Пескоструй без расхода песка своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 09.09.2024

Пескоструйная очистка поверхности – технология, которая берет начало еще в 19-м веке. Тогда был придуман пневмоаппарат, который очищал металлические конструкции от загрязнений, старой краски, лака или ржавчины струей песка, под большим давлением вылетающей из сопла. Уже в середине 20-го века стало понятно, что песок не всегда справляется с обработкой поверхностей, и были найдены другие эффективные материалы, подходящие для использования в пескоструе. Тогда же специалисты поняли, что песок, измельчаясь при ударе о поверхности до состояния пыли, попадает в легкие. Это вызывает у людей смертельное заболевание – силикоз. И хотя сам человек, работающий с пескоструем, должен быть защищен специальным костюмом и респиратором, песчаная пыль может распространяться на большое расстояние и попадать в легкие случайным прохожим. Также песок – не самый твердый абразивный материал, и это означает, что им можно очистить не все поверхности. При этом расход материала выше, чем при использовании других видов абразивов.

Но несмотря на все перечисленное, песок до сих пор остается самым популярным расходным материалом для пескоструя. Он имеет ряд преимуществ перед более современными материалами:

Невысокая прочность. С одной стороны, это снижает эффективность обработки, но с другой – гарантирует, что в процессе обрабатываемая поверхность не повредится.
При использовании песка детали пескоструя меньше изнашиваются и дольше служат, поскольку абразивный эффект гораздо менее агрессивный.
Доступность. Песок стоит дешевле, чем другие виды абразивов, что позволяет даже при большом расходе материала существенно экономить.
Бюджетность варианта. При определенной подготовке материала подойдет почти любой песок, что существенно снижает себестоимость процесса обработки.
Возможность подобрать нужный размер песка для достижения определенного абразивного эффекта. Сейчас можно найти песок с самым разным размером зерна, что позволит, с одной стороны, достичь необходимого результата, а с другой – добиться того, чтобы поверхность не была повреждена.

Для работы с разными материалами подойдет разный же тип песка. Если вы хотите узнать, какой именно песок использовать для пескоструя, сначала нужно определиться с тем, какие его виды предназначены для таких работ.

Виды песка для пескоструйной обработки

Для применения в пескоструе подходят несколько видов по происхождению:

Обычный речной (строительный) песок.
Карьерный песок.
Кварцевый, или промышленный.
Кварцевый абразивный дробленый.

Все они годятся как расходный материал для пескоструя. Но у каждого вида песка есть нюансы и область применения.

Особенности всех видов

Речной песок – самый простой и легкодоступный материал. Из-за того, что большую часть массы такого песка составляют сторонние примеси, которые уменьшают эффективность работы, некоторые утверждают, что нельзя использовать речной песок для пескоструя. На самом деле его вполне можно применять. Однако он требует предварительной промывки, чтобы избавить его от других материалов, которые могут помешать эффективной обработке поверхности. Речной песок для пескоструя подойдет, когда не нужно достичь сильного абразивного эффекта и хватит не слишком агрессивного воздействия.

Карьерный песок специально подбирается под определенные характеристики. Он мельче речного, а значит, его расход будет больше, а воздействие – менее заметным. При этом, чтобы приготовить этот песок для пескоструя, его нужно просеять и промыть, разделить разноразмерные песчинки и избавить от примесей, которые сведут на нет эффект от работы с песком.

Промышленный кварцевый песок – материал, который гораздо лучше подходит для работы с пескоструем. Его начали использовать еще в 19-м веке как первый абразив. Этот вид песка специально предназначен для пескоструйного аппарата, поэтому перед поступлением в продажу он проходит специальную обработку. Обычный кварцевый песок промывается, просеивается и разделяется на фракции. Такой песок бывает разного размера, который можно подобрать специально под задачу, чтобы работа давала максимальный эффект. Из-за этой подготовки конкретно под пескоструй такой песок стоит дороже, чем обычный, но лучше работает в качестве абразива.

Абразивный дробленый кварцевый песок – еще один вид материала, предназначенный для пескоструйных работ. Его готовят, дробя породы, которые содержат кварц, на остроугольные частицы. В результате получается материал гораздо более плотный и прочный. Такой песок справляется даже с очищением сложных загрязнений на поверхностях, поскольку имеет острую форму зерна, высокую прочность и однородность массы.

Для каких работ подходит пескоструйный песок?

Песок является неплохим абразивом, а значит, его можно использовать, чтобы очистить не только самые простые, но даже въевшиеся и сложные загрязнения с больших поверхностей. Несмотря на то, что он довольно непрочный и не слишком фактурный, он подходит для абсолютно разных видов работ. Эффективность применения зависит в большей степени от того, правильно ли выбран тип песка и его фракция, что сильно влияет на результат. Более крупные фракции дают сильный абразивный эффект и помогают удалять толстый слой загрязнений. Мелкие же легко разрушаются, поэтому подходят для деликатной обработки. Чтобы правильно подобрать к ситуации вид песка и фракцию, нужно разобраться, какие виды материала используются для определенных работ.

Пескоструй речным песком, даже если он не просеян и не разделен по размеру, хорошо очистит стены зданий, деревянные поверхности от старых следов краски или лака. При этом он снимет только лишний слой, а на поверхности, которую нужно обработать, не останется следов, что очень важно для этого вида работ. Также речной песок хорошо подойдет в ситуации, когда нужно снять с металла слой налета или следы коррозии.
Песок из карьера с мелким зерном (до 0,3 мм) подойдет, если не нужно удалять загрязнения, а необходимо только отполировать изделие. Такой песок при полировке не повреждает мягкие металлы – медь или алюминий. Поверхность останется целой, но приобретет блеск, очистится от старых загрязнений.
Для снятия слоя въевшегося лака или краски с твердых поверхностей подойдут более крупные и твердые виды песка размером 0,6 мм. Такая обработка будет более глубокой и агрессивной.
Крупным и твердым песком с размером зерен от половины до полутора миллиметров хорошо удаляется въевшаяся многолетняя ржавчина и следы окалины, оставшиеся от сварки. Если предстоит именно такая работа, для нее лучше всего брать дробленый кварцевый песок. Он выигрывает у других видов по прочности и размерам зерна.

Правильный подбор песка

Перед окончательным выбором, конечно же, в каждом отдельном случае стоит знать, какую именно работу должен выполнить пескоструй. Для сложных загрязнений, когда требуется сильный абразивный эффект, стоит использовать кварцевый песок. Если же нужна минимальная обработка поверхности, которая легко повреждается, или несложного загрязнения, то речной песок вполне подойдет для пескоструя. Перед принятием решения лучше всего свериться с таблицей, в которой указаны нюансы работы с песком и характеристики, подходящие для каждого вида работ.

Фракция песка	Вид работ
Песок без фракции	Обычные бытовые работы, те, что не требуют больших затрат материала. Это может быть очистка металлических поерхностей, дерева, фасадов домов. Загрязнения, с которыми справится такой песок – следы коррозии, краска или налет мелких загрязнений, который необходимо убрать перед новой покраской
0,1-0,2 мм	Матирование или нанесение узоров на стекло или зеркало
0,3-0,6 мм	Снятие с разных поверхностей свежего слоя лака или краски
До 0,3 мм	Полировка мягких металлов
0,6-1,6 мм	Очистка глубоких следов въевшейся ржавчины
2-5 мм	Очистка от сварочной окалины

Как приготовить песок своими силами?

Если площадь предстоящей работы большая, но при этом для работ не требуется большой эффективности абразива, сильного воздействия, или вы опасаетесь повредить поверхность обработкой, то в качестве материала хорошо подойдет речной песок. Но его нельзя использовать без предварительной обработки. Именно с тем, как приготовить песок для пескоструя своими силами, часто возникают проблемы.

Приготовление песка для пескоструя проходит в несколько этапов. Перед тем как загружать пескоструй и начинать работу, песок нужно просеять и высушить. Особое внимание стоит обратить на технику безопасности – такие работы нужно проводить вдалеке от жилья или установить пылеподавляющую защиту.

Для работ подойдет обычный речной песок, который можно найти по очень низким ценам, что сильно снижает затраты на обработку поверхностей, даже если предстоит большой объем работ. Этот песок нужно просеять, чтобы избавить материал от примесей и частиц, которые снизят эффективность обработки и могут повредить сам аппарат. Способов просеивания песка даже в домашних условиях много. Для этой цели подходят любые мелкие сита или ткани со средними ячейками, которые пропустят песок, но задержат все остальные примеси. Надежнее всего просеивать материал в три этапа, постепенно уменьшая размер ячейки – так приготовленный материал получится более качественным.

После того, как песок просеян и избавлен от лишних примесей, его нужно высушить. Мокрый песок неэффективен в использовании, что повышает его расход и может не дать желаемого результата. Если вам нужен расходный материал для пескоструя в больших объемах, то можно купить специальные приспособления для высушивания его в больших количествах: например, для этого хорошо подойдет барабанная песочная сушилка. Также хорошим вариантом будет сушильная камера со встроенным ситом – она позволит совместить процессы сушки и отсева лишнего, упростить подготовку материала. Но сушить песок также можно и в обычном поддоне, закрепленном над костром либо нагревательным элементом.

После такой подготовки даже речной, а не купленный в специализированном магазине песок хорошо подойдет как расходный материал для пескоструя. Но большим преимуществом станет то, что такой метод сэкономит деньги на большом объеме очистки и позволит провести работы более деликатно и щадяще для поверхности.

Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый – купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус – высокая стоимость. Второй способ – собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

компрессор;

электрический кабель для подключения к электрической сети;

шланги определенного диаметра;

штуцера для соединения элементов;

краны;

дозаторы.

Сопло

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.

Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что абразивный материал выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.

Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи абразивного материала может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Подача абразивного материала

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

цанговый зажим;

шаровой кран из латуни (2 шт.).

труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.

В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй – для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.

К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику - шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.

Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

Обычный пескоструйный аппарат представляет собой устройство, которое под давлением сжатого воздуха производит контролируемый выброс песка. Он предназначается для обработки различных материалов. При этом изготовить его можно в домашних условиях

Надежное и качественное оборудование иностранного производства стоит довольно дорого, а его отечественные и китайские аналоги очень быстро выходят из строя. Поэтому многих людей интересует вопрос: «Как сделать пескоструй своими руками в домашних .

В современном мире в каждой семье имеется автомобиль, и не только один. Отечественный ли, зарубежный ли – все они требуют постоянного ухода. Испортилась какая-нибудь запчасть – нужно поменять, спустило колесо – накачать, разбилось окно – вставить .

Не нужно лишний раз говорить о том, для чего нужен компрессор, ведь это и так ясно. Но самодельный компрессор из холодильника своими руками сделать не каждому под силу. Тем не менее, запасшись терпением, необходимым инструментом и теоретическими .

Стремление современных дизайнеров к совершенству позволило производителям и переработчикам внедрить такой метод, как пескоструйная обработка стекла и зеркал. Данный метод не слишком сложен и не требует высокой квалификации работников.

Чтобы нанести краску ровным слоем, требуется применять пульверизатор. Этот прибор можно приобрести в специализированном магазине. Стоимость этого оборудования высокая. Поэтому многие решаются на изготовление пульверизатора своими руками. Для этого применяются разные подручные средства. О способах создания краскопульта пойдет речь в статье.

Статья посвящена пескоструйным аппаратам. Рассмотрены наиболее популярные модели, доступные на российском рынке.

Статья посвящена очистке фасада . Рассмотрены способы, средства и технологии, позволяющие облагородить внешний вид здания путем чистки и мойки.

Сегодня каждый слышал о существовании пескоструйной обработки. Это отличный способ для отделки различных поверхностей. С помощью этого метода можно эффективно обезжиривать, очищать, удалять старые покрытия, подготавливать изделия к последующим отделочным работам.

О пескоструе сегодня знает, наверное, каждый. Иногда используют его в декоративных целях, но чаще всего пескоструйная обработка металла просто необходима, когда требуется очистить поверхность от ржавчины или грязи.

Ну не знаю, для жучков офигенный пистолет, но на прямых плоскостях не более, не пыльный в принципе. Лично мне нравится.
Хоть тут и ноют, про компрессор, я хз. У меня компрессор авиационный двупоршневой, давит до 30 кг четыре ресивера по 150.
Но пробовал я этот пистолет и обычным компрессором, все отлично, консервация жука до покраски самое то)

Мелкие жуки убирает отлично

обычный :-) Но чем мощнее тем лучше.
у меня на 50л. баллон, 238л/мин. — маловасто, т.к. часто включался.

В инструкции к пистолету написано давление до 4 атм. Как понизить давление на выходе мощного компрессора?

купив и поставив регулятор давления на шланг перед инструментом.какделают маляры перед пуливеризатором))))).Либо регулируя на самом компрессоре на выходе…

Какой компрессор к нему использовать?

Идеальный вариант для точечных работ (жуки на стойках, на рамке стекла), пользую такой- уже год, ни разу- не пожалел о покупке.

Мне нравится, прохожу ржу сначала болгаркой с кораллом, потом добиваются им.

У меня такой же )) мне нравится тем что пыли минимум, слабое место у него мешок со временем начинает рваться, песок менять переодически надо так как при работе он превращается в пыль плюс всё что он отбил там же. А так вещь достойная за эти деньги, незаменимая

Сделал на основе сверхзвукового сопла. Со своими задачами справляется хорошо. Перепробовал всякие пескаструйки пыли много, а толку мало .

Что за сверхзвуковое сопло? Сопло Ловаля что ли?

Точно ЛОВАЛЯ? Не Вентури? Потому как Лавалю тут делать нечего!

На основе газодинамического напыления

есть где почитать как ты его делал ?

Сопло продается, или самому делать?

Этот пистолет для гаражных работ с применением обычного компрессора.
Более профессиональный метод подразумевает специальное помещение (или улицу) и более мощный компрессор, т.к. обычный компрессор просто не даст нужного давления для работы хорошего пистолета.
Так что для небольших работ этот пистолет имеет место быть! И он справляется с этим на 100%.
А если вам нужно полмашины отпескоструить, то конечно это не ваш вариант.

Отстой! Тут уже отмечали, что только жучки убирать на ровной плоской поверхности- что блоггеры и демонстрируют.Есть из баллона. но это для больших работ . Возьму со шлангом в ведро.

Циркуляция песка равносильно что наждачку использовать пока до дыр не протрется, она вроде и есть но толку от неё нет .так и отработаный песок повторно в емкость не засыпают по причине что у песчинок скругляются углы и они становятся бесполезны в повторном применении

там не песок используется, а купершлак.с песком он не работает. А купершлак изнашивается намного дольше.да и имеет разную "градацию")

Собственно на вкус и на цвет все фломастеры разные и потребности у всех разные. . Если тебя лично устраивает и требуемый тебе объем он делает хорошо, значит все хорошо.

+300 руб доставка и уже не копейки.

ну так купи ещё что-нибудь. И будет нормально.
Хотя 300р. это не такая уж сумма, чтобы можно было сидеть с порванным мешком без дела. :-)
Это примерно 3 пачки сигарет :-)))

))) у меня швейная машинка есть и я на удивление умею шить, — сам сшил из первого попавшегося куска плотной ткани (типа брезента)

вот так точечно.Долго и муторно. Но зато расход купершлака в разы меньше чем обычным методом. И конечно не так все кругом летит. Рекомендую использовать НЕ ПЕСОК, а именно КУПЕРШЛАК. От него почти нет пыли, как от песка и он ЛУЧШЕ чистит ржу. Рекомендую однозначно! :-)

пользовал такой. Для мелких жучков на ровных поверхностях — отлично. Для масштабных работ — замучаешься. Для разных углублений и выпуклостей я пользовал, но будет много песка лететь мимо.
Для того, чтобы достать до неудобных мест — заказал у токаря удленённую трубку и использовал этот пистоль как обычный, т.е. уже без насадок.
Обработал так пороги и крылья.
Пистолетом доволен. Свои деньги отрабатывает на все 100%.
Кстати мешок заказал дополнительный, который более плотный. И заказал ещё 3 насадки резиновых, т.к. они изнашиваются со временем. Стоят копейки, поэтому не жалко.

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Для пескоструйной обработки подходит песок:

Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
увеличение адгезии (прочности сцепления);
универсальность;
экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Такой нужный инструмент для гаража, особенно, если нужно проводить операции с кузовными работами локально и точено, просто необходим.

Пескоструй без пыли и грязи за недорого — нужная вещь

Долго его ждали, и вот он наконец появился в продаже и по разумным деньгам.

Для работы по кузовному ремонту авто — пескоструйный пистолет лучший инструмент

А работает-то он как изумительно — реально без грязи и пыли. Да и никакого расхода песка нет!

Ещё раз подчеркну, что такой аппарат особо требуется, когда нужно обработать небольшое место или где-нибудь, куда сложно подлезть.

Имеет в комплектации несколько насадок – специально для труднодоступных мест. Идёт в комплекте ещё мешочек, кварцевый песок и быстросъёмный хомут.

Понятно, что можно снять слой абразива с помощью простецких пескоструйных пистолетов — использовать народные инструменты.

Но там — и пыль, и грязь, и расход материала (песка), и без маски не поработаешь!

Читайте также: