webdonsk.ruНаправляющая для дремеля своими руками
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 02.09.2024
Началось всё с того, что любимый блендер жены приказал долго жить. Попробовал его отремонтировать, в результате получил два устройства: рабочий блендер + дремель (в перспективе хочу приспособить под кромочный фрезер). Затратная часть всего 623 рубля. Как выяснилось, буквально каждый может за копейки получить такой дремель.
Как я нашел правильный вариант ремонта
Причиной поломки блендера стала износившаяся на валу двигателя муфта. Со временем её разбило. В результате раздолбало и саму насадку (рабочую часть).
С муфтой проще. В сервисе за нее просят 400 рублей. С насадкой сложнее. Найти её в продаже сложно, да и ценник от 2 000. Ремонт теряет всякий смысл. Проще купить новый блендер. Ради интереса заглянул на доску объявлений и обалдел.
Оживление блендера
Разобрал пациента. На первый взгляд, сам двигатель рабочий. Погуглил форумы. Оказалось, что много техники напрасно списывают из-за пустяковой проблемы.
На входе питания стоит тепловой предохранитель. При перегреве он сгорает и размыкает цепь. Обрезал на нём провода, замкнул их между собой, вставил в розетку — чудо — второй блендер работает. Конечно, надо переделать его во что-то полезное.
Прежде чем приступать к ремонту
Многие блендеры неремонтопригодны. По крайней мере о них так говорят (пишут). Корпус склеен и разобрать его невозможно. Например, про свой Tefal я тоже такое читал. Но лучше посмотреть несколько разных источников. Оказалось, что моя модель разбирается просто. Достаточно поддеть заглушку (это я ее уже расковырял, изначально она еле заметна).
Как сделать из блендера дремель (фрезер)
Направление вращения двигателя блендера не совпадает с направлением вращения дремеля. Решается вопрос просто — разбираем, меняем местами провода на моторе — готово.
Чем крепить оснастку? Я выбрал цанговый патрон (сам патрон — 240 руб и цанга — 83 руб). Он надежно фиксирует шарошку (фрезу) даже на больших оборотах, точно центрирует, а значит вибрации исключены. Имеет небольшой вылет — меньше поперечная нагрузка на вал мотора. Почему отказался от других вариантов пояснил в галерее — листайте фото.
Самодельная подставка для гравера. (Дремеля). Очень простая в изготовлении конструкция, позволяющая упростить работу с гравёром.
Всего лишь из двух таких уголков можно сделать приспособление на много упрощающее работу с гравёром.
Для этого нужно сделать не большую переделку этих уголков.
Болт в большом уголке крепится так просверливаем отверстие на 5 мм., нарезается резьба на 6 мм. и туго затягивается.
Посмотрев видео, Вы поймёте, какие плюсы получите от этого приспособления.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Около года назад посчастливилось обзавестись на AliExpress вот таким гравером.
Мощность 400 Вт, до 28000 об/мин., патрон до 6,5 мм.
Машинка на удивление оказалась весьма хорошего качества, отлично отбалансированный ротор, биение патрона практически отсутствует.
И вот как-то раз на просторах интернета увидел использование этого гравера в качестве фрезера на самодельном ЧПУ станке. Подумал, а почему бы не сделать из него ручной фрезер. Не долго думая взялся за дело. Снял размеры и так сказать предался творчеству 3D проектирования. Результатом моего творчества явились следующее три детали:
Дальше трудился 3D принтер.
Для первых двух деталей был выбран пластик PETG от Bestfilament.
Толщина слоя 0,2 мм
Температура экструдера - 220 °С
Температура стола - 65 °С
Скорость печати 35 мм/с
Плотность заполнения - 75%
У токаря заказал 6 втулок, внешний диаметр - 14 мм, высота - 20 мм. Материал к сожалению не известен. Пластик белого цвета, твёрже фторопласта. Установил в качестве линейных подшипников скольжения.
Для третьей детали использовал пластик PLA от FDplast.
Толщина слоя 0,2 мм
Температура экструдера - 195°С
Температура стола - 60 °С
Скорость печати 35 мм/с
Плотность заполнения - 75%
Время печати каждой из трех деталей получилось около 8 часов.
Винт ограничения вылета фрезы. Использовал шпильку М6 с шагом резьбы 1 мм. На барашке десять делений. Очень удобно - одно деление соответствует 0,1 мм вылета.
Предусмотрена возможность установки параллельного упора и циркуля на направляющих валах (на данный момент в проекте).
Так же предусмотрена установка двух ручек, которые тоже пока в проекте.
Возможна стационарная установка фрезера на нижнюю сторону столешницы.
Честно скажу, я далеко не столяр и опыта работы с полноценным фрезером не имею. По этой причине не могу провести сравнительного анализа работы получившегося инструмента. Но при умеренной нагрузке, это вполне рабочий инструмент.
Сейчас жду фрезы из Китая. Позже постараюсь разместить фотографии с демонстрацией результатов работы.
Буду благодарен за комментарии и конструктивную критику.
Статья относится к конкурсу 'Мой 3D-принтер', номинации 'Мои работы'
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
12.JPG" />
Очередная приблуда для тех кому не лень. Буквально вчера получил посылку из китая от разных продавцов, но по счастливой случайности в один день, поэтому мне хотелось проверить все в работе.
Насадка на гравер для фрезерования и фрезы.
Диаметр хвостовика фрез ок. 3 мм.
Быстрозажимной патрон не получилось использовать, так как он не пролазит в насадку, поэтому используем соответствующую цангу:
Сделал типа направляющую:
Но на деле все не так гладко как хотелось бы. Несмотря на то что фрезы острые, у гравера слишком мала мощность чтобы быстро резать дерево, на низких оборотах сделать это не реально, а на высоких очень сильно подгорает материал. Мощность гравера не позволяет сделать все как надо. Я все- таки сделал паз, но несмотря на направляющую, фреза уводит инструмент в сторону. Я не стал сопротивляться и в итоге сделал дугу, затем попробовал сделать паз без направляющей:
Глубину выставил небольшую, иначе получается дикий гемор, фрезу уводит и дерево дымит. Опилок очень много и они везде!:
Короче! Фрезеровать можно но бережно, например пластик. А так больно большая нагрузка на инструмент. Лучше использовать обычный фрезер, но думаю и этот способ для чего- то мелкого сгодится.
Фрезы проверил- не бьют. Насадка на гравере держится отлично, люфтов не замечено.
Напоследок еще пришли 300 абразивных кругов разной зернистости:
У нас в магазине один пакетик из 10 шт таких стоит 80 рублей…
sanche29
Репутация: 49
Очень давно хотел сделать этот стол,наконец есть что Вам показать.
В целом,он дополняет уже существующие на данный момент приставки для Dremel,и служит в основном как для распила,так и некоторых видов фрезерования.
Начну по порядку.Конструкция элементарная,каркас собирал из алюминиевого профиля,столешница-6ти мм. акрил:
Чтобы сильно не парится с геометрией основания,профиль я сначала пропаял по углам,получился прямоугольник с ровными углами,к которому далее прикручивал все остальное:
Замечу,что алюминий не так уж хорошо поддается пайке,но благодаря помощи Сергея(SSh)-все получилось)
Сергей,еще раз СПАСИБО
Тут уже в принципе понятно,что к чему,собираю дальше:
И прикручиваю вот такой фрезер:
Пилу решил делать из гибкого вала(в ней хоть подшипники есть,в отличии от других насадок),сам вал также немного укоротил,правда пришлось повозиться с тросиком(на конце трос квадратного сечения),вот ручка вала изнутри:
Так как ручка довольна "пухлая"-сделал ей липосакцию,цель тут одна-выиграть в вылете диска над столом,да и крепить тоже легче:
Так же пришлось сошлифовать "наплыв" на колечке:
Тут уже ручка прикручена к столу:
Паз под диск фрезеровал спиральным резцом,В отличии от других он режет акрил,а не плавит как остальные..
А так, в идеале для пластика нужна однозубая фреза, но у меня такой не оказалось:
Тут уже общий вид стола:
Давно пылилась жестяная коробка от паяльной лампы,решил прикрутить ее-буду хранить всякую мелочь.
Крепил к основанию через резиновый уплотнитель для двери,чтоб не "пела" при работе фрезера или пилы:
Вылет диска над столом составляет 6мм.- в принципе,для стеклотекстолита и пластика достаточно и такой высоты,так что пока мне больше и не нужно:
Сейчас "обкатываю" столик с целью выявления косяков,или наоборот - что нибудь добавлю в конструкцию.
А так, в целом увеличения вибрации не заметил, шума тоже не прибавилось.
Зато очень приятно стало пилить по упору,это очень радует.
Если в дальнейшем будут какие либо существенные изменения,то допишу.
А так,пока вроде все
Жду замечаний и предложений по доработке!
Engender
Перейти к блогу пользователя
Перейти к альбомам пользователя
Музыкальный JDM маньяк
Репутация: 190
Бессменный председатель "общества по борьбе с трезвостью" - Егорыч!
Mihail V
Перейти к альбомам пользователя
Репутация: 311
sanche29
Репутация: 49
SSh
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 262
sanche29
Репутация: 49
Да что то разорительно уже стало работать!!
Увлекся немного пилением и раскромсал целый лист текстолита..нового
Придется в магазин за новым идти))
-Зато пилит очень хорошо,отпала необходимость ровнять края. Раньше приходилось вручную выводить.
Кстати,выявил уже первый мой просчет,придется переносить штатив в другое место - мешает при пилении крепление штатива,ну эт не беда,-он на струбцине.
SSh
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 262
sanche29
Репутация: 49
SSh
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 262
Engender
Перейти к блогу пользователя
Перейти к альбомам пользователя
Музыкальный JDM маньяк
Репутация: 190
Бессменный председатель "общества по борьбе с трезвостью" - Егорыч!
sanche29
Репутация: 49
Егорыч,я у рекламщиков купил довольно много обрезков.
А так,думаю они согласятся вырезать лист любой толщины,цвета и размеров
Titus
Перейти к блогу пользователя
Перейти к альбомам пользователя
Репутация: 459
sanche29
Репутация: 49
Engender
Перейти к блогу пользователя
Перейти к альбомам пользователя
Музыкальный JDM маньяк
Репутация: 190
Бессменный председатель "общества по борьбе с трезвостью" - Егорыч!
SSh
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 262
Вот фото моего приспособления. 2 куска МДФ и кронштейн для крепления Дремеля. Направляющие сняты, скорее всего детали от них употребил где-нибуть еще
Как уже говорил, мне надо было выравнивать кромки листового материала (текстолит, гетинакс, оргстекло) - с этим делом конструкция хорошо справлялась
sanche29
Репутация: 49
Помню в школе на радиотехническом кружке мы тоже такой делали,правда мотор был с какого то бобинника,
слабоват конечно был, но потихоньку можно было работать))
А так у Вас очень удобная вещь! Поставить круг побольше и торцевать можно!
SSh
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 262
LAN 298
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 641
Саня, молоток! Зачет!! Тему в ФАК.
Добил таки на гибком приводе. Отлично получилось!
П.С. "Наплыв" на колечке ( фото № 7 ) можно было и по "хорде" удалить.
П.С.2. Продумать эргономичную высоту столика ( подставка, ножки, и т.д.!
"Алкоголь не помогает найти ответ, он помогает забыть вопрос! "
Это когда снизу приходят соседи и просят сделать потише, т.к. я им РЕМОНТ ДЕЛАТЬ МЕШАЮ.
sanche29
Репутация: 49
Сергей, пасиб большое!
Слушай,а по хорде наплыв убрать- это как?
А по валу,да.Думаю все таки он понадежней будет,чем те приспособы,о которых мы разговаривали)
Вроде как и диски можно ставить разные..
LAN 298
Перейти к блогу пользователя
Репутация: 641
По хорде, эт не по всей окружности стачивать ( " на коленке" ) , а срезать с окружности типо плоскость
( Отрезок, соединяющий две точки окружности, называется ее хордой. )
"Алкоголь не помогает найти ответ, он помогает забыть вопрос! "
Это когда снизу приходят соседи и просят сделать потише, т.к. я им РЕМОНТ ДЕЛАТЬ МЕШАЮ.
Читайте также: