Пескоструй из автомобильного компрессора своими руками

Обновлено: 09.10.2024

В строительных магазинах реализуются различные инструменты для очистки поверхностей из металла, дерева, бетона. Наиболее эффективным из них считается пескоструй – устройство для холодной абразивной обработки различных материалов при помощи песка.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата
Конструктивные особенности
Комплектующие
Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки
Пескоструйная камера
Как сделать пескоструй своими руками
Установка сопла
Монтаж переходника
Вырезание заготовки топорища
Создание резервуара из бутылки
Засыпка абразива
Проверка изделия
Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата
Из мойки высокого давления
Из продувочного пистолета
Из краскопульта
Из газового баллона
Из огнетушителя
Плюсы и минусы самодельной пескоструйки
Инструкция по правильной эксплуатации аппарата
Рекомендации специалистов

Хорошая установка стоит дорого, поэтому многие мастера предпочитают изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Себестоимость такого прибора будет невысокой по сравнению с магазинными пескоструями.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

удаление старых покрытий;
устранение следов коррозии;
матирование стекла;
обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Конструктивные особенности

Чтобы техническая система правильно функционировала, в ней предусмотрены такие приспособления:

сопло для подачи песка с керамическим или стальным наконечником;
рукоять с курком для управления аппаратом;
штуцеры для подключения шлангов, необходимых для подачи сжатого воздуха и песка;
шланги для поступающего абразива и нагнетаемого воздуха;
заборный патрубок или всасывающий клапан;
емкость для песка с выходным отверстием (например, небольшая металлическая бочка или бутылка).

Идеальный вариант – использовать самодельный пескоструй не на открытом воздухе, а в специальной камере, что повысит эффективность работы и снизит расход абразива. Камерой может служить ящик из металлических листов, который сваривают самостоятельно. Большинство моделей заводских камер включают такие элементы:

смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов;
систему освещения;
два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер;
решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка;
систему вентиляции для удаления пыли.

Сопло лучше приобрести в готовом виде, а не изготавливать самостоятельно, так оно прослужит дольше. Вручную сделать сопло достойного качества почти невозможно. Компрессор тоже придется купить, либо взять старое устройство, имеющееся в наличии.

Комплектующие

Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.

Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.

В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:

шаровые краны;
резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более;
шланг для воздуха диаметром до 10 мм;
штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы;
переходная муфта;
ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов;
пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра;
клеевой пистолет и термоклей;
шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском;
дрель со сверлами;
острый нож;
болгарка;
пассатижи.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Желательно, чтобы производительность компрессора была не менее 300 литров/минуту, мощность – от 3 кВт, давление воздуха – 6-7 атмосфер, имелась защита от перегрева. Для бытовых целей подойдет устройство, работающее от сети с напряжением 220 В. Если на компрессоре есть ресивер, он поможет избежать перепадов давления при переключении на разные режимы работы.

Когда компрессор приобретается в готовом виде, нужно обратить внимание на тип оборудования:

Компрессор напорного типа. Абразивный материал подается в систему под воздействием сжатого воздуха и собственной массы. Компрессоры данного типа считаются профессиональными, отличаются большой производительностью. С их помощью обрабатывают поверхности значительной площади – мосты, здания, корабли, железнодорожные вагоны, сложные конструкции. Для бытового пользования напорные компрессоры применять нецелесообразно.
Компрессор инжекторного типа. Подобные приборы работают за счет давления, создаваемого воздушным потоком, которое и двигает песок внутри системы. Они намного дешевле, потому хорошо подходят для небольшого объема работ в бытовых условиях.

Пескоструйная камера

Как сделать пескоструй своими руками

В действии самодельный пескоструйный аппарат проявляет себя не хуже покупного, если он сконструирован правильно. Ниже приведен способ создания простого мини-пистолета.

Установка сопла

Необходимо приобрести готовый распылитель с соплом. Если в комплекте имеется два сопла разного размера, нужно взять то, что больше.

Монтаж переходника

Для правильной работы распылителя следует поставить переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Обычно для этой цели годится переходная муфта размером 1 см, которую надо обмотать ФУМ-лентой по часовой стрелке с целью герметизации. Далее нужно затянуть муфту при помощи пассатижей.

Вырезание заготовки топорища

Для экономии абразива можно отрезать сопло на 0,5-1 см длины, используя шлифовальную машинку с отрезным диском. Для удобства работы рекомендуется зажать сопло в тисках.

Создание резервуара из бутылки

Взять бутылку на 0,5 л из пластика, отрезать ножом кольцо от крышки, убрать его. Просверлить дырку на месте расположения этого кольца насквозь, взяв сверло на 3 мм, а затем расширить отверстие сверлом на 4,8 мм. Бутылку при этом также следует держать в тисках.

Засыпка абразива

Заполнить бутылку песком или иным абразивом (например, стеклянным). Делать это следует, поставив на бутылку воронку из пластика или листа бумаги. После нужно ввести в высверленные дырки сопло, приклеить его термоклеем.

Проверка изделия

По мере готовности насадки мини-пистолет подключается к компрессору. Для проверки устанавливается невысокий показатель давления и проводится тестирование на любой старой, загрязненной или окрашенной детали. Обязательно нужно использовать респиратор, очки, прочную одежду, чтобы не нанести вред здоровью при работе с пескоструем.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

керамическое сопло;
шланги армированные;
дозатор цилиндрического типа;
блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

Такое устройство работает довольно эффективно, небольшое по размеру и экономичное по цене. Аппарат для подачи песка, сделанный из продувочного пистолета, идеально подходит для небольших кузовных работ и разных бытовых целей. Производительность прибора будет зависеть от типа компрессора, его мощности. Кроме собственно продувочного пистолета и компрессора, для работы понадобятся:

сантехнический тройник;
кран шаровый для регулирования подачи песка;
выходное сопло с прижимной гайкой;
пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

шаровый кран-регулятор;
тройник сантехнический;
шланги армированные;
компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

шаровые краны – 2 штуки;
баллон газовый небольшого размера;
труба для создания воронки на баллон;
тройник сантехнический;
рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
хомуты для крепления рукавов;
ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Основным достоинством изготовления аппарата своими руками является существенная экономия, поскольку стоимость всех деталей по отдельности все равно будет ниже цены готовой пескоструйной установки. По желанию можно создать довольно мощный агрегат, что зависит от типа компрессора. Минусы у самостоятельного изготовления пескоструя тоже есть:

необходимость в навыках проведения сварки;
потребность в качественных комплектующих;
сложности с ремонтом при поломке (чаще всего приходится заменять тот или иной узел);
опасность травмирования при несоблюдении правил сборки.

Инструкция по правильной эксплуатации аппарата

Чтобы не нанести себе увечья и не сломать агрегат, работать с ним нужно осторожно, с соблюдением ряда норм и правил. Обязательно надо надевать респиратор, очки, чтобы песок и частицы металла, краски не попали в глаза, дыхательные пути. Перед каждым применением пескоструйного аппарата важно проверять целостность и правильность соединения основных узлов, герметичность стыков. Прочие советы таковы:

нужно всегда открывать подающий песок клапан перед включением компрессора;
надо регулярно осматривать сопло на прочность его крепления и отсутствие повреждений;
струю песка следует направлять под углом 90 градусов к основанию – так эффект от шлифовки будет выше;
шланги устройства не должны натягиваться при работе с ним, за этим надо постоянно следить;
песок низкого качества или крупных фракций способен повредить аппарат, аналогично действует на устройство влажный абразивный материал;
для исключения удара током надо заземлять компрессор пескоструйного аппарата.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
бак для абразива;
пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

краны шаровые – 2 шт.;
газовый баллон;
кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
тройники – 2 шт.;
рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
хомутики для прикрепления рукавов;
фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

Потребуются следующие материалы:

керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
армированный шланг;
смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

продувной пистолет;
тройник;
шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
рукоятку с устройством подачи воздуха;
пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
тройник;
шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Читайте также: