Минибрус своими руками как сделать

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 07.10.2024

Причиной отказа от той или иной строительной технологии часто становятся ее недостатки. К сожалению, но многие люди иногда совершенно не хотят разбираться в вопросе, предпочитая доверять мнению незнакомых им пользователей, решивших оставить комментарий на одном из интернет-форумов. Не всегда такая информация отражает действительность. В итоге, появляется множество мифов, связанных с той или иной технологией, оказывающих серьезное влияние на окончательный выбор человека.

В этом материале мы поговорим про основные недостатки технологии строительства деревянных домов из двойного мини-бруса с утеплителем. И попробуем отделить правду от вымысла.

Мини-брус: сфера применения

Мини-брус, являясь сравнительно новым материалом, стал успешным конкурентом цельныму брусу (превосходя его по эксплуатационным параметрам) и клееному профилированному брусу (как более дешевая альтернатива). Конструктивно он является копией стандартного строительного бруса, уступая тому лишь габаритами. Сфера применения мини-бруса охватывает все области загородного малоэтажного строительства; материал может использоваться для:

Возведения временных построек (летних и гостевых домиков).
Возведения капитальных домов для сезонного проживания.
Строительства загородных домов круглогодичного проживания в большинстве климатических зон европейской части России.
Перестройки дома (пристройки веранды, террасы или навеса).
Благоустройства приусадебного участка (сооружение бани и беседки).

Разновидности

По способу выполнения стеновых конструкций используют мини-брус трех конфигураций:

Одинарный. Применяется для возведения дачного сезонного дома, беседки, детского домика и летней веранды.
Двойной. Пригоден для строительства теплой веранды и хозяйственных построек. Двойной брус — самый распространенный вариант для возведения капитального загородного дома.
Тройной. Встречается реже, используется для регионов с особо суровым климатом.

Толщина стеновой конструкции (брус-утеплитель-брус) зависит от нескольких параметров:

Особенностей проекта. Будет ли дом использоваться периодически или семья будет жить в нем постоянно.
От способа обогрева жилья.
От географического положения и климата.
От бюджета, выделенного на постройку.

Стены представляют собой конструкцию из двух или трех параллельных брусьев с утеплением между ними. Производители предлагают мини-брус с толщиной от 44 до 75 мм. Длина изделия варьируется от 2 до 6 м. Ширина стены из двойного или тройного мини-бруса определяется толщиной утеплителя, закладываемого в простенок (100-150 мм). Распространенным является вариант двойных стен 44х100х44.

Грызуны

Часто можно услышать от людей, что утеплитель – практически идеальное место для жизни и размножения грызунов.

С какой-то стороны такие люди правы. Утеплитель дает возможность грызунам обустроить свои гнезда в тепле, а его структура подходящая, чтобы прогрызать ходы.

Но утеплитель утеплителю рознь. Например, эковата, чаще всего используемая для заполнения пространства между двойным мини-брусьями, абсолютно не интересна грызунам в качестве пищи. Они не будут привлечены ею в качестве возможного источника для своего пропитания.

Еще одна особенность этого материала – сыпучесть и рыхлость утеплителя. Грызуны могут попробовать строить гнезда и свои ходы в нем. Но буквально сразу же вся их проделанная работа будет уничтожаться – эковата будет засыпать собой освобожденные пространства.

В итоге, грызуны очень быстро поймут, что это не подходящее место для их жизни. И уйдут куда-то еще, оставив стены здания в покое.

Технология: нюансы и этапы изготовления

Мини-брус (второе название — шпунтованная доска) обоснованно считается прогрессивным строительным материалом, который соответствует следующим характеристикам:

Форма. Планка (доска) из цельной древесины с профилем и тепловым замком (вырезом, позволяющим собирать конструкцию в классический переруб).
Материал. Мини-брус является натуральным материалом; производится из древесины хвойных пород, сосны и кедра.
Принцип. Идея применения заключается в достижении энергоэффективности постройки с одновременной экономией пиломатериалов.
Использование. Для возведения жилья чаще всего используется двойной брус, формирующий стену при помощи замковой системы.

Мини-брус: этапы изготовления

Технология строительства дома из мини-бруса камерной сушки включает несколько этапов:

Заготовка и сортировка древесины. Отбираются ровные бревна, без следов гнили и жуков-вредителей, с минимальными внешними повреждениями (сучками и трещинами).

Принудительная сушка. Древесину сушат в вакуумных сушильных камерах, что помогает улучшить ее качество (избежать сильного растрескивания). Процесс улучшает эстетичность и повышает срок эксплуатации будущих пиломатериалов.
Подготовка. Очищенные от коры бревна калибруют, разрезают на доски-заготовки нужного размера; некачественные выбраковываются.
Профилирование. На продольно-фрезерном станке брус приобретает характерный профиль, образованный двумя направляющими (система шип-паз). Форма позволяет качественно соединять элементы, не применяя дополнительный крепеж.
Досушка. Процесс позволяет получить пиломатериал с влажностью 12-16%, предусмотренной нормами СНиП.

Достоинства и недостатки строительного материала

Сделать жилье энергосберегающим — одна из главных целей при проектировании любого дома. Скандинавские инженеры, предложив технологию дома из мини-бруса (другое название материала — термобрус), попутно решили несколько важных задач. Материал для строительства загородных домов по данной технологии предлагает следующие преимущества:

Энергоэффектиность. Теплопотери дома сводятся к минимуму.

Экономичность. Дому требуется гораздо меньше пиломатериалов, чем классической брусовой постройке. Мини-брус дешевле клееного бруса почти в два раза.
Прочность. По надежности постройка не уступает дому из цельного профилированного бруса.
Универсальность. Материал подходит для возведения любых построек, от коттеджа до собачьей будки.
Качество. Благодаря сушке и высокой точности изготовления элементов конструкции стены имеют точную геометрию и дают минимальную усадку (2-3%, из обычного бруса или бревна — 10-12%). В дом можно заселяться сразу по окончании строительства.
Экологичность. При производстве мини-бруса не используется клей или силикон, благодаря чему у стен остается возможность регулировки микроклимата в помещении.
Эстетичность. Дачный дом из мини-бруса будет выглядеть особенно уютным благодаря натуральной фактуре деревянных поверхностей. Стены дома не придется дополнительно выравнивать, шлифовать или отделывать.

Ограничения материала. Длина стены без перерубов не превышает 6 метров, что связано с особенностями производства. Правильное проектирование позволяет обходить этот недостаток.
Уход за материалом. Как любой деревянный материал, мини-брус нуждается в периодическом уходе. Чтобы повысить био- и огнезащитные свойства, стройматериал обрабатывают пропиткой на этапе строительства и в процессе эксплуатации.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на проектировании и строительстве загородных домов из бруса камерной сушки под ключ.

Расценки

Стоимость домокомплекта значительно ниже, нежели заказ строительства дома. Осуществить самостоятельную сборку не составит труда, на этом удастся сэкономить, как минимум 10% от всей стоимости набора. Цены на работы от разных компаний:

Технология двойной брус еще не получила широкого распространения, но уже достаточно известна. Отзывы людей различаются, поэтому не так просто сделать выбор между простым профилированным или двойным брусом.

Плюсы и минусы домов из двойного мини-бруса

Первые постройки из мини-бруса появились в Швеции и Финляндии. Вслед за потомками викингов преимущества технологии оценили в тех странах континентальной Европы, где нередки снежные и морозные зимы. Защита стыков и соединений в таких домах от продувания и влаги обеспечивается плотным прилеганием элементов стены (межвенцовый утеплитель не нужен) и особой геометрией чаш.

Энергосберегающие характеристики дома из мини-бруса дополняются другими положительными качествами:

Экономия на фундаменте. Дом, построенный по такой технологии, обладает малым весом и потому не нуждается в массивном (и дорогом) фундаменте.
Экономия при монтаже. Стеновые элементы обладают малым весом и собираются вручную, потому сборку проводят без использования грузоподъемной техники.
Высокая скорость строительства. Строительные работы по возведению дома занимают от 2 до 4 месяцев.
Экономия на отделке. Мини-брус является массивом натуральной цельной древесины. Он тщательно обработан и не нуждается в дополнительной отделке.
Использование простенка. Грамотное проектирование позволяет убрать коммуникации и электрику внутрь конструкции.

Экологичность

Но утеплители производятся по совершенно разным технологиям. Эковата – полностью натуральный, природный материал. В нем отсутствуют какие-либо химические, искусственные добавки. Поэтому она абсолютно безопасна для человека в обычном состоянии. И не выделяет опасных веществ при своем возможном возгорании или сильном нагреве.

В совокупности с натуральным деревянным брусом, который является основой стен, это делает финские дома абсолютно экологически чистыми и безопасными.

Нюансы технологии

Возведение загородного жилья по технологии мини-брус имеет свои особенности:

Заливка фундамента. Готовый дом не создает значительную нагрузку на грунт благодаря небольшой массе стеновых конструкций. Это дает возможность использовать облегченный фундамент. Обычно достаточно мелкозаглубленного ленточного основания; также подходят плиточный, винтовой и свайный фундамент.
Монтаж стен. Одновременно в ряду монтируют по два бруса; они образуют двойную стену, которая после заполнения промежутка теплоизоляционным материалом становится надежной стеновой конструкцией с заданными характеристиками.
Выбор утеплителя. Для деревянных конструкций выбирается теплоизоляционный материал, не ограничивающий циркуляцию воздуха. Допускается использование пеностекла, вермикулита (как наполнителя смеси), пенополистироловых шариков, льна и минваты. Производители рекомендуют теплоизолировать дом из двойного бруса эковатой, не позволяющей точке росы (образованию конденсата) формироваться внутри стен.

Задувка эковаты Источник authentics.pw

Строительство

Как говорилось выше, технология двойной брус – универсальна. Она отлично подходит для возведения домов. Для строительства не потребуется заливки сложного фундамента, сборка осуществляется сразу на месте, последующая отделка не принесет никаких трудностей. В итоге получается крепкое и долговечное строение.

Однако особенные достоинства технология двойной брус гарантирует при строительстве бань или возведении саун. Если просмотреть статистику, то такие бани будут гораздо долговечнее, нежели такие же строения из цельного бревна. В ней будет тепло, независимо от того, какие царят внешние условия.

Технология двойной брус имеет особенную черту. Если предположить, что одна из сторон бани начнет покрываться синевой или начнет постепенно гнить, то данный дефект никак не будет отражен на противоположной стороне балок. Это делает технологию двойной брус особенной, и не похожей ни на какие другие.

Мифы о технологии двойного бруса

Разыскивая сведения про дома из мини-бруса, можно найти самые разнообразные отзывы и суждения. Недостаток информации о домах, построенных по данной технологии, приводит к сомнениям в их пригодности для эксплуатации в российских условиях. Хотя способу не так много лет, он уже успел обрасти устойчивыми мифами:

Дом из двойного бруса — новая технология; неизвестно, как он поведет себя в долгосрочной перспективе. Технология, изобретенная в регионе с суровыми и продолжительными зимами, опробована во многих европейских странах. После нескольких десятилетий эксплуатации постройки получили многочисленные положительные оценки. Расчетный срок эксплуатации домов из двойного бруса составляет 80-100 лет, при условии, что дом возводился без нарушения строительных норм, а в процессе эксплуатации будет получать периодическое обслуживание.

Проект коттеджа из мини-бруса с двойным светом Источник yandex.kz

Дома из двойного бруса: варианты проектов

Технология не ограничивает фантазию — проект может быть одно- и двухэтажным, иметь любое количество комнат, мансарду, террасу, гараж или веранду. Единственное принципиальное ограничение касается планировки помещений — она достаточно жестко подчиняется определенным правилам.

В процессе строительства нельзя менять заданную проектом планировку как в других домах, произвольно сдвигая перегородки. Они вместе со стенами образуют единую несущую конструкцию. Кроме того, из-за ограничения длины бруса (6 м) при планировке больших комнат в качестве дополнительных несущих элементов используют опорные столбы.

Заказчик, решивший строить дом из мини-бруса, получит комфортное и надежное жилье. Строительные компании предлагают несколько вариантов заказа домов из двойного мини-бруса:

Домокомплект. Вариант для уверенных в своих силах и мастерстве заказчиков, имеющих представление об особенностях сборки жилья из двойного бруса (процесса усложненного, если сравнивать с клееным брусом или оцилиндрованным бревном).

Базовый. Специалисты компании возьмут на себя обустройство фундамента (монтаж винтового или заливку ленточного) и соберут сруб. Также они выполнят монтаж кровли, дверей и окон.
Под ключ. Заказчик выбирает проект (на основании которого рассчитывается смета), заключает договор и поручает строительство профессионалам. Компания передает дом, полностью готовый к эксплуатации, не требующий доделок и доводок. Услуга предполагает монтаж инженерных коммуникаций (водопровод, электрику, оптимальную систему отопления).

Производство

Отзывы на строительных порталах указывают, что все положительные характеристики технология двойной брус получила в процессе изготовления. Производство и на самом деле значительно отличается от изготовления простого профилированного или клееного бруса. Оно осуществляется на специальном оборудовании – чашкорезной линии. Она может быть полностью или частично автоматизирована.

Производство осуществляется по следующим этапам:

Производство заготовки;
Сверление отверстий для крепления обрезной доски;
Чашконарезание;
Процесс пазования, который требуется для обсады;
Раскрой заготовки;
Удаление остатков;
Нанесение маркировки;
Утепление материалом;
Упаковка.

Используя такой метод производства и качественное оборудование, удается получить двойной брус, содержание влаги в котором не превышает 14%. Каждая линия фрезерования – абсолютно точная, поэтому процесс сборки быстрый.

Дома из двойного мини-бруса: цены

Материалом для изготовления двойного бруса является древесина хвойных пород (чаще сосны), отличающаяся оптимальным соотношением цена/качество. Стоимость дома меняется в зависимости от типа выбранного утеплителя. Минеральная вата выгоднее в ценовом отношении, чем эковата, но проигрывает ей в долгосрочной перспективе.

Средняя стоимость сруба из двойного бруса (в базовой комплектации) составляет 5-5,5 тыс. руб./м2. Стоимость дома под ключ возрастет до 10-15 тыс. руб./м2.

В Московском регионе средние цены на загородные коттеджи по технологии мини-брус (двойной брус) под ключ колеблются в промежутках:

Дома площадью до 100 м2: 450 — 750 тыс. руб. (зимний вариант, толщина бруса 45 или 70 мм)
Площадью от 100 до 200 м2: 0,8 — 1,3 млн. руб. (толщина бруса 45 или 70 мм)
От 200 до 300 м2: 1,4 — 1,8 млн. руб. (толщина бруса 45, 70 или 100 мм)

Что можно строить из минибруса?

Одинарный минибрус – материал достаточно прочный, но не слишком теплый. Поэтому из него возводят летние постройки: садовые домики, беседки, навесы для автомобилей, хозблоки и сараи.

Хозблок с дровником

Летний дом с остекленной верандой

Существует множество типовых проектов с использованием этого материала. Поэтому каждый желающий может подобрать для себя подходящий по цене и площади вариант.

Еще одна область применения минибруса – беседки. Минимальная стоимость и простой монтаж привлекают к ним внимание домашних мастеров.

Из минибруса можно строить оригинальные закрытые беседки

Другой вариант утепления – использование двойного минибруса. В этом случае стены собирают не из одной шпунтованной доски, а из двух, расположенных параллельно. Между ними образуется пространство для закладки утеплителя. По данной технологии возводят зимние постройки.

Желание людей строить здания из натуральной древесины понятно без долгих разъяснений. В таких домах легко дышится и комфортно живется.

При этом классическая технология возведения сруба имеет несколько существенных минусов. Она недоступна для новичков, а профессиональным строителям доставляет немало хлопот.

Подверженность древесины короблению, растрескивание и усушка стен, необходимость качественной конопатки и установки обсадных коробок… Устранение всех перечисленных проблем требует дополнительных затрат труда и финансов.

Что представляет собой минибрус и как его монтируют?

Строительство садового домика начинают с монтажа обвязочной рамы (подкладного венца). Ее крепят к фундаменту (монолитному, столбчатому или свайному). К подкладному венцу саморезами фиксируют стартовый пояс из шпунтованной доски-минибруса.

Основные технологические операции с минибрусом проводятся на заводе. На место сборки доставляется готовый домокомплект. Все его элементы (наружные и внутренние стены, стропила и фронтоны) сделаны по типовому проекту. Монтажникам остается лишь собрать дом по прилагаемой схеме.

Никаких врубок, подрезок и подгонок делать не нужно. Доски насаживаются одна на другую как в детском конструкторе, образуя стены и углы постройки. Благодаря фаске, снимаемой с доски, дом из этого материала практически неотличим от брусового.

Оконные и дверные коробки ставят в процессе сборки стен, фиксируя к ним бруски саморезами через обналичку.

Фронтоны дома из минибруса делают на заводе цельными. На площадке их насаживают на торцевые стены. По верху фронтонов ставят стропила. По ним набивают обрешетку под кровельный материал (ондулин, металлочерепицу, шифер).

Отзывы владельцев домов из минибруса в большинстве своем положительные. В эксплуатации данный материал ведет себя очень хорошо. Он не коробится, не дает осадки и не трещит.

Лишь немногие заказчики, собрав самостоятельно домик из минибруса, жалеют о своем решении. Причина заключается в том, что без достаточного опыта монтаж стен занимает больше времени и сил, чем рассчитывает застройщик. Если сборка ведется материала, пролежавшего несколько недель на влажном воздухе и успевшего деформироваться, то при монтаже его очень сложно посадить на шипы. Определенные трудности возникают у новичков при установке фронтонов и столярки.

Поэтому мы рекомендуем привлекать к работе монтажников из фирмы, сделавшей домокомплект. Силами хороших специалистов постройка из одинарного минибруса возводится в течение суток.

Что можно строить из минибруса?

Ориентировочные цены

Минибрус редко продают как обычный пиломатериал, меряя его кубами. Чаще всего заказчикам предлагают готовый домокомплект. Подобрать его можно по каталогу проектов завода-изготовителя.

На стадии заказа можно выбрать вариант фундамента (ленточный, столбчатый, монолитная плита, свайно-винтовой) и вид кровельного покрытия (ондулин, мягкая кровля, металлочерепица).

Расценки указываются за фактический метраж постройки. Так, например, цена летнего домика в 2017 году площадью 24 м2, собранного из одинарного минибруса (без фундамента и финишного кровельного покрытия, но с учетом работы) составляет в районе 180 000 рублей (7 500 руб./м2).

С увеличением площади постройки цена 1м2 снижается. Так за домокомплект площадью 48 м2 изготовители просят от 280 000 рублей (5 830 руб./м2). Само собой, что цена не окончательная, и после доплаты за фундамент, кровлю, металлическую дверь, пластиковые окна, утепление и другие желаемые удобства, может достичь 10 000-11 000 руб./м2.

Стоимость компактной бытовки или хозблока-дровника площадью всего в 12 м2, получается – от 100 000 рублей (8 330 руб./м2).

Беседки из минибруса также расценивают по квадратуре. Минимальная стоимость открытой прямоугольной беседки площадью 16 м2 составляет 80 000 руб. (5 000 руб./м2).

За навес для автомобиля общей площадью 20 м2 придется заплатить около 98 000 рублей (4 900 руб./м2).

Конструкция дома из мини-бруса

Сборка

Сборка вы можете выполнить самостоятельно или воспользоваться помощью наших специалистов. Брусья соединяются друг с другом по принципу конструктора, а длина стен не превышает 6 м, поэтому для строительных работ будет достаточно 2-х человек. Среднее время сборки — 1-3 дня.

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45?,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50x50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

Дополнительную информацию по данной теме вы также можете посмотреть в видео в этой статье.

Приветствую всех!
Нужен совет по изготовлению бруса из досок или более мелкого бруса!

Начал перебирать полы в деревянном доме. Возникла необходимость сделать дополнительные лаги и поменять кое-где фрагменты подгнившего бруса. Для этого мне нужен брус примерно 150х150мм. Конечно его можно купить и не париться. Но у меня больше чем надо строганной доски 150х20мм в сечении и строганного бруса 50х50мм.

В итоге я думаю склеить нужный мне брус из доски, взять например 5 досок, намазать клеем ПВА, стянуть саморезами и использовать такое брус с усилием на ребро. В результате получится клееный брус 100х150мм. Сделал один для примера – понравилось, как мне кажется он по прочности ничем не уступает простому брусу и скорее всего даже его превосходит.

Правильно ли я делаю?
Может есть какие-нибудь нюансы в процессе склейки бруса из досок?
Может большой брус правильнее сделать из маленького в моем случае?

Очень часто при проведении ремонтных или реставрационных работ используется клееный брус.

Процесс изготовления клееного бруса.

Не всегда можно приобрести готовый брус необходимого размера, часто он нужен в небольшом количестве, и тогда оптимальным решением вопроса является производство клееного бруса своими руками.

Промышленность обычно выпускает указанный элемент стандартных размеров и параметров. Часто при проведении работ требуется брус определенного размера и свойств. Например, надо, чтобы снаружи он легко поддавался обработке, но в то же время был очень прочным. В таком случае изготовление клееного бруса своими силами поможет решить проблему.

Нюансы и особенности выполнения работ

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Для того чтобы сделать такой брус своими руками, не надо иметь специальное оборудование и инструменты — достаточно приобрести готовые рейки или доски. При изготовлении клееного бруса надо обращать внимание, чтобы годовые кольца в смежных ламелях были направлены в разные стороны. Такая конструкция меньше всего подвержена короблению.

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

ножовка по дереву;
рубанок;
струбцины;
кисти и щетки;
желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие;
измерительный инструмент;
доски, рейки;
клей;
растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться. Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки.

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной — использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

Читайте также: