Насос из кулера своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 10.09.2024

Копчение продуктов холодным способом происходит за счет обработки их дымом, образуемым при тлении щепок с опилками в дымогенераторе. Перемещение дыма в коптильную камеру может происходить за счет естественной тяги. Но чтобы обеспечить более эффективное поступление дыма, к обрабатываемым продуктам на многих коптильнях, сделанных своими руками, устанавливают компрессоры.

Дымогенератор с компрессором: как работает устройство

Дымогенератор в паре с компрессором работают следующим образом. Генератор дыма подсоединяется к коптильной камере с помощью дымохода. В корпус (камеру сгорания) генератора засыпают опилки или сухую щепу. Далее, к входному штуцеру генератора дыма подсоединяется трубка или шланг, ведущий к воздушному компрессору, после чего поджигают ранее засыпанные опилки. Благодаря потоку воздуха, создаваемого нагнетательным аппаратом, в эжекторе дымогенератора создается разрежение. Под воздействием последнего дым начинает интенсивно перемещаться в сторону камеры, где находятся продукты.

Компрессор для дымогенератора влияет на функционирование всей системы в целом, поскольку от напора дыма, поступающего в объем для копчения, зависит конечное качество продукта. Также от мощности компрессора зависит расход топлива. Чем мощнее будет поток воздуха, тем больше топлива будет расходоваться.

Компрессор для подключения к дымогенератору можно купить в готовом виде. Но цена на данный агрегат является достаточно высокой, и может превышать стоимость всей коптильни. Поэтому многие умельцы предпочитают изготовить данный узел самостоятельно, буквально из подручных материалов.

Перед началом собственноручного изготовления компрессора, необходимо знать основные требования, которые к нему предъявляются.

Аппарат должен выдерживать длительный непрерывный режим работы, поскольку холодное копчение продуктов подразумевает обработку их дымом на протяжении 24 часов, а иногда и больше.
Агрегат должен быть экономичным, не только по потреблению электроэнергии, но и по стоимости запчастей к нему.
Компрессор должен быть оборудован регулятором потока воздуха. От силы потока воздуха зависят вкусовые качества готового продукта и его способность к хранению.

Как сделать компрессор для коптильни своими руками

Для нагнетания воздуха в дымогенератор можно использовать любой аппарат, способный создавать поток. При этом будет достаточно устройства с мощностью 4 Вт.

Из кулера ПК

Самый дешевый и простой вариант компрессора, который будет обеспечивать дымогенератор воздухом, можно изготовить из кулера, то есть из обычного компьютерного вентилятора. При том, подойдет любой вентилятор размером от 40х40 мм до 120х120 мм.

Совет! Лучше выбрать кулер максимальных размеров, чтобы обеспечить хорошую производительность генератора дыма.

Чтобы собрать нагнетатель воздуха для коптильни, потребуются приготовить следующие комплектующие:

кулер подходящей мощности и размера;
пластиковая емкость объемом 5-10 л, можно использовать пластиковую бутылку либо канистру;
водопроводные фитинги;
полипропиленовая, медная или из нержавеющей стали трубка длиной около 25 см и диаметром 25 мм;
переменный резистор или блок питания с регулятором напряжения;
саморезы.

Способ изготовления нагнетателя воздуха прост.

Вырежьте в емкости отверстие, соответствующее размеру кулера. Если используется пластиковая канистра, то отверстие можно вырезать с помощью электролобзика.
Вставьте кулер в отверстие и закрепите его либо с использованием клеевого пистолета, либо саморезами или болтами.
Далее, проделайте отверстие в крышке емкости для установки в нее патрубка, к которому будет подсоединяться трубка, ведущая к генератору дыма. Все соединения должны быть максимально герметичны.
Воспользовавшись водопроводными фитингами, закрепите трубку на крышке канистры или пластиковой бутылки.
Подключите вентилятор к источнику питания 5-12 в.

Совет! Для регулировки оборотов кулера можно использовать обычный переменный резистор, который устанавливается между источником питания и вентилятором. Идеальным вариантом можно считать блок питания, имеющий регулятор напряжения, например, от телевизионной антенны.

Чтобы повысить мощность потока воздуха, можно изготовить вентиляторный блок, состоящий из нескольких кулеров.

Из форточного вентилятора

Изготовить компрессор для коптильни можно также из форточного вентилятора. Процесс изготовления мало чем отличается от тех же действий с использованием кулера от ПК.

Только вместо подключения аппарата к блоку питания, форточный вентилятор для компрессора подключается к сети 220 В. В качестве альтернативы форточному вентилятору подойдет вытяжной кулер для ванной комнаты.

Совет! Для изменения интенсивности подачи воздуха можно использовать регулятор оборотов (на 220 В), купленный в Китае по цене около 270 руб. (см. фото ниже).

Из аквариумного компрессора

Для дымогенератора холодного копчения в качестве нагнетателя воздуха можно применить аквариумный компрессор. Но следует знать, что для этой цели подойдет только аппарат определенного типа, то есть активный компрессор. Данный вид устройств отличается наружной установкой и имеют одну или 2 выходные трубки.

Важно! Погружной нагнетатель воздуха для коптильни не подойдет.

Подключается аппарат к генератору дыма очень просто: достаточно вставить выходной шланг аппарата в штуцер эжектора генератора и включить устройство. Если из аквариумного компрессора выходит 2 трубки, то их следует объединить в одном канале и последний соединить со штуцером. Будет хорошо, если аквариумный нагнетатель будет оборудован регулятором подачи воздуха.

Из компрессора от холодильника

При желании, нагнетатель воздуха для генератора дыма можно изготовить из компрессора от холодильника. Но в таком случае, к агрегату потребуется подсоединить накопительную емкость (ресивер), который можно изготовить из металлической трубы большого диаметра, старого огнетушителя или газового баллона.

Важно! Для автоматизации работы компрессора также потребуется установка реле давления (прессостата). На реле выставляются минимальные и максимальные значения давления в ресивере, при которых компрессор будет включаться и отключаться.

Подача воздуха в дымогенератор из накопительной емкости происходит посредством пневматического шланга.

Из автокомпрессора

Для обеспечения потока воздуха в эжектор можно использовать и обычный автомобильный компрессор. Но у данного агрегата есть один недостаток: он не может работать продолжительное время без остановки по причине сильного перегрева.

Но все же приспособить автокомпрессор для работы с генератором дыма возможно. Потребуется подсоединить к аппарату ресивер с датчиком давления, как и в случае с агрегатом от холодильника.

После поднятия давления в ресивере до определенного значения, прессостат будет отключать двигатель аппарата на время, пока воздух не израсходуется, и запускать его снова для накопления воздуха в емкости. В таком режиме автокомпрессор перегреваться не будет и сможет обеспечивать дымогенератор потоком воздуха на протяжение суток и более.

Разбираем старый бабушкин электронный тонометр, переделываем под себя, то есть вытаскиваем двигатель обрезая 2 проводка, подключаем к мобильному, источнику питания, берем у жены две новые губги для посуды. Оборачиваем это дело готово. можно использовать от батареек. Прокачивает все и бесшумно.

Изменено 1.3.17 автор igor-74

А долго ли протянет? Тонометр (в нашем случае - двигатель + помпа) всё-же не рассчитан на длительную нагрузку, одно дело кратковременно накачать один раз в день, другое - работать непрерывно, да ещё без должного теплоотвода (завернутым в поролон) - смотрю и с точки зрения пожароопасности, ИМХО .

P.S. Для кратковременного использования - почему бы нет, отличная идея.

Изменено 1.3.17 автор Sergeflc

135 17

5 мес.

Двигатель обычный электро мотор там. А вот система подачи воздуха меня зацепила роторного типа три диафрагмы поэтому и качает как зверь только не шумит. По поводу нагрева так нагрузки нет на ощупь холодный, пожаробезопасности 36 часов пока норм, да я думаю от 5вольт и 2/5ватт. Скорее просто встанет. Будем тестировать всеж не 2 атмосферы качает как на руке.(Не повторять эксперимент. ). Вот подготовил. Фото Отчет.

Коробка не реклама! Сколько проработает не знаю. Всем кому было интересна тема спасибо.

Разбирал завалы на ноуте и нашел фотки 6 летней давности, где я запечатлел процесс создания самодельной системы водяного охлаждения (СВО) компьютера.

Ну начнем по порядку. Вероятно, у многих возникнет вопрос: "Анафига?"
Отвечу сразу.

Предистория

Была приобретена в свое время за кругленькую сумму денег топовая модель процессора Intel Core 2 Quad 2.83GHz/12MB L2/1333MHz /LGA775, коий и по сих пор радует своей производительностью.

Так-же установлен винт WD 1GB/32MB/Black/SATA2, 4GB DDR2 800MHz (Up to 1300MGz) с самодельным радиатором, топовая видеокарта Saphire ATI HD6870 тогда недавно появившаяся топовая модель с поддержкой DX11.

Так-же уже была приобретена игровая материнская плата ASUS R.O.G. series X35-chip 2xPCIEx16 с рассчетом на установку второй видеокарты и сборки Crossfier или SLI. Чуть позже была докуплена вторая карточка, но не аналогичная Saphire ATI HD6870 и даже не другая модель "Красного семейства", а решено было подружить двух непримиримых соперников ATI и NVidia, приобрел ASUS GeForce GT9600 исключительно для поддержки фирменной технологии "Зеленого лагеря" — PhysX.

Для тех, кто не вполне понимает, зачем это — технология PhysX дает поддержку максимально приближенной к реальности физики движения и взаимодействия мелких объектов в игровой графике, как то: пыль в лучах света, листва на ветру, разлетающиеся осколки и т.п.

Вот демонстрация эффекта технологии PhysX в водной среде:

В любимой мной когда-то игре Sacred 2

B Borderlands 2

В Batman: Arkham Origins

Ну и много где еще — можно найти в тырнете.

Почему тогда не поставить видеокарту "зеленого лагеря" ? — конкуренты из "красного лагеря" при равной мощи стоят, как правило, дешевле или имеют бОльшую мощь при равных ценах. Нехватает лишь такой мелочи, как физика) Под физику можно взять карточку весьма дешевую. Основное требование к ней — это наличие более-менее производительного GPU. Наличие "широкой" шины и быстрой и большой памяти не нужно! А такие видеокарточки стоят совсем немного.

Монстр Saphire ATI HD6870 с референсной системой охлаждения занимал ооочень много пространства в корпусе, имел высокопроизводительную и как следствие громкую турбину, откровенно дешевая ASUS GeForce GT9600 имела плохонький радиатор и убогенький кулер на нем, вследствии чего высокопроизводительный GPU нагревался до температур порядка 87-96 градусов! Не порядок!

К этому всему я добавим еще и процессор, разогнанный со штатных 2,83GHz до 3,6GHz. Тепла и шума было моооре. Такую систему я собрал с запасом на 5-6лет, пока я учился в институте (заочник, оплачивал из своего кармана, потому и брал с запасом — денег во время учебы на комп не будет), чтобы она обеспечивала комфортную графику всех игр с разрешением до FullHD и максимальных параметрах графики — идти на компромисс не привык))

Мирился попервости с шумом, открывал балкон — системник охлаждался свежим морозным воздухом, но с наступлением лета ситуация резко осложнилась. Комп попросту стал перегреваться!

Нужно было что-то решать. Начал копать интернеты в поисках способов отвода тепла. Тем временем оборудовал системник дополнительными кулерами для максимального отвода тепла из коробки.

На тот момент в системнике чудом уживались 12 (!) кулеров! Среди которых 2 — блоки питания, 1 — процессор, 1 — охлаждение системы питания процессора, 2 — видеокарты и 6 штук обеспечивали вентиляцию ящика.

Надо-ли говорить о том, какой вой был от этого монстра!

Проштудировав инет, выбран был путь самурая наиболее доступный для дома вид высокопроизводительного охлаждения — это СВО. Купить такое в Екб-то проблема, я не говорю о нашем захолустье. Да и стоят такие системы ой как не дешего. Ну и в конце концов! Наши руки не для скуки!

Так было принято решение о самостоятельном создании системы водяного охлаждения для домашнего компьютера.

Сразу прошу прощения за ужасное качество фото — был тогда только телефон и телефон был древний)

Вот так выглядел системный блок перед модернизацией. Видеокарта сначала была одна.

В первой версии был установлен один водоблок на ЦП. Вся система представляла из себя герметичную систему из прозрачных шлангов, переделанного аквариумного насоса, водоблока процессора, радиатора охлаждения с двумя 120мм вентиляторами, запитанными от 5В для минимизации шума, расширительного бачка с датчиком давления и циркуляции потока ну и схемы защиты от протечек и прекращения циркуляции ОЖ.

Водоблок процессора

Был изготовлен с нуля. Основание — теплосъемник вырезано из толстого куска электротехнической меди (~4мм толщиной). Из тонкой листовой меди (0,4мм) вырезал 120 пластин теплообменной камеры, проложил их электрокартоном, стянул вместе, залудил одну плоскость и припаял к основанию. После удаления электрокартона получили основание с радиатором отвода тепла из 120 пластинок.

Рубашку изготовил из попавшего под руку куска толстого пластика. Верх — медная пластинка 1мм с припаянными на нее медными-же штуцерами.

Сверху устанавливаем Х-образную пластину из железа 1мм с отверстиями под крепежные шпильки вместо штатных защелок крепления радиатора и стягиваем весь "бутерброд" на герметике четырьмя винтами.

Радиатор охлаждения ОЖ

Был изготовлен из медного радиатора печки Газели. Но как есть он был слишком громоздкий, а я поставил себе цель уместить всю СВО в корпус системного блока чтоб наружу ничего не торчало. Системник — обычный MidiTower.

Потому вооружаемся ножевкой по металлу и безжалостно кромсаем радиатор по размеру системника!

Пока радиатор вскрыт, меняем штуцера на меньшего диаметра, чтоб оделась наша трубочка. Так-же не забываем поставить водонепроницаемую перегородку посередине между штуцерами, дабы ОЖ проходила через радиатор, а не тупо из штуцера в штуцер. Из листовой меди вырезаем и припаиваем недостающие стенки.

Теперь немаловажный момент. Ребра радиатора расположены уж очень часто и продуть их компьютерным кулерам, да еще и на пониженном питании будет нереально. Потому вооружаемся отверткой, ножницами и крайне аккуратно сжимаем пластины радиаторов между собой, увеличивая просвет.

Обязательно проверяем на герметичность. С первого раза собрать герметично практически нереально. Потому ищем дырки и как-следует пропаиваем. Если место недоступно, то допустимо пролить герметиком. Проверять на герметичность следует после того, как раздвинули пластины т.к. тут очень высока вероятность повредить каналы радиатора (я проткнул в 2-ух местах).

После устранения дырок будем считать наш радиатор готовым к эксплуатации.

Доработка насоса

Были приобретены парочка насосов (~10$ за штуку) т.к. при поломке насоса компьютер будет невозможно эксплуатировать.

Суть доработки заключается в уменьшении шума крыльчатки и установке новых штуцеров.

Крыльчатка имеет некоторый ход относительно магнита ротора для уменьшения гидроудара. Но это создает лишний шум, потому крыльчатка была намертво приклеена к магниту на силикон. Так-же из силикона изготовлены 2 шайбы миллиметровой толщины на концы оси для смягчения продольных ударов.

Штуцеры новые были вклеены на эпоксидку.

Следует добавить, что для уменьшения передачи вибраций от насоса на корпус системного блока, насос был установлен на пружинную подвеску на кусок оргстекла, а оно в свою очередь тоже на пружинах к железу системника. Фото этого узла нет, извините.

Расширительный бачек

Сделан из подходящей пластиковой емкости. Можно хоть из стеклянной банки, хоть из куска канализационной трубы с заглушенными концами — тут кто на что горазд. Мой был плоский и широкий для того, чтоб поместиться внизу системника и не мешать установленным платам шины PCI.

Устнавливаем 2 штуцера, делаем перегородку, оставив небольшую щель — это для лучшего отделения воздушных пузыриков из воды.

В качестве датчика потока был выбран миниатюрный компьютерный трехпроводной кулер. На фото не удачное его положение. Располагать следует лопастями непосредственно перед штуцерами, чтоб тот начал вращаться.

Сигнал с датчика Холла снимается желтым проводом и идет на плату контроля циркуляции охлаждающей жидкости.

В качестве защиты от протечек был выбран вариант создания слегка пониженного давления в системе — чтобы не раздавило мягкие трубки системы, но в то-же время при образовании протечки не жидкость польется из системы, а воздух попадет в систему.

Датчик давления был создан из латекса, установлен на крышке расширительного бачка.

В крышке прорезаем отверстие меньшее на 10мм, чем диаметр латексной мембраны, клеим мембрану поверх, к ней приклеиваем небольшую контактную площадку с припаянным к ней проводком. Поверх устанавливаем П-образную конструкцию, ввинчиваем регулировочный винт и подключаем к нему проводок ( у меня это 2 ножки из оргстекла, кусок текстолита с припаянной гайкой и болт в гайке). Регулируем так, чтобы при нормальном атмосферном давлении мембрана поднимаясь замыкала контакт и винт.

Т.к. ATI у меня была еще на гарантии, разбирать дорогостоящую карту и ставить на нее водоблок я не стал. Позже водоблок был собран и установлен на "вспомогательную" видеокарту, тем самым ощутимо понизив децибеллы.

Водоблок видеокарты был создан по отличной от водоблока процессора технологии.

На медное основание были напаяны несколько спиралек из медной проволоки, образовав тем самым ребра охлаждения. Сверху выгнут и припаян медный кожух. Интенсивность нагрева видеочипа в разы меньше, потому такой упрощенный водоблок вполне имеет место быть.

Ах, да защита системы!

Ее создал на небольшой платке, которую уместил на заглушке верхнего свободного слота CD-ROM. Схема имела индикацию режимов на светодиодах, кнопку принудительного пуска насоса даже при отключенном компьютере — это для облегчения процесса наполнения систему водой, и выход на реле для отключения питания компьютера в случае протечки или прекращения циркуляции ОЖ и реле для включения насоса. Пуск компьютера остался штатным. При включении БП напряжение подается на реле включения насоса и вся система начинает функционировать.

Одно НО. Т.к. блоки питания в случае протечки обестачивались полностью, питать схему от дежурки 5В не было возможным и пришлось поставить третий уже блок питания, но маломощный на основе обычного трансформатора)) Сейчас можно было-бы поставить ЗУ от мобилки на его место.

Испытания проводил в лаборатории на столе.

Сборка и пуск

Первым делом вырезал место под второй БП снизу под HDD, предусмотрел вентиляционные отверстия для выдува теплого воздуха.

Массивный радиатор с двумя установленными на нем кулерами 120мм установил в самый верх, заняв 2 лота под CD-ROM. Естественно, выпиливаем верх системника под отвод нагретого воздуха. Что плюс, так то, что сверху мой системник имеет декоративную крышку с вентиляционными отверстиями, так что радиатор снаружи не виден!

На верхнюю заглушку отсека с радиатором ставим плату защиты с индикацией и кнопкой принудительного пуска насоса. 2 DVD-ROMa опускаются вниз.

На стенку под основным БП крепим 3 реле (2 на отключение питания и 1 на пуск насоса) — обычные 12В автомобильные, но с немного доработанной конструкцией, дабы не пустить 220 в цепи питания компа. Там-же разместится и сам насос.

Ставим водоблок на процессор.

После заполнения водой перекрываем шланг заправки и создаем разряжение в системе через заранее подготовленный шланг от медицинской системы. Глушим и его. Наш датчик давления должен разомкнуть свой контакт.

Устраиваем все как должно стоять и ставим видеокарту. Подключаем третий БП, который я установил на боковой крышке системника на разъеме.

Система собрана и запущена. Все заработало сразу. И прежде всего поразила ТИШИНА! После того адского рева, что издавал системник прежде осталось лишь едва слышное шуршание блоков питания и насоса. Ну видеокарта давала о себе знать лишь в мощных играх))

Итого, что имеем.

CPU 2.83GHz/1333MHz t=80градусов
RAM 800MHz
GPU NVidia 915MHz t=94градуса
HDD t=53градуса
Дикий рев кулеров

CPU 3,6GHz/1900MHz t=54градусов
RAM 1300MHz
GPU NVidia 1050MHz t=62градуса
HDD t=43градуса

Результаты тестов в 3DMark поднялись на 20%

И тишинаааааа…

Цена вопроса:
Насосы 2шт 20$
Радиатор печки Газель медный 30$
Трубки прозрачные 2$
Вода дистиллированная 1$
Хомутики 5$
Оргсеткло, метизы, пружины, медь, инструмент — бесплатно.
Опыт и удовлетворение от работы — бесценны!

Цель была достигнута. Имел мощный разогнанный компьютер с низким уровнем шума и стабильной работой, вся система уместилась во внутрь системного блока. Но как там все тесно… И весить он стал тонну, не иначе!)))

Но в этой бочке меда не обошлось и без капли дегтя…
Со временем начали появляться протечки, а искать и устранять не было времени и желания. Потому плата защиты была отключена, за что и поплатился через некоторое время. В один прекрасный момент компьютер встретил меня холодным черным экраном после нажатия кнопки питания. С водоблока процессора вода набежала на видеокарту, умертвив ее. Благо была вторая видеокарта, на которой продержался до покупки новой. Немного досталось и материнке, отчего срок ее работы уменьшился в разы. Сейчас стоит и новая мать, и видеокарта мощностью аналогично покойнице, но уже в 2 раза дешевле. Процессор тот-же, оперативка DDR3 4GB, жесткий тот-же.

Но вот к играм я остыл после приобретения своей самой заветной и любимой игрушки: Audi 80 Meine liebe fr?ulein потому проц не гоню, да и шумит он на новой материнке в разы меньше, новая видеокарта практически не шумит, БП один убрал, убрал и всю СВО… Не к чему мне теперь такая мощь да и нет желания восстанавливать и следить за ней. Зато есть что вспомнить =)

Приятных Вам выходных, теплой погоды, вкусного шашлычка и холодных компьютеров))

Функционирование домашнего аквариума невозможно без хорошего насыщения воды кислородом. Для этой цели используются специальные компрессоры (поршневой или мембранный). В ситуации, когда приобрести устройство затруднительно, можно изготовить его самому. В домашних условиях проще всего сделать механический нагнетатель воздуха, функционирующий без электродвигателя. Его основными комплектующими будут являться велосипедные насос и камера. Для перевозки рыбок на большие расстояния целесообразно сконструировать мобильный компрессор на батарейках.

Для чего нужен компрессор в аквариуме

Компрессоры также называют аэраторами

Установкой компрессора решаются следующие задачи:

Перемешивание жидкости в аквариуме. Поднимающиеся пузырьки создают движение воды, предотвращая её застой и выравнивая температуру в верхних и нижних слоях.
Улучшение внешнего вида. Воздушные пузырьки значительно повышают эстетику аквариума.
Аэрация. Происходит активное насыщение воды кислородом.
Создание в аквариуме природной среды. Имитация движения воды максимально приближает условия к естественным.
Исключение образования на воде плёнки. В аквариумах при отсутствии компрессора на поверхности воды может возникать тонкая плёнка, состоящая из микроорганизмов, пыли, отходов жизнедеятельности рыбок и остатков пищи.

Пошаговая инструкция по изготовлению

В домашних условиях сделать компрессор для аквариума своими руками можно из подручных средств

Для изготовления простого механического нагнетателя воздуха потребуется:

автомобильный насос (подойдёт также ручной, велосипедный);
силиконовая трубка (отличный вариант — трубка от капельницы);
трёхходовый краник;
приспособление для пережатия трубки (можно использовать зажим от капельницы);
хомуты;
автомобильная шина (для небольшого аквариума до 80 литров хватит спортивного мяча).

Сборка осуществляется очень просто. Для этого необходимо:

Отвести от трёхходового краника три силиконовых трубки (фиксируются на тройнике хомутами).
Одну соединить с насосом.
Ещё одну вставить в мяч или автомобильную камеру (предварительно из них следует достать ниппель).
В оставшейся трубке запаять свободный конец и сделать вокруг него несколько маленьких дырочек (он будет служить распылителем). Чтобы кончик не всплывал, к нему следует привязать небольшой груз.

Функционирование устройства происходит так: насосом нагнетается воздух в камеру, после чего немного отпускается зажим на трубке, и воздух начинает медленно высвобождаться через распылитель в аквариум (зажимом можно регулировать скорость подачи).

Плюсы и минусы

Главным минусом самодельного механического компрессора является то, что для его функционирования необходимо ежедневно (иногда несколько раз в день) подкачивать камеру насосом. Ещё одним недостатком является невозможность использования такого устройства в больших аквариумах. Оставить агрегат на несколько дней без присмотра также не получится.

Преимущества компрессора следующие:

Бесшумность. В отличие от поршневых и мембранных компрессоров он не создаёт никаких звуков, в связи с чем аквариум можно ставить в спальной комнате.
Независимость от электропитания. Даже если в доме отключится электричество, это никак не повлияет на жизнедеятельность рыбок.
Долговечность. Из-за отсутствия электромеханических узлов срок эксплуатации такого агрегата практически неограничен. Единственное обслуживание будет заключаться в смазывании насоса (1 раз в несколько месяцев или реже).

На батарейках с кулером

Когда требуется длительная перевозка аквариума с его обитателями, может возникнуть проблема, как обеспечить рыбок кислородом в дороге. Взять с собой штатный компрессор, работающий от сети, не получится. Самодельный механический нагнетатель воздуха также не подойдёт по причине своей громоздкости. В этой ситуации можно сделать компрессор для аквариума на батарейках своими руками. Кроме мобильности, большим преимуществом данного устройства является то, что он практически бесшумный.

Для его создания понадобятся:

Небольшая пластиковая бутылка.
Маленький электродвигатель (отлично подойдёт кулер от вентилятора компьютера).
Трубка от капельницы.
Клей (рекомендуется использовать моментального действия).
Провода.
Батарейки.
Батарейный мод (коробочка для расположения батареек, имеющая кнопку вкл/выкл.).

Целесообразно использовать мотор 12 вольт. В этом случае его легко будет подключить к электросистеме автомобиля.

Последовательность создания компрессора следующая:

Разрезать пластиковую бутылку на 2 части.
Прикрутить или припаять к двигателю кулера 2 провода.
Суперклеем зафиксировать моторчик внутри бутылки.
Вставить в горлышко бутылки трубку (свободный конец предварительно нужно запаять и проколоть в нескольких местах тонкой иголкой — он будет выполнять функцию распылителя в аквариуме).
Подключить провода к батарейному моду.
Соединить половинки бутылки вместе, замотав место стыка скотчем.

Следует помнить, что мощный двигатель может крайне сильно навредить жителям аквариума. Движение воды на большой скорости разбалансирует все процессы жизнедеятельности рыбок. В итоге спустя несколько дней они могут погибнуть.

Ремонт

При поломке нагнетателя воздуха может отсутствовать возможность сдать его в мастерскую. В этой ситуации придётся делать ремонт компрессора для аквариума своими руками.

Наиболее распространённой поломкой бывает увеличение уровня шума во время работы. В мембранном компрессоре типичной причиной этого становится загрязнение клапанов. Для их очистки необходимо сделать следующее:

Отключить компрессор от электросети.
Открутить крышку и аккуратно с помощью пинцета достать клапаны из корпуса (если клапан посажен на клей, его необходимо оторвать).
Смочить ватную палочку спиртом и лёгкими движениями очистить поверхность клапанов.
Протереть сёдла клапанов и каналы воздуховодов.

После высыхания компрессор необходимо собрать в обратном порядке.

Разрыв мембраны

Распространённой проблемой выхода из строя компрессора является разрыв мембраны. В этом случае устройство начинает сильно шуметь и теряет мощность, в результате чего вода перестаёт полноценно насыщаться кислородом. Единственным выходом из данной ситуации будет замена мембраны. Осуществляется она довольно просто. Необходимо:

Снять крышку компрессора.
Визуально обследовать все установленные в устройстве мембраны.
Заменить повреждённые новыми.
Собрать компрессор в обратном порядке.

Если устройство для нагнетания воздуха в аквариуме работает более года, рекомендуется заменить все мембраны и клапана. Для этого целесообразно приобрести специальный ремкомплект для данной модели.

В поршневых компрессорах самой распространённой поломкой является перегорание обмотки якоря моторчика. Это может произойти в результате попадания в устройство влаги, скачков напряжения, чрезмерного износа. Починить компрессор в этом случае самостоятельно не получится.

Сейчас вопрос, как сделать компрессор для аквариума своими руками, становится всё менее актуальным. Это связано с тем, что стоимость оборудования для содержания рыбок значительно снизилась, и приобрести новое устройство для нагнетания воздуха можно на одном из китайских сайтов буквально за копейки. Самостоятельное изготовление и ремонт компрессоров сегодня является в большей степени хобби, чем необходимостью.

Читайте также: