webdonsk.ruПластиковые гайки своими руками
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 30.08.2024
Барашковые болты очень часто просто незаменимы в решении разных задач. Проблема только в том, что они могут в нужный момент не оказаться под рукой, или у них неудобные рукояти, которые неудобно затягивать. А между тем сделать подобный болт можно буквально за пару минут из того, что есть под рукой.
Читайте в статье
Что потребуется для изготовления болта с ручкой
Похожие болты вы увидите в офисных стульях или в другой похожей мебели, они же используются в качестве регулировочных ножек. Их можно использовать в качестве стопора для фиксации подвижной детали.
Как сделать болт с пластиковой ручкой: пошагово
Алгоритм сборки очень простой, и вся работа займёт у вас не больше пары минут.
Чтобы ручка точно не прокрутилась на болте, резьбу внутри крышки лучше надрезать в нескольких местах.
В результате вы получите удобный инструмент для фиксации подвижных деталей. Нужно помнить только одно: к таким болтам нельзя прилагать большого усилия при закручивании, потому что термоклей может не выдержать чрезмерного давления. А вот если вместо термоклея вы используете эпоксидную смолу, то можно не беспокоиться за прочность детали. Времени на застывание уйдёт больше, придётся подождать пару суток, но взамен у вас появится прочный и долговечный крепёж, который всегда будет под рукой.
Некоторые умельцы предлагают и другие варианты, например наплавить на головку болта не термоклей, а обычный более тугоплавкий пластик, который обеспечит более надёжную фиксацию. Для этого болт зажимают в дрели и на больших оборотах проводят головкой по пластику. От трения пластик нагревается и наматывается вокруг головки.
Барашковый болт из обычной цепи и другие идеи
Есть и другой вариант решения этой задачи, очень популярный среди самодельщиков.
Есть и другие варианты выполнения такие изделий, некоторые из них изложены в этом видеоматериале:
Немного ранее, по дороге на ТО. Пробежался по плановому списку, что нужно сделать по машине. Ещё сянваря лежит комплект вторых подкрылков. Купил совершенно случайно. Попалось объявление на авито по приемлемой цене. Прикинув пересолы, пошёл смотреть автодок. Там получилось дешевле и без геморроя?
R8460 A2001 — передний правый;
R8460 A2002 — передний левый;
R8460 A2003 — задний правый;
R8460 A2004 — задний левый.
Мне достались они без крепежа. По идее, если существующий в нормальном состоянии, то он и не нужен. Купить в деревне удалось только клопов от таза.
Начал с задних колёс. Хотел менять колодки. Но увидев, состояние дисков, запланировал их замену. Об этом написал ранее.
Помыл из шланга, подождал, пока просохнет и стал ставить. Местные клопы нифига не работают — их не выкрутить) Поддевал. Обратно относительно нормально вставлялись. Весь гемор был с пластиковыми гайками. Они одноразовые какие-то. Нифига не держат. В деревне, конечно, ничего не нашёл. Ставил обычный металл м6.
84145 26000 — пластиковая гайка Kia для крепления локеров. Она идёт на все модели: на Оптиму, на Сорренто и на Hyundai.
Покупать одноразовые не хотелось больше. Решил поискать, что делает народ. Есть вариант взять от Мерседеса. Получается дороже. Зато похоже на гайки и внушает доверие. Вот кто-то поделился таким же опытом с Али.
A 201 990 00 50 — Пластиковая гака Mercedes.
Взял упаковку из 10 штук за 95?. Доставили быстро в постомат. Около 2-х недель прошло всего. Это оказались болванки. Не беда. Взял в гараже мётчик. А вечером показал сыну, как нарезается резьба. Нарезали щуриком. Очень удобно оказалось!
Заменил металл. Часть остались штатные сопли. По ощущению — многоразовая история получилась. Посмотрим, как себя поведут.
Передние так и не поставил. Хочу промыть основательно. Оставил на следующее лето?
Как правильно вплавить гайки в пластмассовую деталь корпуса?
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Раньше, когда приходилось делать на 3D-принтере корпуса для своих поделок, предусматривал отверстия под шурупы,саморезы. Но как-то захотелось сделать все более изящно, и решил попытаться вплавлять в детали корпуса вот такие гаечки:
Но возникла проблема - не получается это сделать ровно.
Сейчас делаю так:
- вворачиваю в гайку винтик с длиной резьбы 5-6 мм так, чтобы его кончик на доли мм торчал из гайки.
- делаю в детали отверстие диаметром 3.5 мм и глубиной 3.7 мм (внешний диаметр гайки 4 мм).
- придерживаю винтик керамическим пинцетом (чтобы уменьшить теплоотвод) за участок резьбы между гайкой и головкой.
- прикладываю жало импульсного паяльника к головке винта и жду, пока гаечка не начнет углубляться в пластик.
При этом, когда гайка разогрелась и "пошла", она обязательно куда-то наклонится, потом придется ее выраснивать пинцетом, при выравнивании она обязательно куда-то сместится и т.д. В результате, если и удается выровнить гайки так, чтобы оси оказались более или менее вертикально, то они все равно неизбежно смещаются в плоскости перпендикулярной оси. И когда пытаешься прикрутить на эти гайки плату, оказывается что отверстия не совпадают.
Кто как решает эту проблему?
Может, кто-то может описать технологию, позволяющую вплавлять гайки в пластмассовую деталь ровно и без смещения?
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Мб зажимать шпильку с накрученной гайкой в станок с вертикальной подачей сверла, но не включать его? Или аналогичную приблуду изготовить. есть же, например, всякие настольные прессы для самодельщиков?
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Использовать незапаянную плату как кондуктор закрепив винтиком в её отверстиях ваши втулки..
Вдавливать их грея эти винтики.
Есть второй вариант- суперклей.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
А дайте ссылку на гайки, мне таких тоже надо
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
В конце видео показаны более удобные гайки
Много интересного по поиску
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
А дайте ссылку на гайки, мне таких тоже надо
Там, где я брал, уже нету, но элементарно находится по "гайки латунные"
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
спасибо, заказал. Тоже пытаца вплавлять буду.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Мб зажимать шпильку с накрученной гайкой в станок с вертикальной подачей сверла, но не включать его?
Я делаю именно так.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Я делаю именно так.
дак а греть то потом как? я весь станок настолько не прогрею своим маломощным паялником. :)
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
дак а греть то потом как? я весь станок настолько не прогрею своим маломощным паялником. :)
А в ролике показано как. зажимай модифицированное паяло с конусообразным жалом в патрон. Оно отцентрует гайку.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
зажимай модифицированное паяло с конусообразным жалом в патрон. Оно отцентрует гайку.
Вот оно-то какрас у меня атсуцтвует напроч. И видео не открывается. :)
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Вот такая приблуда (только у меня насадка с соплом попроще и подешевле), после нескольких тренировочных попыток (надо время прогрева поймать) гайка нагревается как надо и мягко входит в пластик. Там ещё важно правильный диаметр отверстия подобрать. Я вгоняю не такие гайки, как у ТС, а обычные шстигранные стойки для плат. Когда-то померял диаметры вписанной и в шестиугольник и описанной окружностей и диматер сверла взял "посерёдке". Получается, что расплавленный углами шестигранника пластик спокойно заполняет пространство вдоль граней.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
вот спасибо. ценно.
Где-то керн валялся конусный, надо попробовать, будет центрировать гайку или нет.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Газбаллон мне напомнил сцену из "Крокодила Данди" - там, где он ножом бреется.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Да обычно вплавляю: в плоскогубцы винтик, на него гайку, над газовой плитой нагрел - и вперёд. Ничо там особо никуда настолько криво, чтобы это стало критично - не перекашивается, это просто вопрос отсутствия тряски в руках.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Собственно, у меня уже был отрицательный опыт вплавления обычных 6-гранных стальных гаек - пытался вплавить их обычным паяльником, но оказалось, что даже без флюса к стали прилипли кусочки припоя и в дальнейшем мешали завернуть туда винт.
Поэтому как бы сформировалось предубеждение, что паяльником без специальной накладки там делать нечего.
Теперь взял свежее необлуженное жало типа "конус", установил на паяльнике температуру 220 градусов (материал корпуса - PLA), высверлил углубление немного глубже, снял небольшую фаску сверлом 7 мм и без винта попытался вплавить гайку. Вроде, получилось достаточно аккуратно.
Ну, либо действительно нужна насадка.
Только есть одна тонкость: желательно отверстие под гайку продлить глубже диаметром около 3 мм, чтобы расплавленный пластик, вытесняемый гайкой, не начал подниматься вверх по резьбе.
В общем, мне кажется, что отверстие под гайку внешним диаметром 4 мм и глубиной 3.7 мм нужно делать ступенчатым:
глубина 0.2-0.3 мм - диаметр 4 мм - для центровки гайки,
глубина 3.7 мм - диаметр 3.5 мм - для вплавления гайки,
глубина 7-10 мм - диаметр 3 мм - для того, чтобы выдавленный пластик не поднимался по резьбе.
PS. Вот что значит - старые глазки: только размещая в теме крупное фото, обратил внимание, что гайка-то, оказывается, несимметрична. С верхней стороны у нее изнутри небольшой конус, а с противоположной - просто плоскость.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
чтобы выдавленный пластик не поднимался по резьбе.
А её с ввернутым винтом вплавляю.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Ну я тоже с ввернутым винтом вплавлял, но не удалось добиться, чтобы этот винт не уходил в сторону. Неустойчиая конструкция получается. Поэтому, когда стал вплавлять без винта, пришлось просверлить в пластике отверстие пошлубже. Но в следующий раз уже буду сразу так жедать.
PS. Кстати, с паяльным феном - тоже интересная идея.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Ну я просто этот же винт в сверлильном станке зажимал в патроне и опускал строго вертикально.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Если пластик поддается растворителям (например АВС), то смазываем гайку ацетоном, немного капаем в отверстие, и вдавливаем. Некоторое время можно скорректировать положение. Главное не упустить момент, когда следует вывернуть технологический болтик.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
У меня так не получилось (я с HIPS пробовал). Если растворителя мало - не лезет. Если много - поверхность вокруг гайки портится. А поймать золотую середину я не сумел.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Мне понравился описанный выше вариант со сверлильным станком. Можно, кстати, сделать специальную приспособу (напечатать), которая будет как сверлильный станок. Тогда будет значительно проще ставить вертикально, без моих выгребонов с выравниванием после вплавле.. тьфу, короче после того как вставил ;)
У меня гайки высотой примерно 3 мм (под резьбу м3), т.е. не сильно выше стандартной гайки, что тоже иногда важно.
PS Для того, что бы не париться при проектировании и вспоминать диаметры и размеры, я сделал две модели. Одна - это форма отверстия, это простой цилиндр, а вторая модель - сама гайка. Цилиндр я привязываю к нужному место, потом делаю Cut, и, например, в стенке появляется отверстие, глухое или сквозное нужного диаметра, которое готово для печати. А потом добавляю гайку и вижу как оно будет выглядеть. Собственно, рендер:
Кстати, видел сегодня такие гайки, только у них не вертикальная насечка, а винтовая, наверное для того, чтобы не так то просто вытащить было.
Пожалуй, трудно найти человека, который не слышал бы этого интересного названия – гайка-барашек. Но вряд ли кто-то задумывался, откуда появился такой термин. Сегодня мы раскроем вам секрет происхождения и применения такого крепежа.
Как и почему появилась такая гайка?
Спрос, как говорят специалисты, рождает предложение, в случае с нашим креплением так и произошло. В свое время возникла потребность в крепеже, который можно было бы установить вручную, без использования дополнительного инструмента. В частности, такого подхода требовала обычная гайка, которую нужно было сделать универсальной, и в случае необходимости быстро закрутить, при этом обеспечить качественное соединение. Так в обиходе появилась новая барашковая гайка, которая соответствовала всем вышеперечисленным требованиям.
Основа такого изделия – круглое отверстие с метрической резьбой, заметьте, без каких-либо граней. К этой основе крепятся два лепестка, которые и являются опорой. Взявшись за лепестки пальцами, крепеж можно как закрутить, так и открутить. Как это ни странно, но именно эти элементы и сыграли ключевую роль в названии крепежа. Лепестки просто сравнили с рогами одноименного животного, название запатентовали и внесли в техническую документацию. Материал изготовления такого крепления – это металл, обычно оцинкованная или нержавеющая сталь, позволяющая сделать срок службы крепежа достаточно долгим.
При этом элемент крепления не теряет свои свойства и качества. Где же применяют такие универсальные изделия? Как показывает практика, такой крепеж используют практически везде, это и производственная сфера, и строительное направление, а также широко применение крепления в быту. Если взять за основу производство, то там такие устройства используют в качестве замков на различные люки и двери; в тех местах, где необходимо быстро зажать или снять крепеж вручную.
В бомбоубежищах таким образом закрывают гермодвери, при этом плотно прижимая их по периметру и герметизируя помещение, предотвращая попадание воздуха и других элементов. В случае необходимости такие замки быстро открываются вручную и не требуют дополнительных инструментов. В бытовых же целях эти крепления можно увидеть даже на обычной мясорубке, ручку которой хозяйка самостоятельно устанавливает на агрегат, закручивает и готовит фарш для котлет.
Гайка-барашек: ГОСТ и параметры
Как и все элементы крепления, гайка с “ушками” имеет определенные технические параметры, соответствует ГОСТу, благодаря чему изделие легко разделить по размерам и областям применения. Из технической документации мы можем узнать основные параметры крепежа, которые нас интересуют, и вот в чем они заключаются. Обычно такой крепеж изготавливают из двух видов стали, нержавеющей и высокопрочной. Это позволяет использовать гайку в различных условиях и при различных нагрузках.
Если предполагается установка крепления в агрессивной среде, с перепадами температуры, повышенной влажностью, то естественным образом нужно воспользоваться изделием из нержавеющей стали. В случае если предполагаются повышенные нагрузки, то актуальным вариантом будет элемент крепления, изготовленный из высокопрочной стали. Все эти данные есть в технической документации практически в любом магазине, где продают такой крепеж. Также учитывать нужно и размер, в нашем случае это диаметр резьбы, на которую мы сможем смонтировать крепеж. Начинается линейка размеров с диаметра М3, это на сегодняшний день самый минимальный шаг резьбового соединения гайки.
Продолжается он в порядке возрастания, а именно: М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М18, М20. Соответственно, вся линейка размеров предназначена для монтажа на различные строительные шпильки и болты соответствующего диаметра. Также в качестве дополнительных элементов крепления нужно не забывать про шайбы, которые уплотняют соединение и предотвращают появление свободного хода у гайки. В некоторых случаях в паре с обычной шайбой, в качестве страховки, устанавливают пружинную шайбу, которая за счет своей конструкции предотвращает ослабление крепления всей конструкции в целом.
Информация! Гайки такого типа, которые имеют закругленные лепестки, принято называть немецкими. Те изделия, у которых “ушки” прямоугольной формы, называют американскими. Связано это, скорее всего, с патентом стран-разработчиков.
Пластмассовая альтернатива металлическому креплению
Развивающаяся с каждым днем техническая промышленность не стоит на месте, и сегодня многие металлические элементы вполне заменяемы альтернативным вариантом, пластиком. Если брать во внимание экономическую сторону этого вопроса, то однозначно пластмасса в разы дешевле металла, плюс технологии производства значительно упрощаются, а время производства таких изделий сокращается в разы. Коснулось это технологическое решение и различных крепежных изделий, в свою очередь на рынке монтажных изделий появилась пластиковая гайка-барашек с такими же дополнительными элементами, как болты и шайбы.
Технический стандарт таких изделий полностью соответствует DIN 316, именно по такому качественному параметру выпускаются крепежные детали из стали, различных сплавов и латуни. Теперь в местах, где раньше использовались металлические изделия, широко стали применятся такие же, только пластиковые. Одним из главных потребителей такого крепления является машиностроительное производство. В конструкции автомобиля достаточно много оборудования, которое крепится гайками такого образца. В двигателе это могут быть емкости, в которых находится жидкость для стеклоочистителя, вода для охлаждения двигателя и еще много различных узлов автомобиля.
Используя пластмассовый крепеж, который по своим свойствам не уступает изделиям из металла, производитель не только экономит на материале, но еще и облегчает конструкцию самого автомобиля. Широкое применение такому креплению нашлось в области пищевой и мебельной промышленности. Применение при производстве мебели позволяет намного удешевить конечное изделие, а также облегчить монтаж отдельных элементов конструкции, который, как правило, проводится в труднодоступных местах. Возьмите, к примеру, обычное компьютерное кресло, где с помощью такого крепления мы регулируем и фиксируем высоту сиденья, угол наклона спинки. Все эти действия мы проводим одной рукой, не вставая с кресла.
В быту пластиковые гайки пришли на смену металлическим достаточно вовремя. Можно с уверенностью сказать, что теперь все ключевые узлы приборов в ванных комнатах являются пластиковыми, что делает их полностью не поддающимися коррозии и повреждениям. Ванну в доме можно по праву считать агрессивной средой, как бы нам ни хотелось, но в этом помещении повышенной влажности не избежать, и все металлические узлы, особенно это касается креплений, очень быстро выходят из строя.
Если вы захотите открутить металлическое крепление, которое долго находилось под воздействием влаги, у вас не получится сделать это с первого раза, помочь вам могут плоскогубцы, которыми можно будет открутить тугую гайку. Под воздействием сырости металл окисляется, и гайка “прикипает” к резьбе. С пластиковыми элементами такого не происходит, их можно монтировать и демонтировать огромное количество раз!
Читайте также: