Панель из поликарбоната своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 09.09.2024

Поликарбонат активно применяется при строительстве, возведении теплиц, в дизайне интерьера. В статье мы подробно расскажем, как самостоятельно сделать перегородки из поликарбоната в офисных помещениях или в своем доме.

Отличительные черты поликарбонатных перегородок

Данный строительный материал имеет следующие преимущества:

легкость;
стойкость к температурным перепадам;
невосприимчивость к химическим воздействиям;
прочность (крепче стекла);
продолжительный срок службы;
безопасность и простота ухода;
небольшая себестоимость.

Помимо этого, листы поликарбоната отличаются цветовым разнообразием.

В зависимости от целей используют прозрачный или матовый поликарбонат.

В зависимости от типа возводимой конструкции применяют:

(прозрачный как стекло). Используется в качестве прозрачных стен для летних беседок на дачах или на участках пригородных домов. (рифленый). Для разделения пространства на зоны.

Широко применяется этот современный материал в офисных учреждениях. На вид такая конструкция выглядит легкой и воздушной. Зонировать помещение можно как рамами с наполнением из поликарбоната от пола до потолка, так и невысокими перегородками. При этом поликарбонат отличается своими непревзойденными качествами:

эстетичен и стилен для любого интерьера офиса или жилого помещения;
обладает надежной звукоизоляцией (благодаря множеству ячеек, находящихся в ребрах жесткости);
сохраняет тепло;
обладает хорошей светопроницаемостью.

В домашних интерьерах поликарбонат может выполнять функцию раздвижных дверей или делить общее пространство на зоны полупрозрачной или цветной стеной.

Раздвижные двери и перегородки из поликарбоната помогут украсить помещение

При использовании этого материала в аграрном секторе (при устройстве теплиц) сооружение не будет подвергаться коррозии, будет надежно сохранять влажность воздуха и естественную освещенность, защитит от насекомых и грызунов.

Из этого видео вы узнаете, как самостоятельно изготовить раздвижные двери из поликарбоната.

Поэтапная инструкция

Для самостоятельного изготовления перегородки из поликарбоната предлагаем пошаговую инструкцию:

В первую очередь изготавливаем раму, которую в дальнейшем заполнит лист поликарбоната. Для нее может быть использован либо металлический (дюралевый), либо деревянный профиль. Внешние размеры коробки рамы должны соответствовать размерам проема будущей перегородки. Дюралевый профиль сгибаем вручную под нужным углом. Для контроля используем угольник. Места сгибов надрезаем ножницами по металлу. Перед началом работ над перегородкой из поликарбоната следует подготовить необходимые инструменты
С помощью дрели проделываем отверстия в профиле для крепления его к стене и основанию, а также отверстия для крепления стекла.
Устанавливаем раму в проеме с помощью саморезов, используя шуруповерт.
Придаем листу поликарбоната необходимые размеры, обрезав его ножовкой.
Вставляем лист поликарбоната в раму и закрепляем его посредством клея и маленьких саморезов в предусмотренных отверстиях.

Расчеты

Прежде чем приступить к работе, необходимо составить эскиз будущей конструкции. Затем провести замеры в местах установки перегородки. Далее составить чертеж.

В чертеже подробно указываются общие размеры изделия, места технологических отверстий, их диаметр, а также другие технологические элементы, которые потребуются при работе. После этого можно закупать материалы и необходимые инструменты.

Для постройки качественной перегородки из поликарбоната нужно провести
предварительные расчёты размеров деталей конструкции

Установка полимерных панелей

При установке панелей из полимеров рекомендуем соблюдать некоторые правила:

если по технологии изготовления панели требуются отверстия в листе поликарбоната под саморезы, его размер должен быть на 1–2 мм больше диаметра самореза;
нельзя слишком сильно закручивать саморезы в местах крепления поликарбоната во избежание растрескивания листа;
расстояние между точками крепежа рамы перегородки не должно превышать полуметра;
заранее правильно рассчитывайте длину и диаметр саморезов;
при наружных работах обязательно используйте термошайбы, которые защитят поликарбонат от перепадов температур;
при раскройке листа поликарбоната его размеры должны быть на 5 мм меньше размеров рамы для его надежной фиксации и избежания деформации листа;
лист поликарбоната в раме фиксируйте при помощи специального клея или герметизирующего материала для поликарбоната, таким образом вы избежите колебания листа в раме;
чтобы внутрь панели не попадала пыль, пользуйтесь специальными защитными профилями.

Монтаж листов поликарбоната на каркас раздвижных дверей производят с помощью специальных крепежных элементов

Нюансы создания раздвижных перегородок

Вы уже научились создавать и устанавливать панели из полимерных материалов. Теперь рассмотрим раздвижные перегородки.

При работе над ними понадобится учесть некоторые характерные именно для этих конструкций особенности:

при проектировании рамы учитывайте, что ее размеры должны быть приблизительно на 1 см меньше размеров коробки;
особое внимание следует уделить замерам деревянного проема с помощью угольника (при малейшей ошибке дверь не войдет в проем); При постройке раздвижных перегородок из поликарбоната следует точно придерживаться размерам деталей по чертежу
высота раздвижного полотна должна быть выбрана с учетом того, чтобы расстояние между полом и подвижным полотном составляло приблизительно 1 см;
сборку двери начинают с направляющей, она крепится над проемом на высоте 5–7 см от него.

Учитывая изложенные факторы при самостоятельной работе, вы сможете избежать технологических нарушений, а работа доставит удовольствие.

Поликарбонат, едва появившись на рынке стройматериалов, всего за пару-тройку лет приобрел огромную популярность. Сегодня встретить конструкции из этого материала можно практически на каждом шагу: прозрачные крыши рынков и стадионов, установленные на транспортных установках навесы, перегородки в офисах, экраны в банках, козырьки над дверью в жилых домах. Этот список сегодня можно продолжать бесконечно. Столь высокой популярности и широкому использованию поликарбоната способствовали практически уникальные свойства и великолепный внешний вид и возможность создавать конструкции из поликарбоната своими руками. Главное — знать особенности работы с этим материалом.

Принципы монтажа

Монтаж поликарбонатных изделий необходимо выполнять по направлению ската кровли, параллельно к направлению дуги и только вертикально к ребрам конструкции.
Чтобы правильно подобрать материал для изготовления опор, можно пользоваться следующей формулой для вычисления их диаметра: R =150d. Здесь d обозначает толщину используемого в работе поликарбонатного листа.
Соединяются плиты сооружений из поликарбоната профилями Н-образного вида.
При выполнении монтажных работ нужно следить за тем, чтобы поликарбонат не соприкасался с деревом или металлической поверхностью других элементов. Не допустить этого поможет применение резиновых прокладок, толщина которых 3-4 мм, а диаметр — от 3 до 4 см.
Чтобы загерметизировать стыки или отверстия плит, нужно применить силикон, в составе которого не присутствуют опасные для поликарбоната вещества.
Лента на липучке из алюминия или U-образный профиль применяются для закрытия кромок на торцах листов.
Скрепляющими деталями для могут служить шурупы, шпильки, разного вида винты, которые обычно укомплектованы шайбой, имеющей широкую площадь опоры и прокладку.
При монтаже нужно отверстия для крепежных изделий изготавливать несколько большего размера, чем это необходимо для крепежа, это позволит свободно расширяться материалу при смене температурного режима. Решить этот вопрос можно и с помощью направленных в сторону ребер овальных отверстий, расположенных веером возле крепежа. Диаметр каждого из них 1-2 мм.
Предотвратить локальный нагрев поверхностей опор поможет их окрашивание в светлый цвет, который будет отбивать солнечные лучи.
При изготовлении конструкций из сотового поликарбоната своими руками, минимальный уклон листов — 15 ?. Чем выше эта цифра — тем это лучше для сооружения.
Во время установки поликарбонатных плит для передвижения крайне важно использовать доски из дерева шириной 40 см и больше, поскольку ходит по самому поликарбонату недопустимо.
Так как, поликарбонатные плиты способны аккумулировать тепло, обязательно нужно запланировать обустройство фрамуг, либо форточек, которые должны занимать треть от общей остекленной поверхности.
В том случае, когда для изготовления выбраны сотовые листы, их нужно устанавливать маркировочной пленкой на внешнюю поверхность, именно эта сторона имеет защиту от УФ-излучения.
После завершения монтажных работ маркированную пленку нужно сразу же удалить, в противном случае позже убрать ее будет довольно затруднительно.
Для мытья поликарбонатных сооружений недопустимо применять средства, в составе которых имеются агрессивные растворители и концентрированные щелочи, их использование приведет к возникновению микротрещин на поверхности материала.

Инструкция по монтажу своими руками

Если решено возводить конструкции из поликарбоната своими руками, обязательно нужно правильно выполнить очередность этапов строительства. В первую очередь это — подготовительные работы.

Подготовительные работы

Прежде, чем начать монтажные работы, с торцов поликарбонатных листов нужно снять упаковку и нанести защитную торцевую ленту. На повернутый к верху торец крепится сплошная лента из алюминия, а на повернутый вниз — перфорированная.

На заметку: В том случае, когда верхняя грань будет защищена от окружающей среды, можно применить как защитное средство обыкновенный скотч.

Необязательно пользоваться сплошной лентой тогда, когда верхнюю грань предстоит замоноличить. Тогда нижняя грань не закрывается, чтобы конденсат не скапливался под нею.

Резка панелей и сверление

Сделать выкройку листов из поликарбоната достаточно просто. Чтобы выполнить качественную резку, нужно материал надежно укрепить и воспользоваться высокоскоростной циркулярной пилой с упором. Ее режущая часть должна иметь неразведенные небольшие зубья с армированием из твердых сплавов. После завершения работы из внутренних проемов материала нужно удалить всю стружку.

Сверление отверстий необходимо выполнять с помощью стандартных металлических сверл. Сверлить нужно между ребрами жесткости с таким учетом, чтобы отверстия располагались от края панели минимум в 4 см.

Системы стыковки

Если при строительстве конструкции, которую решено возвести собственноручно, в работе используются фирменные профили, нужно учитывать:

профили на стыковке неразъемного типа диаметром от 4 мм до 10 не подходят для герметизации стыка и обеспечения прочного закрепления в профиле листов. Их лучше применять там, где отсутствуют высокие нагрузки;
обеспечить соответствующее усилие зажима в изображенных на фото конструкциях из поликарбоната и отличную герметизацию соединений без использования дополнительных крепежных деталей поможет использование стыковочных профильных элементов разъемного типа диаметром от 8 мм до16. При работе нужно до первой перегородки срезать запаянный край листа, что обеспечит качественное соединение отдельных листовых элементов в сплошное полотно;
использование в работе разъемного типа стыковочных профилей позволит монтировать плиты под углом относительно одна к другой. Главное, чтобы этот угол был 140 — 145 °;
во время установки основа стыковочных профилей разъемного типа в светопрозрачных конструкциях должна опираться и прикрепляться к дугам с расстоянием в 30-40 см.

Монтаж поликарбоната

Чтобы своими руками создать качественную конструкцию, следует соблюсти главное условие, правильно выбрать шаг поперечных элементов конструкции и продольных опор.

Стандартная длина панелей — 3 м, 6, либо 12, и именно по длине располагаются ребра жесткости. На каркасных опорах нужно уложить панели как раз длинной стороной вдоль ребер. Шаг установки продольных опор — 70 или 105 см без учета расстояния между поликарбонатными листами. Устанавливать панели можно целиком, но, как неоднократно проверено, гармоничнее и прочнее те сооружения, для изготовления которых были использованы листы шириной 105 и 70 см. При монтаже сооружений из поликарбоната можно не применять точечное крепление или использовать небольшое количество термошайб.

Благодаря тому, что поликарбонат является прекрасным листовым материалом, обладающим эстетичностью, прозрачностью, легкостью и прочностью, его широко используют при создании различных конструкций. Перегородка в квартире или стена теперь может быть сделана легко своими руками. С такой задачей справится даже один человек. Монтаж данного востребованного стройматериала выполняется просто. Прозрачный поликарбонат отличается стойкостью к температурным и химическим повреждениям.

Подготовительный этап

Межкомнатные перегородки или стены могут быть сделаны только после выполнения качественного эскиза конструкции и составления точного чертежа с использованием необходимых размеров. Это требуется, чтобы купить сразу нужные материалы в полном объеме, а также подобрать наиболее оптимальный инструмент.

Постарайтесь все сделать правильно с самого начала, впоследствии переделка конструкции будет весьма проблематичной. К тому же она повлечет за собой дополнительные расходы. Поэтому к делу строительства перегородки из поликарбоната следует отнестись со всей ответственностью, чтобы дважды не покупать и не делать одно и то же.

Необходимый современный материал и инструмент

Перед началом строительных работ заранее следует приобрести все, что может потребоваться в дальнейшем.

По стандарту размер листов поликарбоната для стен составляет 1,2х2,1 м. Нужный материал следует покупать в строительном магазине из расчета площади поверхности перегородки.
Распиливается поликарбонатный материал специальной ножовкой или циркуляркой. Воспользовавшись ими в своей работе, вы сможете резать листы в необходимом вам направлении.
Вам пригодятся самые разнообразные инструменты. Приготовьтесь работать саморезами, дрелью, шуруповертом, отверткой, гвоздодером, молотком и гвоздями.
Чтобы надежно соединить листы между собой, используют специальные профили.
В случае использования сотового поликарбоната он приклеивается специально для этого предназначенным клеем или клеящей смесью на основе силикона. Листы закрепляются и с помощью растворителей, основанных на этилхлориде, метиленхлориде и их производных.

Чтобы наносить клей, необходимо приобрести специальный пистолет. Его использование облегчит вашу работу.
Чтобы создать перегородки, применяются трубы или бруски из дерева, как на фото.
Листы монтируются на каркас саморезами и болтами с шайбами.

Монтаж перегородки из поликарбоната своими руками в квартире

Чтобы удержать и поднять легкий стройматериал от вас не потребуется много усилий. К тому же у панелей есть удобные соединения. При креплении поликарбоната к готовому каркасу используется неразъемный линейный профиль.

Производится это следующим образом:

Из материала разрезаются панели нужных размеров.
Потом саморезами на каркас прикрепляется планка профиля.
Листы помещаются в соответствующие пазы, которые при необходимости можно обработать герметиком.

От влаги соты надежно защитят специальные профили на внешних краях листов. На фото показан правильный монтаж.

Кроме того, существует альтернативный способ установки:

Разъемный профиль крепится гвоздями к планке из дерева. При желании прикрепить его непосредственно к каркасу потребуется воспользоваться саморезами с термошайбами. При этом нужно следить, чтобы размер шага был 30-50 см.
В базу профиля укладывают листы из поликарбоната.
Сверху надевается крышка, которая прикрепляется к основе при помощи нехитрого приспособления с защелкой.

При данном способе, возможно, тоже потребуется обработка герметиком, однако сам по себе он считается более трудоемким.

Если для возведения стен между комнатами применяются профили фигурные, угловые или коньковые, то этапы крепления полностью идентичны тем, которые требовались при сооружении линейных аналогов. Вся работа выполняется по тем же правилам.

Особенности монтажа линейных профилей

Они хорошо соединяют панели поликарбоната перегородок или стен в квартире. Однако при этом могут сильно выделяться, если общая плоскость представлена отдельными частями. Чтобы не портить внешний вид сооружения, понадобится воспользоваться технологией клейки панелей.

Специальный клей наносится и распределяется по поверхности. Потом листы плотно прижимаются друг к другу. Клей быстро засыхает, поэтому лучше для его распределения воспользоваться специальным пистолетом, как на фото. Для склеивания панелей также можно применять растворители.

Нужно соблюдать следующие правила при монтаже межкомнатных перегородок или стен:

Диаметр отверстия, которое предстоит сделать в листе для будущего крепления, обязательно должен быть на 2 мм больше, чем у ножки термошайбы.

Нельзя, чтобы отступ между креплениями превышал 50 см.
Чтобы деформация панели не произошла, нельзя допускать перекручивания самореза.

При соблюдении всех правил у вас получится прочная перегородка из поликарбоната. Такое сооружение прослужит вам долго. Со всеми этапами строительства перегородки из поликарбоната вы можете познакомиться на видео.

Сегодня благодаря появлению на рынке новых стройматериалов благоустроить квартиру своими руками стало гораздо легче. Перегородка из поликарбоната сможет разделить любое помещение – это на фото.

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

саморезов или болтов;
специальных профилей;
оцинкованных стяжных лент;
других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

простые или составные;
угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
угловой — для соединений в углах;
составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
торцевой — для герметизации кромок;
коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Читайте также: