ручной фрезер.

"Ручной электрический фрезер верхнего типа может быть неподвижным или погружным. Неподвижные модели более дешёвые, однако, менее функциональные. В таком инструменте фреза не может перемещаться относительно корпуса устройства.

Намного более удобным в использовании является погружной фрезер, приводной двигатель которого установлен на специальных направляющих и в процессе выполнения обработки может перемещаться по ним вместе с рабочей насадкой. В конструкции фрезеров погружного типа также имеется специальная пружина, которая обеспечивает подъём рабочей насадки после того, как обработка с её помощью будет выполнена. Если в процессе приобретения фрезеров верхнего типа выбирать, какой из них лучше, то однозначно обращать внимание следует на погружные модели, которые прекрасно подойдут как профессионалам, так и новичкам.

Совет! Предусмотрите в своей конструкции возможность режимов плавного пуска и быстрой остановки. Кроме того, очень важно предусмотреть устройство мотора так, чтобы можно было менять щётки двигателя без разборки корпуса.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция

Один из вариантов самодельного станка малой мощности

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Естественно, первое, что необходимо раздобыть, - это мотор. Он может быть разных видов, коллекторный или асинхронный. Более универсальные - моторы первого типа. Их мощности вполне достаточно для создания бытового фрезера.

Изготовление станины

Материалы для изготовления станины подбираются в зависимости от размера мотора, объёма и габаритов материала, который предполагается обработать. Она может быть выполнена из дерева или металла, иметь сборную или литую конструкцию. Собрать фрезерный стол своими руками для станка по дереву можно из разных материалов. Главное, обеспечить достаточную жёсткость и устойчивость конструкции.

"Лучше всего соорудить станину с регулируемыми опорами, в этом случае её можно будет установить даже на неровный пол.

Вариант сложной станины с регулируемыми ножками и деревянной столешницей

Изготовление столешницы

Для обработки дерева или пластика малых размеров подойдёт столешница из деревянных досок или толстой фанеры. Некоторые мастера используют поверхности отслуживших своё столешниц от кухонных гарнитуров. Покрытая защитой поверхность сохранит необходимое скольжение и погасит вибрации.

Схема деревянной столешницы для фрезерного станка

Внимательно изучите поверхность предполагаемой столешницы. На ней не должно быть неровностей и зазубрин. В процессе работы она должна сохранить первоначальную форму, в противном случае после нескольких дней работы её необходимо будет заменить. Если этого не сделать, детали, которые вы планируете обработать, не будут идеально ровно зафиксированы на столе, перекосы, возникающие во время работы, могут вывести из строя фрезы, привести к лишней вибрации и ошибкам в обработке деталей.

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Традиционный вариант – нижнее крепление под столом. На схеме отмечено место для крепления монтажной станины

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Для фиксации обрабатываемых деталей к станине обязательно используют специальные упоры и прижимные гребёнки. Они позволяют закрепить изделие так, чтобы к нему можно было подойти с любой стороны и выполнить его обработку. Для этих целей на станине создаются специальные выемки, в которые крепятся фрезерные прижимы.

Прижимные фиксаторы для фрезерных станков можно выточить самостоятельно

Сегодня продаются готовые наборы фиксаторов для разных типов станков. Прихваты могут быть разной формы: прямые и изогнутые, универсальные, вилкообразные, подвижные и нет. Однако для самостоятельной сборки чаще всего используются угольники, опоры, прижимы, закрепляющиеся к столешнице или направляющим.

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относятся к сложному оборудованию, подключение которого к электропитанию проводится по определённой схеме.

На производстве подключение таких станков проводится от сети трёхфазного переменного тока частотой 50+2 Нz и напряжением 380+338 В

В промышленных цехах устанавливают вертикальные фрезерные станки по дереву большой мощности. Если ли смысл тянуть отдельную линию для фрезерного станка в быту – большой вопрос. Другое дело, если в гараж уже заведены 3 фазы. Тогда, конечно, проще брать асинхронный трёхфазник с условием, что питающий кабель выдержит нагрузку. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность – такой станок позволит работать практически со всеми образцами из дерева и выполнять любые операции.

В бытовых же, самодельных конструкциях подключение прибора проводится по стандартной схеме от розетки в 220 В

Причём механизм управления зачастую снабжается противоаварийной защитой и регулируется с помощью трансформатора и дополнительного выключателя.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Всё начинается со сборки основания, рамы станка, на которую крепится верстак. В зависимости от расположения двигателя закрепляется столешница.

Совет! Столешница из дерева может усыхать и трескаться, что крайне непрактично. Если вам приходится использовать этот материал, то лучше поискать готовые столешницы со специальным влагостойким напылением.

В зависимости от положения двигателя закрепляется монтажная платина для двигателя и упоры.

Дополнительные защитные элементы

Заранее продумайте дополнительные элементы конструкции. Где и как будет располагаться механизм очищения места реза от мусора и пыли. Какие нюансы необходимо учесть:

Возможность подсветки рабочей зоны.
Доступность кнопок включения и выключения станка, а также наличие рычага экстренной остановки.
Защиту от пыли.
Доступность мотора.
Направляющие и ограждающие экраны.
Места для фиксаторов и прижимов (необходимо определиться ещё до выбора столешницы).

Фрезерный станок ЧПУ по дереву своими руками – общие положения

Этот тип станка, безусловно, - один из самых идеальных для работы, однако, для изготовления такого оборудования самостоятельно требуются определённые знания и навыки программирования. По сути, вы должны ответить на несколько вопросов:

Непростое дело - правильно составить схему и найти необходимые комплектующие. Сложность схемы зависит от задач, которые будет выполнять фрезер ЧПУ по дереву своими руками

Управляется вся система специальным программным комплексом. Можно использовать всем известный KCam. Он легко адаптируется под практически любой контроллер.

Схема контроллера на микросхемах 555TM7

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Такой ручной фрезер позволит выполнить фигурный и прямой рез, без каких-то сложностей высверлит необходимые отверстия. Ощутимый минус в том, что ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью. Кроме того, скорость обработки деталей не очень высока. Ситуацию может решить замена двигателя на перфораторный.

Как сделать фрезу по дереву своими руками

Каждый фрезеровальный станок по дереву требует своего набора фрез. Иногда подобрать их довольно сложно. В этом случае можно сделать фрезы своими руками. Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, проще всего использовать обрезки арматуры. Прутки из стали тоже подойдут. Единственная сложность – неровную поверхность арматуры необходимо спилить на токарной станке. Рассмотрим особенности технологии изготовления самодельной фрезы.

На режущей половине кромки заготовки срезается половина диаметра. Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход

Далее с уже обработанной заготовки снимается ещё четверть диаметра и обтачивается плавный переход. Далее фрезе предаётся прямоугольная форма, для чего срезается её нижняя часть. Толщина той части болванки, где будет рабочая часть резца, должна составлять не менее 2-5 мм, иначе фрез может лопнуть. Изготовление фрезерного станка по дереву своими руками – задача непростая, но вполне решаемая. В этом вы можете убедиться, посмотрев вот эти замечательные самодельные образцы станков.

Если вы ещё сомневаетесь, сможете ли сделать фрезер по дереву своими руками, посмотрите это видео:

Читайте также: