Пила по металлу электрическая своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.09.2024

Как в домашних условиях из запчастей шуруповерта изготовить механическую ножовку (пилу). Понадобятся: из .

Понравилась идея, решил сделать подобную. Такая самодельная механическая мини-пила пригодится при работе с .

Пила механическая по металлу изготавливается из автомобильной ступицы с приводом от двигателя стиральной машины.

С момента покупки токарного станка все чаще начал задумываться о том, что хочется отрезать кругляк без пыли, вони и .

Полезная самоделка своими руками в домашних условиях. Самодельная сабельная пила из насадки для болгарки.

Самодельная ленточная пила по дереву. Music: Acoustic Labs - Promentory - The Last of the Mohicans - Fingerstyle Инстаграм .

Приветствую Вас на моём канале An Gear , где Вы научитесь делать самоделки, а главное что все это можно сделать в .

Ленточная пила по металлу Jet J-351V для домашней мастерской. В основном применяю для распила швеллеров 120мм. и .

Это видео из архива, как мы покупали нашу первую механическую пилу. Это видео развлекательного характера и не несёт .

Благодаря своей универсальности, удобству в эксплуатации, эффективности и безопасности сабельная пила начинает набирать всё большую популярность для бытовых нужд и профессиональных ремонтных работ. Фатально травмироваться такой пилой сложно, и, при соблюдении техники безопасности, эксплуатация электроножовки настолько безопасна и комфортна, что ею с удовольствием пользуются и женщины. А многие мастера даже в состоянии сделать такой инструмент сами, например, из электрического лобзика.

Принцип действия электроножовки

Сабельная пила (или электроножовка) относится к электрическим пильно-отрезным инструментам. Принцип действия электроножовки достаточно прост и основан на возвратно-поступательных движениях пильного полотна. По своей сути он схож с работой обычной ручной ножовки. Электрический двигатель, использующийся вместо мускульной тяги, позволяет справляться с распилом материала гораздо быстрее и проще.

Вращающийся ротор электродвигателя приводит в движение шестерни. Редуктор помогает понизить обороты вращения и превращает их в возвратно-поступательные движения. Таким образом, частота движения пильного полотна получается до 3000 оборотов в минуту. Этого вполне хватит, чтобы распилить даже металлическую конструкцию.

Во многих моделях электроножовок установлен маятниковый механизм, который немного приподнимает ножевое полотно во время обратного движения. Такое конструктивное решение помогает избежать перегрева распиливаемого материала и полотна, продлить срок службы лезвия, избавить от окалины, уменьшить количество опилок, стружки и пыли, и, самое главное - значительно повысить скорость работы.

Маятниковый механизм используется при работе с деревом, так как в этом режиме пила сабельная электрическая буквально сама вгрызается в материал и распиливание происходит гораздо быстрее. Правда, существенная разница во времени заметна лишь при большом объёме работ. При использовании в бытовых целях, когда нужно просто что-то быстро распилить, разница будет ощущаться не так явно.
При использовании маятникового хода распил получается довольно грубый. Поэтому, если необходимо получить более аккуратный срез, этот режим необходимо отключить. Также он отключается при криволинейных распилах. Но даже с отключенным маятниковым механизмом особой точности добиться сложно. А уж, тем более, заниматься фигурной резкой, используя электроножовку — затея не самая лучшая: результат скорей всего разочарует.

Различные задачи по распилу требуют соответствующего подхода, но в целом, чтобы начать распиливание материала, необходимо сперва включить электроножовку, а потом поднести её к заготовке. Во избежание слишком сильной вибрации и ударов оснастки, направляющий подвижный башмак должен упираться в распиливаемую заготовку. Чтобы разобраться, как правильно работает сабельная пила электрическая, видео с подробными инструкциями вполне достаточно.

Каких-либо особых навыков для эксплуатации электроножовки не требуется. Через пару часов тренировок даже новичок научится вполне сносно пользоваться инструментом. Разумеется, необходимо соблюдать элементарную технику безопасности. Кроме того, все особо важные моменты обязательно указаны в инструкции к инструменту.

Чем отличается от электролобзика

Основным и самым важным отличием электроножовки от электролобзика является разное предназначение этих инструментов. Можно сказать, что электроножовка призвана разрушать, а её младший родственник — созидать.

Чаще всего электроножовка используется для быстрого распила материала, преимущественно по прямым линиям. Она с лёгкостью справится с конструкциями любой формы и любым материалом. Картон, дерево, гипсоволокно, металл, бетон, стекло, керамика — это лишь небольшой перечень материалов, которые можно пилить при помощи электроножовки. Такой фронт работ характерен как раз для демонтажа и прочих, относительно грубых, ремонтных работ.

Электролобзик же больше подходит для более точной работы с плоскими поверхностями и целесообразнее использовать его в случаях, когда требуется фигурная резка.

Другим серьёзным отличием является форма инструментов, от которой зависят их возможности. Вытянутый корпус электроножовки и довольно длинное ножевое полотно позволяют делать распил в самых труднодоступных местах, куда с широким электрическим лобзиком просто-напросто невозможно подлезть.

Благодаря своей конструкции и гибкому полотну сабельная электропила может спиливать выступающие элементы вровень со стеной, чем довольно широкий электролобзик похвастаться не может. Электроножовкой можно без проблем пилить “на весу”, для электролобзика обязательна ровная поверхность, чтобы обеспечить плотный упор в материал его рабочей областью, во избежание поломки инструмента.

Таким образом, когда нужно определиться, какой инструмент нужен: пила сабельная или электролобзик, в первую очередь следует чётко обозначить предполагаемые задачи.

Электроножовка менее прихотлива к условиям эксплуатации и может работать в самых экстремальных условиях. Её с лёгкостью освоят даже новички. Инструмент способен делать достаточно ровные распилы, но, тем не менее, больше подходит для черновых работ.

Электролобзик в руках мастера становится непревзойдённым инструментом для выпиливания фигурных элементов, но требует большей сноровки и имеет ограничения в своих возможностях.

Область применения

Электроножовка отлично подходит для домашнего ремонта, благодаря низкому уровню шума, минимальному количеству пыли и опилок. Там, где нежелательны искры, опять же выручит электрическая ножовка. Нельзя сказать, что их совершенно не бывает, но эффектного фейерверка во все стороны можно не ждать. При необходимости работать в промышленных масштабах профессиональный инструмент позволит сделать всё быстро и, при этом, достаточно аккуратно.

Электроножовка пригодится в арсенале инструментов (а, может, и полностью заменит многие из них) сантехникам, отделочникам, столярам, кровельщикам.

Для разных материалов предназначены разные ножевые полотна. То есть, электроножовка довольно универсальна: при необходимости ею можно сделать даже проём в перегородке. Сабельная пила по металлу электрическая часто используется при демонтаже различных металлических конструкций, например, старой отопительной системы. Инструмент становится превосходным помощником при необходимости распила арматуры, профилей, труб любого диаметра, уголков.

При использовании универсального полотна из комбинированной стали (BIM) можно, не задумываясь, демонтировать старые заборы, оконные рамы и подобные конструкции. Встречающиеся гвозди, петли и прочие металлические элементы электроножовка с таким полотном распилит без проблем.

Как выбрать сабельную пилу

Выбирая электроножовку, следует определиться, насколько часто придётся работать без источника электрического тока. От этого зависит, какого типа питания нужен инструмент: сетевой или аккумуляторный. Сетевой имеет меньший вес, но далеко с ним не уйдёшь. Аккумуляторный даёт большую свободу для действий, но срок службы такого инструмента меньше.

Мощность имеет значение, если предполагаются работы в промышленных значениях или с особо твёрдыми материалами. Для бытовых нужд — например, иногда подпилить ветки в саду — подойдёт недорогая сабельная пила по дереву электрическая небольшой мощности. Единственное неудобство у бытовых моделей может вызвать небольшое время бесперерывной работы. Но, как правило, такие любительский работы и не требуют долгих часов распиливания. Поэтому с периодическими несложными задачами по распилу вполне справится мини сабельная пила электрическая, имеющая компактные размеры.

При выборе электроножовки следует обратить внимание, насколько просто реализована смена тех же пильных полотен. Гораздо удобнее, если она не требует ключа. Многие модели оснащаются дополнительными приспособлениями для повышения безопасности и комфорта эксплуатации. К ним можно отнести предохранительную муфту, защищающую от удара при заклинивании оснастки, а также механизм защиты от перегрузок, выключающий инструмент при перегреве. Очень полезная защита от удара электрическим током — двойная изоляция, которая делает возможным проводить работы в сырых помещениях и при влажной погоде.

Сабельная пила из электролобзика своими руками

Бывает, что в целях экономии (или по другим причинам) некоторые мастера приходят к решению сделать электроножовку из имеющегося электролобзика. При наличии прямых рук это не так уж и сложно.

Брусок, подходящий к размерам пилы и пильного полотна (ориентировочно 180х70х45 мм) — он будет служить основой для всех остальных деталей;
Металлическая трубка (примерно 12 мм по диаметру, 150 мм — по длине) — к ней будет крепиться пильное полотно;
Пластинка из металла — нужна для соединения трубки с самим электролобзиком;
Две плоские деревянные детали — будут вертикально крепиться с торцов основного бруса (толщина не должна превышать 10 мм для обеих, размер первой 140х70 мм, второй — 140х50 мм);
Оцилиндрованный брус — пригодится для дополнительной рукояти, чтобы сабельная пила из электролобзика своими руками была удобна в использовании.

Сперва необходимо прикрепить к одному концу трубки пластину, а к другому — пильное полотно. Удобно сделать это можно при помощи болтов.
В пластине нужно просверлить отверстие нужного размера, для последующего крепления к лобзику.
В одной плоской детали из древесины высверливается квадратное отверстие таким образом, чтобы через него могло свободно проходить пильное полотно и трубка.
Во второй такой детали делается узкая прорезь для пилки. На ней же, над прорезью, крепится роликовый упор для полотна, предупреждающий люфт и облегчающий движение пилки.
В большом бруске вырезается паз под трубку. На торцы бруска при помощи саморезов крепятся приготовленные деревянные пластины (с узкой прорезью на передний торец, с квадратным отверстием на задний). На этом же бруске закрепляется оцилиндрованный брус в качестве рукоятки.
Затем трубку с пилкой следует разместить в получившейся деревянной конструкции и зафиксировать заводским болтом пластину к лобзику.

Болгарка, наверное, самый популярный инструмент для изготовления разного рода самодельных станков и приспособлений. С ее использованием разного рода прилад великое множество. Разные приспособы улучшают производительность работы мастеров, особенно тех, кто пока не может позволить себе пополнить арсенал более богатым набором.

Механизм УШМ может быть использовать для изготовления электроножовки, что полностью изменит функциональное назначение инстумента -донора. Для вас мастер-класс, в котором будет сделана своими руками сабельная пила по дереву с приводом от УШМ.

Что нужно для работы над сабельной пилой из болгарки:

ножовка по дереву;
подшипник с внутренним диаметром 22 мм;
2 увеличенные шайбы М14;
гайка М14;
болт М8;
стальная труба d 40 мм;
5 болтов М6;
11 гаек М6;
листовая сталь 2 мм.

Делаем насадку

Разбираем ручную ножовку на части, удаляя рукоять.

Для обеспечения возвратно-поступательных движений изготовим эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Закрепляем детали гайкой, теперь эксцентрик сможет вращаться без трения на резьбе шпинделя.

Чтобы закрепить пилу, повторим те же действия, что и на стандартном защитном кожухе УШМ. Отрезок трубы длиной, равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Частично делим его на 2 кольца. Срез нужно делать больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.

Теперь разрезаем нижнее кольцо.

К краям среза приваривается по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.

В полотне ножовки сверлится отверстие на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника. Сверху и снизу оно немного растачивается. Делать такую работу непросто, так как сталь закаленная.

Из листовой стали вырезается 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.

Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.

По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.

На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.

Для эстетики можно покрасить аэрозольной краской из баллончика.

Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.

Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.

На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха. Все сабельной пилой можно пользоваться. После применения оснастку можно снять и применять УШМ как обычно.
И приступаем к работе по отпиливанию.

Смотрите видео

Из этой статьи можно узнать, как изготовить отрезной станок по металлу своими руками в домашних условиях с применением самых простых материалов. Здесь подробно изложены все этапы создания конструкций, в основе которых находится режущий диск или болгарка: подготовка материалов и инструментов, формулы расчетов, подробная пошаговая инструкция, а также сопутствующая информация с полезными советами.

Отрезной станок по металлу, сделанный своими руками, позволит получить оборудование, идеально подходящее под нужды владельца

Отрезной станок по металлу своими руками: рекомендации по созданию

Дисковые отрезные станки представляют собой инструменты, в основе конструкции которых имеется специальная платформа или рама, изготовленная из металла. Сам станок укомплектован деталями, обеспечивающими надежную фиксацию материала в определенном положении под необходимым углом в процессе его раскроя.

В качестве режущего элемента в таких конструкциях используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали. Ее еще называют твердосплавной. Также может использоваться для нарезки металла круг с покрытием в виде абразивного материала. Режущий элемент приводится в движение благодаря электрическому двигателю с ременной или зубчатой передачей.

Схема устройства отрезного станка по металлу маятникового типа

Обратите внимание! В маломощных вариантах инструмента допускается использование режущего элемента, установленного напрямую на вал электрического мотора. В других случаях такое применение диска может быть опасным.

У дисковых станков встречается три различных подачи режущего компонента:

нижняя;
маятниковая;
фронтальная.

По количеству режущих элементов станки бывают:

одноголовочными – в комплектацию устройства включен только один режущий диск, поэтому при необходимости замены операции производится переналадка режущей кромки в соответствии с новой задачей;
двухголовочными – конструкция дает возможность работать сразу с двумя инструментами, благодаря чему увеличивается КПД. В таких станках одна головка находится в фиксированном положении и сохраняет стабильность, вторая головка может передвигаться. Двухголовочные конструкции могут осуществлять работу автоматически.

Пример отрезного станка по металлу, изготовленного своими руками

Изготовление дискового отрезного станка по металлу своими руками: порядок действий

При изготовлении станка, предназначенного для работы с металлом, действия выполняются в следующем порядке:

Подготавливаются защитные кожухи, которые будут устанавливаться на приводной ремень, а также отрезной диск.
Устанавливается мотор. В качестве соединительной детали между валом режущего элемента и двигателем выступает приводной ремень.
Изготавливается вал, на который будет закрепляться шкив привода, а также устанавливаться отрезной диск. Узел подлежит сборке и последующему монтажу на маятник. В этом случае в роли маятника выступает подвижная верхняя часть конструкции, где размещается режущий элемент и мотор.
Изготавливается вал для крепления маятника.
Выполняется рама для установки станка. На ней будет закрепляться искроуловитель и заготовка.
Маятник устанавливается на раму.
Выполняется монтаж электрической проводки.
Осуществляется пробный пуск инструмента и наладка оборудования.

В качестве режущего элемента в самодельных отрезных станках используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали, или круг с покрытием в виде абразивного материала

Расчет шкива для самодельного отрезного станка по металлу

Расчет диаметра шкивов осуществляется с учетом вращательной скорости диска и других параметров. Если предположить, что мощность двигателя будет составлять не менее 300 Вт, вращательная скорость диска будет равняться минимум 3000 об./мин., а его размер в диаметре – 40 см.

Полезный совет! В процессе нарезки металла гайка в зоне фиксации диска может отворачиваться. Чтобы этого избежать рекомендуется располагать шкивы привода с левой стороны, а сам диск на валу – справа.

Обычно диски маркируются производителем, который наносит на изделие максимально допустимое значение вращательной скорости. В этом случае показатель составляет 4400 об./мин. Поэтому допускается выбор любой скорости в пределах 3000-4400 об./мин.

Данные для расчетов:

вращательная скорость мотора – 1500 об./мин.;
диаметр шкива, предназначенного для установки на вал, – 6,5 см;
вращательная скорость диска – 3000 об./мин.

Чертеж отрезного станка рамного типа (габариты рамы зависят от размеров используемого инструмента)

Расчет выполняется в следующей последовательности:

Устанавливаем длину вала по периметру. Для этого число p, которое равняется 3,14 умножаем на размер диаметра: 3,14 х 6,5 = 20,41 см (длина вала по периметру).
Полученное значение умножается на необходимое количество оборотов: 20,41 х 3000 об./мин. = 61230 см/мин.
Результат необходимо разделить на количество оборотов двигателя: 61230 см/мин/1500об./мин. = 40,82 см (длина шкива для двигателя по периметру).
Полученное значение делится на число p: 40,82 см/3,14 = 13 см (необходимый размер шкива).

Расчет длины ремня для самодельного отрезного станка по металлу своими руками

Для выполнения этих расчетов потребуются следующие данные:

параметры ведущего шкива (радиус);
расстояние, разделяющее центральные точки шкивов;
параметры ведомого шкива (радиус).

Имея 2 шкива с размерными параметрами 13 см и 6,5 см, можно произвести необходимые расчеты. Поскольку расстояние между центрами этих элементов поддается изменению (так как требуется приводить ремень в состояние натяжения), в качестве примера будет взят отрезок длиной 50 см.

Теперь нужно посчитать 1/2 окружности каждого из шкивов. Поскольку приводной ремень проходит между ними дважды к этому значению необходимо добавить удвоенное расстояние между центральными точками.

Первый шкив (длина окружности):

3,14 (число p) х 3,25 см = 10,20 см

Второй шкив (длина окружности):

3,14 (число p) х 6,5 см = 20,41 см

Приводной ремень (необходимая длина):

20,41 см + 10,20 см + 50см х 2 = 13,06 см

Полезный совет! Чтобы получить более точный результат, следует произвести расчеты с максимальным и минимальным расстоянием между центральными точками шкивов и выбрать среднее значение.

Чтобы самостоятельно изготовить конструкцию станка для работы с металлом, следует подготовить необходимый инструментарий.

Чертеж отрезного станка маятникового типа: слева — размеры основания, справа — особенности конструкции маятника

Обязательный набор инструментов и материалов включает:

аппарат сварочный;
металлический уголок (стальной);
швеллер и цепь;
кнопку для включения/выключения;
подшипники;
вал и электрический мотор;
электродрель;
листовая сталь для создания рабочей поверхности;
короб для размещения электрических компонентов станка.

Принципы создания станка для нарезки металла

Схема изготовления самодельного станка подчиняется определенным принципам, их нужно учесть перед тем, как браться за дело:

очень важно правильно выбрать передачу и осуществить ее установку. От этого компонента зависит сохранность крутящего момента и его правильная передача от двигателя на режущий элемент (диск);
обязательно следует предусмотреть наличие тисков. Этот инструмент способствует более комфортной работе, а также повышает степень ее безопасности;

Наличие тисков повышает уровень комфорта и безопасности при работе с самодельным станком

Обратите внимание! При составлении чертежей особое внимание следует уделить виброопорам, которые устанавливаются на ножки.

Сборка металлической рамы для отрезного станка

После того как все инструменты подготовлены и подобраны чертежи, можно перейти непосредственно к процессу создания станка. Используя стальной уголок, необходимо изготовить каркасную часть конструкции. В соответствии с чертежами, которые можно составить самостоятельно или найти в сети, вырезаются элементы каркаса. Все они соединяются между собой методом сварки. Предварительно нужно проверить соответствие размеров.

Процесс создания рамы для отрезного станка по металлу

К верхней части рамы приваривается швеллер – он станет направляющим элементом и будет служить основой для дальнейшей установки режущего компонента на станок. Этот швеллер станет своеобразным связующим звеном между электрическим мотором и режущим элементом. После этого на нем с помощью болтов закрепляются вертикально расположенные стойки.

Потребуется сварить конструкцию еще одной рамы. Размерные параметры подбираются в индивидуальном порядке с учетом габаритов электрического мотора и его особенностей. При выборе электрического мотора для станка лучше обращать внимание на модификации асинхронного типа. Данный вид оборудования характеризуется повышенной надежностью и долговечностью.

Существует одна тонкость при выборе мотора. Чем мощнее двигатель, тем ровнее будет ход у диска.

Сборка электрической составляющей для станка

Установка оборудования предполагает монтаж и подключение рабочего вала к электрическому двигателю станка. Способ, которым это можно сделать, не принципиален. Если на чертежах имеется инструкция к выполнению этой процедуры, лучше следовать ей, так как от качества монтажа зависит правильная работа и надежность инструмента.

Для самодельных отрезных станков лучше использовать электродвигатели асинхронного типа

Полезный совет! Некоторые детали, которые самостоятельно изготовить не по силам, можно заказать у токаря. К ним относятся фланцы для фиксации, а также шкив.

Для фиксации мотора на металлической раме лучше использовать болтовое соединение с гайками. Неподалеку от двигателя рекомендуется расположить короб, где находится выключатель и электрическая схема, а также пульт для управления инструментом.

Швеллер, предназначенный для фиксации отрезного диска, лучше посадить на пружину. Нужно сделать так, чтобы при отпускании он возвращался на прежнее место. Для закрепления пружины можно взять болты и хомут.

Электрическая составляющая – самая важная часть инструмента. В обязательном порядке включите в конструкцию цепь для пуска, а также кнопку для экстренного выключения станка. Нужно добиться такого размещения деталей, при котором электромотор будет подключаться к электричеству посредством автомата и коробки, а не напрямую. Трехполосного пускового автомата будет достаточно для того, чтобы включить и полноценно запустить двигатель. Он же будет питать и кнопку выключения.

Напоследок стоит позаботиться о наличии защитных приспособлений, которые обезопасят человека в процессе работы. Для этого нужно изготовить защитный кожух. Он будет препятствовать попаданию искр и мелких частиц металла в глаза.

Защитный кожух является обязательным условием работы с собственноручно изготовленным станком по нарезке металла, уберегая глаза от попадания искр и мелких металлических частиц

Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология

Конструкции отрезных станков, изготовленных на основе болгарки, бывают двух видов (в зависимости от размещения болгарки).

В первом случае получается станина, на которой очень жестко зафиксирована угловая шлифовальная машина. Над рабочей поверхностью возвышается только диск, для которого в столе имеется специальная прорезь. Такой станок действует по принципу циркулярной пилы.

Обратите внимание! В процессе работы с таким станком приходится самостоятельно передвигать заготовку, из-за чего теряется точность работы. К тому же этот процесс может быть небезопасным, поэтому чертежи со скрытым типом размещения болгарки не пользуются высоким спросом.

Второй вариант предполагает, что заготовка остается в неподвижном состоянии, а режущий элемент перемещается. Благодаря тому, что шлифовальная машина располагается сверху столешницы, для распила деталей не требуется прилагать серьезных усилий.

Работа на самодельном отрезном станке, созданном на основе болгарки

Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками

При самостоятельном изготовлении инструмента следует учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для изготовления связана не столько с требованиями в отношении прочности корпусной части станка, сколько с необходимостью в обеспечении должного уровня жесткости.

Точность отрезного станка из болгарки во многом зависит от устойчивости конструкции

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель (можно заменить сверлильным станком);
набор сверл;
набор плашек, предназначенных для формирования металлической резьбы;
аппарат для сварки;
рожковые ключи.

Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки

Полезный совет! Вместо сварки для фиксации деталей, можно использовать резьбовые соединения, однако они менее надежны и не смогут обеспечить необходимый уровень прочности.

Грамотный выбор болгарки является важным моментом при создании отрезного станка по металлу из этого инструмента

Тщательно подходить к выбору болгарки нужно еще и потому, что на рынке присутствует большое разнообразие конструкций. Так как данный электроинструмент не является полностью унифицированным, строительство станка будет осуществляться под определенную модификацию и размеры угловой шлифовальной машины.

Если станок сломается, выполнить установку другой болгарки может быть не только проблематично, но и невозможно. Придется переделывать маятник и все крепления. Поэтому стоит выбирать инструмент из ассортимента крупных и уже проверенных компаний, например, Bosch или Makita.

Чертежи отрезного станка: как из болгарки сделать инструмент для нарезки

На подготовительном этапе осуществляется проектирование и составление чертежей. Единых размеров не существует по той причине, что конструкция каждого станка подчиняется определенной модели режущего инструмента. Готовые чертежи, которых немало в сети, можно подогнать под болгарку. Они позволяют сориентироваться в отношении того, какой будет структура конструкции, ее габариты.

Чертеж станины для болгарки

Составление чертежа лучше начать с корпусной части. В некоторых случаях может понадобиться строительство отдельной платформы вместо каркаса. Такая платформа будет закрепляться на слесарном верстаке. Далее определяются размеры и характер расположения узловых элементов на станке. Нужно замерить межосевые расстояния между крепежными отверстиями, расположенными на редукторе, а также измерить саму болгарку.

Все эти данные используются для составления чертежей. После того как спроектированы крепления для маятника и шлифовальной машины, разрабатывается поворотный узел.

Полезный совет! Точность и жесткость станка зависит от расстояния между режущим элементом и шарнирным соединением. Чем этот разрыв меньше, тем лучше. Рекомендуется устанавливать маятник с минимальной длиной.

После составления чертежей останется только подобрать материалы, рассчитать их количество и приступить к выполнению конструкции.

После составления чертежа, подбора необходимых материалов и инструментов можно переходить непосредственно к созданию отрезного станка

Технология создания отрезного станка из болгарки

Технология изготовления станка для нарезки металла на основе болгарки практически такая же, как и в случае с отрезным диском:

Подготовка и изготовление деталей для каркаса.
Обустройство шарнирного соединения на маятниковом рычаге.
Изготовление П-образного кронштейна с отверстиями для монтажа редуктора шлифовальной машины.
Изготовление U-образного хомута и планки, которые будут фиксировать корпус болгарки на маятнике.
Монтаж U-образного хомута и П-образного кронштейна к режущему инструменту: путем сварки или резьбового соединения все эти детали крепятся на консольную часть.
Запрессовка подшипников в опоры.
Двусторонняя запрессовка подшипниковых узлов на вал. Чтобы увеличить прочность соединения, можно залудить ось тонкой прослойкой олова с помощью паяльника.
Закрепление маятника с опорными узловыми частями на краю платформы (отступ от края 0,5-0,6 см) с помощью сварочного аппарата.
Установка болгарки и защитного кожуха.
Монтаж возвратной пружины.

После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок.

Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.

Читайте также: