Мокрое точило своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 05.09.2024

Давно хотел обзавестись точилом с мокрым камнем. Фирменный станок достаточно дорогой. Решил сделать сам.Станок .

Донат На развитие канала. Приват Банк Гривна. Рубли. 5168 7573 8288 3032. Дол 5168 7573 8060 6824. ОщадБанк.

Как точат ножи в Азии на точилах с горизонтальным камнем. От очень уёбищных станочков до необычных, но имеющих .

Электро-точило точило на 2 камня!В виде развлечения изготовить приличный инструмент своими руками достаточно .

Самодельный аналог покупным станкам для наводки и заточки режущего инструмента. На базе двигателя от стиралки .

Не так давно стал счастливым обладателем заточного станка с водяным охлаждением Record Power WG 200. Приспособа .

Своими руками можно легко сделать простой шлифовальный и точильный 'станок' (точило, наждак) из дешёвого .

Технические характеристики Точило Dexter, 250 Вт, 150/200 мм Вес, кг 9.5 Зернистость правого круга A36 Высота .

Изготовление наждака для домашних нужд, из болта и однофазного двигателя. Самый простой способ сделать наждак, .

Наждачных станков много. Есть заводские, есть самодельные, но все они малофункциональные. Я решил сделать .

Запуск и тест Record Power WG250. Точит и полирует режущий инструмент. В этом видео не стал повторяться: чтобы .

В этом видео показываю как я собираю наждак на отработанных отрезных дисках, которых накопилось уже довольно .

Комплектация, плюсы и минусы профессионального электрического станка для заточки ножей и ножниц Sharp One Knife .

Строим самодельный наждак своими руками для дома. Заточной для домашней мастерской на 1,5 Квт 3000 об/мин. Камни .

Мне для работы в мастерской очень часто приходится точить разные инструменты, по этой причине я откапал старый .

Как сделать фланец на точило без токарного станка. Универсальное точило своими руками. Покажу как сделать фланец .

делюсь видео: Как можно сделать простой подручный столик под наждак (точило) своими руками. Сделал подручник .

Суперский точильный станок (наждак) из мотора от насосной станции Pedrolla своими руками. Детальный видеоролик по .

Сегодня вам расскажу как я сделал неплохой самодельный точильный станок своими руками.

Первым делом, расчертил по 4 см на листе фанеры и вырезал лобзиком и нарезал на небольшую стопку кусочков. и две части склеил между собой

Теперь буду использовать доски, большая 37.5 см, средняя 30 см, и маленький кусок 5 см. Зашлифовал и просверлил в средней доске примерно отметил и просверлил отверстия.

Дальше собрал конструкцию и в 1-но из отверстий вставил болт на 8 мм, утопил и закрепил конструкцию на жёлтые саморезы.

Просверлил сквозное отверстие сверлом 12 мм.

Далее нарезал 3 шт металлических пластин 20 мм толщина, прорезал в них отверстие с помощью ушм. И рашпилем увеличил под болт 8 мм.

Теперь привариваю 2-е пластины к металлической полосе и заточил под конус, 3-ю немного обрезал также сделал под конус. Закалил немного.

Теперь добавил 2-а болта, беру кусок шпильки на 12 мм и втыкаю в заранее просверленное отверстие, с низу углубил коронкой по дереву, добавил шайбу и затянул гайкой с 2-х сторон.

Сделал небольшую разметку, собираю конструкцию и затягиваю гайки с шайбами.

Взял кусок шпильки, приварил к ней гладкую направляющую. Беру заранее заготовленную деревяшку вставляю в стоячую шпильку и закручиваю гайками но не затягиваю для того, чтобы деревяшка могла спокойно ходить.

И теперь беру первый попавшиеся нож, зажимаю его в приспособлении, выставил угол и закрутил гайки.

За кадром сделал типа точильных камней из фанеры и наждачки и пронумеровал.

Теперь собираю конструкцию.

И вставляю металлический прут в деревяшку, теперь нужно поймать угол заточки ножа с помощью маркера.

После такой заточки ножи стали намного лучше резать бумагу.

Друзья, я надеюсь вам понравилась данная статья, не забудьте поставить лайк, если не подписаны, подписаться, а так же пишите обязательно ваше мнение,

в статье всего не покажешь, но ниже есть видео можете посмотреть, ну а на сегодня я с вами прощаюсь, вам всем огромное спасибо, всем добра, удачи, и здоровья, пока пока!

Решил собрать себе наждак.
В качестве мотора использую обычный асинхронный двигатель который закрепил на швеллере.

Купил шлифовальный круг и заказал токарю под него крепление.

Схема подключение электродвигателя 380 на 220 вольт:
Для того чтобы подключить маломощный электродвигатель до 1,5 кВт, который запускается без нагрузки, понадобится только рабочий конденсатор.

Один его конец подключается к нулю а второй к третьему выходу треугольника. Для изменения направления вращения мотора подключаем конденсатор не от нуля, а от фазы.
Расчет ёмкости конденсаторов.

Ножи живут не только на кухне – в мастерской, охотничьем домике, на рыбалке они тоже требуются. Без них вряд ли отправишься в поход, и случаев, когда без них не обойтись, на самом деле много. И если ножи используются часто – и хорошо бы, если бы они всегда были идеально заточены, – встает вопрос о необходимости точильного станка. Необязательно покупать его – можно сделать станок и своими руками.

Простые способы изготовления

Конечно, затачивать ножи можно и вручную, но выдерживать правильный угол будет сложно, а потому и качество хромает. А вот заточка с помощью станка сохраняет исходный угол на весь рабочий процесс, и, помимо основной операции, на станке можно еще сделать и доводку ножа.

Главное требование к домашнему изготовлению станка – жесткая фиксация лезвия и абразива. Именно за счет этого создается и сохраняется угол заточки.

Из уголков

Это элементарное вертикальное оборудование, которое даст возможность быстро вручную затачивать ножи. Это деревянная конструкция, собранная уголком.

Можно делать ее без точных чертежей, потому что размеры по итогу будут зависеть от габаритов точильного камня.

Что взять для создания ручного станка:

Изготавливаться станок будет так, чтобы из имеющихся дощечек получились 2 уголка.

Опишем ход работ.

На одной досточке, на дистанции, соразмерной ее ширине, осуществляется ножовочный пропил до центра.
Далее с торца доски нужно прочным ножом либо стамеской сколоть отпиленную часть. На второй доске тоже будет такой же скол – при соединении досок обе стороны должны иметь общую плоскость.
Дощечки сочленяются в уголок сколотыми фрагментами. Вторая часть агрегата собирается аналогично.
В верхней и нижней частях устройства высверливаются отверстия под болтики. Их размечают с противоположных от точки соединения торцов сторон, на каждой досточке по 3–4 штуки. И размечают отверстия так, чтобы от краешка доски до наружного болтика было не менее 3 см, а промежуток между ним и иными отверстиями зажимал край точильного камня.
На внутренней либо внешней стороне одной досочки ставится метка, она должна соответствовать каждому из потенциальных углов заточки.

Если нужно выполнить еще более тонкую заточку, то точильный камень сначала надо обернуть наждачкой. Полученное устройство простое, дешевое, но вот с креплением камня не все хорошо – нужной жесткости крепления помогут добиться другие способы.

Из фанеры

Устройство получится коробообразным, на одной его стороне – узел фиксации лезвия, на другой – стержень крепежа каретки с зафиксированным на ней камнем.

Что понадобится для приспособления:

2 листа фанеры: толщина каждого – до 10 мм (не меньше 6), один – 23 см на 4 см, другой – 23 см на 15 см;
2 деревянных бруска (твердые породы древесины предпочтительнее): один – 15 см на 5 см на 5 см, второй – 7 см на 5 см на 3 см;
2 карболитовые прижимные шайбы – 5 см на 5 см на 0,6 см;
2 отрезка листовой стали в 1 мм толщиной;
2 мебельные футорки;
наждачка;
стамеска;
ножовка по металлу;
углошлифовальная машинка;
дрель, сверла;
молоток;
отвертка;
сапожный нож;
сварочный агрегат с электродами;
саморезы, а еще шайбы, болтики и гайки.

Приведем процесс изготовления станка поэтапно.

Если гайки ослабить, можно прижимную пластину подвинуть к подручнику, можно ее отодвинуть от него, то есть лезвия любой ширины удобно закреплять на таком станке.

Отдельно стоит описать систему регулировки такого станка. Это вертикальная шпилька в футорках бруса, опора-колодка, нижняя и верхняя гайки-фиксаторы. Сборка системы выглядит так: шпилька вкручивается в футорки, на нее надевается шайба, накручивается гайка. Затянутая гайка исключает проворачивание шпильки вокруг оси. От любого края опоры отступается 1,6 см, вдоль стороны покороче сверлится отверстие по диаметру шпильки. И перпендикулярно оси данного отверстия с отступом в 4,5 см делается уже вторая дырка. Только с диаметром, вдвое превышающим стержневой диаметр каретки. На шпильку накручивается нижняя гайка регулировки, надевается колодка, накручивается верхняя гайка зажима.

А точильная каретка – это и есть металлическая шпилька с точильным камнем. С одного конца шпильки накручивается гайка, надеваются обе прижимные шайбы, навинчивается вторая гайка. И они размещаются так, чтобы точильный брусок поместился между шайбами. На то, что осталось от шпильки, надевается отрезок пластиковой трубки (можно и просто обойтись изолентой). Противоположный конец шпильки вставляется в отверстие опорной колодки.

Как сделать электрический станок?

Чтобы самому сделать, по сути, электроточилку, нужно подготовить все необходимое.

В этом списке будут:

ненужная зарядка на 12 вольт;
моторчик на 12 вольт;
выключатель;
малый отрезок двужильного мягкого медного провода;
круглый камень для бормашины, 2 см в диаметре;
цанговый патрон для оси моторчика;
тугой отрезок трубы для моторчика;
2 шурупа.

Из инструментов пригодятся паяльник, бормашинка, отвертка, ножницы, надфиль, маркер, молоток, плоскогубцы.

Процесс изготовления самодельного заточного электростанка описан ниже.

Разобрать зарядник, выбрать на корпусе место для выключателя, отметить его маркером. Бормашинкой и отрезным диском выпилить отверстие. Края выровнять надфилем, примерить выключатель.
Отрезать медные провода нужной длины, снять оплетку с окончаний, пролудить окончания оловом, припаять к выключателю.
Один провод спаять с клеммой зарядного контакта, второй вывести наружу через корпусное отверстие. Припаивается провод и ко второй клемме зарядника, соответственно, вывести через второе отверстие для клеммы. Можно собирать корпус.
Выходные провода припаять к клеммам моторчика. Плоскогубцами выпрямить края металлического вкладыша, просверлить в углах отверстия на 2 мм. Он используется как хомут, прижимающий двигатель к корпусу. Движок с хомутом на подходящие шурупы крепится к корпусу.
Нужно сделать защитный кожух от искр, он же станет фиксировать лезвие – в данном случае используется туба от композитного клея. Цанговый патрон собирается воедино, в него устанавливается плоский камень для заточки, все это затягивается плоскогубцами. На верхушку движка надевается подходящая труба, маркером помечается место окончания точильного камня.
Бормашинкой и режущим диском делается прорезь, обязательно под актуальным для заточки ножа углом.

Останется только сделать для мини-станка резиновый коврик, потому что дребезжать при работе он будет знатно.

Советы по эксплуатации

Как же пользоваться станком, чтобы ножи точились правильно, а человек, его использующий, не поранил себя – все кроется в 5 основных советах.

Все движения ножом должны быть только плавные, никаких рывков, ничего быстрого, без спешки.
Нажимать на лезвие нужно равномерно, а каким именно будет усилие, решается в каждом случае индивидуально.
Лезвие равномерно точится по всей длине.
Если нужно, нож придется остужать опусканием в воду.
После того как заточка завершена, лезвие можно отшлифовать с наждачкой (зернистость – не более 800).

Протестировать качество заточки можно так: лист бумаги положить на стандартную разделочную доску, провести по листу ножиком.

Если заточено плохо, лист порвется или изомнется. Если хорошо, он будет недвижим, и при этом на нем появится ровный рез. Все просто и ясно.

Пусть самодельный станок будет безупречным с инженерной точки зрения и выполняет свою работу долго и качественно!

Как делать станки для заточки ножей своими руками, смотрите в видео.

Выкладывал ранее в сеть о приспособлении для заточки:

Много лет ножи дома точу бруском, который предназначен для заточки косы. Никаких проблем. И колхозить станки не вижу смысла.
Для всего остального есть мининаждак.

Просто начало им положили как раз вольфрамокерамические сплавы, а титано-танталовые, титано-кобальтовые и прочие победиты с эльборами появились позже. И алмазные круги мы проходили как вспомогательные, а не основное оборудование. Специфика другая. Не слесарь я и не шлифовщик, сказал уже.

Представляешь, легче бы стало.
Ну смотри сам, что имеем в сухом остатке.
называешь меня извращенцем, потому что я точу (правлю режущую кромку) ножи на алмазе, при этом:
1. утверждаешь, что алмаз предназначен для других материалов, называя материалы, не существующие в природе. Как потом оказалось, ашипся. Потому что не шлифовщик.
2.говоришь, что забью и спалю "режущую" кромку" (?), при этом способы очистки круга не знаешь. Потому что "специфика другая".
3.Говоришь, что точить на алмазе можно исключительно с водой и микронной точностью ("руки-базуки?", а потом оказывается, что не разбираешься ни в типах кругов, ни в зернистости, ни в их связках, ни в их охлаждении. "Потому что алмазные круги мы проходили как вспомогательные".
А теперь внимание, вопрос! Нахера писать о том, в чем не разбираешься, стараясь при этом выставить оппонента долбо@бом.

смотря какая задача стоит. Если у тебя десяток ножей из школьной столовой из стали 3Х13 и времени час-полтора? Как не извращайся, толком эту железку не заточишь. Вот и получилось вжик-вжик на алмазе. Об этом речь

Один из лучших поваров в мире.
Гордон Рамзи о ножах.

Около 300 рублей точилка на присоске - одно удовольствие. Раз 5-7 нож провёл, и он становится острым. )))

Все верно - любой дефект кромки эта "точилка" только ухудшает. Она же просто "дерет" кромку по вдоль.
Точить на камне руками - это отлично, но не все смогут. Для этого руку набитую надо иметь и опыт.
А если за 16 лет точишь нож раз 5-6 всего - откуда ему, опыту и твердой набитой руке, взяться?
А потому имею конструкцию, аналогичную забытой автором на даче.
Вот, кстати, тот 16-ти летний аркос:

потому, что подправил. До этой операции у ножа уже сформирована режущая кромка и проведена заточка. У тебя не получится переточить нож на другой угол.

Вы же не один из братьев Гримм? Ради интереса, если будет возможность, гляньте на РК, под микроскопом. Самого простенького достаточно. Такие как в школах, на уроках биологии были. Вы увидите микропилу. Такого не будет при заточке на нормальных камнях.
Хотя о чём я. ))

Купил такую хрень с разными камнями. Раз поточил, два, три. И углы разные пробовал и допиливал, чтобы не скользило. Не получалось нормально заточить. Плюнул, взял в одну руку камень, в другую нож, пару раз передёрнул и нож острый. И быстро и не муторно. Походу помнят руки то.

Читайте также: