Настройка тв16 своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 18.08.2024

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Технические характеристики
Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16
Станина
Передняя бабка
Привод станка
Механизм подач
Фартук
Суппорт
Задняя бабка
Стол
Электрооборудование
Настройка механизмов и узлов
Особенности монтажа
Правила эксплуатации
Техника безопасности
Аналоги станка
Токарный станок TSA 16
Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Технические характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
Точного высверливания отверстия в деталях;
Расточения металлоконструкции;
Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

Воспроизвести вращательное движение;
Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Электрооборудование

Основа электрической системы станка, включает в себя другие дополнительные элементы, которые функционируют совместно.

Обеспечивает запуск и отключение оборудования, защищая и обеспечивая экстренную блокировку двигателя в случае необходимости, например, из-за перебоя напряжения, короткого замыкания или других факторов.

Оборудование подключается к трехфазной сети. Согласно технике безопасности требуется обязательное заземление устройства с помощью нейтрального провода.

Перед выполнением пробного запуска необходимо удостовериться, что частота сети и напряжение соответствует допустимым параметрам ТВ-16 и регулярно проверять соединение.

Настройка механизмов и узлов

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 необходимо совершить следующие действия:

Произвести фиксацию подшипников шпинделя, используя гайки.
Отрегулировать натяжение ремней передачи и закрепить в выбранном положении.
Выполнить чистку и смазку шестерен.

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Выполнение профилактического осмотра мест соединения:

При засорении мест соединения необходимо их прочистить, чтобы обеспечить болтам прокручивание без напряжения и рисков сорвать резьбу.
При ослаблении болтов, необходимо их подтянуть, чтобы исключить дребезжание станка, что негативно сказывается на точности выполнения правильных параметров детали.
При появлении следов эксплуатации с рабочих поверхностей необходимо производить очистку, удаляя нагар.

Важно! Обслуживать оборудование разрешается только после отключения его от сети.

Выполнение и соблюдение подобных мер предосторожности способствуют продлению срока эксплуатации станка, улучшению качества обтачиваемой на нем продукции. Неправильный уход за оборудованием способствует износу и уменьшению срока эксплуатации. Поэтому важно своевременно выполнять техническое обслуживание станка и его уборку.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

Легким управлением.
Надежностью.
Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
Высокой точностью.
Небольшой стоимостью.
Маленькими размерами.

Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Один из настольных вариантов полнофункциональных токарных станков для обтачивания небольших изделий из металла. Дополнительная конфигурация, которая входит в комплект к станку, расширяет его возможности применения. Станок TSB 16 польского производства обладает мощностью сверления 30 мм, несколькими ступенями регулирования частоты вращения и другими высокотехническими характеристиками.

Токарный станок ТВ-16: классификация токарных станков + 6 базовых задач оборудования + технические характеристики ТВ-16 + 3 отличия школьного варианта оборудования + разбор 7 конструкционных узлов станка + эксплуатационные моменты + техника безопасности в обращении с токарным станком ТВ-16.

Токарные станки для 2020 года актуальны не только в крупномасштабном производстве, но и как гаражные агрегаты, с помощью которых человек может собственноручно выполнять простые операции с металлом и деревом.

В сегодняшней статье мы дадим полную характеристику токарного станка ТВ-16. Укажем его технические характеристики + опишем конструкционные особенности оборудования.

Что такое токарный станок: виды + конструкционные особенности

Категория токарных станков относится к устаревшему подразделению металлорежущего оборудования. История развития данного направления насчитывает сотни веков, и продолжает развиваться по сей день. Все модели токарного оборудования имеют общую черту – возможность обработки деталей, представляющих собой тела вращения.

Какие задачи решают за счет токарного оборудования:

точение + расточка поверхностей цилиндрической или конической форм + фасонных типов поверхностей;
нарезка резьбы. Заточенные под данную операцию станки дополнительно называют винторезными;
торцевание и подрезка деталей из металла;
зенкерование;
развертывание;
соосное оси сверление и прочие типы отверстий.

Выделяют вертикальные и горизонтальные токарные станки. Распределение производится на основании расположения шпинделя в конструкции. Также существует классификация по уровню автоматизации механизма – ручные, полуавтоматические и станочное оборудование с ЧПУ.

Классификация по типам представлена в таблице ниже. Расположение идет от простых к более сложным конструкциям токарного оборудования.

Таким образом станок может обработать деталь с обеих сторон без прямого вмешательства человека. Оператор закладывает в программу ЧПУ алгоритм работы, и просто идет пить чай.

Токарный станок ТВ-16: схемы/описание + характеристики

Рассматриваемое оборудование относится к истокам советского союза. Его массовая сборка приходится на 50-е года 20-го века. В современное время найти новые модели агрегата нереально. При желании приобрести бывший в употреблении станок, придется облазить площадки объявлений вдоль и поперек.

1) Назначение токарного станка ТВ-16 + технические характеристики

Изначальная задумка при разработке оборудования – упор на обучение. Станок токарный ТВ-16 школьным называют не просто так. В советское время агрегатом обеспечивались все учебные заведения среднего и высшего звена, а для профессиональных училищ со специализацией токарь, фрезеровщик – станок был попросту незаменим.

Важно: станок рассчитан на степень сложность проводимых работ среднего и ниже уровней. Получить детали с высоким классом точности на оборудовании не удастся даже при участии высококвалифицированного специалиста.

Базовые операции, на которые способен токарный станок ТВ-16 – это точение, растачивание, нарезка резьбы и сверление различных отверстий. Цель создания оборудования – промышленное образование.

Чтобы не создавать неудобств при размещении в мастерских, станок разрабатывался с упором на компактность. Габариты оборудования 115х60х120 сантиметров, а вес составляет всего 180 килограмм. Детальнее по характеристикам станка в таблице ниже.

Приемлемые размеры по заготовкам для обработки на ТВ-16 – 16 сантиметров над станиной и 9 сантиметров над суппортом. Если сравнивать агрегат с моделью ТВ-4, то отверстие в шпинделе имеет больший размер (1.8 сантиметра).

Какие упрощения были внедрены в ТВ-16:

нет коробки скоростей. Переключение производится за счет ручной смены расположения ремня;
нет коробки скорости. Контроль скорости или шага резьбы осуществляется за счет смены шестеренок;
нет ходового вала. Подачу суппорта осуществляется исключительно за счет ходового винта.

Максимальная допустимая длина по обтачиванию заготовок не превышает 25 сантиметров. В движение станок приходит от двигателя асинхронного типа, имеющего мощность в 0.4 кВт, и питающегося от сети в 380 Вольт. Для работы от обычной розетки требуется наличие 2-х ступенчатого шкива контрпривода + 3-х ступенчатого шкива для шпинделя.

2) Конструкция агрегата

Токарное оборудование с ручным управлением на 80% схоже по своему устройству. Обучающее направление ТВ-16 удалило из его сборки пару-тройку конструктивных узлов, что снизилось на точности обработки деталей, но даже так, станок все еще пригоден для использования среднестатистическим умельцем у себя в гараже.

Станину располагают на деревянном столе (который также шел ранее в комплектации). Для фиксации используются 6 болтов крупного диаметра. В 2020 году тяжело найти полную сборку ТВ-16 со всеми компонентами заводской поставки. Столы из дерева уже отжили свое, потому, придется искать крепежную площадку для станка собственными силами.

3) Эксплуатация оборудования + техника безопасности

Перед установкой токарного станка ТВ-16 требуется прочистить и смазать шестерни + скорректировать просветы, имеющихся между направляющими каретки суппорта. Далее, идет его полная сборка и фиксация на деревянной крышке стола + выравнивание по горизонтали за счет уровня. После, на шкив устанавливается и натягивается ремень.

Важные эксплуатационные моменты:

С целью профилактики осмотр токарного станка ТВ-16 проводится хотя бы 1 раз в 4-5 месяцев . При чрезмерном нагревании шпинделя требуется заменить смазку + проверить надежность соединения. Подшипники подвергаются проверке чаще остальных элементов конструкционных узлов – это обусловлено эксплуатационными особенностями станочного оборудования как такового.

Важно: во избежание коротких замыканий пару раз в месяц чистите от паутины и пыли коробку проводного шкафа станка.

Помимо профилактических мер, следует проверять на факт неполадок выключатель, гайки и места стыков. Удаление засорений, подтяжка ослабевших болтов и удаление нагара – 3 базовых условия бесперебойной работы оборудования, в особенности б/у.

Придерживайтесь техники безопасности:

не занимайтесь смазкой и очисткой узлов станка при включенном электродвигателе;
при уходе с рабочего места всегда выключайте станок;
не забывайте о качественном освещении рабочей области;
проблемы в процессе работы обязательно должны приводить мгновенной остановке станка и его отключению от электросети;
перед началом работы всегда проверяйте заземление оборудования.

При поломках станочного оборудования тяжело решить проблему самостоятельно. Устройство станка имеет множество нюансов, а потому заниматься обслуживанием механизмов обязан высококвалифицированный специалист.

4) Аналоги токарного школьного станка ТВ-16

Тв-16 не единственная модель станочного оборудования, которая стоит внимания мастеров и гаражных умельцев. Постсоветское пространство готово предложить множество аналогичных моделей с более широким функционалом и меньшей стоимостью. Мы выделили наиболее очевидных претендентов в отдельный рейтинг.

А) ТВ-9

Стоимость	???? (4.0 из 5.0)	Общая привлекательность ????? 4.0
Доступность	????? (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	???? (4.0 из 5.0)

Очередная вариация учебного оборудования. Стоимость агрегата составляет от 450 000 рублей. Страна-производитель – Россия. Важным отличием от ТВ-16 является факт серийного производства в 2020 году. Человек может приобрести новую модель станка в большинстве крупных городов РФ.

Габариты станка ТВ-9 составляют 140х62х73 сантиметра, а масса не превышает 230 килограмм. Мелкота оборудования никак не сказывает на его производительности. Машина может посоперничать в качестве обработки чугуна, меди алюминия и стали с полноценными напольными типами станков.

Б) PROMA SM-300E

Стоимость	????? (5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ????? 4.5
Доступность	????? (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	???? (4.0 из 5.0)

Мини-станок производится в Чехии. Основное достоинства перед конкурентами – компактность. По размерам агрегат имеет 77х33х33 сантиметров, а вес в 40 килограмм позволяет поднять оборудование даже одному человеку.

Базовые технические характеристики:

мощность потребления составляет 300 Вт;
напряжение 230 В;
диаметр по обточке над станиной составляет 18 сантиметров, а над суппортом 11 сантиметров;
длина обточки 30 сантиметров;
выдаваемые обороты с 2-х ступеней от 100 до 2 500 в минуту.

Особая привлекательность станка базируется на его ценнике в 60 000 рублей за новый комплект поставки. Мелкие габариты позволят использовать и хранить оборудование как в гараже, так и дома. Сравнивая с бытовыми приборами, станок по размерам сопоставим с крупногабаритной швейной машинкой.

Демонстрация возможностей станка ТВ-16:

В) JET BD-11W

Стоимость	????? (5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ????? 4.5
Доступность	???? (4.0 из 5.0)
Отзывы по работе	????? (5.0 из 5.0)

Еще один иностранец, который уже снят с производства, но все еще популярен в профессиональных кругах среди токарей. Выпускается одноименной компанией JET. Из достоинств – небольшие габариты, адекватный ценник и работа о сети в 220 Вольт. К минусам отнесем труднодоступность некоторых деталей оборудования из-за его заграничного происхождения и отсутствие серийного производства на текущий момент.

К прочим альтернативам можно отнести также другие агрегаты серии ТВ: ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7 и ТВ7М. Большинство из них располагают техническими характеристиками токарного станка ТВ-16, а некоторые модели даже превосходят рассматриваемого кандидата в разы.

Речь пойдет об устройстве электронной подачи супорта токарного станка ТВ-16.

И так, имеется у меня старый советский токарный станок марки ТВ-16.Этот станок токарно-винторезный,у него имеется механическая часть подачи супорта(гитара)( может резать различные резьбы и производить авто подачу супорта ) при наличии нужный шестеренок.Но в моем случае комплекта шестеренок на моем станке не было,точнее был только один комплект для самой маленькой авто подачи.

Меня это ну ни как не устраивало и решил я вместо того что бы покупать комплект шестеренок,сделать электронную ( самую простую) авто подачу.

Было решено делать с двигателем от шуруповерта 12v.

На прямую этот двигатель не потянет ходовой винт,решил делать через самодельный редуктор.

Подобрал промежуточную шестерьню,замерял все нужные меж центровые расстояния и сделал чертеж на бумаге 1:1.

Ну а теперь самое интересное,сборка и подгонка на крышку гитары.

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
Точного высверливания отверстия в деталях;
Расточения металлоконструкции;
Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Очередная неприятность со старичком(57 или 62 г.р.) – подача на автомате -рывками. Эта болезнь , как мне кажется, из-за планетарной передачи.

Есть надежда, что вечером станок опять встанет в строй.

ЗЫ: надо запускать ещё один токарный и собирать фрезер-что бы былО. -про запас

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Фото мастера-прекрасно, 3_и в одном . И медику не скучно – рано или поздно придётся пришивать части тела или соскребать мозги со станины. -3_и грубейших нарушения ТБ.

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Что сказать? За время самообучения, за 2,5 года, ушатал старичка. -люфты.

Честно говоря, этот токарный агрегатЪ нередко точил детали, которые надо делать на намного больших станках.

Проверил: 1.шестерни 2. трензель. 3.вал подачи. 4. маточную гайку. 5. планетарку

Больше склоняюсь к не справности этого механизма.

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Надо точить новые подшипники. -но и здесь есть рассада- посадка под бронзу-ф16мм, а бронза, что есть у меня -ф15,75мм , в необработанном виде.

Вариантов решения проблемы-несколько.

Поразмыслив -решил делать новые посадочные гнёзда под бронзу.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

Воспроизвести вращательное движение;
Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Задняя бабка

Передняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Корпус передней бабки в литом чугунном боксе прикреплен к станине 220 при помощи двухсторонних болтов 47, гаек 56 и плиток 46.

Шпиндель 15 исполнен из углеродной стали с отверстием ?17,5 мм для обработки пруткового материала. Шпиндель имеет внутренний конус для переходной втулки с конусом Морзе № I. В передней части шпиндель расположен в регулированным бронзовым подшипнике скольжения 9, в конусном отверстии корпуса передней бабки, в задней части в ролико — конусном подшипнике или в однорядном подшипнике качения (для исполнения W). Осевые усилия переносит упорный шарикоподшипник так для первого и для второго исполнения.

Передняя часть шпинделя закалена на шпинделе и наружном корпусе передней бабки укреплен четырехступенчатый шкив получающий привод от приставки. Внутри корпуса на шпинделе укреплено зубчатое колесо 24, от которого переносятся обороты через зубчатое колесо 23, на 8, на валик 16. Из валика 16 через сменные зубчатые колеса на гитаре 250 /черт.О6/ обороты переносятся на валик коробки передач 160 /черт.05/. Бронзовый ревереир 8 осажден на валике 16, а на его выступающих цапфах вращаются промежуточные зубчатые колеса. Валик 16 обращается в подшипниках качения. Зацепление зубчатых колес ревереира, как и их расцепление со зубчатым колесом шпинделя наступает при помощи рычага 17. Их взаимоположение устанавливается при помощи защёлки 20, которая своей цапфой входит в одно из высверленных гнезд в корпусе передней бабки. Диапазон оборотов шпинделя получаем перекладыванием ремней двигателя на приставку а также с приставки на шпиндель.

Патрон быстрого зажима материала черт.04. Этот патрон соединенный с зажимными втулками предназначен к быстрому зажиму материала во время работы станка. Зажимание материала производится при помощи втулки 30, передвигаемой рычагом 22, которая охватывает шарики расположенные контуром между конусной частью опорной втулки 18, а конусом на конце втулки 32. Шарики дают втулке 32 подвижность и при помощи дистанционной втулки 19 она причиняется к передвижению зажимной втулки. Подвижная втулка 32 так, как и втулка 30 осаждены на спорной втулке 18 прикрепленной на свободном конце шпинделя 15. Для передвижки втулки 30 через сухари 59 осаждена в ней предусмотрена рычажная рукоятка 22. Рычаг 2 осажден колебательно на шкворенью 21, укрепленным на кронштейне 3, привинченным к корпусу шпиндельной бабки I. Комплект зажимных втулок доставляемых 3 виде специального оборудования, разрешает на крепление прутков от 3 до 12 мм по 1 мм. Применение задней бабки с револьверной головкой увеличивает производство большого количества мелких пред-матов,

Особенности монтажа

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Для закрепления и уставления задней бабки по оси шпинделя предназначены внутренние призматические и плоские направляющие станины. Корпус задней бабки 80 расположен на передвижной плите 81 прикрепленной совместно с корпусом к станине токарного станка. Корпус задней бабки передвигается и устанавливается на винте 81 поперёк станины с помощью винтов 810. Это устройство разрешает на обточку длинных конусов.

Перепендикулярность перемещения задней бабки обеспечена направляющим выступом в пазе плитки 81. Заднюю бабку укрепляем к призмам при помощи плитки 91 поддержаной нижними краями направляющих станины, нажимаемой регулированной тягой 87 взаимодействующей с эксцентриковым валиком 89, осажденным в корпусе задней бабки и вращаемым во время крепления рычагом 95. Перемещание корпуса задней бабки по направлению от оси шпинделя получаем винтами 810, осажденными в винте 81 и действующие на шкворень 90, ввинченный в корпус задней бабки. В корпусе задней бабки осаждена передвижная гильза 86 с внутренним конусом Морзе № I для центра. Перемещение гильзы получаем путём поворота ходового винта 85 рукояткой 96. Неподвижное положение выдвинутой гильзы обеспечивает зажимная втулка 88, нажимаемая рукояткой 97 осажденной на винте 94, ввинченным в корпус задней бабки. Предохраняет втулку перед вращением во время, перемещения винт 98, который своим концом по фрезерованную продольную канавку на гильзе. Для выдвижения центра из гнезда гильзы всовываем её в корпус задней бабки путём вращения ходового винта, который свой концом выдавит центр из конуса.

Правила эксплуатации

Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

несущая станина;
стол станка;
передняя бабка оборудования;
суппорт;
механизм подач;
приводной механизм;
система электрического оборудования;
задняя бабка оборудования;
набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

Легким управлением.
Надежностью.
Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
Высокой точностью.
Небольшой стоимостью.
Маленькими размерами.

Суппорт токарного станка TSA-16

Супортная плита с укрепленным в ней фартуком перемещается по двух наружных — призматической и плоской направляющей. Продольное движение по станине получаем от ходового винта 226. Нижний суппорт 101 укреплённый на суппортной плите 100 получает поперечное перемещение по отношению направления движения суппортной плиты, с помощью ходового винта 116 вращением рукоятки 123. Поворот 102 осажден на нижнем суппорте 101 и поэтому разрешает на уставление верхнего супорта о закрепленной на нем резцедержавкой 129 с своевольным углом от 0° до 60° в двух угловых направлениях для точения коротких конусов. Во время точения конусов перемещение верхнего суппорта осажденного по направляющих поворота 102 получаем с помощью ходового винта 117 через покручивание маховичком 122, прикрепленного на её свободном конце — включением ходового винта 226.

Ходовые винты для перемещения нижнего суппорта и верхнего имеют раздвижной масштаб по 0,05 мм, что делает возможным точное определение диаметра обточенного предмета.

В суппортной плите 100 применены войлочные прокладки, для равномерной смазки направляющих станины во время движения суппорта. Зазоры в направляющих удаляются путём регулировки клинов 124 и 125.

Четырёхрезцовый резцедержатель. Стальной четырехрезцовый резцедержатель 129 в форме четырехугольной башенки вращательно осажденной на шкворне 131 укреплённым неподвижно в верхним суппорте 103, Соответственное неподвижное уставление и её жесткость во время работы обеспечивает укрепленная в верхнем суппорте защелка 145, При установке и закреплению резцедержатель попадает в один из четырех вырезов, исполненых в его основании на каждых 90°, на защелку. Зажим резцедержателя к суппорту получаем путём сильного вращения рукояткой 130 до отказа. Рукоятка 130 осаждена на резьбе шкворня 131. Для определения положения и прикрепления резцедержателя к следующей операции освобождаем его, путем частичного откручивания рукоятки 130 со шкворня 131, Освобожденный резцедержатель отталкивается от верхнего суппорта пружиной 130 и сходит с защелки 145, разрешая повернуть его в новое положение. Резцы прикреплены болтами с квадратными головками.

Включение и выключение подачи завершается ручным рычагом 501 замыкающим или отмыкающим разъёмную гайку 504, Ручное перемещение суппорта на станине совершается после открытия разъёмной гайки маховичком для ручной подачи 502 и зубчатым колесам взаимодействующим с ходовым винтом, который одновременно исполняют роль зубчатки. Для предохранения винта от протирания во время ручного перемещения суппорта, приводится винт в неподвижное состояние при помощи рычага 161 и муфтой 162/черт.05/. Во время механической работы суппорта маховичок 502, для подачи вручную можно выключить передвигая по направлению оси.

Читайте также: