Мытый песок своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 10.09.2024

Одной из важных технологических операций при первичном обогащении руд и россыпей благородных металлов или переработке грунтов в строительные материалы является промывка, в подавляющем большинстве реализаций совмещенная с сортировкой. И если для обогащения действительно важно не пропустить ничего, обработав весь объем материала, что высокоэффективно и высокопроизводительно решается промывкой в барабанных грохотах (скруббер-бутарах), то для задач получения будущих строительных материалов проще избавиться от бесполезных глины, земли и других включений на самом раннем этапе, так сказать не дожидаясь стадии глубокой переработки. Последнее достижимо при переработке изверженных пород буровзрывным методом, когда всё нам не нужное сосредотачивается в карьерной мелочи, а тогда вполне достаточно отсеять мелочь сразу после питателя и на дробление отправлять материал крупнее 40 мм, например, а мелочь в отвал или на рекультивацию. Но есть ряд ситуаций, когда промывка остается необходимой или желательной (ведь ничто в нашей стране не является безусловно необходимым):

  • высокое содержание глины в исходной породе,
  • порода относительно непрочная и сопровождается глиной (известняки, доломиты),
  • осуществляется переработка ПГС (песчано-гравийной смеси) или ГПС (гравийно-песчаной смеси),
  • есть желание иметь высококачественный песок и мытый щебень.

В этих случаях мы должны пойти по существенно более сложному пути, чем просто отсеивание мелочи, в которой действительно сосредоточены нежелательные включения, засоряющие наш будущий готовый продукт (особенно песок) и просто портящие свойства щебня (замазывание поверхности) или технологического оборудования (замазывание сеток), что в конечном счете заканчивается порчей продуктов дробления и сортировки, а именно: промывке материала.

Промывка может организовываться следующими путями:

    ,
  • в корытной мойке,
  • на грохоте с орошением,
  • в спиральном классификаторе.

Промывка песка и щебня в барабанном грохоте (скруббер-бутаре, троммеле)

Скруббер-бутара - это крайне простой механизм, представляющий собой барабан (троммель) с глухой частью обечайки со стороны входа и лопастями внутри и перфорированной частью со стороны выхода. Барабан вращается, в него подается материал и вода, лопасти увлекают материал и перемешивают его, одновременно материал орошается промывочной водой. Взаимное трение материала в потоке воды приводит к эффективному отделению грязи, глины, земли, растительных и других мелких включений с поверхности кускового материала. Попадая далее в перфорированную часть барабана, кусковой материал, не проходящий через отверстия, отделяется от воды и всей мелочи 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный же материал выгружается для дальнейшей переработки. Есть модификации барабанов, в которых на выходе есть секция с душем, еще более повышающим качество очистки поверхности кускового материала.

Скруббер-бутара

Достоинства Недостатки
работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений;
загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее);
высокая степень очистки поверхности за счет трения и орошения;
практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала;
высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч при размере барабана: диаметр 3 м, длина 10,5 м; мощность приводов для вращения около 90 кВт);
материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм).
большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму);
размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении;
очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) - 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива.

Крупный материал с частью воды чаще всего идет на грохочение, в ходе которого материал делится на разные фракции. Самая мелкая фракция аккумулирует оставшуюся воду и представляет собой пульпу, подлежащую обезвоживанию также как и слив с барабанного грохота. Эффективная граница разделения барабанного грохота на слив и крупный: 5-10 мм.

Промывка песка и щебня в корытной мойке

Корытная мойка представляет собой, как не трудно догадаться, резервуар (корыто) с одним или двумя валами с лопастями. Резервуар всегда заполнен водой, а перемешивающие лопасти эффективно очищают поверхность материала.

Корытная мойка

Достоинства Недостатки
загрузка материала средней крупности (5-60 мм, максимально до 100 мм);
работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений;
высокая степень очистки поверхности за счет прямого воздействия и взаимного трения в воде;
нет самоизмельчения кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала.
нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива;
низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 80 кВт);
большие габариты установки;
большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) - 2 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала.

Материал подается преимущественно как влажный или сухой сыпучий после грохота, а выгружается с водой и требует обезвоживания и разделения на фракции, как минимум для удаления отмытых включений, как следствие нет эффективной границы разделения на слив и крупный.

Промывка пескаи щебня в комплексе грохот с орошением

Грохот с орошением не имеет принципиального отличия по конструкции в сравнении с обычным грохотом, но фактически промывочный грохот требует более качественного изготовления, применение сталей с защитой от коррозии (нержавеющая или специальные покрытия). Орошение создается при помощи установленной над грохотом системы форсунок, через которые на верхнее сито и материал на нем подается вода.

Грохот с промывкой

качественная отмывка только для небольшого содержания глинистых включений и пыли для дробленного материала;
требуется последующая отмывка и обезвоживание песка.

Эффективная крупность разделения на слив и крупный зависит от установленной нижней сетки и находится в пределах: 2-8 мм.

Промывка на спиральном классификаторе (или дегидратационном колесе)

Спиральный классификатор представляет собой наклонное корыто со шнеком, который поднимает материал из нижней части корыта, куда он загружается, в верхнюю часть, которая находится выше уровня воды, обеспечивая одновременное отделение мелких частиц и воды, уходящих в слив, от крупных частиц. Применяется только для песков. Есть модели спиральных классификаторов (именуемые колесными дегидраторами), у которых в горизонтальном корыте помимо шнека или спирали небольшого диаметра может быть еще большая спираль, улучшающая движение материала, и колесо на выходе, работающее по типу драги с перфорированными ковшами, вынимающими песок из воды и выгружающими его в сторону (на конвейер), что существенно улучшает дегидратацию - обезвоживание.

Спиральный классификатор

Эффективная граница разделения на слив и песок около 0,16-0,8 мм. Спиральный классификатор в нашей стране как правило используется после промывочного грохота для очистки песка и его обезвоживания.

Сравнивая описанные выше пути организации промывки становится понятным, что в подавляющем большинстве задач невозможно обойтись одной единицей оборудования из перечисленных. Если мы имеем только песок, который хотим очистить, то нам действительно хватит только спирального классификатора, а вот если у нас ПГС с небольшим количеством глины и средней необходимой производительностью, или мы просто хотим иметь мытый щебень после его дробления (когда поверхность будет покрываться пылью от дробления), то мы скорее организуем промывку так: сначала тяжелый грохот для отделения валунов (не нужен после дробилки), затем промывочный грохот для разделения на фракции, затем спиральный классификатор для промывки и обезвоживания песка. Если же содержание глины будет побольше, и на грохоте не будет происходить должной очистки гравия, то фракции гравия с промывочного грохота надо подать в корытную мойку, а после нее снова разделить на меньшем промывочном грохоте на слив с мелочью, который пойдет в тот же спиральный классификатор, и на гравий, который пойдет в конус. И наконец при высоком содержании глины, схема должна включать: барабанный грохот (скруббер-бутара), промывочный грохот и спиральный классификатор.

Как можно было понять из того, что в недостатках первых трех типов оборудования присутствует необходимость обезвоживания материала, а у спирального классификатора стоит достоинством то, что он эту функцию имеет, и используется в вышеописанных вариантах схем абсолютно везде, важной операцией при промывке материала является обработка слива с песком. С ним что-то нужно сделать. По экологическим нормам, да и вообще по здравому смыслу, которые часто идут в разрез с экономической состоятельностью, брать воду из водоема (или реки) и сбрасывать назад слив как есть мы не можем или не имеем права и тому подобное. Помочь нам в обработке слива и выделению из него песка (хотя может быть это и не нужно по первичным задачам) могут следующие схемы:

  • дегидратационное колесо (спиральный классификатор) с последующей отправкой слива на очистку;
  • установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота с последующей отправкой слива на очистку.

О работе и показателях дегидратационного колеса можно посмотреть выше в описании его как средства промывки под названием спиральный классификатор.

Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота

Установка работает по частично замкнутому циклическому принципу, и представляет собой модульную конструкцию. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, включений и воды, и уровень в резервуаре поддерживается в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенном гидроциклоне) за счет центробежных сил происходит отсадка почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 60-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) в зависимости от тонких настроек частично попадают в крупный материал (то есть идут на грохот), частично (преимущественно) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот представляет собой полиуретановое сито с редкими отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно уходит и сливается в резервуар вода, а частицы песка сползают к течке и выгружаются на конвейер.

Установка обезвоживания с грохотом и циклоном

Рассмотрим эту установку в сравнении со спиральным классификатором (дегидратационным колесом):

Водооборот

Вода, идущая с самой тонкой фракцией на слив, подлежит очистке и возвращению в оборот (рециклинг). Рециклинг воды может быть организован так:

  • бассейн (пруд-отстойник) для отстоя осадка из воды,
  • установка осветления (сгущения).

Оба способа используют принцип осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в сливе, под действием силы тяжести (отстоя). Чем мельче частицы, тем хуже они оседают, а у нас глинистые частицы сосредоточены во фракции 0-0,1 мм, поэтому процесс идет крайне медленно, и для больших объемов воды требуются большие площади.

Бассейн (пруд-отстойник)

Бассейн

Бассейн (пруд-отстойник) заполняется осадком до предельной глубины, а потом его надо чистить. Для чего либо работа останавливается на время чистки (например, зимний или весенний период), либо для этого делается рядом второй бассейн, который начинают активно эксплуатировать, а первый осушается (вода перекачивается в новый, например), потом он должен еще высохнуть, и далее накопленный новый “грунт” дна снимается. Рядом с отстойником может также устраиваться водоем для осветленной воды, из которого вода подается на установки промывки. Объем бассейнов учитывает то, что осаждение только под действием силы тяжести занимает несколько суток.

Установка осветления

Сгуститель или обезвоживатель

Установка обычно представляет собой главный резервуар, в который подается слив, и автоматической системой добавляется флокулянт (химический реагент, существенно усиливающий рост рыхлых хлопьев (флоккул) из частиц распределенных в объеме резервуара и приходящих со сливом). Образующиеся флоккулы имеют достаточно большой размер, чтобы осаждаться быстро. Таким образом верхний слой воды в резервуаре достаточно чист и сливается в соседний резервуар, обычно меньший по размеру, из которого вода снова подается на установки промывки. Ротор вблизи дна резервуара (может подниматься на поверхность) активно перемешивает осадок, который через грязевой насос удаляется из резервуара. Установка осветления, перерабатывающая до 1500 м3/ч слива, имеет площадь около 230 м2 (диаметр 17 м, высота 4 м, объем 920 м3) и установленную мощность 6 кВт. Для сравнения пруд-отстойник с пятисуточным запасом для переработки 400 м3/ч слива (и подачи такого же объема на промывку) должен иметь объем около 26 тыс. м3 и водоем очищенной воды также с пятидневным запасом около 31 тыс. м3, что при той же средней глубине 4 м соответствует площадям 6500 и 7750 м2.

Ко всему перечисленному оборудованию вне зависимости от выбранной схемы нужно еще добавить насосную станцию для подачи воды из водоема на промывку, которая должна состоять из мощного насоса и желательно резервного насоса и блока автоматического управления ими, вспомогательных насосов (по заливу или вакуум-насосов для устранения воздушной пробки). На упомянутые 400 м3/ч и достаточный напор для транспортировки и подъема воды на необходимую высоту требуется насос мощностью 110 кВт.

И наконец, если с вывозимым “грунтом” при чистке бассейна в общих чертах понятно что делать, то еще надо что-то сделать с грязью, удаляемой из установки осветления в непрерывном режиме. Для нее можно приспособить свой относительно небольшой “пруд”, в котором она будет накапливаться и высыхать, либо закончить цепочку экологически правильным путем: установкой пресс-фильтра. Подавая в него нашу “грязь”, на выходе мы будем иметь очень тонкий и обогащенный глинистыми включениями порошок.

В заключении хотелось бы еще отметить, что работа с водой возможна только при положительной температуре, а это значит, что в наших климатических условиях построение дробильно-сортировочной установки под открытым небом влечет за собой сезонный принцип работы или изменение технологии на холодный период, либо требует использования легких строительных конструкций с наличием отопления для круглогодичной работы. Как мы все понимаем, всё это крайне удорожает производство конечного продукта.

Песок – природный материал, который входит в состав многих смесей, используемых в строительстве: от бетона до декоративных отделочных. С помощью песка выполняют очистку оснований из различных материалов. Пескоструйная очистка одна из самых эффективных и бережных. Для всех этих целей не подходит простой, добытый из карьера. Он содержит много лишних примесей, крупных частиц. Одной только глины в составе может быть около 10 %. Необходима очистка и тщательная сушка природного материала, способ которой зависит от конечной цели использования.

Как быстро высушить песок в домашних условиях

Песок чаще всего хранится под открытым небом, поэтому атмосферные осадки могут мгновенно промочить даже очень большую кучу. Для отдельных работ и просеивания лучше использовать сухой материал.


В период стройки лучше провести подготовительные работы и запастись укрывным материалом для защиты стройматериала от осадков.

Способы сушки в домашних условиях:

  1. Если необходим средний объем, сушку выполняют в теплую солнечную погоду. Предварительно нужно приготовить железные листы, лучше всего подойдет профлист, который часто используется для строительства заборов. Такое полотно быстро нагревается на солнце. Выкладывают на разложенные полотна. При таком способе он высыхает мгновенно, отдавая влагу.
  2. Для больших объемов при постоянной нужде в сухом песке, необходимо подготовить площадку из бетона. Хранят его именно на таком бетонном пятачке. Сухость будет обеспечена свойством бетонного основания поглощать влагу.

Как просеять песок своими руками

Следует учитывать что существует разница между карьерным и речным песком, по этоу в строительных магазинах в широком ассортименте представлены различные по составу строительные смеси, куда входит уже просеянный продукт. Он же продается в специализированных фирмах в больших объемах. Фирмы, осуществляющие добычу, просеивают при помощи промышленных машин большой мощности. Но и стоить обработанный материал будет дороже обычного, причем существенно.

Если нет необходимости в больших постоянных объемах, есть желание сэкономить средства – просеивание с использованием подручных средств отличный вариант. Методы просеивания для каждой конкретной цели использования могут отличаться.

Для пескоструя

Наиболее востребованные для пескоструйной обработки кварцевый и чистый речной виды. Предпочтение отдают применению кварцевого из-за округлости и однородности частиц, которые е повреждают сопла оборудования. материал можно купить в строительном магазине расфасованным по 25 кг.


При промышленном и домашнем просеивании в специальном боксе делят на фракции и затем подбирают наиболее подходящую для определенного вида чистки.

Самостоятельно провести просеивание для очистки можно используя:

  • небольшой кусок тюли, марли;
  • сито;
  • антимоскитную сетку.

Процедуру проводят несколько раз, добиваясь однородности размера частичек, отсутствия примесей в составе. Перед просеиванием материал тщательно высушивают. Если погода не позволяет сушить на солнце, используют огонь или тепловую пушку для нагрева. Про размеры стеновых бетонных блоков читайте тут.

Для штукатурки

Оштукатуривание – тонкий процесс, требующий однородной пластичной смеси. В такую смесь понадобится песок тонкой очистки, с небольшими равномерными частичками. Это даст тонкий шов, позволит наложить требуемый по толщине слой штукатурки. Из чего делают цемент в домашних условиях узнайте здесь.

Что можно использовать для просеивания:

  1. Обычный бытовой дуршлаг.
  2. Специальную строительную сетку, закрепленную в рамке из дерева или железа. Если купить ее нет возможности, используют москитную или иную плотную сетку. Накидывают лопатой на поставленную под углом конструкцию (60-70 градусов).

Перед началом отсева, материал обязательно хорошо высушивают. Иначе он забьет ячейки и просеять его не получится.

Для раствора

Для поучения раствора и бетона различных марок крепости можно просеять до достаточно крупного размера частиц.


Приспособления для просеивания материала для раствора:

  1. Строительное сито. Можно изготовить самостоятельно, закрепив сетку с достаточно крупными ячейками на деревянной раме.
  2. Подойдёт старая сетка от кровати, размер ячеек в которой около 3 мм.

Кровать позволит просеять большие объемы, работать можно вдвоем, накидывая материал с разных сторон. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Песок лучше бросать от себя, большие камни будут отлетать в другую сторону, затем падает крупная фракция, а мелкий ложится близко. При наличии ветра, используют его силу – подбрасывается чуть кверху, сразу отсеивается пыль.

Просеивание от камней

Если для бетонного состава необходимо лишь освободить песчаную смесь от больших и средних камней, подойдет уже упомянутая выше сетка-основание кровати. О производстве шлакоблока в домашних условиях читайте по этой ссылке.

Другой способ – выполнение фильтра на бетономешалку. Большие объемы замешиваются механизированным способом.


Фильтр на бадью или бетономешалку выполняют из сетки с ячейками 3-4 мм. Его необходимо закрепить на поверхности. Это можно сделать с помощью полосок жести, деревянной рамки, гибких фиксаторов. В качестве самодельного сита можно использовать обычный бытовой тазик с вырезанным дном. На месте дна крепят сетку. тазик подбирают по диаметру закладочного отверстия бетономешалки, вставляют таз и просеивают. Про арболитовые блоки с облицовкой читайте в этой статье.

При работе с бетономешалкой с установленным самодельным фильтром стоит быть особенно осторожным и не снимать элемент до полной остановки и отключения оборудования. Размещаться необходимо в стороне от работающего агрегата.

Метод мокрого просеивания

Учитывая плотность строительного песка, смесь можно просеять, только используя воду. При добыче промывается с помощью огромных установок. В домашних условиях возможно смастерить подобную небольшую установку. Но такое приспособление не позволит отсеять большой объем.

Просеивание с водой:

  1. Понадобится два или три “фильтра”-сетки с разным размером ячеек. Первая – с самым большим размером (около 3-5 мм), вторая – до 2,5 мм, третья – с минимальными ячейками для задержания мелких песчинок.
  2. Фильтры вставляют в рамку из дерева, желательно выполнить небольшие ручки для удобства.
  3. Понадобится емкость, в которую можно будет установить сетки одна над другой. Подойдёт старая ванна.
  4. Устанавливаем фильтры в емкость по убыванию размеров ячеек. Ровным слоем укладываем песок на верхнем. Большие камни и загрязнения останутся здесь. Поливаем песок водой, промывая и отсеивая состав. В самом низу окажется самая мелкая фракция.

Конструкцию можно изменять и совершенствовать в зависимости от фантазии и технических возможностей строительного объекта.

Видео

Как просеять песок для пескоструя смотрите в этом видео:

Песок – это важный материал, который используется в самых разных сферах человеческой жизни. Однако далеко не каждый знает о том, что существует большое количество разновидностей песка. Одним из самых распространенных является мытый тип. Сегодня в нашей статье мы подробно разберем его отличительные характеристики и применение.



Что это такое?

Мытый песок (как и другие разновидности подобного материала) обладает своими уникальными характеристиками. Так, основное свойство данного материала (благодаря которому его можно отличить от всех остальных категорий песка) – это чистота, отсутствие примесей.

Если рассматривать состав материала с химической точки зрения, то следует сказать о том, что количество примесей не должно превышать 0,3% от общего объема.

Мытый песок бывает различного размера: как мелкий, так и крупный. Кроме того, существуют разнообразные цветовые вариации – в природе вы можете встретить серые и желтые оттенки. Материал используется в самых разных сферах: от строительства до ландшафтного дизайна. При этом он не требует особого ухода – единственное, что вы должны помнить, так этот тот факт, что в процессе хранения следует беречь материал от попадания в него влаги. Структура мытого материала отличается высоким уровнем однородности.

Мытый песок называется таковым в связи с тем, что он проходит особую процедуру очистки. При этом следует иметь в виду, что существуют разные способы промывки песка. Так, популярностью пользуются так называемые гидромеханические аппараты. В то же время стоит иметь в виду, что поскольку для производства мытого песка необходимы энергетические затраты, его стоимость превышает цену на некоторые другие разновидности сыпучего материала.



Характеристики

Все необходимые характеристики и свойства мытого песка, которые обязательно должны быть присущи данному материалу, указываются в таком официальном документе, как ГОСТ. Соответственно, в процессе покупки вы должны удостовериться, что материал соответствует всем требованиям, в противном случае – лучше отказаться от приобретения минерала (либо попросить о снижении цены), так как он не сможет полноценно выполнять свое функциональное назначение.

К важнейшим характеристикам материала следует отнести следующие:

  • плотность – данная характеристика должна находиться на уровне 1,60 г/см?;
  • фракции – их размер может составлять от 0,15 до 0,5 см;
  • удельный вес 1 м? – данный показатель составляет около 1,5 г/см?.

Важно! Если материал соответствует заявленным характеристикам, он может считаться качественным и продаваться на рынке по соответствующей цене.

Существует несколько типов мытого песка. Каждый из видов существенно различается по своим ключевым характеристикам (например, составу, размеру, способу добычи и так далее). В целом, к основным видам можно отнести следующие:

  • намывной;
  • речной;
  • строительный;
  • кварцевый;
  • карьерный;
  • крупный;
  • крупнозернистый;
  • мелкий;
  • сеяный и так далее.

Следует иметь в виду, что каждая из указанных разновидностей используется для различных целей. Важно ознакомиться с отличительными характеристиками того или иного типа, чтобы понять, подойдет ли такой песок для ваших конкретных нужд.




Способы добычи

Существует несколько способов добычи мытого песка. По большей части, они различаются в зависимости от источника (например, река или карьер). В любом случае, чтобы получить подобный чистый материал, необходимо использовать комплексное специально предназначенное оборудования для промывки. Чаще всего мытый песок добывается из карьеров. Широкое распространение, популярность и востребованность подобного природного материала объясняется его универсальными физическими и химическими характеристиками. После того как песок добыт, он проходит несколько этапов очистки и промывки.

Такой сложный процесс приводит к тому, что цена одного кубического метра материала составляет около 800 рублей.



Для чего используют?

Применение мытого песка довольно разнообразно. Данный материал является незаменимым для осуществления различных видов деятельности. Так, к основным областям использования материала можно отнести следующие:

  • стяжка;
  • производство бетонных смесей;
  • дренажи;
  • ландшафтный дизайн;
  • изготовление плитки для пешеходных тротуаров;
  • строительство дорог;
  • штукатурные работы;
  • формирование различных конструкций (например, фундаментов) и многое другое.



Критерии выбора

Выбор песка имеет большое значение на конечный результат ваших работ. Именно поэтому в процессе выбора и покупки материала следует быть максимально внимательным и ответственным. Специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие ключевые параметры:

  • соответствие характеристики ГОСТ – для проверки не стесняйтесь попросить у продавца сертификаты качества и соответствия, а также любые другие документы, которые он сможет вам предоставить;
  • чистота песка – как было сказано выше, материал не должен содержать примесей;
  • стоимость – помните, что качественный мытый песок является дорогим;
  • продавец – рекомендуется приобретать материал только у проверенных добросовестных продавцов и в соответствующих специализированных магазинах;
  • отзывы покупателей – данную информацию рекомендуется изучить, прежде чем приобретать сыпучий материал.

Таким образом, мытый песок представляет собой важнейшую разновидность материала, которая играет важную роль во многих отраслях человеческой деятельности.

Смотрите видео по теме.

Купил в техстрое кварцевый песок(желтый), двух фракций 25 кг 02-03 и 25 кг -0.6.Начал промывать мелкий песок, в ведро засыпал около 6 кг песка и вот уже час не могу промыть до прозрачности воды, все равно вода мутноватая(не сравнить конечно что было в начале).Теперь вопросы:
1.Надо промывать пока не будет кристально чистой воды в ведре или в акве потом профильтруется?
2.Стоит ли мучиться с промывкой мелкого песка если в акву буду заселять тангу(ракушковых)?
3.Пойдет ли ракушковым лампрологусам песок фракцией 06-07 мм?


Там же покупала отличный кварц.песок, правда чуть крупнее. Один мешок совсем чистый был, второй чуть погрязнее. Попробуйте промывать меньшими количествами, не по 6 кг, а по 1-2. Абсолютно вся муть не ушла, потом в акве без проблем за пару часов утянулась в губку помпы. А вот насчет ракушечников не скажу, так и не отважилась их завести).

Тоже сегодня приобрел себе кварцевый песок (фракция ~1.5)! Только качество не то которое хотел. ( Думал что цвет будет чисто белый по итогам он у меня серого цвета.

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

для форума

Сейчас планирую делать в 2 слоя, докупить еще в зоо магазине чисто белый песок и засыпать его сверху(1600-1800 за мешок 15кг)….
Ох и замучился тоже промывать этот песок сегодня.Вроде как часть промыл нормально, отсыпал в отдельную тару. Заливаю по новой горячей водой, интенсивно взбалтываю и вода опять мутновата. Хотя отстаивается… я что то не хочу рисковать закидывать его в аквас. Завтра хочу еще прокяпитить, посмотрим что получится…


В 2 слоя нет большого смысла насыпать, все равно перемешается. Или рыбы перероют, или сами при сифонке перемешаете. А кипячением механическая муть не убирается. Попробуйте мыть мелкими порциями в плоской посудине (как золото на прииске))).

Меня смущало присутствие темных песчинок в моем песке. Залили сейчас песок уксусом не каких реакций нет - значит все норма.

Сначала промывал маленькими порциями, после промывки закидывал все в общую тару.
Далее еще раз промыл и залил на ночь горячей водой по новой… сегодня после взбалтывания вода опять мутная (((((
после работы опять буду промывать, не хочется чтобы была муть в аквариуме.

>В 2 слоя нет большого смысла насыпать, все равно перемешается. Или рыбы перероют, или сами при сифонке перемешаете.
Мне цвет не очень нравится моего песка, по этой причине хочу делать в два слоя или смешивать буду.

А вариант чуть крупнее фракцию сверху насыпать?


Чуть крупнее - не решит проблему. А серьезно крупнее - это уже не песок будет)). У автора и так на фотке песочек не особо мелкий.

Сегодня после промывке в сите малыми порциями и кипячении песка наконец добился желаемого результата…
если хорошо взболтать вода все равно отдает желтизной, но думаю что не так страшно.
Завтра хочу докупить черный песок в зоомагазине, буду сыпать сверху или смешивать. там посмотрим. будем экспериментировать. )
Изначально хотел покупать белый песок, но почитал на форуме что на белом видно всю бяку и со временем белый песок желтеет. раздумал… решил брать черный.

Согласен, там не 1,5, а все 3, не меньше.

А попробуйте полстаканчика гравия вскипятить в слабой (~10%) кислоте, какая в хозяйстве есть (лимонная, щавелевая, соляная, на край уксусная). Может отбелится до приемлемого цвета.

Завтра попробую… sps!
после всех этих проделок на песке случайно не останется вредных веществ для рыб?

Подскажите пожалуйста если мой песок смешивать с другим цветом песка( черный или белый). Какой лучше добавить?( я просто тут начитался про белый песок, желание пока все отпало)
Ps задний фон хочу сделать черный из бархата… рыбки малавийские цихлиды в планах

Промоете потом обычным способом, грунт только чище станет.

Тот грунт, что на фотке уже давно в гараже.Сейчас я сделал так, пол аквариума засыпал очень мелким песком(для ракушечников), а другая половина аквариума засыпана чуть крупнее песком(для юликов и др. танги)там будут камни.
Песок думаю нет смысла прокаливать, чистоты ему это не придаст(только дезинфекция).Песок будет легче и быстрее промывать если например засыпать четверть ведра песком и залить водой, идем к унитазу и весь песок хорошенько взбалтываем руками(желательно создать движение воды, что бы те крупинки которые создают муть не успевали осесть вниз на песок), ждем пару секунд и сливаем воду в унитаз.Промывал так до чистоты воды.В аквариум засыпал и намека не было на муть.Но все равно убиться можно с такой промывкой.Знал бы, то лучше купил бы в аква магазине песок.


Учтите, что мелкий песок со временем просачивается сквозь более крупные фракции и через пару месяцев вы получите равномерную смесь.
Для избежания такого процесса надо мелкий песок огораживать непроницаемой перегородкой.
Лучше всего такую перегородку сделать из пустых алюминиевых банок из-под напитков и приклеить ее на силикон ко дну..


Да я сильно и не расстроюсь.Я попробовал просифонить мелкий грунт, очень не понравилось.Много песчинок уносит, а чуть крупнее на много лучше сифонить.

Промывка песка, пгс,гравия, щебня . Обзор решений.

Одной из важных технологических операций при первичном обогащении руд и россыпей благородных металлов или переработке грунтов в строительные материалы является промывка, в подавляющем большинстве реализаций совмещенная с сортировкой. И если для обогащения действительно важно не пропустить ничего, обработав весь объем материала, что высокоэффективно и высокопроизводительно решается промывкой в барабанных грохотах (скруббер-бутарах), то для задач получения будущих строительных материалов проще избавиться от бесполезных глины, земли и других включений на самом раннем этапе, так сказать не дожидаясь стадии глубокой переработки. Последнее достижимо при переработке изверженных пород буровзрывным методом, когда всё нам не нужное сосредотачивается в карьерной мелочи, а тогда вполне достаточно отсеять мелочь сразу после питателя и на дробление отправлять материал крупнее 40 мм, например, а мелочь в отвал или на рекультивацию. Но есть ряд ситуаций, когда промывка остается необходимой или желательной (ведь ничто в нашей стране не является безусловно необходимым):

  • высокое содержание глины в исходной породе,
  • порода относительно непрочная и сопровождается глиной (известняки, доломиты),
  • осуществляется переработка ПГС (песчано-гравийной смеси) или ГПС (гравийно-песчаной смеси),
  • есть желание иметь высококачественный песок и мытый щебень.

В этих случаях мы должны пойти по существенно более сложному пути, чем просто отсеивание мелочи, в которой действительно сосредоточены нежелательные включения, засоряющие наш будущий готовый продукт (особенно песок) и просто портящие свойства щебня (замазывание поверхности) или технологического оборудования (замазывание сеток), что в конечном счете заканчивается порчей продуктов дробления и сортировки, а именно: промывке материала.

Промывка может организовываться следующими путями:

  • в скубер-бутаре,
  • в корытной мойке,
  • на грохоте с орошением,
  • в спиральном классификаторе.

Промывка песка и щебня в барабанном грохоте (скруббер-бутаре, троммеле)


Скруббер-бутара - это крайне простой механизм, представляющий собой барабан (троммель) с глухой частью обечайки со стороны входа и лопастями внутри и перфорированной частью со стороны выхода. Барабан вращается, в него подается материал и вода, лопасти увлекают материал и перемешивают его, одновременно материал орошается промывочной водой. Взаимное трение материала в потоке воды приводит к эффективному отделению грязи, глины, земли, растительных и других мелких включений с поверхности кускового материала. Попадая далее в перфорированную часть барабана, кусковой материал, не проходящий через отверстия, отделяется от воды и всей мелочи 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный же материал выгружается для дальнейшей переработки. Есть модификации барабанов, в которых на выходе есть секция с душем, еще более повышающим качество очистки поверхности кускового материала.

Достоинства

Недостатки

работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений;
загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее);
высокая степень очистки поверхности за счет трения и орошения;
практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала;
высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч при размере барабана: диаметр 3 м, длина 10,5 м; мощность приводов для вращения около 90 кВт);
материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм).

большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму);
размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении;
очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) - 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива.

Крупный материал с частью воды чаще всего идет на грохочение, в ходе которого материал делится на разные фракции. Самая мелкая фракция аккумулирует оставшуюся воду и представляет собой пульпу, подлежащую обезвоживанию также как и слив с барабанного грохота. Эффективная граница разделения барабанного грохота на слив и крупный: 5-10 мм.

Промывка песка и щебня в корытной мойке


Корытная мойка представляет собой, как не трудно догадаться, резервуар (корыто) с одним или двумя валами с лопастями. Резервуар всегда заполнен водой, а перемешивающие лопасти эффективно очищают поверхность материала.

Достоинства

Недостатки

загрузка материала средней крупности (5-60 мм, максимально до 100 мм);
работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений;
высокая степень очистки поверхности за счет прямого воздействия и взаимного трения в воде;
нет самоизмельчения кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала.

нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива;
низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 20 кВт);
большие габариты установки;
большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) - 2 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала.

Материал подается преимущественно как влажный или сухой сыпучий после грохота, а выгружается с водой и требует обезвоживания и разделения на фракции, как минимум для удаления отмытых включений, как следствие нет эффективной границы разделения на слив и крупный.

Промывка песка и щебня в комплексе грохот с орошением


Грохот с орошением не имеет принципиального отличия по конструкции в сравнении с обычным грохотом, но фактически промывочный грохот требует более качественного изготовления, применение сталей с защитой от коррозии (нержавеющая или специальные покрытия). Орошение создается при помощи установленной над грохотом системы форсунок, через которые на верхнее сито и материал на нем подается вода.

Достоинства

Недостатки

высокая крупность питания (до 250 мм);
эффективное разделение на заданные фракции, определяемые сменными сетками;
достаточно качественная промывка от пылевидных и глинистых включений;
относительно небольшие габариты при высокой производительности по твердому (до 300 м3/ч при размере установки (ДхШхВ) 8х3,5х5 м, мощность привода около 30 кВт);
разумное потребление воды (до 300-450 м3/ч при максимальной производительности) - 1-1,5 части воды на 1 часть твердого

качественная отмывка только для небольшого содержания глинистых включений и пыли для дробленного материала;
требуется последующая отмывка и обезвоживание песка.

Эффективная крупность разделения на слив и крупный зависит от установленной нижней сетки и находится в пределах: 2-8 мм.

Промывка на спиральном классификаторе (или дегидратационном колесе)


Спиральный классификатор представляет собой наклонное корыто со шнеком, который поднимает материал из нижней части корыта, куда он загружается, в верхнюю часть, которая находится выше уровня воды, обеспечивая одновременное отделение мелких частиц и воды, уходящих в слив, от крупных частиц. Применяется только для песков. Есть модели спиральных классификаторов (именуемые колесными дегидраторами), у которых в горизонтальном корыте помимо шнека или спирали небольшого диаметра может быть еще большая спираль, улучшающая движение материала, и колесо на выходе, работающее по типу драги с перфорированными ковшами, вынимающими песок из воды и выгружающими его в сторону (на конвейер), что существенно улучшает дегидратацию - обезвоживание.

Достоинства

Недостатки

высокая производительность по твердому при габаритах сравнимых с бутарой (до 400 м3/ч при размерах установки (ДхШхВ) 15х6,7х4,5 м, мощность привода около 22 кВт);
отсутствует потребление воды (вода поступает с песком (в виде слива с грохота, например), поддерживается на требуемом уровне, но дополнительной подачи не требуется);
обладает функцией обезвоживания (дегидратации);
качественная очистка песка от глинистых и иных мелких включений.

Эффективная граница разделения на слив и песок около 0,16-0,8 мм. Спиральный классификатор в нашей стране как правило используется после промывочного грохота для очистки песка и его обезвоживания.

Сравнивая описанные выше пути организации промывки становится понятным, что в подавляющем большинстве задач невозможно обойтись одной единицей оборудования из перечисленных. Если мы имеем только песок, который хотим очистить, то нам действительно хватит только спирального классификатора, а вот если у нас ПГС с небольшим количеством глины и средней необходимой производительностью, или мы просто хотим иметь мытый щебень после его дробления (когда поверхность будет покрываться пылью от дробления), то мы скорее организуем промывку так: сначала тяжелый грохот для отделения валунов (не нужен после дробилки), затем промывочный грохот для разделения на фракции, затем спиральный классификатор для промывки и обезвоживания песка. Если же содержание глины будет побольше, и на грохоте не будет происходить должной очистки гравия, то фракции гравия с промывочного грохота надо подать в корытную мойку, а после нее снова разделить на меньшем промывочном грохоте на слив с мелочью, который пойдет в тот же спиральный классификатор, и на гравий, который пойдет в конус. И наконец при высоком содержании глины, схема должна включать: барабанный грохот (скруббер-бутара), промывочный грохот и спиральный классификатор.

Как можно было понять из того, что в недостатках первых трех типов оборудования присутствует необходимость обезвоживания материала, а у спирального классификатора стоит достоинством то, что он эту функцию имеет, и используется в вышеописанных вариантах схем абсолютно везде, важной операцией при промывке материала является обработка слива с песком. С ним что-то нужно сделать. По экологическим нормам, да и вообще по здравому смыслу, которые часто идут в разрез с экономической состоятельностью, брать воду из водоема (или реки) и сбрасывать назад слив как есть мы не можем или не имеем права и тому подобное. Помочь нам в обработке слива и выделению из него песка (хотя может быть это и не нужно по первичным задачам) могут следующие схемы:

  • дегидратационное колесо (спиральный классификатор) с последующей отправкой слива на очистку;
  • установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота с последующей отправкой слива на очистку.

О работе и показателях дегидратационного колеса можно посмотреть выше в описании его как средства промывки под названием спиральный классификатор.

Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота

Установка работает по частично замкнутому циклическому принципу, и представляет собой модульную конструкцию. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, включений и воды, и уровень в резервуаре поддерживается в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенном гидроциклоне) за счет центробежных сил происходит отсадка почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 60-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) в зависимости от тонких настроек частично попадают в крупный материал (то есть идут на грохот), частично (преимущественно) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот представляет собой полиуретановое сито с редкими отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно уходит и сливается в резервуар вода, а частицы песка сползают к течке и выгружаются на конвейер.

Рассмотрим эту установку в сравнении со спиральным классификатором (дегидратационным колесом):

Достоинства

Недостатки

меньшая максимальная производительность по твердому и большие энергозатраты (до 200 м3/ч, при габаритах (ДхШхВ) 2,2х5,7х7,5 м, мощность привода насоса и вибраторов на грохоте около 96 кВт);
сложность устройства.

Вода, идущая с самой тонкой фракцией на слив, подлежит очистке и возвращению в оборот (рециклинг). Рециклинг воды может быть организован так:

  • бассейн (пруд-отстойник) для отстоя осадка из воды,
  • установка осветления (сгущения).

Оба способа используют принцип осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в сливе, под действием силы тяжести (отстоя). Чем мельче частицы, тем хуже они оседают, а у нас глинистые частицы сосредоточены во фракции 0-0,1 мм, поэтому процесс идет крайне медленно, и для больших объемов воды требуются большие площади.

Бассейн (пруд-отстойник)

Бассейн (пруд-отстойник) заполняется осадком до предельной глубины, а потом его надо чистить. Для чего либо работа останавливается на время чистки (например, зимний или весенний период), либо для этого делается рядом второй бассейн, который начинают активно эксплуатировать, а первый осушается (вода перекачивается в новый, например), потом он должен еще высохнуть, и далее накопленный новый “грунт” дна снимается. Рядом с отстойником может также устраиваться водоем для осветленной воды, из которого вода подается на установки промывки. Объем бассейнов учитывает то, что осаждение только под действием силы тяжести занимает несколько суток.

Установка осветления

Установка обычно представляет собой главный резервуар, в который подается слив, и автоматической системой добавляется флокулянт (химический реагент, существенно усиливающий рост рыхлых хлопьев (флоккул) из частиц распределенных в объеме резервуара и приходящих со сливом). Образующиеся флоккулы имеют достаточно большой размер, чтобы осаждаться быстро. Таким образом верхний слой воды в резервуаре достаточно чист и сливается в соседний резервуар, обычно меньший по размеру, из которого вода снова подается на установки промывки. Ротор вблизи дна резервуара (может подниматься на поверхность) активно перемешивает осадок, который через грязевой насос удаляется из резервуара. Установка осветления, перерабатывающая до 1500 м3/ч слива, имеет площадь около 230 м2 (диаметр 17 м, высота 4 м, объем 920 м3) и установленную мощность 6 кВт. Для сравнения пруд-отстойник с пятисуточным запасом для переработки 400 м3/ч слива (и подачи такого же объема на промывку) должен иметь объем около 26 тыс. м3 и водоем очищенной воды также с пятидневным запасом около 31 тыс. м3, что при той же средней глубине 4 м соответствует площадям 6500 и 7750 м2.

Ко всему перечисленному оборудованию вне зависимости от выбранной схемы нужно еще добавить насосную станцию для подачи воды из водоема на промывку, которая должна состоять из мощного насоса и желательно резервного насоса и блока автоматического управления ими, вспомогательных насосов (по заливу или вакуум-насосов для устранения воздушной пробки). На упомянутые 400 м3/ч и достаточный напор для транспортировки и подъема воды на необходимую высоту требуется насос мощностью 110 кВт.

И наконец, если с вывозимым “грунтом” при чистке бассейна в общих чертах понятно что делать, то еще надо что-то сделать с грязью, удаляемой из установки осветления в непрерывном режиме. Для нее можно приспособить свой относительно небольшой “пруд”, в котором она будет накапливаться и высыхать, либо закончить цепочку экологически правильным путем: установкой пресс-фильтра. Подавая в него нашу “грязь”, на выходе мы будем иметь очень тонкий и обогащенный глинистыми включениями порошок.

В заключении хотелось бы еще отметить, что работа с водой возможна только при положительной температуре, а это значит, что в наших климатических условиях построение дробильно-сортировочной установки под открытым небом влечет за собой сезонный принцип работы или изменение технологии на холодный период, либо требует использования легких строительных конструкций с наличием отопления для круглогодичной работы. Как мы все понимаем, всё это крайне удорожает производство конечного продукта.

Читайте также: