Перегородка из поликарбоната для комнаты своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 10.09.2024

Предлагаю сделать перегородку из поликарбоната, которая добавит индивидуальности интерьеру любого помещения. Если отойти от привычных канонов, то поликарбонат найдет применение не только в строительстве теплиц и навесов, но и в сооружении оригинальных перегородок. Такая полупрозрачная перегородка отлично пропускает свет, что немаловажно для помещений, где невозможно установить дополнительное окно.

В представленном здесь проекте перегородки приводится ее пошаговое изготовление своими руками. Конструкция каркаса перегородки стилизована под ветви дерева.

Каркас перегородки изготовлен из деревянных брусков сечением 34x34 мм и 18x34 мм.

Порядок изготовления и сборки перегородки из поликарбоната

Из брусков 34x34 мм собираются два одинаковых каркаса.
Первый каркас устанавливается на отведенное ему место.
Затем под каждый проем вырезаются панели из поликарбоната и закрепляются в проемах.
Второй каркас ставится со стороны панелей поликарбоната и крепится к первому каркасу.
По предварительным карандашным меткам к каркасу приклеивают наклонные распорки из брусков 18x34 мм.

Похожий проект был реализован в мансардном помещении моего дома. Раздвижная прозрачная перегородка из поликарбоната делит пространство на две зоны – рабочий кабинет и спальню.

В современном строительстве при создании различных конструкций, в частности, крыш, ограждений, перегородок, все чаще используется род полимерного материала — поликарбонат. Широкое применение поликарбоната обусловлено его легкостью, прочностью, отличными эстетическими качествами и другими достоинствами. Применение этого вида стройматериалов не ограничивается жилыми помещениями — конструкции из него украшают офисы, административные здания и места общественного пользования. Одним из удачных вариантов использования листов этого полимера считаются межкомнатные перегородки, которые вполне можно сконструировать и смонтировать самостоятельно.

Характерные свойства материала

Итак, поликарбонат является уникальным материалом широкой области применения, который обладает многими качествами, полностью отвечающими современным требованиям строительного процесса. Исходя из структуры, его разделяют на два вида — сотовый, или ячеистый, и монолитный, причем первый вид, обладающий ячейками, которые соединяются ребрами жесткости, чаще используется в строительстве. В частности, межкомнатные перегородки из этого полимера стали достаточно популярными в последние годы, благодаря простоте монтажа. Узнать, как сделать перегородки из поликарбоната своими руками сегодня очень легко, а осуществить задуманное тоже вполне по силам каждому. Все, что нужно — иметь необходимые инструменты и соблюдать совсем несложные правила и последовательность действий. Межкомнатная поликарбонатная конструкция будет обладать многими преимуществами, проистекающими из достоинств материала, к важнейшим из которых можно отнести следующие:

отличные тепло- и звукоизолирующие свойства;
прочность и надежность;
прозрачность — материал обеспечивает до 80% естественной освещенности;
гибкость, позволяющая придавать конструкциям произвольную форму;
надежность в отношении пожарной безопасности;
небольшой вес итоговой конструкции;
возможность воплотить любые дизайнерские идеи благодаря широкой цветовой гамме;
относительно низкая стоимость.

Эти и другие свойства поликарбоната и делают его востребованным на современном рынке стройматериалов.

Также читайте: Офисные перегородки из поликарбоната.

Инструменты для монтажа

Монтаж перегородок из поликарбоната, как и любая строительная деятельность, потребует наличия всех необходимых материалов и инструментов, которыми желательно запастись заранее, чтобы не докупать в процессе. Что касается непосредственно листов поликарбоната, то легче всего оперировать со стандартными панелями, имеющими габариты 1,2 м x 2,1 м. Чтобы точно рассчитать количество материала, следует вычислить общую площадь поверхности перегородок. Поликарбонат придется распиливать, а для этого нужно запастись ножовкой и циркулярной пилой, с их помощью листам можно придать любые очертания. Создание конструкции потребует использования линейных профилей, желательно, из алюминия или пластика, а также, возможно, профилей угловых и фигурных. Работа с профилями потребует наличия таких инструментов, как дрель, саморезы и шуруповерты, болты с термошайбами, а еще и стандартный набор, имеющийся, наверное, в каждом доме — молоток, отвертка и гвозди. Для склеивания сотового пластика применяют специальный клей или силиконовое клеящее вещество, для нанесения которых может понадобиться пистолет. Наличие растворителей в некоторых случаях также может оказаться обязательным. Конструирование поликарбонатной межкомнатной перегородки может потребовать применения деревянных брусков и трубного металлопроката.

Установка межкомнатных поликарбонатных перегородок

Первое, что нужно сделать для создания перегородки из сотового поликарбоната своими руками, это создать чертеж будущей конструкции и, желательно, ее эскиз — это тоже вполне можно проделать самостоятельно. Панели поликарбоната весят очень мало, и особых усилий при работе с ним прикладывать не придется. Лучше всего будет вначале собрать каркас из неразъемного линейного профиля. Для этого нужно будет подготовить полимерные панели необходимых габаритов, закрепить на каркасе планки профилей и вставить нарезанные листы в пазы, которые, для пущей надежности, можно смазать герметиком.

На заметку: Монтаж перегородок из поликарбоната вполне осуществим и с использованием разъемных профилей, правда, в этом случае работа немного усложнится.

Для этого необходимо закрепить основу такого профиля гвоздями на деревянной планке, или лучше на каркасе, саморезными винтами с термошайбами. Следует постараться соблюсти шаг между креплениями — от 30-50 см. Затем в профильную базу кладутся листы и сверху устанавливается профильная крышка.

Монтаж своими руками

Можно быть уверенным в том, что линейные профили надежным образом соединят поликарбонатные листы, тем не менее, следует учесть, что эти профили могут выделяться из плоскости конструкции из отдельных листов. В этом случае панели склеивают особым, предусмотренным для этого клеем, который продается обычно вместе с материалом, и нанести его пистолетом. Монтаж перегородок на деревянный или металлический каркас, не приведет к принципиальным осложнениям. Своя специфика, впрочем, имеется — здесь рекомендуется применение особых термошайб, имеющих ножки, которые предотвратят деформацию листов, в частности, вследствие температурных колебаний. Поликарбонатные межкомнатные перегородки монтируются достаточно просто, однако, приступая к работе, стоит запомнить несколько нехитрых правил:

Для крепления лист сверлят так, чтобы отверстие оказалось шире ножек шайбы на 2 мм.
Максимальный шаг между местами креплений — 50 см.
Никогда не следует перекручивать саморез, иначе деформации полимерного листа не избежать.

При наличии точных чертежей, соблюдении порядка действий и достаточно простых правил монтаж поликарбонатных перегородок не станет трудным занятием.

Едва ли можно сегодня найти человека, который бы не слышал или не имел в своем доме изделия из поликарбоната. Это — материал нового поколения, созданный с помощью современных технологий. Он используется почти во всех сферах жизни человечества, включая и строительство. Крыши, навесы, беседки, окна — это только малая часть того, что можно изготовить из этого практичного и красивого материала. Используют этот материал не только для наружных, но и для внутренних работ. Более того, поликарбонатные листы настолько легки и просты в обработке, что можно любые конструкции изготовить и самому. Сегодня очень модными и востребованными стали перегородки из поликарбоната, созданные своими руками. Их можно устанавливать везде, где требуется прочность и надежность конструкции: в офисных помещениях, банках, квартирах, загородных зданиях и многих других объектах.

Особенности поликарбоната

Вряд ли есть стройматериал, обладающий такими же свойствами, как поликарбонатные листы. Они:

отличаются высокой стойкостью к химическим и температурным повреждениям;
не боятся высокой влажности, коррозии, грызунов и насекомых;
эстетически привлекательные и долговечные. По прочности намного превосходят стекло;
имеют разнообразную цветовую гамму и при эксплуатации сохраняют первоначальный цвет и вид. Имеются в продаже как прозрачные, так и матовые панели;
благодаря малому весу не составляют проблем при перевозке, хранении и монтажных работах.

В зависимости от предназначения строящейся конструкции можно приобрести или ячеистые или литые поликарбонатные панели. Ячеистый, или как его чаще всего называют — сотовый, имеет пустоты, которые соединяются ребрами жесткости. Сегодня монтаж перегородок чаще всего выполняют из сотового вида материала.

Еще один вид поликарбонатных панелей — литой или монолитный. Он отличается от сотовых листов отсутствием внутри пустот, поэтому скорее напоминает стекло. В отличие от сотового вида, монолитные листы более прочные, но и стоят несколько дороже.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы, создавать любую конструкцию с использованием поликарбонатного материала, необходимо запастись материалами и инструментарием, а точнее:

Самими поликарбонатными листами. Монолитный вид обычно имеет размер 1,2x2,1 м. Количество листов зависит от размера создаваемой конструкции.
Для нарезки листов понадобятся циркулярная пила, ножовка или электрический лобзик, а еще нож. Все перечисленные инструменты должны быть остро заточенными.
Для соединения листов понадобятся профильные элементы. В продаже есть неразъемные и разъемные виды крепежа конькового, фигурного и углового типа, что позволяет выбрать для монтажа перегородок, при самостоятельной их установке наиболее приемлемый вариант.
Отвертки, гвоздодер, молоток, дрель, шуруповерт.
Крепежные элементы: гвозди, термошайбы, саморезы.
Чтобы склеить панели, нужен клей, основой которого является силикон. Наносить клей лучше всего с помощью пистолета.
Деревянные бруски для установки каркасной основы.

Монтаж перегородок своими руками

Благодаря наличию удобных соединений отдельные панели поликарбоната монтировать достаточно просто. Самый удобный вариант установки — создать сначала каркас из неразъемных линейных профилей, а затем уже на них крепить листы.

Процесс монтажа происходит следующим образом: сначала из панелей поликарбоната вырезаются заготовки нужного размера, после чего на каркас нужно укрепить планки профилей и в их пазы вставить листы.

На заметку: Чтобы обеспечить плотность соединения, внутренние поверхности пазов можно смазать герметиком.

Кроме того, на внешние края панелей необходимо укрепить специальные профили, которые защитят материал от проникновения в полости влаги и пыли.

Занимаясь строительством перегородки, можно соединить листы и с помощью разъемных профильных соединений. Их установка немного сложнее, но не является недоступной даже для новичков. Основа соединительных деталей такого вида крепится к каркасу саморезами или гвоздями, если используются деревянные планки. Затем укладываются поликарбонатные панели, поверх которых нужно надеть крышку профиля, фиксирующуюся обычным защелкивающим устройством. Если устанавливаются панели при помощи разъемных соединителей, герметик тоже нужно использовать, монтаж профилей всех видов не отличается и выполняется по тем же рекомендациям.

Бывают случаи, когда использование линейных профилей нежелательно, они на плоскости очень сильно выделяются и портят внешний вид изделия. Чтобы избежать этого, можно воспользоваться для соединения отдельных элементов специальным клеем, который можно приобрести там же, где и панели. Склеивание выполняется достаточно просто: клеящаяся масса наносится на поверхность и распределяется равномерно, после чего листы нужно соединить и плотно прижать. Клей засыхает очень быстро, поэтому желательно воспользоваться специальным пистолетом.

Как сделать перегородки из поликарбоната своими руками — с помощью клея, профилей или склеить панели этилхлоридным или метиленхлоридным растворителем решает каждый исходя из своих умений и возможностей. Этот процесс сложностей не имеет, но отличается своей спецификой. Так, работая с саморезами, нужно использовать только термошайбы, при сменах температуры они защитят от повреждений и деформации листы поликарбоната.

При установке перегородок внутри помещений нужно соблюдать некоторые рекомендации:

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластичный, морозостойкий, является хорошим диэлектриком и очень долговечный.

Монолитный

Монолитный поликарбонат представлен единой пластиной, которая по внешним признакам схожа с обычным стеклом.

Но стоит отметить, что поликарбонат прочнее стекла в сотню раз, также он легче в 2 раза, а его способность пропускать свет увеличена на 90%.

Толщина одной пластины поликарбоната варьируется от 0,75 до 40 мм. Зачастую используется многослойная разновидность. Можно комбинировать несколько разных слоёв.

Например, один (внешний) — матовая поверхность, второй не пропускает свет, а третий отличается особой прочностью. Наиболее популярный вариант — двухслойный карбонат, не пропускающий ультрафиолетовые лучи.

Для создания закруглённых конструкций также используется монолитный карбонат. Он изготавливается по горячей технологии.

Сотовый

Конструкция представлена в виде двух (или больше) слоёв пластин, которые скреплены между собой поперечными жёрдочками.

Их называют рёбра жёсткости.

Сотовый поликарбонат благодаря такому строению именуют ещё ячеистым или структурированным.

Справка! Для дачных участков (например, строения теплиц или душевых кабин) специалисты рекомендуют использовать сотовый поликарбонат. Он отличается высокой теплоизоляцией благодаря структурированному строению.

Сильные стороны поликарбоната и его недостатки

Поликарбонат представляет собой разновидность пластмассы. Выпускается в двух исполнениях:

Монолитный. Это листы различной толщины с однородной структурой.

Лист монолитного поликарбоната имеет однородную структуру

Сотовый поликарбонат представляет собой два слоя материала, соединенных в едную конструкцию ребрами жесткости

Привлекательность поликарбоната обусловлена такими достоинствами:

Плюсы и минусы поликарбоната на даче, в доме или квартире

Преимущества:

высокая устойчивость к возгоранию (этот материал не поддерживает горение, поэтому плавящиеся части быстро потухают, и огонь не распространяется);
стойкость к ударам (даже от молотка и камня);
гибкость;
теплоизоляция;
широкая цветовая палитра (важно отметить, что насыщенность цвета со временем не уменьшается);
материал не подвержен коррозии;
не боится неблагоприятных погодных условий (дождя, сырости, жары или холода).

Недостатки:

материал царапается;
может разрушиться под постоянным воздействием ультрафиолетовых лучей;
при высоких и низких температурах материал расширяется и сужается, что осложняет процесс монтажа поликарбоната.

Требования к дверям для душа

Для обустройства душевой кабины подойдет не любой материал. Из-за специфики этого помещения к перегородкам предъявляется ряд требований.

В частности, такие:

устойчивость к высокой влажности и прямому воздействию воды;
инертность по отношению к повышенным температурам;
гигиеничность и возможность легкого мытья, стойкость к моющим средствам, ведь делать это придется часто;
прочность и безопасность;
небольшая толщина листов и их вес.

Также для створок хорошим дополнением является возможность их декорирования или неполная прозрачность, поскольку для большинства людей полностью прозрачная перегородка не приемлема.

Как сделать душевую кабину из поликарбоната своими руками

Сделать душ своими рукам не сложно. Важно знать некоторые правила, остальное зависит только от мастера.

Справка! Для строительства душевой кабины можно использовать материал с минимальной толщиной.

Подготовительный этап

Обратите внимание на месторасположение будущей душевой кабины. Это должно быть хорошо освещённое место, так вода быстрее нагревается. Лучше расположить душевую ближе к дому, а также соорудить возле неё раздевалку (или хотя бы повесить крючки для одежды в таком месте, где она не намокнет).
Найдите для душа место на небольшой возвышенности. Это обеспечит хороший отвод воды.
Далее, готовят необходимый инструмент: болгарка и сварка для работы по металлу. А также потребуется дрель и свёрла по металлу. Каркас покрывают лаком, который защищает от коррозий.
Если каркас выполняется из дерева, понадобится дисковая пила и лобзик, также приготовьте уголки для соединения стен и саморезы для крепления этих уголков.

Важно! Деревянные элементы пропитайте жидкостью, защищающей о гниения и возгорания.

Строение фундамента душевой кабины

Снять слой грунта и обработать его гербицидами, которые предотвратят прорастание сорной травы.
Насыпать песок или гравий, утрамбовать их.
Начертить контуры душевой кабины. Следите за тем, чтобы линии были ровные. Все диагонали должны получиться одинаковыми.
На углах четырёхугольника выкопать небольшие ямы глубиной до полуметра и диаметром 20 см. Чтобы земля не вспучивалась из-за смены температур, и впоследствии конструкция не разъезжалась, на дно лунок укладывают песок (толщиной 15—25 см) и утрамбовывают.
Далее, ставятся трубы (диаметром 10 см). Выступ труб над поверхностью составляет 15—20 см. Затем установленные трубы бетонируются. Состав бетона: цемент, песок и гравий в соотношении 1:1:2. Обязательно выровняйте трубы вертикально с помощью угла.
Как только фундамент немного подсох, в трубы заливается бетон. Чтобы потом его не пробивать, вставьте заранее анкера в центр труб. После этого строительные работы приостанавливаются на десять дней. За это время бетон застынет полностью и приобретёт необходимую прочность.
Через 10 дней можно приступать к подготовке сливной ямы. Выкапывают яму как можно ближе к душевой кабине. Её размеры определяются составом почвы. Если она глинистая — больше, песчаная — немного меньше. После этого готовую яму засыпают твёрдыми отходами, оставляя 10—15 см до края. Яма закрывается гидрозащитой и присыпается небольшим слоем земли. Чтобы свободно передвигаться по этому участку, яму нужно накрыть откопанным дёрном. В центр твёрдых отходов уложите сливную трубу.

Самодельная обшивка нижней части

К этому обшивке приступают после укладки фундамента и подготовки сливной ямы. Этапы:

Провести замеры нижней обвязки. После этого её собирают из брусков 50*100 мм. Брусья скрепляются между собой уголками. Важно следить за тем, чтобы брусья располагались точно перпендикулярно друг к другу.
Монтаж сруба на подготовленные анкера. После этого устанавливается центральный брус, который станет опорой поддона из пластика и настила душа.
Изготовление рамы для крепления поддона (размеры брусьев 50*50). Её крепят к обвязке уголками. Верхняя кромка с настилом должна быть на одном уровне.
Затем прибиваются доски (толщина 0,2 м) к наружной стороне обвязки. Если всё правильно сделать, доска будет выступать над обвязкой на толщину пола.
Теперь можно стелить пол. Он может быть сплошной или изготовленный из реек.

Фото 1. Нижняя часть душевой кабины. Сруб устанавливается на специальные крепления, и на него уже укладывается поддон.

Изготовление каркаса

Подготавливаются вертикальные стойки из бруса размером 50*50 и крепятся к нижним обвязкам. Следите, чтобы брусья устанавливались вертикально!
Готовятся части верхней обвязки. Далее, заготавливается проём для двери (он разрабатывается сразу в эскизе).
Монтируются укосины, и после этого все строение проходит проверку на прочность (его нужно пошатать). Если появились сомнения в прочности, лучше увеличить количество распорок.
На верхней распорке ставятся поперечки для водяного бака.
Последней монтируется крыша.

Последние процедуры

Готовится поликарбонат. Резать его нужно под углом не более 30 градусов (в противном случае материал поломается).
Крепёж проводится с помощью термошайбы и самореза. Ставятся декоративные заглушки. Все крепёжные работы проводятся с наружной стороны.
Затем устанавливается дверь, бак с водой и подключается сливная труба.

Изготовление душевой перегородки из сотового поликарбоната

Вырезается поликарбонат необходимого размера. К нему с помощью саморезов крепятся профили. Внутренние швы обязательно обработайте герметиком — это предотвратит попадание влаги.
Затем поликарбонатные панели укладываются в ниши и закрепляются. При этом панели должны плотно прилегать к профилю. Во время фиксирования не нужно сильно затягивать шурупы, чтобы не допустить вдавливания панели.

Какая конструкция лучше

Душевые кабинки подразделяются на два класса — открытые и закрытые. Закрытые кабинки более дорогие и представляют собой цельный гидромассажный бокс cо специальными надежными дверьми для душевых кабин, а открытые более дешевые.

Открытая кабина

Душевая кабинка открытого типа представляет собой часть площади ванной комнаты, обустроенную поддоном, душевыми дверьми и, по ситуации, перегородками. Вода подается в открытую душевую кабинку с помощью лейки душа и гидромассажных форсунок, если таковые присутствуют. Самый простой из возможных — обычный душевой угол, стенами которого являются стены комнаты, а двери для душа могут быть распашными либо купейными.

Если санузел имеет большую площадь, то в него можно установить сразу и ванну и кабинку. Такой вариант при условии покупки бюджетных вариантов составит около 15-ти тысяч рублей. Но сделать душ еще дешевле можно, не приобретая поддон, а выкладывая его своими руками из плитки с антискользящим эффектом, при этом нам останется купить только дверь для душевой кабины. Но и ее можно заменить на шторку из водостойкой ткани и все затраты будут только на приобретение смесителя и лейки.

Закрытая кабина

Закрытые душевые кабинки предполагают единство всех элементов — стен, поддона, герметичных душевых дверей и крышки сверху. Такой вид кабины является изолированным пространство и называется душевым боксом. Закрытая душевая кабина будет стоить 30-40 тысяч рублей, а за бокс можно отдать 70 тысяч. Цена увеличивается с увеличением количества функций , которые могут быть:

Тропический душ, установка гидромассажа;
Душ-каскад, душ Шарко;
Генератор пара, сосуд для ароматических смесей;
Озонирование, баня и сауна, подсветка кабинки;
Радиоприемник, телефонная связь, место для сидения.

Также бокс отличается от обычной кабины мобильностью, т.е. его можно передвинуть в другую комнату во время ремонта или же перевезти на новую квартиру. Но в случае обычного душа демонтаж также возможен, хоть и сил на это придется потратить больше, откручивая стены, поддон, душевые двери.

Есть хитрость, которая позволить немного сэкономить во время установки бокса — следует всего лишь постелить дешевой плиткой места, в которых кабинка будет примыкать к стенкам и полу. Наиболее выгоден такой подход в моменты, когда основной берется дорогая плитка, а также различные элементы декора, с поштучной ценой, прекрасно выглядящие на фото.

Читайте также: