Подвесной камин своими руками из газового баллона

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 08.10.2024

Ракетная печь из пропанового баллона: чертежи, фото, видео. Пошаговое изготовление печи из газового баллона своими руками.

В прошлой статье мы рассмотрели процесс сборки ракетной печи походного типа, конструкция печи ракетного типа позволяет получить максимально возможный выход тепловой энергии методом дожигания пиролизных газов, которые образуются при первичном горении древесины.

Ракетную печь можно также использовать для отопления помещений, дач, гаражей, в этой статье мы рассмотрим конструкцию такой печки сделанной из газовых баллонов.

Чтобы печь ракетного типа эффективно обогревала помещение нужно дополнительно сделать камеру для дожигания пиролизных газов, таким способом теплоотдача печки значительно увеличится и расход топлива уменьшится.

В качестве емкости для дожигания пирозизных газов можно использовать обычный газовый баллон из-под пропана, диаметр баллона составляет 300 мм, высота около 900 мм, такая ёмкость лучшим образом подходит для изготовления печки ракетного типа с дожиганием пиролизных газов.

Особенности и разновидности самодельных печек из газового баллона

Классификацию лучше всего проводить по сложности работ по переоборудованию баллона в отопительный прибор, естественно при этом стоит четко оценивать свой уровень квалификации и умения держать в руках инструмент.

Для начинающих самодельщиков рейтинг сложности постройки можно представить примерно так:

Но ради истины стоит отметить, что полный перечень этих горячих самоделок далеко не полный и скорее всего полным никогда не будет, поскольку каждый новый проект это полет фантазии и новаторское решение. Пример – печь камин, из, все того же газового баллона.

Пробная топка

После того, как буржуйка сделана, нужно испытать ее в деле. Первая топка покажет все дефекты. Печь обязательно нужно протопить до покраски. Испытание проводят в следующем порядке:

Разжигаем печь с небольшим количеством топлива. Первый этап длится 30-40 минут.
Если дыма нигде не видно, в следующий раз делаем полную закладку и протапливаем печь. Наша цель состоит в том, чтобы выгорела старая краска.

Если где-то проникает дым, эти места нужно загерметизировать. После испытания, печь необходимо покрыть термостойкой краской.

Выбор баллона и материалов

Итак, если есть под рукой подходящий старый баллон из-под природного газа, можно смело приступать к работе. Ну а если такового нет, то стоит подумать какой именно баллону нужен для буржуйки. Всего для транспортировки и хранения сжиженного нефтяного газа используется несколько типовых размеров баллонов – самая распространенная емкость это 50 литров – высота 85 см, диаметр 30. Есть еще меньшие размеры, например на 27 литров и на 10 литров, есть туристические или как их еще называют дачные варианты – по 5 литров, и есть совсем крохотные на 2 и 1 литр. Перспектива использовать маленькие емкости весьма призрачная – мороки много а тепла мало. Ну разве что использовать для обогрева палатки для зимней рыбалки или в походе на природу. Средний размер казалось бы и объем имеет больше и выглядит солиднее, но что такое 10 литров? Сколько дров в него поместится? Правильно, немного, а значит и помещение должно быть не больше чем чулан, 2х2 метра с низким потолком.

Другое дело полноразмерная 50 литровая емкость. Здесь и место под зольник выкроить можно, и трубу по-людски приварить. Кстати, о трубе одной из причин, почему для начинающих сварщиков не рекомендуется, использовать баллоны-маломерки выступает толщина металла. 1-2 миллиметра металла толщины стенок не самый лучший вариант самостоятельно учится работе с электросваркой. Другое дело большая емкость, здесь и металла на неделю работы хватит и к любой точке добраться можно.

Но, понимая жажду творчества мастеров, хочется предостеречь от ошибок, часто допускаемых при выборе типа баллона для работы.
Не рекомендуется, ни под каким соусом брать в качестве основного материала баллоны из-под углекислоты, кислорода, ацетилена, да и еще других газов и жидкостей. Причина банальна – материал этих видов емкостей трудно поддается резке и еще хуже сварке. Так что лучше использовать то, из чего у других получалось неплохо и не искать своих непроторенных путей.
В остальном, что касается подбора материала для сборки в ход пойдет все – и стальные трубы диаметром 100, 120 и даже 150 мм, и стальной уголок даже 25 мм, и стальная полоса, и арматура строительная, диаметром от 8 мм. Даже старая мотоциклетная цепь и та найдет свое применение в конструкции буржуйки.

Дело за малым – взять лист бумаги и прикинуть как, что и где будет свариваться и устанавливаться, и как это все будет крепиться в порядке очередности.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы

Вид топлива Удельный вес (кг/дм.кв) Энергоёмкость (кВт/час)

Поленья осиновые 0,144 2,83

Стружки и опилки хвойные 0,138 3,21

Брикеты ольховые 0,286 3,49

Уголь каменный 0,402 4,85

Размер трубы воздухозаборника

Определив размер дымохода, легко рассчитать сечение воздухозаборника из соотношения d = 4S/Р (пи).

Буржуйка из газового баллона своими руками: схемы, чертежи + пошаговое руководство

Чтобы не допустить этого работа с металлической емкостью должна начинаться со снятия вентиля. Для этого если есть возможность и сам вентиль находиться в рабочем состоянии его нужно открыть и слить остатки газовой жижи и одоранта, жидкости добавляемой в газ для того, чтобы слышать его запах при утечке. После того как емкость будет разгерметизирована необходимо снять вентиль. Делается это при помощи разводных ключей. Вентиль обычно изготавливается из высококачественной бронзы или бронзового сплава, так что усилий придется приложить достаточно. Главное чтобы при снятии вентиля не было ударов и желания просто спилить его болгаркой.

После снятия вентиля, баллон заполняется водой и вымачивается минимум 24 часа. В идеале, эту процедуру лучше повторить 2-3 раза, да и еще использовать какое-нибудь моющее средство, чтобы растворить остатки газового конденсата. И только после этого, когда металл еще не высох от воды можно приступать к резке металла.

Построение рисунка и вычерчивание чертежа

Если разобраться по сути, то это два параллельных процесса. Первый подразумевает прорисовку деталей будущей конструкции, второй позволяет подсчитать, сколько материала понадобится на воплощение рисунка в металле.

Прорисовка позволяет достичь правильного понимания того что и где будет устанавливаться, как крепиться и каким образом связываться между собой. Очень облегчить этот процесс помогает практическое конструирование непосредственно на модели. Буржуйка из баллона это своего рода конструктор, в котором есть основная часть – корпус, а все недостающие детали можно выкроить из картона и временно прикрепить к телу при помощи скотча. Такая визуализация позволяет увидеть все положительные моменты и понять ошибки еще на стадии конструирования.

Так, наиболее узким моментом изготовления буржуйки из старого газового баллона выступает монтаж дверец топки и поддувала. И здесь нет простых решений – при горизонтальном расположении выпуклая форма верха или дна не позволяет прикрепить прямые дверцы. Значит, есть необходимость поступить нестандартно, например, сделать дверцы выносной конструкцией.

Еще одни момент – это колосниковая решетка. Если сделать ее из обычного уголка 25 мм, то с большой долей вероятности можно предположить, что на весь отопительный сезон таких колосников не хватит, а значит нужно искать другие решения.

Процесс конструирования позволяет найти и нестандартные решения, например, как сделать конструкцию более устойчивой. Поставить вертикальную колонну на 3 или на 4 ножки? Или попросить у соседа старый колесный диск на 17 и приварить его к основанию, обеспечив, таким образом, и устойчивость и прочность.

Конечно, некоторыми моментами можно пренебречь, но во всем, что касается безопасности, все должно быть продумано и просчитано многократно. Поэтому, все, что касается запоров дверей топливника и подувала, регулятора подачи воздуха и дымохода, даже железного противня с песком перед буржуйкой, все должно быть продумано до мельчайших деталей.

Разметка баллона

Определившись с формой и типом печи из газового баллона, делается разметка корпуса. В ходе разметки на самом баллоне маркером рисуются точки установки наружных частей конструкций, размечаются места, где будут сделаны вырезы и установлены дверки, колосники, подувало и дымоходная труба.

Для того чтобы разметка была как можно точной сначала вычерчивается осевая линия, а уже от нее симметрично ставятся метки и наносятся остальные линии. Поскольку сама конструкция корпуса выполнена из стальных листов, то в качестве осевой можно выбрать один из боковых сварных швов, в таком случае нет необходимости просчитывать, где будет располагаться осевая на другой стороне. Она также пройдет по сварному шву.

Инструменты для работы

В практическом плане работа с металлом не представляет большого труда и не требует специализированной мастерской. Но вот что обязательно понадобится так это следующий набор инструментов:

Маркер, угольник, рулетка и чертилка;
Сверла по металлу, керн;
Молоток слесарный и молоток сварщика;
Диск отрезной на болгарку, диск абразивный, ерш металлический для зачистки (лучше два – один дисковый и один чашечный);
Болгарку, лучше небольшую, с диском 125 или 150 мм – таким размером удобнее работать, да и развернуться ей легче, чем огромной 230;
Сварочный аппарат, для начинающих лучше инвертор с горячим стартом, для тех, кто уже успел сжечь первый килограмм электродов можно и обычный трансформатор;
Еще обязательно перчатки, очки, защитную маску и маску сварщика. Да, именно защитную маску и очки, ведь предстоит резать газовый баллон, а здесь лучше перестраховаться.
Возможно, понадобится дрель.
Тиски и зажимы по ситуации, а вот несколько досок, и метров 5 тонкой проволоки не помешают.

Подготовка корпуса

Практический этап проекта буржуйка из газового баллона своими руками начинается с расчленения корпуса. Процедура простая и одновременно ответственная. Перед началом резки делается заполнение объема баллона водой с мылом. После нескольких минут взбалтывания и тряски вода сливается и начинается резка болгаркой. Начинается с самого большого отверстия – топочных дверей. Их лучше расположить возле вентиля. Рез начинается с середины самой широкой стороны дверок от центра к углам. После того как вырез сделан делается рез подувала и дымохода.

После того как сделана черновая обработка при помощи абразивного круга делается обработка кромок и если есть необходимость при помощи ерша делается зачистка кромки под сварку.

Сваривание ножек

Печь из газового баллона с горизонтальной топкой должна иметь ножки обеспечивающие не только устойчивость, но и нужную высоту топки над уровнем пола. Сделать ножки лучше по шаблону из досок. Уголки или арматура, разрезанная на нужные отрезки, фиксируется на шаблоне и сваривается сваркой. Вторую ножку можно сварить, приложив отрезки к уже готовой, и снова примотать проволокой. В точках соединения сваркой делается наживка швов, окончательная сварка делается уже после снятия с шаблона.

К корпусу ножки привариваются в точки крепления, которые отмечены на корпусе. Делается это несколькими точечными швами, чтобы проверить правильно ли будет стоять печь на ровной поверхности. Если конструкция стоит правильно делается окончательная фиксация длинными швами.

Установка дверок и колосниковой решетки

Самым сложным элементом конструкции являются дверки топки и подувала. Чтобы дверки плотно прилегали к корпусу, из полосы толщиной 2-3 мм делается обвязка проема дверок со стороны топки. В качестве петель можно использовать 2-3 звена мотоциклетной цепи, или установить обычные дверные завесы, посаженные на болты.

Дверку подувала, рекомендуется оснастить регулируемым окошком, сделать заслонку можно из металлической пластины, установленной на болт. Для объема 50 литров диаметр отверстия должен быть 25-30 мм, его можно прожечь сваркой, а дальше зачистить абразивным кругом.

Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя очень важный этап — удаление остатков газа из баллона. Этот этап следует рассмотреть подробно, так как без его правильного выполнения дальнейшая работа крайне опасна.

Прежде всего необходимо открутить вентиль баллона для удаления газа, находящегося под остаточным давлением в баллоне. Вентиль полностью демонтируется из корпуса. После удаления газа баллон переворачивают для удаления конденсата.

Перевернув баллон, устраняем влагу естественным способом. Лучше собирать конденсат в разовую ненужную ёмкость. Конденсат зачастую имеет специфический неприятный запах. Поэтому лучше сразу выбросить ёмкость с собранным конденсатом.

Далее баллон снова переворачивают — устанавливают в вертикальное положение. Для полной очистки от остатков газа в него нужно набрать воды. Вода, набранная до краёв баллона, полностью вытеснит из него остатки газа. После этого баллон опорожняют от воды и он считается пригодным к резанию.

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению печки, нужно подготовить баллон для работы.

Избавляемся от содержимого баллона полным открыванием вентиля.
Когда газ перестанет издавать шипение, дополнительно, соблюдая все меры безопасности, баллон возможно слегка подогреть.
Меркаптановая отдушка (одорант) – имеет не самый приятный запах, поэтому надо от него избавиться. Один из способов – полностью залить баллон кислотосодержащей жидкостью (отбеливателем, чистящими средствами и тому подобными растворами) на некоторое время.
Очистить внутреннюю поверхность баллона содовым раствором NaCl 10%.

Как увеличить КПД

Буржуйка из газового баллона очень прожорливое создание.

Но если установить регулировочное окно и сделать герметичными все стыки, то потребление топлива будет разумным.

Увеличить КПД буржуйки из баллона можно установив дополнительные экраны по бокам корпуса. Еще один вариант, увеличить теплоемкость печи из газового баллона, заключается в установке вокруг корпуса и дымоходной трубы сетки из металла, в которую закладываются камни по принципу каменки.

В сегодняшней статье хотим показать вам интересную идею, как сделать своими руками оригинальную печь-паровозик из газового баллона. Эта самоделка будет интересна тем, кто имеет свой участок с домом.

Дровяная печка устанавливается на улице (например, на даче или на придомовой территории) и предназначена для приготовления пищи. При этом она еще украшает своим присутствием окружающий ландшафт.

Необходимые материалы:

газовый баллон (из-под пропана);
профтруба;
металлическая полоса;
круглая труба.

Первым делом необходимо отрезать ручки, которые находятся в верхней части баллона, и опорный башмак внизу.

Зачищаем баллон от заводской краски с помощью болгарки с кордщеткой. После этого разрезаем его на две части.

Обратите внимание: прежде чем приступать к резке баллона, необходимо его хорошо промыть от остатков конденсата. Желательно еще наполнить водой.

Из листового металла вырезаем круглую пластину, отрезаем от нее ненужный кусок и привариваем к одной из частей баллона, как показано на фото ниже.
После этого необходимо будет сварить обе части баллона вместе. Зачищаем сварные швы лепестковым кругом для УШМ.

На следующем этапе вырезаем в газовом баллоне квадратное отверстие требуемого размера и привариваем кусок профильной трубы.

Используется для загрузки топливных гранул (альтернативный вариант топлива).
Далее в верхней части баллона нужно вырезать еще одно квадратное отверстие. Отрезаем кусок профиля, вставляем его в отверстие и обвариваем по контуру. Здесь будет находится дверца для загрузки дров.

Поскольку у нас будет печь-паровозик, то необходимо будет сделать колесики. Сначала делаем и привариваем колесные оси.

Затем из профтрубы, круглой трубы и отрезков металлической полосы изготавливаем квадратные колесики.

На данный момент существует множество различных моделей газовых печей, которые используются в различных целях. Отзывы о газовых печах говорят о том, что они не уступают по эффективности электрическим приборам.

Выбирать подходящую модель нужно исходя из её основных параметров и места расположения. Также при выборе модификации значительную роль играет соотношение объёма отдаваемого тепла и размеров помещения.

Содержимое обзора

Виды газовых печей

Отопительные (газовая печь для отопления);
Нагревательные (предназначены для снабжения помещения горячей водой);
Бытовые (предназначены для казана, выполняют функцию хлебопечки, источника обогрева просторных помещений).

Например, газовая банная печь чаще монтируется с нагревательной и отопительной системой, её можно облицевать различными материалами, оснастить любым типом горелки, а также выполнена по разной технологии и с разнообразными способами нагрева воды в ёмкостях.

Плюсы

На этапе современного экономического развития газ является одним из самых выгодных и эффективных видом топлива, обладающим высоким КПД. Использование газа особенно выгодно по стоимости.

Сегодня на рынке предоставлено множество различных энергоносителей, несмотря на это, газовая печь своими руками остаётся популярной и в полной мере соперничает с заводскими изделиями.

Быстро, эффективно и качественно обогревают помещение до нужной температуры;
Обладание компактностью размеров и мобильностью (можно быстро перемещать печь в любое место) за счёт отсутствия топки и зольника;
Нет необходимости в постоянном уходе;
Установив бак с водой, можно нагревать воду;
Низкое потребление ресурса;
Независимость от коммуникаций общего пользования и прочих факторов, что исключает перебои в работе.

Недостатки

Обязательный доступ к источнику газа;
Тспользование топлива имеет определённые ограничения по нормативам;
В некоторых случаях придётся получать некоторые соглашения и разрешения от государственных органов и газовых служб, особенно это касается нежилых помещений;
Необходимо проектировать установку, что обходится довольно дорого;
Соблюдение особых мер безопасности.

Для достижения наивысшей эффективности от газовой печи, помещение нужно оборудовать защитными экранами. Они обладают поверхностями, которые не дают выйти тёплому воздуху, а отражают его, обогревая требуемое пространство.

При использовании горелок открытого типа, нужно дополнительно проектировать и монтировать систему вентиляции, дымоход и обеспечить увлажнение воздуха. Последние нужно из-за того, что газ сжигает кислород, вследствие этого воздух становится сухим, что приводит к болевым ощущениям в голове и горле.

Конструкция газовой печи

Устройство газовой печи схоже с моделью, отапливаемой твёрдым топливом, за исключением некоторых особенностей.

Корпуса;
Термостата;
Предохранителя (для перекрытия подачи газа при потухании);
Герметичной газовой камеры;
Дымохода.

Отличие заключается в том, что подача горючего производится через подведённую магистраль, которая представляет собой специальный гибкий шланг, подсоединённый горелке.

В некоторых случаях используется баллон. Он помещается в особенную ёмкость с соблюдением всех правил техники безопасности. Пяти кубовый газовый баллон способен обогревать помещение площадью до 200м2 на протяжении одного отопительного сезона.

Регулировка подачи воздуха в газовое оборудование осуществляется при помощи дверки, расположенной снизу, которая при этом не мешает прочищать горелку.

Параметры

Материал изготовления;
Тип горелки;
Расположение ёмкости под воду.

Материалы

Самостоятельно изготовить газовую печь можно из камня, огнеупорного кирпича либо металла.

Каменные конструкции нагреваются значительно медленнее, около пяти часов, но сохраняют накопленное тепло дольше часа на четыре, по сравнению с изделиями из металла. Кирпичные конструкции обладают аналогичными характеристиками.

Металлические печи нагреваются быстро, за три часа ими можно обогреть помещение с площадью до 50м2. Однако и остывают они быстро. Преимуществами можно считать небольшой вес, простоту в изготовлении, а если сделать наружную облицовку шамотным кирпичом, то недостатки в отдаче тепла сгладятся в полной мере.

Горелки

Существует два основных вида горелок атмосферного типа и с надувом.

Атмосферная

Простой вариант, для работоспособности которого нет нужды в автоматическом управлении и специальном оборудовании. В горелках данного вида интенсивность огня регулируется за счёт подачи воздуха через нижнюю дверку.

С надувом

Работоспособность надувного вида горелки обеспечивается за счёт вентилятора, который нагоняет в камеру сгорания воздух, тем самым поддерживая работу прибора. Стоит отметить, что вентилятор зависит от электроэнергии, поэтому и сам агрегат обходится дороже, чем атмосферный вариант.

Расположение бака

Съёмной;
Встроенной;
Выносной (т.е.размещена в отдельном помещении).

Во встроенном баке вода нагревается значительно быстрее, так как бак устанавливается непосредственно сверху печи или приваривается сбоку. Для установки выносного бака потребуется монтаж системы труб.

Подготовка

На месте установки подготовить ровное основание и покрыть его огнеупорным слоем.
Поверх выложить шамотный кирпич в два ряда.
Стены, расположенные от печи менее, чем на один метр, и потолок нужно защитить негорючим материалом.
Большинство печей, отапливаемых посредством газа, обладают практически одинаковым устройством, поэтому сборка и монтаж их также производится идентично.

Самостоятельно произвести сборку не сложно, главное, перед этим правильно подготовить помещение, следуя рекомендациям специалистов и соблюдая правила безопасности.

Правила монтажа

Расстояние между стенами и печью должно быть более 5см;
Фундамент должен выступать за края печи не менее, чем на 10см;
Высота разъёма под горелку с накладкой должна быть 61,5-68см, без накладки — 47-55см, ширина — 51,5-66,5 и 35-45см.

Многие умельцы при изготовлении газовых печей не останавливаются на достигнутом и постоянно совершенствуют свои изделия, оборудуя их различными приспособлениями.

Встречаются самодельные обогреватели с полной автоматизацией работы, оснащённые специальными надувами, контролирующие поток тёплого воздуха.

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 07.05.2020

Печь из газового баллона своими руками

Но с приходом холодов поддерживать уют и обеспечивать комфортные условия для работы или специфического мужского отдыха -становится невозможным без какого-то обогрева. И если на мастерскую не распространяется домашняя система отопления, то оптимальным вариантом решения проблемы видится установка компактной печи. Естественно, уважающий себя мастер поставит здесь самую, по его мнению, лучшую печку – то есть, самодельную. А вот вариантов изготовления — неисчислимое множество, и многое зависит от наличия подходящего материала. Один из очень удобных путей по созданию печи открывается, если в распоряжении мастера имеется старый газовый баллон от пропан-бутана.

Давайте посмотрим, как можно изготовить печь из газового баллона своими руками.

Газовый баллон, как материал для творчества

Немного об устройстве газового баллона

Чтобы представлять, какие возможности предоставляет отслужившие газовые баллоны домашнему мастеру, имеет смысл для начала вкратце ознакомиться с их устройством.

Не будем говорить за весь свет, но по действующему в России стандарту применяются газовые баллоны ёмкостью от 5 до 50 литров. Любой из них представляет собой сварной герметичный сосуд из стали, в горловину которого ввернут вентиль. В большинстве случае этот вентиль при изготовлении из баллона какой-то полезной поделки выкручивается и выбрасывается.

Стандарты объема газового баллона.

Для изготовления печей чаще всего в ход идут самые большие – емкостью в 50 литров. Впрочем, встречаются инструкции по изготовлению оригинальных отопительных приборов и из баллонов меньшего объема.

Основные характеристики баллонов, которые нужно знать, есть рассматривать эти изделия в качестве материала для дальнейшего использования:

5 л	12 л	27 л	50 л
Толщина стенки, мм	2	2	3	3
Масса пустого баллона без вентиля, кг	3,3±0,4	6±6,0	12,0±1,4	19,5±2,2
Диаметр, мм	222±2	222±2	299±3	299±3
Высота без вентиля, мм	197	384	474	830

Довольно толстая стенка из углеродистой стали (3 мм у больших баллонов), легко поддающейся ручной или полуавтоматической сварке на обычном оборудовании, делает такие изделия после их выведения из эксплуатации чрезвычайно удобным материалом. По сути — готовые герметичные ёмкости, ко всему прочему еще и способные выдерживать рабочее давление в полтора десятка атмосфер!

Устройство посмотрим на примере самой ходовой модели объемом 50 литров.

Схематичное устройство баллона для сжиженного природного газа

К цилиндру приварены две полусферы: верхняя (поз. 3) имеет горловину, нижняя (поз. 4) – сплошная. Круговые сварные швы (поз. 5) также хорошо видны на поверхности баллона. Кроме того, внутри баллона подо швами расположены приваренные усиливающие пояса в виде металлических колец (поз. 6). Это тоже обязательно учитывается при раскрое баллона на заготовки – лучше от линии шва отступить вверх или вниз минимум 15 мм, чтобы не резать кольцо.

К нижней полусфере приварен опорный башмак (поз. 7), позволяющий устанавливать баллон в вертикальном положении.

На верхней же полусфере расположен паспорт баллона (поз. 9) с указанием его основных характеристик. Это тонкая металлическая пластина с выбитой информацией. У 50-литровых баллонов чаще это не прямоугольная пластина, как на схеме, а довольно широкое кольцо вокруг горловины. В любом случае, для использования баллона после его списания этот паспорт никакой практической пользы не имеет – его снимают и выбрасывают.

Наконец, вентиль исправного заправленного баллона, находящегося в процессе транспортировки или хранения, закрывает металлический колпак (поз. 10). Как правило, списанные баллоны в руки мастеров попадают уже без этих колпаков, так что считаем, что его нет.

Очистка баллона от остатков сжиженного газа

Списанные баллоны, понятное дело, не должны содержать газа под давлением. То есть если открыть вентиль, то из него не будет никакого движения — только характерный газовый аромат. Но это вовсе не означает, что в баллоне не может быть взрывоопасной концентрации углеводородов! И попытка реза порой может закончиться весьма печально – история знает десятки случаев взрывов, пожаров, тяжелейших травм.

Видео: Действенный способ скручивания вентиля с газового баллона

К процедуре промывки тоже немало разнообразных подходов. Не станем перечислять или расписывать – лучше посмотреть видео-пример первичного раскроя баллона.

Видео: Промывка и первый раскрой газового баллона – вариант

Пример создания несложной печи-буржуйки из газового баллона для гаража – пошагово

Поэтому есть смысл взглянуть на более сложную, но зато и куда более эффективную печь, в которой применен принцип дожига пиролизных газов.

Вариант пиролизной печки из двух газовых баллонов

Как можно повысить КПД печи?

Сначала информация для тех, кто не вполне представляет, что такое пиролизная печь. Кто в курсе – смело может пару абзацев пропустить.

Процесс термического разложения древесины называют пиролизом, а газы, выделяемые при этом, соотвественно, пиролизными. Так что если вы вдруг слышите, что печка (твердотопливный котел) пиролизная, то это означает, что такой дожиг выделяемых газов организован, а КПД, в отличие от обычной буржуйки с ее 40?50%, может доходить порой до 80?90%!

Обычно подобные приборы работают по сходному принципу. В камеру предварительного горения закладываются дрова, они разжигаются, но после этого сразу же поступление воздуха сюда сводится к минимуму, чтобы перевести активное горение в стадию тления древесины. Тление идёт и с первичным выделением тепла, и с обильным образованием газообразных продуктов с высокой горючестью.

Эти продукты поступают в другой отсек – в камеру дожига, куда обильно подается воздух. Высокие температуры и наличие кислорода вызывает самовоспламенение и практически полное сгорание этих газов с очень высокой теплоотдачей.

Кроме высокой теплоотдачи, плюс еще и в другом – такие печи способны работать гораздо дольше на одной топливной закладке, так как дрова в них не активно горят, а тлеют. То есть имеется возможность свободно заниматься своими делами, не особо следя за отопительным прибором и не отвлекаясь на подбрасывание в топку очередной порции дров, вместо выгоревших. То, что нужно для мастерской или гаража!

Таких проектов, в том числе из ненужных газовых баллонов – немало. Причем, как правило, для изготовления используется уже не один баллон, а два и даже больше. Вот, например, в ходу такой вариант, с двумя параллельно расположенными горизонтальными камерами.

Пример печи из баллонов, работающей по принципу дожига пиролизных газов.

Общее устройство печи с камерой дожига газов

Для начала – общая фотография печи в собранном виде (правда, с не присоединённым дымоходом).

Теперь – примерный чертеж, в несколько упрощённом виде. В частности, не показана подставка печи, система петель и запора люка топливной камеры. Этот вопрос каждый мастер может решить сам, как ему удобнее, исходя из наличия материалов и планируемых условий эксплуатации печи. Впрочем, ниже по ходу более подробных пояснений устройства модели, всем узлам будет уделено некоторое внимание.

Один из примеров схемы устройства печи из двух газовых баллонов

В нижнем баллоне, расположенном горизонтально (поз.1), разместилась камера предварительного горения древесины. Как видно, нижняя часть баллона с полусферическим дном осталась на месте, срезана верхняя часть с горловиной, и этот срезанный фрагмент будет использоваться для монтажа дверцы.

В задней части этого баллона, до перехода на полусферический участок наружной поверхности, прорезано круглое окно, в которое вертикально вварена труба (поз. 2) диаметром 133 мм (длина трубы – 650 мм. в собранном виде печи эта труба разместится внутри второго баллона (поз. 3), берущем на себя функции камеры дожига газов и теплообменника. У второго баллона также срезана верхняя часть с горловиной, так что нетронутая нижняя часть баллона превратилась в верхний отдел камеры дожига.

По поставленному самому себе мастером техническому заданию, конструкция печи предполагает возможность разборки — для проведения профилактических работ или для транспортировки прибора в другое место эксплуатации. Поэтому и соединение двух баллонов сделано разборным — по фланцевому принципу. Роль фланцев играют две пластины одинакового внешнего диаметра – 360 мм, вырезанные из стального листа толщиной 4 мм.

Нижняя пластина (поз. 4) приварена к трубе (поз. 2) сплошным герметичным швом. Расстояние от поверхности баллона должно быть примерно 120 ? 150 мм (на чертеже масштаб не соблюдался, и кажется, что пластина почти вплотную – на самом деле там просвет побольше).
Верхняя пластина (поз. 5) приварена по окружности к баллону, по зачищенному месту реза верхней части. А в центре этой пластины прорезано аккуратное круглое окно диаметром 138?140 мм, в которое при сборке печи продевается труба нижнего баллона.

Чтобы пластины по-настоящему превратились во фланцы, в них проделано по 8 симметричных отверстий с равным угловым интервалом (через 45 градусов). Через эти отверстия фланцы стягиваются болтами М6 (поз. 6)

В нижней трети второго баллона проделано окно, в которое вварен отвод 133 мм на 90 градусов (поз. 7), к которому, в свою очередь, приваривается патрубок, где может быть размещён шибер. От этого патрубка печь подключается к дымоходной трубе (поз. 8).

Выше говорилось, что для работы по принципу дожига газов в печи должна быть предусмотрена определенная система дозированной подачи воздуха в камеры. Как это реализовано в данной модели?

А вот для обеспечения дожига газов предусмотрен другой путь подачи воздуха – непосредственно в вертикальную камеру. Это достигается вваренной трубой 25 мм (поз. 15) расположенной внутри трубы поз. 2. Начало это труба берет под горизонтальным баллоном, потом проходит его насквозь (заведена снизу в высверленное отверстие и обварена), и закрепляется внутри вертикальной трубы. В верхней своей части труба имеет перфорацию для выхода воздуха в область дожига. В начале трубы целесообразно поставить отвод 90 градусов, чтобы поток воздуха не всасывался от поверхности земли, то есть не так сильно втягивал пыль. Кроме того, на конце можно (и, наверное, нужно) поставить кран, посредством которого можно будет регулировать степень подачи вторичного воздуха (кран на чертеже не показан). Воздух, проходя по трубе в верхнюю камеру, получает значительный нагрев, и в совокупности с раскаленными газами создаёт оптимальные условия для самовозгорания и качественного дожига с высоким выделением тепла.

Некоторые узлы печи – более подробно

Многим домашним мастерам уже этой схемы будет вполне достаточно для начала работы – остальное можно додумать самостоятельно. Но, тем не менее, ниже будет еще одна таблица, в которой основные узлы конструкции показаны, так сказать, в натуре, с пояснением по изготовлению наиболее важных.

В завершение раздела можно сказать, что печь зарекомендовала себя в эксплуатации даже лучше самых смелых ожиданий. Из дымохода выходит практически прозрачный поток, что уже само по себе говорит о высоком качестве дожига газов. А вертикальная камера так раскаляется, что вполне можно приварить к ее верхнему колпаку нечто вроде плиты, чтобы ставить чайник или кастрюлю. И в течение цикла прогорания закладки (а это не много – не мало около 6?7 часов) печь не требует к себе внимания.

Завершим публикацию еще одним интересным видео. В нем также рассказывается о печи из газового баллона, но насколько иной конструкции и предназначения.

После переделки камина на газовое топливо, не нужно очищать чашу от золы, а глаза протирать от едкого дыма.

Из твердотопливного в газовый:

Медные трубки для горелки соединяются припоем:

Горелка устанавливается на дно металлической чаши:

Поверх горелки насыпается щебень:

Газовый баллон присоединяется к очагу быстроразъемным соединителем:

Очаг накрывается декоративной решеткой:

Декоративная чаша для костра из металлической бочки? Мастер класс

Оригинальная чаша с минимальными затратами, без сварочных работ.

На металлическую бочку наносится желаемый рисунок:

При помощи болгарки и лобзика по металлу удаляется металл вокруг рисунка:

В основании просверливаются дренажные отверстия:

Внутрь очага вставляется решетка:

Наиболее эффектно очаг смотрится в темное время суток:

Как сделать очаг из барабана стиральной машинки. Своими руками

Большое количество отверстий, в стенках очага, позволяет любоваться не только пламенем, но и горящими углями.

Можно заглянуть в самое сердце пламени:

Понадобится старая стиральная машина и немного времени:

Барабан извлекается из корпуса машины:

К основанию барабана приваривается подставка из металлических уголков:

Поверхность очага покрывается жаростойкой краской:

Так выглядит готовый очаг:

Чаша для костра чугунная: 6 пошаговых фото, чтобы сделать своими руками

Качественный очаг с оригинальным дизайном из старого хлама.

Стильно и безопасно:

Основной элемент - это старая чугунная емкость:

Для создания подставки автор использовал металлический обод от колеса телеги:

Обод разрезается и изгибается под нужный размер:

Обод соединяется сваркой и к нему привариваются опоры:

Емкость устанавливается на опоры и чаша для костра готова:

Очаг для костра из старого газового баллона (в домашних условиях)

Эту несложную модель очага можно изготовить без применения сварочных работ.

Простой очаг за считанные минуты:

На баллоне намечается линия разреза:

При помощи болгарки удаляется верхняя часть баллона:

В дне и стенках баллона сверлятся отверстия для доступа кислорода:

Баллон устанавливается на металлическое основание:

Очаг для костра готов, можно приступать к готовке:

Как сделать квадратный очаг для костра: полезный фото-урок

Массивное бетонное основание защищает от случайных ожогов и не требует защиты от осадков.

Тепло и уют на многие годы:

Для заливки основания очага изготавливается опалубка:

Опалубка заполняется бетонным раствором:

По периметру основания укладывается сланцевый камень:

Внутри основания размещается металлическая чаша, а оставшееся пространство заполняется камнями:

Так выглядит готовый очаг:

Подставка для костра своими руками - сделай сам

Данный очаг легко собрать и разобрать и в собранном виде занимает минимум места.

Очаг по принципу разборного стаканчика:

Из листового металла вырезаются следующие заготовки:

Края основания сгибаются и соединяются сваркой:

На опорах для чаши выгибаются ребра жесткости:

В верхних элементах чаши делаются отверстия, для фиксации опор и притока кислорода:

Все элементы подставки для костра покрываются огнеупорной краской:

Стильный очаг из металла для костра. Весь проект своими руками

Очаг из цельного листа металла требует меньшее количество разрезов и сварных швов.

Этот очаг случайно опрокинуть невозможно:

Перед началом работы изготавливается бумажный макет очага:

На этом фото приведена схема резки метала:

Металл изгибается, формируя чашу, и соединяется сваркой:

Края пластин соединяются вместе, образуя основание очага:

Очаг готов для разведения костра:

Вариант очага для костра из металла на подставке. Объяснение с фотографиями и чертежами

Легко разъединяющаяся с подставкой чаша удобна при освобождении от золы и не занимает много места при хранении.

Удачное сочетание простоты и надежности:

По этой схеме разрезается лист металла:

В местах сгиба делаются пропилы:

Края заготовки изгибаются и соединяются сваркой:

Подставка под чашу сваривается из арматуры:

Чаша для костра устанавливается на подставку:

Как сделать очаг для костра на даче из металла. Чертежи и фото с инструкцией

Этот проект не требует точных допусков, и при наличии сварочного аппарата по силам даже начинающим мастерам.

Читайте также: