webdonsk.ruНаждак из жесткого диска своими руками
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 10.09.2024
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Решил я как-то сделать удобную шлифмашинку из жесткого диска и наждачной бумаги. Идея хороша, но есть в ней неприятная деталь. Многие современные харды на плате имеют защиту, которая стопает двигатель, если тому что-то мешает вращаться. Т.е. прислонил досочку слишком сильно, диск встал, и решение только одно - перезапускать блок питания. Похожее есть и при отсутствии читающих головок, без них вообще не запустится.
У меня как раз завалялись диски, и хотелось из них что-нибудь сделать.
Разобрал два диска (второй разобрал чтобы пофоткать ранние этапы, т.к. разбирать готовую машинку лень), вырвал всё лишнее, оставил только один блин из двух, что были внутри, и еще между ними нашлась шайба.
Самый простой вариант - вернуть блин, а сверху налепить наждачку. От молекса диск хорошо запускается. Но бортики корпуса сильно мешаются, они почти на 5мм выше плоскости блина, даже если под ним шайба. В роликах на ютубе, что я видел, народ активно советует спиливать корпус или страдать. Но зачем лишние трудности?
Отвернул три винта и перевернул двигатель. Попутно я отогнул контакты и запаял пришедшие с Китая запчасти, но о них чуть ниже. А на блин приклеил двусторонний скотч, кинул блин на наждачную бумагу и не слишком аккуратно обрезал все ножом. Пробовал залить это дело термоклеем, но он ложится слишком неровно, так что шлифовальный диск получается с буграми и ямами.
В моем варианте, правда, тоже есть один небольшой минус, чтобы сменить наждачку придется отворачивать винты, но для меня это удобнее.
Ну и далее все собрал, свинтил, подключил к бп от старого компа и вышла неплохая рабочая машинка. Мощности хватает подтачивать сверлышки диаметром до 2,5мм точно, точить карандаши, работать с более крупными деревяшками и кусками пластика. В принципе, если вам не жалко нож, то можно ободрать и его. Круглой кромке я за минуту вернул способность хоть как-то резать. Хотя до идеального уровня такая самоделка лезвие не доведет.
Теперь о запчастях. Их две: контроллер бесколлекторного двигателя и сервотестер. Неприятность только в том, что контроллер без сервы не запускается, так что нужно покупать две детали. Обе берутся на Али, мне они шли почти 2 месяца, но и цена смешная - порядка 300р за все.
Ищется все довольно легко, но вот для тех, кому нужно наверняка.
30A Brushless Motor Speed Controller RC BEC ESC T-rex 450 V2 Helicopter Boat для поиска дравера;
Adjustment Steering Gear Tester CCPM 3-Mode ESC Servo Motor for RC Helicopters 69ZK для поиска сервы.
Собственно прямоугольник в желтой термоусадке - плата контроллера. Синие провода припаиваются к контактам двигателя. Порядок не имеет значения, главное, чтобы провода не контачили друг с другом, так что под центральный я кинул изоленту.
Красный и черный провода идут на питание, черный минус, красный 9в. Т.е. черный от контроллера идет к любому черному в молексе, а красный от контроллера идет к желтому в молексе.
С сервотестером все чуть удобнее, его можно брать один на 3 контроллера, поскольку выходов на управление там три. Можно и больше сделать. Тут все тоже просто, на обертке сервы указаны выходы минус - черный, плюс - красный, S - белый. Если воткнуть все неправильно, серва замигает всеми диодами. У меня она не сгорела от этого, так что я просто переткнул разъем и шайтан-машина заработала.
Плата контроллера требует калибровки, так что запускается это дело не мгновенно, а с задержкой секунд в 5. Судя по слухам нужно перед стартом выкрутить сервотестер на максимум, повернув ручку по часовой стрелке, чтобы все заработало как надо. Но у меня оно работает если запускать и на минимальных оборотах.
Двигатель можно смело открутить и привернуть в любое удобное место. Корпус харда я использую только в качестве балласта, пока у меня нет верстака. В принципе, можно сделать систему модульной, запаять на контакты двигателя да хотя бы тот же молекс, запаять контакты драйвера в разъем и при необходимости подключать нужный агрегат только одной парой драйвер+тестер. Я, наверное, так и сделаю, потому что у меня есть еще харды, а детали я пока не заказывал.
Во всем процессе переделки был только один действительно сложный момент - оторвать жопу от стула и сходить в магазин за скотчем. Ну а самое затратное по времени - ожидание доставки с Али. В остальном же хватит часа времени, зачаточных навыков и рук, растущих из пятой точки.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Точильный станок — полезное приспособление для дома. С помощью него на кухне будут всегда наточены ножи. Инструмент так же всегда будет в порядке. Однако точильные установки стоят немало, а главное в цене занимает двигатель с корпусом. В современном доме найдется немало ненужных, устаревших вещей с высокооборотистым двигателем. Вот хотя бы устаревший жесткий диск. Как же из компьютерного хлама сделать полезную вещь? Об этом я расскажу в своей статье.
Необходимые материалы и инструменты
Для изготовления понадобятся как инструменты, материалы, так и некоторая дешевая электроника, которая есть в каждом доме или продается за копейки на Алиэкспрессе. Приготовим:
Если есть желание сделать корпус, то пригодится распределительная коробка 100*100 мм. В эту распредкоробку разместим блок питания с платой управления.
Как сделать своими руками
В самом начале надо разобрать жесткий диск, раскрутив все винты. Один из болтов хитрые китайцы прячут под наклейкой — не пропустите его. После снятия крышки откручиваем все болты внутри, вытаскиваем детали. В итоге оставляем только корпус с закрепленными на нем двигателем, валом. Далее используем круг с липучкой насадки на дрель из магазина или обходимся обычной наждачной бумагой. Нелегким испытанием может стать отдирание от насадки полотна. Для ускорения процесса просто поднимаем край ножом и отрываем. Скорее всего, чем дешевле стоит насадка для шлифовки, тем легче она отрывается.
То и другое обрезаем ножницами, подгоняя по размеру внутреннее отверстие и внешний диаметр. Внешний размер отмечаем обводкой маркером вокруг диска. Внутренний размер равен диаметру вала или немного его превышает. Наждачные круги для насадки размечаем подобным способом.
После устанавливаем диск с приклеенной насадкой на место. Прикрепление диска на вал ведется в обратном порядке. Помните, что керамический блин диска сильно затягивать нельзя, а то он может лопнуть.
Для проверки удобства пользования пробуем поднести какой-нибудь инструмент для заточки. Если он не помещается, то убираем часть корпуса. Для этого пилкой по металлу выпиливаем мешающую часть корпуса жесткого диска. Корпус его силуминовый, поэтому любая ножовка берет очень легко.
Кроме ненужного жесткого диска дома, очевидно, валяется и маломощный компьютерный блок питания от старого системника, поэтому используем его. Подключаем разъем блока к жесткому диску. Для того чтобы запустить конструкцию, на длинном разъеме блока питания замыкаем пару контактов — зеленый с любым черным.
Если нет старого блока питания, придется применить самую дешевую плату управления с Алиэкспресс. Можно спрятать наш механизм в корпус: подойдет распредкоробка 100*100 мм. В корпус легко поместятся блок управления и начинка из блока питания на 12 вольт. Плата питания обычно приклеена на двухсторонний скотч внутри блока и вытаскивается легко. Для красоты поставим в корпус разъем для подключения к сети. Снимаем все размеры и вставляем гнездо разъема. Для закрепления просверливаем под винт отверстие 2,5 мм — трехмиллиметровый сам нарежет резьбу. Плату внутри закрепляем на двухсторонний скотч и подключаем.
Далее подключаем диск к контроллеру. Если он вращается не в нужную сторону, меняем два управляющих провода местами. А с нашей платой управления это сделать еще проще — на ней есть переключатель, что очень удобно.
У любого запасливого админа в дальних закромах рано или поздно скапливается масса незаменимых и ценных вещей. То есть, гора списанного железа, которое жалко утилизировать. Там наверняка есть и что-то рабочее, но большая часть подобного добра просто занимает место.
В этой статье хочу рассказать о некоторых полезных применениях компьютерного хлама, которые можно реализовать своими руками. Кулончики из конденсаторов оставим романтичным особам, и рассмотрим более техничные идеи.
Если кандидата на "органы" еще можно починить и он хотя бы не из века Pentium, то лучше использовать такой сервер в качестве тестовой площадки или же банально продать. Если железо годится только на использование в качестве гири (стране нужны сильные программисты), то его наверняка можно частично задействовать и в “очумелых ручках”.
Одна из методик избавления от хлама рекомендует разложить все добро по категориям, после чего оценить критическим глазом возможную пользу каждой.
Из старых компьютерных комплектующих можно собрать следующий список:
Жесткие диски и другие накопители;
Корпуса и печатные платы;
Клавиатуры, мышки, принтеры;
Попробуем со всем этим что-то сделать.
Пожалуй, одна из самых интересных для поделок вещей: есть зеркальная поверхность, хорошие магниты и корпус, мотор. Как раз с мотором и связаны самые любопытные идеи.
Точильный круг
Одно из самых простых изделий из жесткого диска, которое пригодится для обработки мелких деталей и инструментов.
Надо сказать, что мотор не отличается особой мощностью – вращающийся диск можно при желании остановить и пальцем. Но для работы с относительно мягким металлом вполне подойдет.
С помощью подобного приспособления мной лично были заточены несколько китайских отверток, шило и пара ножей от обжимных клещей. Вместо зернистой поверхности можно использовать и войлок – например, для шлифовки потемневшей от кофе чайной ложки.
Для работ понадобится:
Списанный жесткий диск;
Вскрываем жесткий диск, оставляя плату контроллера;
Выламываем считывающую головку;
Если просто подать на современный диск питание, то он поработает несколько секунд и остановится, потому что контроллер не может считать служебную информацию с дорожек. Подачи питания на мотор в обход контроллера тоже недостаточно, поскольку в HDD используется трехфазный двигатель – для постоянного вращения нужен контроллер.
Вариантов тут два:
Можно использовать контроллер диска, давая регулярную команду на старт с помощью специальных утилит вроде Victoria HDD. Но постоянно подключенный к компьютеру точильный круг – это несколько странно;
Можно использовать и другие микросхемы: TDA5140, TDA5141, TDA5142, TDA5144, TDA5145.
Общая схема будет выглядеть следующим образом:
Со всеми нюансами и подробностями можно ознакомится в статье о подключении трехфазных двигателей. С помощью управляющей микросхемы можно разогнать любой мотор со скоростью вращения 7200 оборотов до 15000.
Чаще всего из корпуса жесткого диска делают часы. Просто перекрутить внутренности старого будильника не сложно, но интереснее выглядят проекты бинарных часов или часов на основе стробоскопического эффекта.
Известный проект HddClock. На диске вращается столбик светодиодов, создавая иллюзию парящих цифр
Для изготовления последних очень пригодится моторчик HDD. На поверхности диска вращается набор светодиодов, которые мигают с определенной частотой и формируют символы. Таким образом можно выводить любую информацию, не только время.
Альтернативным и более брутальным аналогом HddClock является проект Strobeshnik, где цифры вырезаны прямо на поверхности диска:
Для обоих вариантов понадобится:
Контроллер для вращения мотора;
Источники света – светодиоды (отдельные или в виде ленты);
Вращать диск можно простым контроллером, как и точильный круг, но удобнее объединить его с управляющей микросхемой. Это можно сделать с помощью Arduino или микроконтроллера AT89C52 из старых ККМ.
С полным описанием и схемами изготовления можно ознакомиться на сайтах проектов:
По той же схеме можно выводить надписи на кулерах. Существуют даже готовые решения, например Thermaltake iFlash.
Светодиоды из серверов и сетевых устройств – это вообще подарок для самоделкина. Например, с использованием моторчика можно получить красивый ночник. Еще проще изготовить статичный светильник.
Светильник
Изготовление следующего устройства я наблюдал воочию. Наш сотрудник в рамках прокрастинации решил сделать себе совмещенный с USB-хабом светильник в виде боевого робота. Нужно это было для подсветки рабочего места, чтобы спокойно сидеть за компьютером ночью.
Хаб и три секции подсветки питаются независимо и управляются блоком из четырех переключателей.
Для создания светильника использовали подручный хлам:
USB-хаб с перебитым шнуром;
Старая мышка, от которой взяли USB-кабель и светодиод;
Блок из четырех переключателей со старой материнской платы;
Толстый медный электропровод;
Указатель поворотов для велосипеда
Если любите ездить на велосипеде в темное время суток, то вместо рук можно сообщать о повороте с помощью специального указателя. Но покупать его на AliExpress неспортивно, поэтому изготовим самостоятельно.
Для сборки потребуется:
Два корпуса: для указателя и для рулевого блока с переключением;
Крепления для них. Подойдут хомуты или ремни с липучками;
Светодиоды желтого или оранжевого цвета. Подойдут и RGB-диоды от диагностических панелей серверов;
Источник питания – в зависимости от количества светодиодов подойдет батарейка на 4,5 В или 9 В;
Источник питания размещается в корпусе рулевого переключателя:
Диодные группы второго корпуса соединяются с выводами питания из переключателя.
Подробнее процесс изготовления описан в статье автора.
Если добавить к схеме транзистор и конденсатор – можно получить мигающие поворотные огни.
К слову, очень яркий красный светодиод есть в оптической мышке.
Обычный UPS без приставки SMART устроен довольно просто: это аккумулятор и повышающий трансформатор в отдельном корпусе. Оба элемента можно с успехом пустить в дело.
Фонарик
Из старого аккумулятора можно сделать не только кастет или грузило для рыбалки (внутри есть свинец), но и автономный светильник.
С этим нехитрым приспособлением удобно работать в гараже или пережидать блекаут.
Старый аккумулятор UPS;
Если собирать фонарь на галогеновой лампе 12 В, то устройство будет крайне простое – можно даже обойтись без паяльника.
На "живом" аккумуляторе с лампочкой мощностью 35 Вт светильник проработает около двух часов.
Продлить время работы можно с помощью светодиодов, для которых понадобится еще и драйвер. Но можно просто купить в сборе готовую светодиодную лампочку с современным ярким диодом COB. В серверах их не встретишь, но стоимость большинства моделей на AliExpress не превышает пары сотен рублей.
Автомобильный инвертор
Как известно, блоки бесперебойного питания берут 12 В у аккумулятора и отдают на компьютер 220 В. Подобное сочетание используется и в автомобильных инверторах для зарядки ноутбука или питания переносного паяльника.
Списанный, но рабочий ИБП без аккумулятора;
Адаптер в прикуриватель;
Отпаиваем провода от розеток ИБП и монтируем обыкновенную бытовую розетку 220 В. Можно подобрать вариант с крышкой, для большей эстетики и защиты от пыли.
Провода от аккумулятора выводим на прикуриватель:
Поскольку элементная база ИБП не рассчитана на длительную работу, следует предусмотреть охлаждение. Кроме того, пьезоспикер лучше сразу удалить, чтобы не раздражал писком. Подробнее – в блоге автора.
Из корпусов и печатных плат собрать что-то технологичное довольно сложно, ведь современные платы состоят из множества слоев и малопригодны в DIY-проектах. Однако, из материнских плат можно набрать отдельных радиоэлементов или добыть немного золота, но чаще они используются как элементы декора.
За кадром остались оптические приводы, из которых делают только разного рода сувениры. Если вы знаете что-то полезное, что может получиться из старого лазерного излучателя или моторчика – расскажите в комментариях.
Вы публикуете как гость. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Объявления
Распаивайте погорелое и чистите плату. Потом вырисовывайте схему по печатным дорожкам. Станет более менее ясна концепция восстановления номиналов сгоревших деталей.
Искал. Уже давно с этой темой мучаюсь. Писал в эту фирму и на завод. Тишина. Поэтому и решил её восстанавливать или ванну менять.
Доброго дня. Потребовалось включать и выключать реле одной кнопкой. Собрал вот такую схему, но она почему-то не работает. Монтаж проверил и не раз с прозвонкой проводников. При нажатии на кнопку реле включается, при отпускании отключается, а нужно чтобы после каждого нажатия реле меняло своё состояние. Что не так?
Читайте также: