Откосы из цсп своими руками

Обновлено: 09.10.2024

Для начала необходимо прояснить некоторые технологические моменты. В первую очередь важно понимать, что ЦСП – это не совсем древесно-композитная плита в её привычном понимании (ОСБ, ДСП). Доля стружки в структуре материала составляет 30 – 20 %, все остальное это портландцемент и химические добавки для минерализации древесной составляющей, поэтому плита по своим свойствам ближе к бетонным изделиям.

Вес – цементно-стружечные плиты обладают значительным весом, поэтому монтаж одним человеком затруднен, особенно, если речь идет об облицовке стен на уровне второго или третьего этажа.
Хрупкость – не стоит забывать, что цемент – хрупкий материал, поэтому ЦСП не рекомендуется кидать. Если ОСБ ничего не будет при падении с высоты, то цементная плита, скорее всего, расколется.
Высокая плотность – материал обладает высокой плотностью, это дает ему возможность выполнять несущие функции, но при этом затрудняется раскройка. Инструменты для работы по дереву при работе с ЦСП не подойдут.
Низкая прочность на изгиб – минимальная прочность на изгиб, устанавливаемая ГОСТами для марки ЦСП-1, составляет 12 – 9 МПа. В листе не должно существовать большого механического напряжения, так как это может привести к тому, что плита сломается под собственным весом.

Хранение листов ЦСП

Плиты не стоит поднимать за края параллельно земле, это может привести к излому материала под собственным весом. Переноску нужно осуществлять ребром к земле, а хранить в горизонтальном положении.

Пыльная работа – при раскройке с ЦСП выделяется большое количество цементной пыли, по этой причине затруднена раскройка в замкнутом помещении. При работе необходимо использовать респиратор.
Тепловое расширение – свойство, которое в той или иной степени присуще всем разновидностям древесно-композитных плит. У ЦСП деформации, вызванные изменениями уровня влажности и температуры, минимальны, но они все равно присутствуют, по этой причине при монтаже необходимо делать деформационный шов. Заделывать его твердым материалом, таким как шпатлевка или цемент, нельзя, так как из-за деформаций цементно-стружечные изделия будут давить на шов. В результате этого будут появляться трещины.

Раскройка материала – важный этап при работе с ЦСП. Как уже указывалось выше, листы обладают значительным весом, поэтому монтаж обычно проводят в один прием. Для этого листы заранее на земле размечают, нумеруют, сверлят отверстия под саморезы и зенкуют их. Нельзя забывать о создании отверстий под коммуникации (трубы и проводку), по разметке производятся надрезы, затем часть листа просто выбивается.

Хоть материал и относится к древесным плитам, но использование инструментов для работы по дереву затруднено. Сверла и режущие элементы пилы должны быть выполнены из твердых сплавов.

Болгарка (УШМ или угловая шлифмашина) – ручной инструмент для шлифовки и резки различных материалов. Для раскройки ЦСП нас в первую очередь будут интересовать режущие функции прибора. Главным параметром считается мощность. Если речь идет о раскройке нескольких листов для небольшого участка пола, то можно обойтись и бытовой болгаркой, но такой инструмент не подойдет для интенсивных работ. Для активной эксплуатации в течение всего рабочего дня лучше взять модели мощностью от 2 кВт. При работе с болгаркой важной, чтобы руки оператора были закрыты защитным кожухом. Для упрощения реза в разных положениях на некоторых моделях предусмотрена переставная рукоятка и регулируемый кожух.

При раскройке твердых бетонных изделий используются сегментные алмазные диски. Сегменты позволяют рабочему элементу охлаждаться за счет циркуляции воздуха.

– для раскройки цементно-стружечных листов может использоваться ручная, настольная или стационарная циркулярная пила. Использование направляющей позволяет получить ровный рез. Выбор мощности, как и для болгарки, зависит от интенсивности работ. Для раскройки материала с помощью дисковой пилы лучше использовать алмазный диск для твердых материалов. Диаметр диска рекомендуется брать не меньше 250 см. Полезная особенность циркулярной пилы – наличие патрубка для подключения строительного пылесоса, это позволит уменьшить количество цементной пыли в воздухе.

При раскройке ЦСП обязательно нужно использовать средства защиты органов дыхания и глаз (респиратор, защитные очки).

В большинстве случаев листы крепятся к каркасу с помощью саморезов или гвоздей. Другие крепежные элементы используются для вспомогательных работ, например, при монтаже обрешетки.

применяются для крепления кронштейнов с обрешеткой к основной стене при монтаже навесных фасадов и перегородок.

– стержневой крепежный элемент, который с двух сторон замыкается головками, соединяя два элемента конструкции. Заклепки применяются для крепления обрешетки на кронштейнах. Установка производится заклепочником.

Гвозди – стальные стержневые крепления. Для фиксации ЦСП используются винтовые гвозди. При сдвиге плиты, гвоздь погнется, но его не срежет. Особенно это свойство актуально для наклонных плоскостей. Лучше выбирать оцинкованные метизы, особенно, если речь идет о применении изделий в условиях повышенной влажности. Длина гвоздя должна быть в 2,5 раза больше, чем толщина листа. К примеру гвоздями 2,5 мм длинной 35 мм в диаметре рекомендуется крепить плиты толщиной 8 – 10 мм, длинна 40 и 50 мм подойдут для 12 и 16 мм.

Пример использования различных систем крепежа

Саморезы – наиболее распространенный способ крепления ЦСП, так как саморез действует на отрыв, что актуально из-за большого веса плиты. Отверстия под крепления надо делать заранее, для закручивания рекомендуется использовать шуруповерт. Принцип подбора креплений такой же, как при подборе размеров гвоздей. Перед закручиванием саморезов отверстия зенкуются, чтобы утопить шляпку. Крепежные элементы, оснащенные потайной головкой и укрепленными лезвиями для лучшего закрепления могут использоваться без предварительного высверливания отверстий и зенкования. Рекомендуется использовать только саморезы с анодированным или оцинкованным покрытием. Фосфатированные изделия (черные саморезы) лучше не использовать, так как после финишной отделки ржавчина может проступить сквозь краску.

Один из распространенных способов применения ЦСП – навесной фасад, который позволяет утеплить, повысить звукоизоляцию, выровнять стену дома и защитить её от агрессивного воздействия внешней среды. Навесные фасады применяются для кирпичных или деревянных домов. Он имеет многослойную структуру, которая состоит из разных слоев.

– стальные крепежные элементы, которые служат для фиксации навесного фасада на стене. Подбирать эти элементы следует на основе проекта дома, для того выпускаются экземпляры разной длины и толщины. Для крепления ЦСП лучше всего взять усиленный кронштейн. Еще одна функция этого элемента выравнивание фасад относительно основной стены. Для этого предназначены специальные кронштейны с изменяющейся длинной и отверстиями для фиксации подвижной части.

Различные виды кронштейнов, третий имеет регулируемую длину для выравнивания навесного фасада

Варианты обрешетки для крепления навесного фасада для ЦСП

Слой ЦСП – к каждой стойке листы должны крепиться не менее, чем в трех точках. При этом необходимо не забывать про деформационные швы, которые должны составлять 3 – 5 мм. К обрешетке цементно-стружечные плиты крепят с помощью саморезов. Дырки в листах лучше просверлить заранее на земле.

Отделочный слой – декоративный отделочный слой в виде краски или штукатурки, которые накладываются на ЦСП.

Для выравнивания стены на двух анкерных болтах закрепляются два кронштейна, уровень между которыми измеряется веревкой (причалкой), также для этой цели подойдет гидроуровень. Это измерительный прибор, работающий на основе принципа соединенных сосудов.

Гидроуровень представляет собой две емкости со шкалами, которые соединены между собой прозрачной трубкой. Емкости заполняются подкрашенной жидкостью. Для работы с этим измерительным прибором понадобится два человека. Нужно добиться, чтобы жидкость в обоих емкостях по шкалам находилась на одном уровне.

На верхних кронштейнах вешают отвесы для отбивки стены по вертикали. Относительно веревки отвеса выставляется длина всех остальных кронштейнов. Когда уровни установлены кронштейны закрепляются с шагом не более 600 мм.

Технология каркасных домов последнее время получила широкую популярность. Главные преимущества заключаются в быстроте строительства и доступности материалов. Найдется в этом деле место и для ЦСП. Более распространенной в этой сфере считается ОСБ (ОСП, OSB) – ориентированно-стружечная плита. ОСБ по стоимости чаще всего оказывается дешевле ЦСП, но при этом цементная плита более экологична, так как в ней не содержится вредных смол. Также цементные изделия имеют высокую влагостойкость, тогда как ориентированно-стружечная плита при воздействии влаги начинает деформироваться. По всем этим причинам ЦСП может использоваться в каркасном домостроении.

Ориентированно-стружечная плита - это материал, изготавливаемый из крупной стружки, которая располагается слоями. Элементы ориентируются по разным осям, отсюда и название этих изделий. В каждом слое стружка направлена в определенную сторону, перекрывая предыдущий. В качестве связующего элемента добавляются синтетические смолы.

Каркас дома, обшитый листами ЦСП

Внутри дома ЦСП используется для создания перегородок, облицовки стен и потолков, для укладки чернового пола.

Черновой пол – выкладывается для последующего монтажа чистового пола в виде ламината или паркета. ЦСП находит себе применение в разных вариациях этого элемента конструкции дома. Самый примитивный вариант чернового пола – это укладка покрытия прямо на землю. В этом случае можно использовать листы толщиной 24 – 26 мм. Для каркасных домов первое перекрытие формируется поверх обвязки фундамента, перекрытие состоит из системы лаг, на которые укладываются цементно-стружечные изделия. Для создания утепления устанавливается слой теплоизоляции, пароизоляции и ветрозащиты. Похожая структура пола может использоваться при строительстве дома из бруса, система лаг обычно встраивается в окладной венец. Фактически в этом случае ЦСП заменяет собой бетонную стяжку.

Вариант использования, когда ЦСП заменяет собой бетонную стяжку

Если бетонная стяжка присутствует, но её ровность оставляет желать лучшего, слой цементно-стружечных плит может выровнять огрехи. Для этого листы укладываются на систему лаг, расстояние между которыми должно быть не более 600 и не меньше 300 мм. Толщина цементного покрытия должна составлять 20 – 26 мм. Технологические зазоры необходимо оставить не только между листами (2 – 3 мм), но и рядом со стенами (10 мм). Для этого между стеной и крайней плитой устанавливают деревянные чопики.

При наличии ровной бетонной стяжки или чернового пола монтаж ЦСП можно производить на клеевые смеси. Для этого раствор тщательно взбивается, равномерно распределяется зубчатым шпателем. Листы усаживаются на состав, швы также заполняются клеем.

Перегородки – это элементы, которые позволяют разграничить внутренние помещения в доме на комнаты. ЦСП крепится на стоечный металлический каркас или обрешетку из деревянного бруса. Каркас крепится к несущим конструкциям (к полу, потолку, стенам) анкерными дюбелями (пластмассовыми или металлическими). Если устанавливается каркас из бруса, то материал должен быть обработан антисептическими средствами. В местах соединений с несущими конструкциями прокладывается лента для звукоизоляции. Для утепления перегородок внутрь укладывается слой минеральной ваты. Цементно-стружечные плиты крепятся на каркасе с помощью самонарезающих винтов или гвоздей.

Отделка помещений – изделия из стружки и цемента позволяют выровнять поверхность кривых стен, в этом случае конструкция напоминает, навесной фасад только работа производится внутри дома. Каркас обрешетки сооружается из деревянных брусков, которые обрабатываются антисептиками, или стального профиля. Профиль или обрешетка закрепляются на стене, между ЦСП и стеной помещается звукоизоляция и утеплитель, если это необходимо. Также в некоторых случаях допускается крепление на различные клеящие растворы.

Стальная обрешетка для последующего крепления ЦСП

Плоская крыша – это экономичный способ покрытия, обычно он используется, для сараев, мастерских и других хозяйственных и служебных построек, хотя в современных домах в стиле high-tech плоская крыша – не такая уж и редкость. Для создания кровельного покрытия могут использоваться цементные плиты. На балках они закрепляются с помощью саморезов. Чтобы избежать протеканий в местах швов, листы обычно кладут в два слоя, при этом верхний слой перекрывает нижний. Сверху кровельное покрытие для гидроизоляции покрывается несколькими слоями рубероида. Рубероид крепится на битумную мастику. По краям устанавливают уголки, которые закрепляются саморезами с прессшайбами.

Часто дома, облицованные ЦСП, красят или оштукатуривают прямо поверх плит, такой тип финишной отделки очень прост и удобен. Благодаря ровной геометрии листов краска будет хорошо ложиться после проведения простых подготовительных процедур. Хорошая адгезия обеспечивает простое сцепление финишного покрытия.

Окрашенный каркасный дом в стиле фехверк

Окраску рекомендуется проводить через 6 – 7 месяцев после монтажа. Процедура производится в два этапа. Первый слой подготовительный - в каких-то местах он может быть светлее или темнеть, второй слой уже позволяет получить ровную окраску поверхности. Лучше всего использовать акриловую, силикатную или латексную краску.

Таким образом, работа с ЦСП по сравнению с ориентированно-стружечной плитой имеет ряд нюансов. Изделия имеют большой вес, что требует усилий нескольких людей при монтаже. Все отверстия, замеры и манипуляции с изделиями лучше делать еще на земле. При правильной подготовке поверхность цементно-стружечных плит легко поддается окраске.

Несмотря на то сколько вариантов отделки дома сейчас существует на рынке строительных материалов, некоторые выполняют фасад из ЦСП.

Это цементно-стружечные плиты, которые имеют отличные качества для отделки внешних стен дома. Иногда их применяют и для обшивки каркасных домов. Дома ЦСП заслужили репутацию надежности, потому как могут выдерживать самые сложные условия эксплуатации.

Производственная технология и компонентный состав

Что входит в состав функционального композита ЦСП:

портланд-цемент марки не ниже М-500 — 65 %;
стружка древесная из отходов деловой древесины хвойных пород – 24 %;
минеральные добавки в виде алюминия сернокислого или хлористого – 3 %;
жидкое стекло – 2 %;
вода – 6 %.

Важно! Приобретая цементно-стружечные плиты для отделки фасада индивидуального особняка, следует отдать предпочтение тем видам ЦСП, которые содержат в своем составе жидкое стекло. Листы ЦСП с данной добавкой в наборе исходных компонентов индифферентны к влажности, перепадам температур, атмосферным осадкам.

Технология производства данного функционального материала довольна проста:

в барабан закладывается определенный объем древесных стружек игольчатого дробления;
к нему добавляют минеральные вещества;
туда же вводится портланд-цемент, жидкое стекло и вода;
в результате интенсивного перемешивания получается однородная масса;
плита формируется из нескольких настилов: в середине плиты находится слой с крупной фракцией стружки, который определяет уровень ее прочности. Настилы внешние содержат стружку мелко измельченную, которая дает ровную поверхность высокой гладкости;
заготовка обрабатывается на прессе;
после этого по конвейерной ленте полуфабрикат подается в камеру для затвердевания.

Производство цементно-стружечных плит (ЦСП)

Пила с программным управлением и автоматическим манипулятором для раскроя ЦСП

Полученная продукция представляет собой цементно-стружечные плиты монолитной структуры, которые не подвержены расслоению. Существенным преимуществом полученного таким технологическим способом композита является абсолютное отсутствие эмиссии вредных летучих веществ, поскольку в составе плит отсутствуют термопластичные смолы, клей и другие синтетические компоненты.

Нанесение раствора

Штукатурный раствор на основе портландцемента, белого цемента и песка усиливается фибровыми волокнами. Толщина основного слоя штукатурки не должна быть меньше 2 см. Тщательно выравнивать поверхность нет необходимости — на нее будет наноситься еще один слой.

Основной слой должен высохнуть. Это длится не менее 48 часов при температуре не ниже +180С. Если температура ниже, или на улице высокая влажность, то срок застывания нужно продлить на 24 и более часа. От прочности основания напрямую зависит конечный результат.

После высыхания подготовительного слоя на него монтируется пластиковая сетка и наносится финишный слой штукатурной смеси, такой же, как и подготовительный, только без фиброволоконных добавок. Если стена готовится под покраску, то поверхность тщательно заглаживается и окрашивается. Толщина слоя штукатурки по OSB должна превышать 2,2 см. В этом случае она будет достаточно прочной и не слишком утяжелять конструкцию стены.

Многослойная штукатурка каркасных стен по металлической сетке надежно защищает стену от внешних воздействий и усиливает прочность дома, образуя своеобразный внешний каркас. Он менее подвержен температурным деформациям и на нем редко появляются трещины.

Гармоничный союз: панели ЦСП панели для наружной отделки дома

Прежде чем приступать к монтажу панелей из цементно-стружечных плит, нужно определиться с толщиной материала и его размерами. Параметры листа по стандарту:

длина от 3200 до 3600 мм;
ширина – от 1200 до 1250 мм.

Толщина материала в вопросе устройства наружной отделки входит на первый план в виду своей значимости. Здесь следует учитывать требуемую ветро- и теплозащитность, нагрузку на плиту и вместе с тем создаваемую материалом нагрузку на каркас здания.

Рекомендуется следующая толщина при осуществлении монтажа:

каркасное домостроительство — 14-35 мм;
полы в черновом варианте -10 мм;
подоконники, навесы, откосы — 18 мм — 30 мм;
опалубка фундаментная несъемная — 14 мм -20 мм;
перегородки, стены — 14 — 18 мм.

ЦСП разной толщины

В масштабах каркасного строительства стены различных помещений изготавливаются в основном из плит с размером поперечного сечения от 12 до 40 мм, а снаружи берут толщину листа от 16 до 24-28 мм. Для монтажа ЦСП на фасад дома лучше взять лист на 16, в крайнем случае 18 мм: она не ломается при допустимом воздействии и не создает чрезмерную нагрузку на каркасное основание постройки.

Таблица 1. Физико-механические характеристики ЦСП

Характеристики	Значение
Плоскостное отклонение, мм	0,8
Плотность	1100-1400 кг/м3
Влажность	8 +/- 2%
Суточное набухание в поперечном сечении	2%
Устойчивость к горению	92%
Прочность на изгиб ЦСП 10-16 мм	14 МПа
Прочность на изгиб 24 мм	11 МПа
Отклонения в поперечном сечении ЦСП 10 мм	+/- 0,8 мм
Отклонения в поперечном сечении ЦСП 12-16 мм	+/- 1,0 мм
Отклонения в поперечном сечении ЦСП 24 мм	+/- 1,0 мм
Максимальные погрешности по параметрам ЦСП-плиты	+/- 2 мм
Влажность	2%
Шумозащитность	88%
Устойчивость к пониженным температурам	12%
Паропроницаемость	2%
Суточное водопоглощение	15%

Монтаж сетки

Основанием штукатурки служит стальная строительная сетка, которая закрепляется на плоскости стены специальными скобами, гвоздями или шурупами с широкой шляпкой. Если площадь стены небольшая, то сетка натягивается сплошным полотном. При значительной высоте или ширине на стену устанавливается специальный металлический уголок — разделитель, предназначенный для равномерного распределения сил натяжения при высыхании штукатурки.

Углы дома формируются двойным слоем сетки с нахлестом или специальным оцинкованным уголком, закрепляемым с помощью шурупов. Нижняя часть по всей длине стены оборудуется упорной планкой из оцинкованного металла, которая служит опорой штукатурному слою. Использование разделителя позволяет избежать появления трещин на штукатурной поверхности и сохранить требуемую прочность основания.

Штукатурка по сетке

Штукатурка в каркасном доме по металлической сетке – еще один популярный вариант наружной отделки дома. Сетка для этой процедуры должна быть стальной; к каркасу она крепится с помощью скоб, саморезов или гвоздей. Для стен небольшой площади можно брать сетку в виде сплошного полотна, которое необходимо поддерживать вертикальным или горизонтальным уголком, чтобы посередине оно не провисло и не касалось обшивки дома. По углам сетка закрывается стальным уголком, либо просто ее концы нахлестываются друг на друга. В нижней части стены прибивается металлическая планка, которая закрепляет сетку и служит опорой для нанесения штукатурки. Если сетка установлена без провисаний, то вероятность появления трещин при нанесении штукатурки будет минимальна.

Наносить штукатурку поверх металлической сетки довольно просто. Для увеличения прочности в состав раствора добавляются фибровые волокна. Первичная штукатурка наносится довольно толстым слоем (до 2 см), однако не нужно слишком тщательно ее выравнивать. Высыхание первого слоя происходит в течение двух суток при температуре как минимум 18 градусов выше нуля. При более низких температурах время сушки следует продлить еще на одни сутки. Когда этот слой высохнет, на него следует установить пластиковую сетку и нанести финишный слой декоративной штукатурки. От подложки он отличается только отсутствием фибровых волокон в смеси и более тонким слоем. Если в дальнейшем вы предполагаете окраску стены, верхний слой следует выровнять. Общая толщина всех слоев поверх плиты ОСБ должна составлять два с небольшим сантиметра. Это значение обеспечивает прочность конструкции и при этом не утяжеляет дом.

Как монтировать плиты

ЦСП фасад могут устанавливать в качестве навесного вентилируемого фасада с утеплителем или без него. Но профессионалы рекомендуют использовать утепляющую прослойку независимо от погодных условий региона. Она помогает уберечься не только от сильных морозов, но и от изнурительной жары.

Также есть вариант системы каркасно-панельного строения дома, как на картинке ниже.

Каркас для вентфасада монтируют из деревянных брусков, обработанных антисептиком, или же из металлического профиля. Второй вариант, конечно, предпочтительней, поскольку прослужит очень долго, а производители гарантируют, что отделка из ЦСП прослужит не меньше чем 50 лет.

Планки каркаса можно монтировать как горизонтально, так и вертикально. Здесь нужно ориентироваться на то как будут монтироваться фасадные панели. Если ЦСП плита будет крепиться горизонтально, то каркас делается вертикальный и наоборот. Шаг между планками не больше 60 см. В процессе крепления, периодически нужно проверять уровнем и отвесом, ровно ли установлены все планки.

Нанесение декоративной штукатурки

Декоративную штукатурку тоже можно считать сравнительно молодой технологией, но, в отличие от эластичной штукатурки, она имеет огромную популярность в качестве отделочного материала для самых различных поверхностей. Декоративную штукатурку в каркасных домах можно наносить в один слой без подожки. Это возможно в тех случаях, когда поверх нее будет устанавливаться финишное покрытие: керамическая плитка, натуральный камень и т.д. Таким образом, штукатурка сама будет являться первым слоем отделки. Помимо этого, штукатурку можно красить и покрывать лаком.

Современные декоративные штукатурки таковы, что они сочетают в себе превосходные внешние данные с защитными свойствами. Однако если ваш дом строится в тяжелых климатических условиях, вы можете дополнительно обработать его стены специальными составами. В крайнем случае, обработать можно только ту сторону, которая находится на солнце или чаще всего оказывается под дождем. Но имейте ввиду, что дополнительные покрытия могут ухудшить газопроницаемость стен, что при покрытии только одной декоративной штукатурки не происходит.

Штукатурка под декоративную отделку

По строительной сетке можно штукатурить каркасный дом и в один слой. Это делается в том случае, если на стену запланировано установить декоративное покрытие, например, искусственный или натуральный камень, керамическую плитку, клинкер. Также по однослойной штукатурке наносятся декоративные смеси на акриловой или полимерной основе.

В этом случае подготовительный слой выравнивается, заглаживается и подготовляется под декорирование. Прочность его столь высока, что опасаться за долговечность отделки не стоит. Его морозоустойчивость не ниже, чем у штукатурки или отделки по кирпичу.

Если нет возможности обработать все стены, то ограничиться можно только теми, которые при дожде намокают более всего — это зависит от климатической зоны расположения дома и его ориентации относительно розы ветров данной местности.

Отделка дверных откосов станет не слишком сложным технологическим процессом только в том случае, если углы дверей достаточно выровнены для этого. О процессе выравнивание углов стен было рассказано ранее, сделать это возможно самыми разнообразными способами, но наиболее популярным в нынешнее время, является использование контрашульца. О том, как выровнять углы стен перфорированным уголком можно почитать, кликнув по ссылке выше.

Итак, после того как черновая поверхность дверных откосов доведена до нормального состояния, можно приступать к установке откосов из МДФ. С чего следует начать и что для этого потребуется?

В первую очередь нужно подготовить и утеплить дверной проем. Что касается подготовки, то необходимо убрать всю быль и остатки строительного мусора, после чего заделать видимые трещины посредством монтажной пены. Не стоит обходить стороной и процесс утепления дверных откосов.

Для того чтобы утеплить дверные откосы можно использовать различный теплоизоляционный материал, но наиболее всего для этих целей подходит минеральная вата или, например вспененный полистирол.

Подготовка МДФ перед отделкой откосов

Прежде чем производить установку дверных откосов нужно подготовить панели МДФ для этого. Сначала следует произвести все необходимые замеры проема, в который будут установлены МДФ панели. Целесообразно начинать отделку дверного проёма сверху, для этого панель распиливается электрической ножовкой строго по размерам верхней части дверного проёма.

Разрезание и подгонку остальных панелей, лучше всего осуществлять после монтажа верхней планки в процессе установки откосов. В таком случае установка дверных откосов своими руками из МДФ пройдёт успешно и без грубых ошибок в плане их подгонки.

Чем крепить МДФ панели к дверным откосам

МДФ панели могут быть различные по конструкции и при отсутствии на них специальных замковых соединений, установку их лучше производить на обрешётку, собранную из металлопрофилей или не толстого бруса. После сборки, важно устранить щели под МДФ панелями и дверным проёмом, для этого следует применить монтажную пену.

Финишная отделка дверных откосов заключается в срезании излишков монтажной пены и установкой наличников.

На последнем этапе установки дверных откосов своими руками, выполняется маскировка крепёжных элементов, посредством использования герметика или специальных заглушек имеющих такой же самый цвет, как и МДФ панели для отделки откосов.

Виды панелей для отделки окон

В зависимости от способа изготовления, существует несколько видов панелей:

Цельнопрессованные – производимые методом прессовки древесной стружки, смешанной с карбидными смолами. Поверхность таких панелей гладкая с обеих сторон. Отличаются средней прочностью и приемлемой ценой.
Ламинированные – производятся аналогичным способом, что и цельнопрессованные, однако на завершающем этапе проходят процесс ламинирования. На таких панелях имеется специальная защитная пленка, позволяющая сохранить качество материала. Цветовая палитра ламинированных панелей довольно широка.
Влагостойкие – прекрасный вариант для отделки оконных откосов, а также поверхностей, которые так или иначе могут подвергаться повышенной влажности. Изготавливаются без добавления химических компонентов под воздействием температур и обладают высокой прочностью.

Подготовительные моменты

Все преимущества, которые дает облицовка откосов наружных дверей панелями МДФ возможно показать в ходе установки. Следовательно, перед началом работ можно изучить видео, как именно делают откосы у входной двери. Древесноволокнистые панели бывают 2 вариантов:

Предназначены для отделочных работ (обладают Г-образной формой).
Стеновые панели.

Замер дверного проема
У большинства начинающих мастеров возникает вполне естественный вопрос, как обшить откосы входной двери МДФ правильно. Для начала потребно произвести деталировку. Чтобы сделать дверные откосы из МДФ нужно снять размеры проема, которые следует изобразить на бумаге. По перенесенным данным, следует схематически изобразить каждый элемент. При этом рекомендуется учитывать моменты:

Присутствие порожка.
Порядок размещения деталей.
Ширина проема и углы наклона.

После установки дверцы все щели между стеной и коробом нужно заделать пеной. После застывания пены все излишки следует срезать.

Дверные откосы из штукатурки

Для выполнения монтажных работ рекомендуется использовать готовые смеси, которые можно приобрести в любом строительном магазине. Перед использованием они разводятся водой в соотношении, указанном на упаковке из-под сухой смеси. Если основание откосов слишком гладкое, то для лучшего сцепления штукатурки на нем нужно сделать неглубокие насечки каким-либо острым предметом или перфоратором.

Если для создания ровной поверхности требуется положить толстый слой штукатурки, то основание предварительно следует армировать с помощью штукатурной сетки, которая фиксируется на стене дюбелями.

Перед монтажом откосов стену нужно увлажнить водой. Это позволит увеличить адгезию штукатурки.

Чтобы добиться идеально ровной поверхности дверного откоса, необходимо использовать маячки. Они устанавливаются строго по уровню с применением уголка. После этого в несколько слоев наносится сама штукатурка. Количество слоев будет зависеть от требуемой толщины откосов. Последующий слой наносится после высыхания предыдущего, при этом водой обрабатывается каждый слой, кроме финишного. Трещины, которые могут возникнуть в местах состыковки откосов с дверной коробкой, можно обработать герметиком или акрилом.

Почему МДФ

Откос для дверей

Есть три главных критерия, по которой подбираются материалы для отделки, и это касается не только откосов дверей, но и всего ремонта в общем.

Соотношение цена – качество.
Удобство и простота в монтаже.
Наружная изящность.

МДФ панели отвечают всем указанным качествам, что и выполняет их востребованными среди экспертов и заказчиков.

Чтобы не быть голословным, приведу маленькие перечни позитивных и негативных качеств свойственных данному материалу.

Цементно-стружечные плиты обладают всеми необходимыми характеристиками для их эксплуатации в сложных атмосферных условиях или там, где требуется устойчивость к нагрузкам. Но их твердость и особая структура создают сложности при раскрое и обработке материала. Для работы с ними нужно знать, чем резать ЦСП, как их сверлить, крепить и стыковать друг с другом. Информация о некоторых особенностях монтажа ЦСП и применяемом для его обработки инструменте наверняка будет полезна многим застройщикам.

Характеристики материала и его применение

Необходимо знать, прежде чем использовать лист ЦСП, что это такое, как его производят, какими свойствами обладает и где применяется.

Как видно из названия, для изготовления цементно-стружечных плит используют смесь цемента и мелких отходов древесины, которую замешивают водой с добавлением модифицирующих добавок, придающих материалу прочность, морозостойкость и другие полезные свойства, обеспечивающие хорошее сцепление двух основных компонентов. Их примерное соотношение в материале: 65% цемента и 24% древесной стружки.

Листы могут иметь разную толщину и геометрические размеры. Самые распространенные: 2,7х1,25 м, 3х1,25 м и 3,2х1,25 м:

Для несъемной опалубки используют листы 12-24 мм.
Материалом толщиной 10-20 мм облицовывают фасады, каркасные постройки, перегородки в санузлах и подсобных помещениях.
Более массивные плиты толщиной до 36 мм обладают высокой прочностью и могут применяться для создания чернового пола, других горизонтальных нагруженных конструкций. Например, подоконных досок, кровельного основания.

Строительные плиты имеют серый цвет цемента и относительно гладкую поверхность. Но, продолжая разговор о том, что такое ЦСП плита, где применяется, стоит упомянуть и о декоративных панелях для облицовки фасадов, цоколей, внутренних перегородок. Их лицевая поверхность может иметь различный декор от слоя краски до имитации кирпичной или каменной кладки.

На заметку! Серые строительные плиты тоже можно отделывать разными способами: окрашивать, штукатурить, облицовывать плиткой.

К положительным характеристикам материала относятся:

высокая влагостойкость, неподверженность гниению и порче насекомыми;
хорошая сопротивляемость огню;
отсутствие вредных выделений при нагреве;
морозостойкость 100 циклов и более;
неплохие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
высокая механическая прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам.

Однако прочность на изгиб у ЦСП недостаточная, они довольно легко ломаются при таком воздействии. К недостаткам можно отнести и большой вес, осложняющий транспортировку и монтаж, но он обусловлен структурой материала, основную часть которого составляет цемент.

Правила обработки и установки

Несмотря на большое содержание древесных стружек в материале, он отличается высокой твердостью, поэтому сложнее поддается обработке по сравнению с другими подобными материалами – гипсокартоном, древесно-стружечными плитами, ОСП.

Раскрой цементно-стружечных листов может производиться на специальном распиловочном оборудовании, установленном в крупных строительных гипермаркетах и в цехах компаний, торгующих данным материалом. Но пользоваться такой услугой не всегда удобно, так как точные размеры нужных деталей часто становятся известны только в процессе монтажных работ. Поэтому вопрос, чем резать ЦСП плиту на строительном объекте, весьма актуален для индивидуальных застройщиков.

Раскрой

Резка непосредственно на месте монтажа позволяет делать более точные замеры и сокращать количество отходов. Самые подходящие инструменты для этой работы – ручная или стационарная циркулярная пила, углошлифовальная машина (болгарка) и электрический лобзик с соответствующими насадками.

Чем больше сечение листа, тем сложнее его резать. Для раскроя плит толщиной более 12 мм лучше использовать болгарку или циркулярку с алмазными дисками, кругами из твердосплавных материалов, предназначенными для работы по бетону, камню, кирпичу. Минимальная скорость – 12000 оборотов в минуту.

Если нужен точный рез, лучше использовать дисковую циркулярную пилу. У неё, в отличие от углошлифовальной машины, имеется опорная площадка, позволяющая более четко ориентировать режущую часть инструмента относительно разрезаемой плоскости.

Видео описание

Резка цементно-стружечной плиты ручной циркуляркой показана в видеоролике:

Совет! При раскрое материала образуется огромное количество мелкой цементной пыли, небезопасной для здоровья. Её необходимо одновременно с резом отсасывать пылесосом, особенно если работа выполняется в помещении. А органы дыхания защищать маской или респиратором.

Лобзик – менее подходящий инструмент для быстрого раскроя. Его можно применять при отсутствии другого оборудования и только в тех случаях, когда нужно решить, чем резать ЦСП 10-12 мм, не более. Пилки выбирают специальные, для ЦСП и шифера. Поверхность для уменьшения образования пыли можно предварительно смочить.

Подготовка к монтажу

Установка плит осуществляется посредством их крепления к каркасу или плоской поверхности винтовым крепежом: саморезами, шурупами, болтами, винтовыми гвоздями. Для этого в листах по предварительной разметке сверлят отверстия, часто с зенковкой под шляпки. Без сверления можно обойтись только при использовании в качестве крепежа саморезов с потайной головкой.

Видео описание

Крепление плит саморезами к деревянному основанию показано в видео:

Для изготовления крепежных отверстий используют высокоскоростные дрели и шуруповерты со сверлами из твердых сплавов. Ударные дрели и перфораторы для этого не годятся, так как они могут нарушить целостность цементного листа.

Монтаж

Крепление листов осуществляется на каркас, если речь идет о вертикальных поверхностях (цоколи, фасады, перегородки), либо на лаги с обрешеткой при устройстве чернового пола. Для примера расскажем, как обшить дом ЦСП.

Каркас можно делать как из металлического профиля, так и из деревянных брусков сечением 50х50 мм минимум. Он устанавливается вертикально с учетом ширины материала (125 см) и с таким расчетом, чтобы на каждый целый лист приходилось по 3 опорных линии: одна посередине и две по краям. Две соседние плиты крепятся к одному общему профилю.

Таким образом, минимальное расстояние между осями элементов каркаса должно составлять 62-63 см.

Если фасад решено утеплять, прежде чем крепить ЦСП к деревянному каркасу между обрешеткой прокладывают теплоизоляционные материалы, при необходимости защищая их от намокания гидроветрозащитной пленкой.

Обратите внимание! Между утеплителем и облицовкой из цементно-стружечных плит должен оставаться зазор для свободного движения воздуха не менее 2 см. Если утеплитель занял все пространство между стеной и плоскостью обрешетки, то на неё необходимо набить дополнительные рейки, обеспечивающие такой зазор.

Обшивая каркас листами ЦСП, шаг между саморезами делают 15-20 см, и вкручивают их, отступив 1,5-2 см от кромки. Плиты нельзя крепить вплотную друг к другу, так как материал, хоть и в небольшой степени, но подвержен температурному расширению. Стыковочные зазоры должны составлять несколько миллиметров.

Чтобы через стыки не проникала атмосферная влага, используют несколько методов обустройства швов:

открытые швы ничем не заделывают, но прокладывают под ними полосы гидроизоляционного материала;
закрытые швы заделывают эластичными шовными герметиками, не разрушающимися от температурного воздействия;
прокладывают между кромками эластичный шнур из вспененного полиэтилена;
закрывают стыки нащельниками, которые могут стать частью декоративной отделки в стиле фахверк.

Видео описание

О том, какими достоинствами обладает цементная плита, и как её используют в каркасном домостроении, смотрите в видео:

Точно так же этот материал крепят на пол по лагам, но для горизонтальных нагружаемых поверхностей шаг обрешетки нужно делать чаще. Поэтому на лаги нашивают обрешетку в поперечном направлении и монтируют плиты на неё.

Отделка поверхности мало отличается от отделки бетона: её сначала шпаклюют эластичной шпаклевкой, маскируя швы и отверстия крепежа, затем грунтуют и красят либо наносят декоративную штукатурку. Также ЦСП является прекрасным основанием для облицовки плиткой.

Коротко о главном

Даже те люди, которые знают, что такое ЦСП в строительстве и где его используют, не всегда учитывают особенности этого материала. Обладая высокой плотностью и твердостью, он вместе с тем достаточно хрупкий. Поэтому его нельзя ронять, забивать в него гвозди молотком или сверлить отверстия перфоратором. А разрезать его можно только дисковым электроинструментом с кругами из твердосплавных материалов или алмазным напылением. Некоторые нюансы нужно учитывать и при монтаже, оставляя компенсационные промежутки между соседними листами.

Читайте также: