Модернизация 16а20ф3 своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 19.09.2024

Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.

В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.

В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.

Московский станкостроительный завод с 2021 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.

Программируемый блок

Совокупность числового управления на токарном станке с работой специальных датчиков, отвечает за программирование функций:

нарезки резьбы;
изменения числа оборотов шпинделя;
контроля формообразующих перемещений (двух координат одновременно);
индексацию нарезающих устройств;
коррекцию числа подач.

Запустить станок можно, пользуясь пультом управления или получая команды от программируемого комплекса. А в его электросхеме предусмотрели блокировку, запрещающую выполнение некорректных команд (при неправильном составлении УП):

Система смазки подобных устройств, запускается одновременно с включением оборудования. УЧПУ способно самостоятельно определять цикл подачи состава для смазки на узлы станка, если он эксплуатируется длительное время.

Чтобы расширить функционал токарных станков, при их комплектации можно применять разнообразные ЧПУ комплексы. Соответственно смонтированным устройствам, агрегату присваивают определенный индекс.

Назначение и область применения

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения. Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.

Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:

точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
сверление по торцу и радиусу;
расточку;
нарезку резьбы.

Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.

Расположение составных частей

Шарико-винтовые пары осей X и Z имеют повышенный ресурс работы за счет надежной защиты узлов. Шпиндель высокоточный, с отверстием 55 мм и 64 мм.

На станине имеется транспортер удаления стружки. Суппортная группа состоит из фартука и основания съемной автоматической револьверной головки. Они приводятся в движение приводом и ВГК поперечного перемещения. Продольное движение инструмента осуществляется через угловые зубчатые передачи и муфту от винтов ВГК.

Слева над станиной в корпусе размещается коробка скоростей, шпиндельная бабка. Патрон установлен механизированный, имеющий свой электрический привод. Задняя бабка располагается на направляющих станины. Пиноль приводится в движение электромеханическим приводом. Пульт управления станком кнопочный. Он располагается на кронштейне и легко меняет свое положение.

1.3. Система координат станка

Отработка перемещений исполнительными органами станка осуществляется в прямоугольной системе координат (рис.1.2), где ось Z совпадает с осью шпинделя и направлена от него, а ось X располагается в горизонтальной плоскости по направлению к оператору перпендикулярно оси Z.

Значения перемещений по оси X задаются в диаметральном выражении.

Привязка системы координат к станку осуществляется путем вывода револьверной головки в фиксированное положение (ФП) при наладке станка. Координаты ФП определяются положением регулируемых кулачков на направляющих станка, а также величиной параметра Р1 (координата ФП по оси Х), вводимого в память УЧПУ при наладке станка.

Рис. 1.2. Схема координат станка и привязка системы

отсчета к станку, инструменту и детали

Расположение органов управления

На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.

Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:

зажима и разжима патрона;
подвода и отвода пиноли.

Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.

Управление всеми узлами дублируется на выносном блоке.

На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.

Конструкция машины, паспорт

Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.

Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.

Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.

С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного патронно-центрового станка с числовым программным управлением 16А20Ф3.

Как работает станок

Стоит назвать хотя бы основные моменты:

Металлическую заготовку фиксируют в шпинделе. Его приводит в действие клиноременная передача от электромотора.
Скорость обработки регулируют АКП, с 6-ю электромагнитными муфтами, и механизм зубчатых колес в шпиндельной бабке. Комбинируя их включения, несложно подобрать одну из оптимальных скоростей.
Каретка перемещается в продольном направлении, для этого применяют электромагнитный привод. Если нужно, чтобы суппорт, резцедержатели двигались вдоль поперечной оси, применяется специальный привод, система зубчатых колес и ходовой винт.

Существует несколько положений для поворотного резцедержателя, несложно менять угол во время работы. Применение таких головок на токарных станках способствует расширению их функционала и используется при проведении особо сложных технологических операций. Но этот узел быстро снашивается и нуждается в регулярных мерах профилактики.
Специалистам, эксплуатирующим токарный станок 16к20, известна техническая возможность изменить величину нагрузки на шпиндель. Подачу инструментов корректируют, учитывая материал заготовок, чтобы увеличить длительность службы всех узлов агрегата. Реально изменить диаметр обработки и ось поворота.
Механизмы гидропривода, в его составе – гидростанция с двумя гидроусилителями, регулирующим насосом, приводом, емкостью с маслом и управляющей аппаратурой, способны обеспечить течение процессов, касающихся функционала агрегата.

Чтобы защитить ШВП, используют спецограничители, и механизмы не выходят из строя прежде времени. Токарный станок с ЧПУ 16к20ф3 обрабатывает заготовки на высоких скоростях, поэтому происходит нагревание узлов. Также налицо скопление стружки и она налипает на резец. Эксплуатируя такие станки, надо не забывать периодически удалять отходы, а также обеспечить охлаждение станка.

Повышение срока эксплуатации токарного оборудования, поможет сэкономить на его ремонтах.

Технические характеристики

Точность обработки на станке 16А20Ф3 составляет 0,01 мм. Программа имеет дискретность 0,0–1 мм по обеим осям.

Технические характеристики модели токарного станка 16А20Ф3:

диаметр заготовки над станиной 400 мм;
над суппортом 220 мм;
максимальная длина заготовки 1000 мм;
диаметр отверстия шпинделя 53 мм;
наибольшая длина заготовки при обработке револьверной головкой 870 мм;
мощность двигателя главного привода 11 кВт;
количество скоростей шпинделя 22;
высота резца 25 мм;
число координат 2;
система ЧПУ – 2Р22;
суммарная мощность станка 22 кВт.

Габариты станка составляют 3700x1700x2145 мм при массе с оборудованием ЧПУ 4050 кг. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является лидером по использованию его на крупных предприятиях, имеющих металлообрабатывающее оборудование. В настоящее время агрегаты широко используют для изготовления сложных единичных деталей и при работе на потоке.

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3С39

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3С39 предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Ремонт станка токарно-винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39, 16А20Ф3, 16К20Ф3.

Работы по модернизации электрической части токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ:

Работы по капитальному ремонту механической части токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ:

Сдача-приемка станка токарно-винторезного модели 16А20Ф3С39 с ЧПУ производилась в соответствии с общими требованиями и испытаниями согласно технической документации; была изготовлена тестовая деталь. В результате проверки токарно винторезного станка модели 16А20Ф3С39 с ЧПУ, был подписан Акт приемки-сдачи выполненных работ.

Токарно-винторезные станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16А20Ф3 с УЧПУ, 16А20Ф3С39 с ЧПУ, 16М30Ф31 ЧПУ, 1П756ДФ3 с УЧПУ, 1П426Ф3 с ЧПУ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, модульных, питчевых.

3. Энкодер инкрементальный Е58SS6-2500 им/об.,1000 им/об.

Вариант №2. CNC-11 TITANIUM ® (аналоговая) + замена приводов подач и двигателей Delta

Наименование материалов и оборудования

Кол-во, шт.

1. УЧПУ CNC-11 TITANIUM ® liqht

1.1. Модуль входов\выходов INOUT 16mb, входов IN32 mb

1.2. Пульт оператора

1.3. Комплект документации

2. Соединительные кабели UNITRONIC 100 CY 4*2*0.14

3. Энкодер инкрементальный Е58SS6-2500 им./об.,1000 им./об.

4. Главный привод VFD-C - 15 кВт

4.2. тормозной резистор

5. Привод подач ASD-A2-3043-M DELTA 3 кВт 3x400В

6. Двигатель ECMA-L11830PS, 3 кВт 3x400В

7. Сетевой дроссель

8. Комплект кабелей 3 м. + разъёмы

Вариант № 3. CNC-11 TITANIUM ® (аналоговая) + замена приводов подач и двигателей YASKAWA

Наименование материалов и оборудования

Кол-во, шт.

1. УЧПУ CNC-11 TITANIUM ® liqht

1.1. Модуль входов\выходов INOUT 16mb, входов IN32 mb

1.2 Пульт оператора

1.3. Комплект документации

2.Соединительные кабели UNITRONIC 100 CY 4*2*0.14

3. Энкодер инкрементальный Е58SS6-2500 им./об.,1000 им./об.

4. Главный привод CIMR –AC4A0031FAA, 11 кВт

4.2. RFH 400 50R тормозной резистор

5. Привод подач SGDV-8R4D11A Sigma 5, 2 кВт , 3x400В

6. Двигатель SGMGV-20DDA6F, ном. момент 11,5 Hm,

мощность 1,8 кВт 3x400В

7. Комплект кабелей 5 м. + разъёмы

Вариант №4. CNC-11 TITANIUM ® (цифровая) + замена приводов подач и двигателей Delta

Наименование материалов и оборудования

Кол-во, шт.

1. УЧПУ CNC-11 TITANIUM ® digital

1.1. Модуль входов\выходов INOUT 16mb, входов IN32 mb

1.2 Пульт оператора

1.3. Комплект документации

2.Соединительные кабели UNITRONIC 100 CY 4*2*0.14

3. Энкодер инкрементальный Е58SS6-2500 им/об.,1000 им/об.

4. Главный привод VFD-C - 15 кВт

4.2. тормозной резистор

5. Привод подач ASD-A2-3043-M DELTA 3 кВт 3x400В

6. Двигатель ECMA-L11830PS, 3 кВт 3x400В

7. Сетевой дроссель

8. Комплект кабелей 3 м. + разъёмы

Вариант №5. CNC-11 TITANIUM ® (цифровая) + замена приводов подач и двигателей YASKAWA

Наименование материалов и оборудования

Кол-во, шт.

1. УЧПУ CNC-11 TITANIUM ® digital

1.1. Модуль входов\выходов INOUT 16mb,входов IN32 mb

1.2 Пульт оператора

1.3. Комплект документации

2. Соединительные кабели UNITRONIC 100 CY 4*2*0.14

3. Энкодер инкрементальный Е58SS6-2500 им/об.,1000 им/об.

4. Главный привод CIMR –AC4A0031FAA, 11 кВт

4.3. RFH 400 50R тормозной резистор

5. Привод подач SGDV-8R4DE1A Sigma 5, 2 кВт , 3x400В + интерфейсная плата EtherCAT -SGDV-OCA01A

6. Двигатель SGMGV-20DDA6F, ном. момент 11,5 Hm,

мощность 1,8 кВт 3x400В

7. Комплект кабелей 5 м. + разъёмы

Данные варианты комплектации не окончательные и могут корректироваться с учетом Ваших предпочтений и возможностей.

Состав: Общий вид станка, шкив, колесо, кинематическая схема, спецификация

Софт: КОМПАС-3D 16

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Дата: 2017-04-12

Просмотры: 1 494

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: Деталь Рубашка (П10. 110.06), Схема наладки Токарный станок 16К20Ф3С32, ПЗ

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.

Жесткость конструкции.

Благодаря проведенной оптимизации и улучшению конструкции, общая жесткость станка и устойчивость к вибрациям возросла на 15-30%. Основание (тумба).

Сечение оснований станков ТС1625Ф3 и 16А20Ф3

ТС1625Ф3 16А20Ф3 Увеличено количество ребер жесткости. Благодаря современным способам изготовления литьевой оснастки удалось уменьшить габариты основания станка и при этом увеличить его жесткость. Масса основания увеличена до 1400 кг. В переднюю часть тумбы удалось уместить не только масляный бак шпиндельной бабки, но и двигатель главного движения. Изменена конфигурация для улучшения слива СОЖ и удобства уборки стружки. На задней стенке появился отлив для исключения подтеков СОЖ при уборке стружки в кагат.

Задняя бабка.

Увеличены габариты корпуса задней бабки. В результате жесткость задней бабки увеличилась на 14.8%. При опускании зажимной рукояти, под корпус задней бабки выдвигаются ролики для облегчения ее перемещения по направляющим станка. Это решение избавляет потребителя от подключения сжатого воздуха к станку, как это было на 16А20Ф3.

Шпиндельная бабка.

Утолщена стенка корпуса шпиндельной бабки, увеличены габариты корпуса. Увеличилась опорная плоскость передних и задних шпиндельных подшипников. При выборе той или иной конструктивной схемы шпиндельного узла основывались главным образом на жесткости конструкции и ее быстроходности, характеризуемой коэффициентом быстроходности d х n (где d — диаметр отверстия подшипника, в передней опоре шпинделя, мм; n — максимальная частота вращения, об/мин; ). Увеличение быстроходности всегда влечет за собой уменьшение жесткости шпиндельного узла и наоборот. При этом к передней опоре шпиндельного узла предъявляются более высокие требования, чем к задней, и, в первую очередь, по точности и жесткости. Передняя опора в большинстве случаев воспринимает не только радиальную, но и осевую нагрузку, монтируется на более точных и жестких подшипниках, имеет больший диаметр шейки шпинделя под подшипники, чем в задней опоре. Кинематическая схема шпиндельного узла станка ТС1625Ф3 с обозначениями подшипников

Диаметр проходного отверстия в шпинделе увеличился с 55 мм до 77 мм; Производительность станка и качество обработки. Увеличилась общая производительность станка при силовом точении. Испытание на предельное усилие резания показало, что устойчивое точение возможно при толщине снимаемой стружки 8 мм и выше. Режущая способность увеличилась минимум на 25%. (Материал заготовки: пруток сталь 45, материал режущего инструмента: быстрорежущая сталь). Степень шероховатости обработанной поверхности улучшилась с Ra1.6 до Rа 0.8.

Револьверная головка.

Станок ТС1625Ф3 может комплектоваться следующими револьверными головками: ТС80х8 производства Тайвань; Pragatti BTP-80 производства Индия; УГ9326-06 производства Республика Беларусь;
Револьверные головки имеют инструментальные диски под статические блоки VDI-40 согласно DIN 69880. В составе инструментальной наладки могут применяться следующие формы оснастки: E1, E2, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D1, D2, B1/C1, B2/C2, B3/C3, B4/C4, А1, А2 и многие другие. Применение современной револьверной головки ТС80х8 дает возможность производить смену инструмента в обе стороны, по кратчайшему расстоянию. Смена инструмента в соседних позициях занимает всего 0,8 секунды. Обеспечена высокая точность позиционирования револьверного диска: 0.008 мм.

Технологические возможности станков 16А20Ф3 и ТС1625Ф3

Основные технологические преимущества станка ТС1625Ф3: Максимальный диаметр заготовки над суппортом: 280мм; Максимальный диаметр заготовки над станиной: 520 мм; Максимальный диаметр заготовки над выемкой в станине: 580 мм; Максимальная длина обработки: 1000 мм. Качество обработки тонких заготовок на станке ТС1625Ф3 могут быть значительно расширены путем применения подвижного и неподвижного люнетов. Диапазон заготовок для люнетов станка ТС1625Ф3: 40 — 170мм. Схема применения люнетов:

Для расширения возможности контроля геометрии инструмента и изготавливаемых деталей в автоматическом режиме на станке ТС1625Ф3, конструкторским отделом реализованы проекты по использованию датчиков фирмы Renishaw: Датчик фирмы Renishaw для настройки на технологическую операцию, контроля в процессе обработки и мониторинга результатов обработки OMP40 (или OMP60) позволяет при резке металла учитывать изменения параметров процесса обработки (деформацию детали, прогиб инструмента и тепловое расширение); позволяет обновлять системы координат, параметры, значения коррекции и алгоритм выполнения программы с учетом фактического состояния металла. Для автоматического обнаружения неисправного инструмента и наладки инструмента используется датчик Renishaw HPMA.

Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16А20Ф3 С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

Кабинетная защита.

При проектировании станка уделялось внимание не только эстетическому внешнему виду, но и безопасности и удобству работы оператора и обслуживающего персонала. При работе на станке обеспечивается полная герметичность рабочей зоны. Исключены протечки СОЖ, исключены вылеты заготовки и инструмента. Защитные двери снабжены электромагнитным замком с датчиком обратной связи. В устройство ЧПУ заложены ограничения на перемещение осей, вращение шпинделя и другие технологические операции при открытых защитных дверях. Смотровое окно рабочей зоны имеет решетку. Боковые дверцы также запираются. Дверь электрошкафа имеет поворотный выключатель, полностью исключающий отпирание электрошкафа при включенном электропитании. Станок снабжен необходимыми информационными и предупреждающими табличками. На рабочем месте оператора уровень шума обеспечен на уровне ниже 80 дБ. Пульт оператора передвигается и поворачивается, снабжен двумя маховиками. Точки контроля уровня и долива масла и СОЖ вынесены из рабочей зоны и могут обслуживаться без остановки обработки деталей.

Паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3

Содержание :

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМПЛЕКТНОСТЬ
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
ПОРЯДОК РАБОТЫ
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Система управления.

На сегодняшний момент по заказу потребителей разработаны и реализованы проекты по установке следующих систем ЧПУ: — Sinumerik 828D Basic- флагман среди устанавливаемых систем ЧПУ на сегодняшний момент является . — Siemens Sinumerik 808D Advanced; — Fanuc 0i mate TF; — Модмаш-Софт FMS-3300 Win CE; — Балт-Систем NC-301; — Siemens Sinumerik 828D Basic.

Преимущества системы ЧПУ Sinumerik 828D Basic:

— компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии; — прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO FP; — новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl; — ShopTurn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей; — programGUIDE: минимальное время обработки, гибкость в крупносерийном производстве; — единственный в своем роде спектр технологических циклов – начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки; —

SINAMICS S120 Combi объединяет сетевое УП с поддержкой рекуперации, а также 3 или 4 модуля двигателя для шпинделя и двигателей подачи, в одном силовом модуле. При этом мощность шпинделя достигает 16 кВт, а сила тока для двигателей подачи 12 A. SINAMICS S120 Combi отвечает типичным техническим требованиям стандартных компактных токарных станков, при этом она является идеальным приводом для работы в комбинации с компактными СЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.
Преимущества приводной системы SINAMICS S120 Combi:
— занимает минимум места в электрошкафу (вкл. блок вентиляторов, зажимы для экрана и свободное пространство для вентиляции); — оптимизирован для слабых сетей электроснабжения с частыми падениями напряжения, асимметрией сети и сильными колебаниями частоты; — оптимизирован для сложных условий эксплуатации при повышенной температуре в электрошкафу и повышенной влажности воздуха; — надежный силовой модуль с защитой от короткого замыкания, перенапряжения и замыкания на землю; — надежные и очень хорошо монтируемые клеммы под винт со встроенной пластиной для подключения экрана для силовых кабелей; — низкое энергопотребление благодаря использованию напряжения питания 400 В; — высочайшая динамика и точность обработки благодаря высокоскоростному сервоуправлению (DSC); — простая кабельная разводка благодаря интеллектуальному интерфейсу DRIVE-CLiQ. Двигатели шпинделей 1PH8 — максимум мощности для шпинделя.

Графики момента на шпинделе

9 кВт S1

Продолжительный режим работы

11 кВт S6

Где сосредоточена мощность станка? Конечно в шпинделе. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения с высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. Двигатели 1PH8 — это компактные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и степенью защиты IP55. В зависимости от задач регулирования, предлагаются различные датчики для анализа частоты вращения двигателя и косвенного положения. Двигатели подачи 1FK7 — максимальная точность в станке.

Рабочие характеристики и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются при передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи 1FK7 с их идеальными динамикой и точностью. Двигатели 1FK7- это компактные синхронные двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. В комбинации с приводной системой SINAMICS S120 двигатели 1FK7 образуют мощную систему с широкой функциональностью. Двигатели рассчитаны на работу без внешней вентиляции и отводят возникающие потери тепла через корпус. Двигатели 1FK7 обладают высокой допустимой перегрузкой. Великолепная основа для безопасной работы на станке — система безопасности Drive Based Safety Integrated в составе ЧПУ SINUMERIK 828D BASIC. Safety Integrated — платформа для реализации современных функций безопасности оборудования. Safety Integrated предлагает интегрированные функции безопасности для высокоэффективной защиты персонала и оборудования. Функции безопасности отвечают требованиям категории 3, а также Performance Level PL d по DIN EN ISO 13849-1 и safety integrity level SIL 2 по DIN EN 61508. В объем функций включены, к примеру: функции для безопасного контроля состояния покоя и функции для безопасного контроля скорости.

Особенности конструкции

высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки
привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z
станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Контроль качества изготавливаемых станков.

Проверка станка лазерным интерферометром включает в себя проверки точности позиционирования осей X и Z, проверки отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности. Точность измерения составляет ±0,5х10-6 м. Проверка станка ТС1625Ф3 системой QC20-W Ballbar Renishaw

Читайте также: