Пресс для сращивания по длине своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 10.09.2024

Подробнее о прессе для торцевого сращивания древесины, на канале "Семейное дело. Столярная мастерская БУК": .

Вот так быстро легко и просто сделать приспособление для протяжки заготовок для сращивания с помощью фрезера.

показан процесс подготовки некондиции древесины для сращивания по длине. Фреза со сменными ножами SAMSON .

Конструкция данного пресса характеризуется высокой степенью надежности и прочности, отличным качеством и .

Вот хочу показать как я сращивают длину если надо небольшое количество заготовок. Беру доску в данном случае была .

Примитивная вот так вот сделал это все дело склеиваю по длине латок фанерная рейка какая линейка и ровная есть я к .

Недавнее приобретение: фреза для сращивания по длинне. Показан процесс фрезирования и склейки ламелей, а так же .

Один из простых способов сжатия деталей при торцевой склейке в длину, а также подготовке торцов к склейке. Очередной .

Зубчато-шиповое соединение предназначено для выполнения двух задач:

1. сращивание по длине короткомерных пиломатериалов для получения полномерной качественной продукции;
2. сращивание слоев строительных конструкций для получения клееных строительных деталей длиной больше, чем длина исходных досок (максималь­ная длина пиломатериалов составляет 6-7 м).

Основные достоинства зубчатых соединений— минимальные потери древесины, технологичность и относительная простота формирования шипов, способность самозаклинивания при действии торцового давления и способ­ность сохранять давление вне пресса. Прочность зубчатого клеевого соедине­ния составляет 40-70% от прочности цельной бездефектной древесины (в зави­симости от профиля шипов). Это выше, чем прочность древесины с пороками (главным образом с сучками), допускаемыми для большинства видов продук­ции.

Различают конструкционные соединения, используемые в нагруженных деталях, и неконструкционные, для которых расчет на прочность не произво­дится. В первом случае шипы зарезают по пласти заготовки и соединение назы­вают вертикальным, так как шипы ориентированы в вертикальной плоскости. В этом случае влияние крайних шипов, которые несколько отгибаются при за­прессовке соединения, на прочность при изгибе оказывается незначительным.

Во втором случае более рационально применять зарезку шипов по кромке заго­товки, что дает более декоративное (горизонтальное) соединение (рис. 1).

Рис. 1 Расположение и примерные профили зубчатых вертикальных и горизонтальных шипов

Процесс сращивания на зубчатый шип включает в себя операции форми­рования профиля шипов на обоих торцах заготовок (со сдвигом на полшага от­носительно друг друга), нанесения клея на шипы, запрессовки соединения и поперечного пиления для получения клееной заготовки нужной длины. По­следние три операции могут быть объединены в линиях сращивания.

Клеенаносители для зубчатых шипов могут быть встроены в шипорезный станок или быть отдельно стоящим оборудованием, которое располагается непо­средственно перед прессом для сращивания. На малых предприятиях использу­ют станки с ручным нанесением клея. Они имеют пластмассовый профильный ролик, повторяющий профиль зубчатых шипов. Ролик находится в клеевой ван­не. При его вращении клей равномерно распределяется по поверхности ролика и при контакте с заготовкой переносится на поверхность шипов (рис. 2).

На станке КН-1 имеется профилированный ролик с шагом шипов 3,8 мм.

Прессы для сращивания предназначены для сборки соединения, создания на короткий период необходимого усилия для надежного самозаклинивания со­единения, отпиливания клееной заготовки нужной длины и ее сброса (сталки­вания) на под стопное место.

Технология сращивания предусматривает два варианта получения длин­ных заготовок:

1. запрессовка в бесконечную ленту и отпиливание на заданную длину клееной детали. В этом случае давление запрессовки приходится прикладывать через пласти заготовок (рис. 3). Такой вариант необходим при изготовле­нии крупногабаритных изделий, например деталей строительных конструкций;

Рис. 3 Схема сращивания на зубчатый шип длинных заготовок

2. соединение (наживление) заготовок без приложения давления или с небольшой подпрессовкой до получения нужной длины, отпиливание в задан­ный размер и прессование с приложением торцового усилия к сращенной заго­товке (двухстадийная запрессовка).

Прессы второго типа представлены широкой гаммой устройств, содер­жащих торцовую пилу, верхний и боковой прижимы и торцовый пневматиче­ский или гидравлический прижим. Часто они снабжаются и клеенаносящим устройством, что позволяет сократить вспомогательное время и уменьшить за­нимаемую производственную площадь на участке сращивания. Такие прессы работают в следующем цикле:

• нанесение клея и сборка соединений с ручным продвижением материа­ла до упора;
• верхний прижим и выравнивание боковым прижимом для получения строгой прямолинейности заготовки;
• отпиливание в нужный размер с помощью встроенной нижней пилы и передача заготовки в зону прессования;
• обжим заготовки торцовым давлением с выдержкой 2-5 с;
• открытие пресса и выталкивание клееной детали на подстопное место.

Пресс, показанный на рисунке 4, предназначен для сращивания на зубчатый мини-шип короткомерных заготовок в полномерную продукцию. Он имеет клеенаносящее устройство и два канала— канал набора (наживления) заготовок и канал прессования. Пресс серийно выпускается в трех модифика­циях в зависимости от максимальной длины сращиваемой ламели.

Формирование шипов, нанесение клея, запрессовка соединения и торцов­ка на заданную длину объединены в линиях сращивания. Их можно разделить на линии с гибкой связью (станки не связаны между) и линии с жесткой транс­портной связью. Кроме того, такие линии могут иметь в своем составе один или два шипорезных станка.

На рисунке 5 показана линия сращивания модели Supra фирмы GreCon. Зарезка вертикальных шипов идет в пакете заготовок, поставленных на кромку.

Рис. 4 Пресс сращивания заготовок СПБ 005

После зарезки рабочий разворачивает пачку, выравнивает ее по второму торцу и повторяет цикл зарезки с нанесением клея на шипы. После этого заго­товки наживляются и продвигаются вперед до упора. Автоматическая торцовая пила отпиливает заготовку на нужную длину (3-6 м) и сдвигает ее в зону прес­сования, где выполняется прессование под высоким торцовым давлением в те­чение нескольких секунд. Завершающей операцией является сталкивание клее­ной заготовки на подстопное место. Производительность пресса— 2 такта в минуту.

Для средних и крупных предприятий имеются линии сращивания с раз­личной степенью механизации и автоматизации работ. По мере расширения ас­сортимента клеёных конструкционных элементов возникла потребность в обо­рудовании, способном обрабатывать пиломатериалы большого сечения. Сего­дня такие системы существуют в виде компактных установок, в которых фрезе­рование, нанесение клея и прессование происходят в одной зоне (Howial HVP-25/26, SMB FLP, Weinig CF/CF-H, Powerjoint 8, Ledinek Eurozink Compact) с производительностью — 5-8 заготовок в минуту.

Powerjoint имеет конструк­тивную особенность, позволяющую сократить цикл на несколько секунд: заго­товки заходят в установку сбоку, при этом они выровнены торцами по нулевой линии, относительно которой настроены и все агрегаты установки. Время эко­номится на позиционировании заготовок. Все прессы линий тактового типа по­строены на принципе приложения давления мощными захватами-башмаками непосредственно в месте стыка. Благодаря этому прикладываемое усилие прес­сования достигает 40 т, давление не теряется на преодоление трения, и возмож­ным становится сращивание заготовок сечением до 200x320 мм на шипы дли­ной 10-20 мм.

Дальнейшее увеличение производительности достигается в линии с шипо­резными станками конвейерного типа, в которых шипы нарезаются при непре­рывном перемещении заготовок по цепному конвейеру. Такие линии для обра­ботки пиломатериалов длиной до 6,1 м разработали компании Ledinek и Weinig. Линии сращивания на горизонтальные шипы серий Weinig HS2000-6000 имеют производительность 60 заготовок или 160 погонных метров в минуту.

Новая производственная линия Ledinek (Словения) состоит из высоко­технологичных станков для предварительного и окончательного строгания за­готовок (типа STRATOPLAN со скоростью подачи 250 м/мин), установки сра­щивания на мини-шип (типа Kontizink) и всего необходимого вспомогательного оборудования. Технологическая линия включает также оборудование датского производителя System ТМ (линия оптимизации) и оборудование компании MICROTEC. Установка Kontizink Ml20 будет, вероятно, самой быстрой из всех, созданных на сегодняшний день. Ее производительность составит до 120 шт./мин. Линия сконструирована для сращивания с вертикальными шипа­ми, с длиной заготовки на входе от 300 до 3000 мм. Для отрезания плети требу­емой длины высокоскоростные линии оснащаются подвижными пильными уз­лами, которые сопровождают ленту, пока осуществляется рез.

Дефицит высококачественного древесного сырья порождает различные технологии для его экономии и для использования сырья более низкого качества из которого производится продукция с высокими потребительскими свойствами. Одной из таких технологий является продольное сращивание древесины (или сращивание по длине).

Продольное сращивание позволяет, используя низкокачественное древесное сырье из которого удаляются дефекты получать высококачественные заготовки необходимой длины.

Технология продольного сращивания предусматривает сращивание в длину короткомерных деталей с удаленными дефектами (черновых заготовок, рисунок 1) на микро-шип в ламели необходимой длины.

Рисунок 1. Черновые заготовки

Продольное сращивание производится на автоматических или полуавтоматических линиях сращивания с учетом следующих требований:

Рисунок 2. Соединение на микро-шип

1. При продольном сращивании древесины на прессе, сращиваемый материал должен быть подобран по породе дерева, по качеству; по геометрическим размерам, по текстуре. Для твердолиственных пород по цвету древесины.
2. При сращивании должны соблюдаться следующие условия:
   — В одну заготовку допускается сращивание деталей только одной породы древесины;
   — В одну заготовку допускается сращивание деталей только одного сорта;
   — При сращивании черновых заготовок, на одной стороне которых расположены смоляные кармашки, сучки, сердцевина, другие дефекты, а вторая сторона чистая, чистая сторона всех заготовок на детали должна быть с одной стороны;
   — При сращивании заготовок с обзелом, обзел допускается только на одной боковой стороне детали, причем он должен выходить только на одно ребро сращенной ламели;
   — При сращивании заготовок детали должны иметь одинаковую ширину и толщину;
   — Заготовки твердолиственных пород должны подбираться по цвету;
   — Заготовки должны подбираться по текстуре, то есть заготовки радиального и тангентального способов распила (рисунок 3) должны сращиваться отдельно (рисунок 4).

Рисунок 3. Заготовка радиального (сверху) и тангентального (снизу) распила

Рисунок 4. Порядок сращивания заготовок разного способа распила

Рисунок 5. Параметры шипового соединения

Рисунок 6. Допустимые отклонения при сращивании

На качественно сращенном изделии шиповое соединение мало заметное, а по прочности не уступает прочности самой древесины (рисунок 7).

Читайте также:

  
• Мастер класс столик своими руками
  
• Паровоз своими руками из металла
  
• Шлейф для фотосессии своими руками
  
• Как сделать чтобы голос звучал в минусе
  
• Парогенератор на твердом топливе своими руками