Металлическое стекло своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 10.09.2024

Известно, что в самой простой классификации все камины подразделяются на устройства открытого и закрытого типа. Кроме различных технических нюансов основным отличительным признаком является дверь для камина. Чтобы подчеркнуть ее функциональное предназначение, проведем сравнительный анализ некоторых особенностей эксплуатации каминов двух разных типов.

Закрытые камины всегда ассоциируются со стальными или чугунными моделями, в которых реализованы новые технологии по эффективному использованию освободившейся энергии. Но, несмотря на это, классические камины с открытой топкой не уступают своей популярности и занимают определенную нишу в числе своих потребителей.

Кроме того, такое устройство камина дает некоторые отличительные преимущества. Прежде всего, это живое пламя, за которым можно наблюдать непосредственно, любуясь магическими танцами огненных языков.

Камин является источником тепла и пока не важно, какая его доля идет на обогрев комнаты. Тепло от открытой конструкции выделяется с помощью инфракрасного излучения. Считается, что такая энергия более полезна, чем тепло от конвекционного движения. Открытый огонь можно приспособить для дополнительных целей. На нем готовят пищу, модернизировав устройство камина, и не последнее по важности отличительное преимущество состоит в том, что открытый камин способен быстро обогреть пришедшего с улицы хозяина.

Естественно, у такого камина есть масса недостатков, которыми пользуются конструкторы закрытых типов каминов. КПД камина с открытым очагом чуть больше 20%. С такой теплоотдачей надеяться на камин, как на серьезный источник тепла, нельзя. Даже во время своей работы устройство не способно накапливать энергию. Это значит, что сразу после прогорания дров камин перестанет нагревать комнату. Нельзя упускать из виду и низкую степень защищенности от пожара, особенно при присутствии детей. Искры от дров часто вылетают за пределы топки и могут стать причиной беды.

Декор и другие функции каминной дверцы

На фоне недостатков открытой топки дверка для камина является просто чудесным спасением от всех перечисленных недостатков. Даже при том, что пламя скрыто за стеклянной дверцей топки, можно продолжать любоваться им через прозрачное стекло. О декоративных функциях закрытых топок знает каждый, поэтому сразу перейдем к техническим вопросам.

Закрытая топка позволяет установить в камин водяной контур, а это уже предпосылки на полноценное применение камина в качестве теплопроизводящего устройства, причем, основного.

Благодаря особой конструкции дверцы возможно применение технологии медленного горения. Регулируя подачу воздуха, добиваются более качественного сгорания топлива, следовательно, повышения КПД. Установив защиту, вы можете быть спокойны относительно безопасности, даже если в комнате играют дети.

Самостоятельное изготовление

Есть ли смысл заострять внимание на таком очевидном факте, как разнообразие моделей, и то, что сегодня широко представлены камины различных типов, в частности, с закрытыми топками, можно наблюдать, не проводя специальных исследований, а просто зайдя в магазин. Это отдельно стоящие камины и встраиваемые топки. Но каждого владельца интересует установка и изготовление дверцы подручными средствами.

Данная процедура вполне осуществима, только для этого придется проявить фантазию, терпение, приобрести материал и обзавестись нужным инструментом.

Стеклянный вариант

Наиболее востребованными моделями являются стеклянные дверцы. Они достаточно функциональны и позволят открыть пространство топки для панорамного обзора процесса горения дров. Устройство такой двери основано на том, что специальное кварцевое стекло для камина, которое обладает высокими показателями термостойкости, монтируется на металлическом каркасе. В специальной выемке крепится стекло, необходимо сразу предусмотреть возможность его демонтирования и выдержать определенный зазор между стеклом и каркасом для обеспечения расширения.

Изготовленная своими руками дверца для камина со стеклом должна обеспечивать защиту, обзор, доступ к топке. Кроме этого, самодельная конструкция обязана иметь эстетичный внешний вид.

Перед тем как сделать рамку необходимо правильно снять ее размеры. Вся дверь должна плотно заходить в проем камина. Лучше при определении размеров взять запас в 2 мм. При необходимости, с помощью болгарки можно будет раздать каминное окно до нужной степени.
Рама монтируется из металлического уголка. Чтобы соблюдать геометрию, необходимо все работы производить на ровной плоскости. Вырезанные по размеру стороны рамки прихватываются сваркой. После этого необходимо проверить прямые углы и сравнить диагонали. Лишь только убедившись в правильности конструкции, можно обваривать все швы. Затем места сварки обрабатываются болгаркой.
Стекло к рамке будет крепиться за счет болтов, которые вкручиваются в уголок вдоль плоскости. Таким образом, эти болты лишь удерживают стекло от выпадения из рамки, но не крепят его жестко. Условие для теплового расширения выполнено.
Из того же уголка сваривается аналогичная рама, которая будет играть роль внешней притолоки для двери. Эта рама по периметру украшается декоративным обрамлением. В зависимости от стиля отделочного материала для камина, обрамление двери может быть выполнено из искусственных элементов ковки или из металлических пластин.
Дверь и притолока соединяются посредством навесов. При достаточно точных расчетах габариты притолоки несколько больше, чем проем, так и должно быть. Отмечаем карандашом границы притолоки на стенке камина и выпиливаем углубление с помощью болгарки и отрезного круга.

В полученное углубление производится вставка дверцы. Но перед этим этапом стекло следует вынуть, чтобы избежать повреждений. Рама притолоки снаружи обматывается асбестовым шнуром и обмазывается термостойким клеевым раствором. Чтобы шнур входил в проем, его придется заталкивать отверткой. Работа эта кропотливая, поэтому выбирать клеевой состав необходимо с невысокими свойствами адгезии. Асбестовый шнур нужен в качестве уплотнения, чтобы тепло не выходило из топки через зазоры.
Только после высыхания клея можно устанавливать стекло на место. Вставив стеклянную дверцу в камин, можно подумать о замке и ручке. Хотя этот этап допустимо провести и в самом начале монтажа. Металлические части двери следует закрасить специальной термостойкой краской. Ее придется накладывать в несколько слоев, чтобы скрыть неровности после обработки сварочных швов.

Металлический

Редко, но все же встречаются модели, в которых дверца полностью глухая. Технология ее конструирования точно такая же, как у стеклянной, только вместо стекла используется лист железа.

После изготовления рамки вырезается материал по размерам внутренней части. Однако к ним следует прибавить некоторый напуск, чтобы лист ложился на рамку внахлест, образуя места для сварки.

Кованный

Настоящая ковка очень дорогая, поэтому можно использовать ее имитацию. Но так как конструкция получится не такой уж прочной, то следует ее создавать на основе каркаса. Для этого используется два уголка. Каркас получится не цельным, а лишь представляющим нижнюю часть двери и ту, к которой будут крепиться петли.

Кованные дверцы обычно изготавливаются в виде двойных распашных. На созданный каркас навариваются элементы ковки. Главное, чтобы они были попарно одинаковыми на двух дверях. Такие каминные двери не задержат летящие угольки, и об этом следует постоянно помнить.

Современную жизнь невозможно представить без стекла, ведь оно присутствует во многих предметах первой необходимости. Лабораторное оборудование, часы, фотоаппараты и камеры, лампы накаливания, посуда, предметы интерьера – все это и многое другое изготавливают из стекла или с его применением.

Сделать стекло сейчас возможно даже в домашних условиях.

Если вы еще не знаете, как делают стекло из песка, то мы расскажем о том, как проходит процесс производства в промышленных масштабах и в домашних условиях.

Принципиальные моменты процесса одинаковы вне зависимости от характеристик сырья.

Как делают стекло из песка

Скорее всего, вы знаете, что для изготовления стекла необходим песок, и действительно, он является самым главным ингредиентом. Чтобы стеклянное изделие получилось прозрачным, применяют кварцевый песок без примесей металлов, которые придают материалу цветные оттенки.

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым.

Так как у кварцевого песка температура плавления 2300?С, то необходимы компоненты, которые помогут снизить ее, чтобы сделать процесс изготовления проще и доступнее. Таким ингредиентом стал карбонат натрия или обыкновенная кальцинированная сода, благодаря которой температуру плавки удалось понизить практически вдвое.

Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна.

Из-за соды стекло получается водопроницаемым, что делает его непрактичным в быту и на производстве. Чтобы придать материалу прочности в сплав добавляют оксид кальция или известь. Дополнительно в составе могут присутствовать оксиды магния или алюминия для максимальной устойчивости к физическим и химическим факторам.

Для производства тонкого декоративного стекла, например, хрусталя в качестве добавки используют оксид свинца, которые придает изделиям блеск и хрупкость. В линзах очков обычно присутствует оксид лантана из-за способности преломлять лучи света.

Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск.

Сапфировое стекло для очков изготавливают с добавлением оксида алюминия благодаря чему оно обретает максимальную твердость и устойчивость к физическим повреждениям. Чтобы изготовить цветное стекло, в сплав добавляют оксид железа для получения красного цвета, никель для коричневого и фиолетового оттенка, медь и хром для зеленого, кобальт для синего и другие металлы.

На производстве стекло изготавливают в несколько этапов: на первом ключевые компоненты плавят вместе в печи до получения однородного сплава, затем отправляют в емкость из олова, которое не смешивается со стеклом, сохраняя его однородность. Уже на этом этапе стекло постепенно охлаждается, становится гладким и тонким.

Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловары делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет.

Полностью остывает сплав при движении по конвейеру, длина которого может достигать 100 м, это необходимо для предотвращения образования избыточного давления внутри сплава, что может привести к будущему браку. После конвейера стекло подвергается дальнейшей обработке для создания различных изделий.

Различаются стекла лишь составляющим материалом, которое используется для изготовления. А вот сам процесс практически одинаковый.

Как сделать стекло в домашних условиях своими руками

Чтобы изготовить стекло дома, понадобится специальная печь, обеспечивающая нагрев до высоких температур. В домашних условиях используют муфельную, электрическую или горшковую печку, а также жаровню на древесном угле.

Специальные стекла можно плавить в электрической, горшковой или муфельной печи.

Второй вариант более простой, но небезопасный, так как во время нагрева до гипермаксимальных температур гриль может сам расплавиться. Мы расскажем, как варить стекло в специальной печи.

Подготовьте огнеупорный тигель (плавильный горшок).
Всыпьте в тигель песок, соду и известь, причем примеси должны занимать не более 30% в составе.
Поставьте тигель в печь и расплавьте состав при максимально высокой температуре (1500-1700?С).
После того, как компоненты расплавятся, разлейте жидкий сплав по формам для отливки.
Последний этап – обжиг в печи, охлажденной до 400-600?С. Так стеклянное изделие сделается твердым и прочным.

Вот так можно приготовить стекло дома, если у вас есть специальное оборудование.

Важно! При работе соблюдайте технику безопасности: используйте сварочную маску, термостойкие рукавицы, не подходите близко к печи.

Как расплавить стекло в домашних условиях

Если вы хотите не сварить, а растопить стеклянное изделие, то без специального оборудования тоже не обойтись, ведь стекло не относится к легкоплавким материалам.

Тигель должен быть таким, чтобы захват его металлическими щипцами и прутьями не составлял затруднений.

Существует два способа плавки: литье и моллирование. В первом случае жидким стекольным сплавом заполняются специальные формы, а во втором случае состав плавится до густого, тягучего состояния, и с ним работают стеклодувы, придавая массе разнообразные формы.

Чтобы расплавлять бутылки и другие изделия дома, вам понадобится печь специальной конструкции.

Температура плавления стекла

Точная температура плавления зависит от наличия примесей в составе. Обыкновенное прозрачное стекло плавится при 700-750?С, посудное – при 1200-1400?С, а кварцевое – 1650?С. В промышленном производстве поддерживают в печах поддерживают температуру 1600?С.

Кварц и песок без примесей переходят в стеклообразное состояние при температуре 2300 градусов Цельсия.

Использование печи для плавки стекла

Если вас интересует, как расплавить стекло в домашних условиях, то пригодится профессиональное оборудование, а именно – муфельная печь, чья конструкция обеспечивает, нагрев до максимально высоких температур. Сегодня существуют муфельные печи, способные нагреваться до 2000?С. Применяя такие конструкции дома, вы легко сможете изготовить украшения или другие изделия из стекла, переплавляя бутылки или другую стеклянную тару в совершенно новые изделие.

Муфельная печь поможет производить стекло в домашних условиях.

Используйте формы для литья, но на них необходимо нанести специальный состав, чтобы стекло легко отделилось. Установите форму таким образом, чтобы состав не смог стечь за ее границы. Расположите изделия в печи так, чтобы при плавке, они стекали прямо в формы. Нагревайте печь постепенно, чтобы форма выдержала. После окончания процесса литья, понизьте температуру до 500?С и оставьте в печи для отжига.

Важно! Не подпускайте к оборудованию ребенка, так как это грозит опасностью для жизни.

Теперь вы знаете, что изготовить и расплавить стекло можно даже в домашних условиях, если в распоряжении есть сырье и специальное оборудование. Главное – соблюдайте технику безопасности при работе с высокими температурами и внимательно читайте инструкцию к эксплуатации муфельной печи, так вы обезопасите здоровье во время экспериментов со стеклом в домашних условиях.

Узнайте как изготовить стекло и основные технологии производства стекла.

Рассмотреть себя в витрине магазина, умыться и глянуть утром в зеркало, понаблюдать за диковинным перемешиванием кофе с молоком сквозь прозрачные стенки чашки — привычные занятия. И никто не задумывается о том, как изготовить стекло, чтобы стать неотъемлемым атрибутом быта современного человека. Все начинается со смешивания необычных ингредиентов.

Технология производства стекла начинается с подготовки и смешивания составных частей. От степени подготовки ингредиентов зависит качество стеклянных изделий.

Сырье

Наиболее распространено силикатное стекло. Название происходит от названия химического элемента оксида силициума — SiO₂. Кварцевый песок — представитель данного вещества в природе.

Сульфат натрия, известняк, сода — вот из чего делают стекло. В состав добавляют немного стеклобоя.

Сортировка основы для стекла

Перед тем как изготовить стекло, песок просеивают и сортируют. Сырье худшего качества пускают на производство оконного стекла, лучшее — на изготовление посуды, украшений, оптических линз и художественных изделий. Сказывается разница в размере крупинок и химическом составе: чем мельче песок, тем шире сфера его применения. Если преобладают крупные песчинки, то такой песок — основное сырье для оконного стекла.

Начальная сортировка

Отсортированный песок транспортируют в цеха для дальнейшей обработки. Кварцевое сырье помещают в барабаны, стенки которых состоят из тончайшей пленки. Когда барабаны вращаются, песок омывается чистой водой без моющих средств. Пленка пропускает воду. Содержимое выбрасывается на конвейер, который протрясает содержимое, отсеивая крупные камешки.

Сортировка от металлов

Далее следует этап тонкой фильтрации для очищения песка от включений металлов. Попадание последних изменит химический состав стекла. Для этого используют спиралевидные вертикальные желоба. Под воздействием центробежной силы тяжелые металлические частички прижимаются к внутренне части желоба, более легкий песок по внешнему краю промывается и идет дальше.

Сушка

Влажное сырье подвергается сушке. Кварцевый песок подается на круглый вращающийся конвейер. Снизу он продувается горячим воздухом. Высушенное сырье подается к месту дальнейшей обработки.

Плавление

К песку добавляются остальные составные элементы. Все засыпается в плавильную печь. При температуре в 1600 градусов все переплавляется и перемешивается специальной лопаткой, которая постоянно охлаждается прохладной водой.

Охлаждение и выравнивание стеклянной поверхности

Полученная смесь выливается в ванны, наполненные расплавленным оловом. Плотность последнего меньше плотности горячего стекла, поэтому оно ровно растекается по ванне. При этом охлаждается до температуры в 600 градусов, ведь температура олова ниже температуры жидкого стекла. Крупный ролик вытягивает мягкое стекло и проталкивает дальше.

Нарезание

Перемещения стекла

Полученные листы перемещают при помощи роботов, которые имеют вакуумные насадки. Они захватывают стекло и переносят на указанное человеком с помощью пульта место.

Мы рассказали об основных этапах и технологии производства стекла прозрачного. Его чаще используют, чем цветное.

Как изготовляют цветное стекло

Для создания оригинальных витражей необходимы хрупкие стеклянные листы разных цветов. Перед тем как сделать цветное стекло, нужно выбрать желаемый цвет. В измельченное сырье добавляется химический элемент, который окрасит прозрачное стекло. Оранжевый цвет получится, если добавить сульфит кадмия и цинковые белила. Для создания красного оттенка — селен. От количества добавляемого вещества зависит цвет и интенсивность окрашивания.

Оборудование для изготовления стекол

Процесс производства стекла, конечно, длительный, но в настоящее время большинство операций автоматизированы. Оборудование разнообразное и дорогостоящее.

Основное оборудование стекольных заводов:

транспортные средства для перевозки песка из карьеров к конвейерам;
конвейерные ленты для перемещения сырья к местам сортировки;
барабаны для мытья песка;
сортировочные устройства;
фильтрующие установки;
установки для смешивания компонентов;
стеклоплавильные печи;
ванны для выравнивания или устройства для вытягивания листов стекла;
укомплектованные роликами конвейеры для передвижения стекла по цеху;
автоматизированный прибор с алмазом для разрезания листов;
пневматические захватывающие устройства.

Стекло в домашних условиях

Народные умельцы могут изготовить стекло даже дома. Для начала нужно просчитать пропорции компонентов. Изучив, из чего делают стекло, в состав будущей стеклянной смеси включают: песок, соду, известь, стекло битое.

Вот как изготовить стекло для дома:

Стандарты качества

Видов стекла огромное множество. Для определения качества каждого вида созданы государственные стандарты, в котором описаны свойства и качественные характеристики.

Существуют ГОСТы для стекла кварцевого, листового, медицинского, многослойного, моллированного, неорганического, оптического и прочих разновидностей. В них описаны технологии производства, марки, методы определения качества, классификации.

Марки стекла

По назначению стекло подразделяют на такие марки:

М1 — зеркальное улучшенное. Толщина изделий не более 6 мм и не менее 2 мм. Предназначено для ветровых стекол автомашин, зеркал качественных.
М2 — зеркальное. Используют для производства зеркал, стекол в общественном транспорте.
М3 — полированное техническое. Производят декоративные элементы мебели, зеркала.
М4 — полированное оконное. Служит для качественного остекления конструкций светопрозрачных, безопасных стекол транспортных средств.
М5 — неполированное оконное улучшенное. Используется для стекол сельскохозяйственного транспорта.
М6 — неполированное оконное. Служит для создания светопрозрачных конструкций.
М7 — полированное витринное. Толщина составляет от 6,5 мм до 12 мм. Используют при оформлении витрин, витражей.
М8 — неполированное витринное. Из него изготавливают витрины, фонари.

Классификация стеклянных изделий

Вокруг человека полно предметов из стекла или с его включениями. Обобщить их можно по назначению использования.

Основные группы изделий из стекла:

Бытовые изделия. Которые в свою очередь подразделяют на хозяйственные, художественно-декоративные, кухонную посуду. Хозяйственные изделия служат для консервирования и хранения продуктов питания. Художественно-декоративные — обладают высокими эстетическими свойствами и служат для украшения интерьера. Кухонная утварь изготавливается из боросиликатного или ситаллового стекла, обладающего огнеупорными свойствами. Поэтому ассортимент представлен жаровнями, кастрюлями, утятницами.
Строительное — стекло, используемое в строительстве. Производство включает в себя стекло для окон, витрин, витражи, стеклопакеты, стеклоблоки, прочие строительные изделия.
Техническое — стекло, имеющее узкую специализацию. Включает в себя медицинское оптическое, лабораторную посуду, транспортное, используемое в электрике, детали для автомашин.

Применение стекла

Используется стеклянная продукция во многих сферах человеческой деятельности. В некоторых важна его твердость, в других — прозрачность, качество ценится везде одинаково.

Направления применения стекла:

Оптика. Первоочередное значение придается прозрачности будущих оптических элементов. Используется в научной, военной, аэрокосмической деятельности и для выпуска потребительской оптики.
Прозрачное стекло. Активно применяют в строительстве для возведения световых конструкций.
Цветное стекло — основа при создании витражей, прочих мозаик.
Художественное стекло. Данный вид используют для создания оригинальных украшений, элементов интерьера.
Стеклоэмаль. Это прочный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Активно используется для покрытия керамической плитки, ванн, сантехники из фаянса, гальванических ванн.
Стеклоткань, стекловолокно. Из них производят стекловату, стеклотекстолит и другие материалы.
Оптическое волокно. Оно служит для изготовления особых нитей для проведения связи, интернета, телевизионных сетей.
Фотохромное стекло. Для защиты от света используется данный вид стекла. Применяют при производстве солнцезащитных очков, для затемнения окон в общественном транспорте.
Диэлектрическое стекло — активно используется для производства изоляторов в электротехнической промышленности.

Где изготовляют стекло в России

Во многих странах бывшего СССР сохранились стекольные производства. Это обусловлено доступностью сырья и относительной простотой производства.

Стекольное производство в России представлено следующими компаниями:

Можно изготовить стекло как на крупном промышленном производстве, так и дома. Основным действующим веществом является мелкий кварцевый песок. Самый главный вид оборудования — плавильная печь, процессы в которой полностью автоматизированы. Человек почти без усилий получает материал широкого спектра применения – от производства стеклопакетов до получения нитей оптоволокна.

Пожалуй, нет ни одного водителя, не с толкнувшегося в зимний период с проблемой намерзания льда, снега на стеклах автомобиля. Особенно опасно на лобовом стекле, это лишает водителя возможности безопасного движения, сводит обзор видимости практически к нулю.

Приходится очищать стекло скребком, что приводит к царапинам, а в дальнейшем к появлению трещин, это отвлекает внимание во время движения по трассе.

Оптимальным решением этой проблемы установка обогрева лобового стекла собственными руками, благодаря интернету сложностей с этим нет.

Краткое содержимое обзора:

Что такое обогрев стекла

Подача теплого воздуха на стекло с помощью вентилятора или электричества способствует таянию намерзшего снега. Есть несколько типов конструкций обогрева:

Стекло с металлическими нитями нагревания по всей поверхности – обогрев происходит сразу всей площади, оттаивает за 5 – 7 минут, требует полной замены стекла.

Зона очистителей – поверхность стекла нагревается частично, имеет два контура нагревания, регулируется таймером.

Тепловентилятор – устанавливается в салоне авто, малоэффективен, до 30-40 минут разогревает стекло, потребляет много мощности, можно посадить аккумулятор. Прямой поток воздуха направлять на стекло нельзя, при сильном морозе могут пойти трещины.

Полоски с нитями для нагрева стекла — располагают в нижней и верхней части лобового стекла.

Используя один из этих приспособлений, проблем с замерзшими, запотевшими стеклами больше не возникнет.

Установка стекла с встроенными металлическими нитями

Для замены лобового стекла собственными руками необходимо приобрести новое, с металлическими нитями стекло, готовое к установке и все нужные для работы материалы.

Выполнив все подготовительные работы, можно приступать к демонтажу и установки нового стекла. Хотя работа несложная, навыков и осторожности в выполнении плюс 1 – 2 помощника должны быть.

Демонтаж

Снять дворники, защитные панели, фиксирующий резиновый уплотнитель, все, что будет мешать освобождению стекла.

В герметическом слое проделать прокол, желательно в одном из углов, продеть струну, осторожно срезать герметик. С помощью присосок удалить стекло. Проем по периметру очистить от старого клея.

Внимание! Даже малейшие остатки старого клея могут помешать качественному креплению нового стекла.

Установка

Место крепления стекла обрабатывается всеми необходимыми материалам, наносится новый клеевой слой. Устанавливается новое стекло в паз, проследить, чтобы оно плотно легло по периметру без зазоров.

Работу выполняют когда температура не ниже 0С и не выше +25С, иначе герметик не сможет скрепить стекло, что сократит срок его эксплуатации. На 24 часа оставить автомобиль в покое, дать высохнуть клею, установить защитный утеплитель.

Важно! Стекло должно быть хорошо откорректировано относительно корпуса авто во избежание появления трещин на стекле.

Монтаж электрики

Подключают электрическую часть. Источником питания должен быть генератор автомобиля, а не аккумулятор, из-за нагрузки он быстро выйдет из строя. Реле устанавливают в удобном для переключения месте.

Несмотря, что само стекло стоит не дешево, в дальнейшем это сэкономит ваше время и средства, окупит затраты. Если надо выполнить ремонт лобового стекла своими руками, при этом нужна его замена, воспользуйтесь вышеописанным способом.

Как остановить расползающуюся трещину

От появления трещин на ветровом стекле ни кто не застрахован, вылетевший камень из-под колеса проходившей мимо машины, может доставить такую неприятность. Убрать трещину на лобовом стекле собственными руками не составит труда.

набор для ремонта трещин лобового стекла,
инжектор — для введения полимера в трещину, без него не обойтись.

Электродрель – края трещины ограничивают, сверлят дырки тонким алмазным сверлом.

Место появления трещины желательно проклеить скотчем, если оно треснуло с двух сторон, проклеить с наружной и внутренней стороны.

Ограничивая попадание пыли и грязи – легче будет выполнить дальнейшею работу. От подготовительных работ зависит прозрачность стекла ремонтируемого участка, очищают насосом с помощью автохимии.

В краях трещины просверливают дырочки, не дают расползаться ей дальше. Сверлят не саму трещину, а отступив от краев пару миллиметров, иначе она будет колоться дальше.

Если у вашей трещины несколько лучей, в конце каждого делается дырочка. Сверло обязательно должно быть с алмазным напылением.

Инжектором под скотч в полость трещины вводят полимер, равномерно распределяя по всей длине, время застывания указано в инструкции. Полимер не должен быть просроченным, иначе при полировке лобового стекла, на этом участке, останется мутное пятно.

Сушится место ремонта естественным освещением, на солнце, что позволяет лучшей полимеризации состава. По мере застывания, сколы, становятся менее заметны.

Удаляется скотч, специальным лезвием убираются подтеки полимера, поверхность полируется. Для этого продается специальная полировочная паста, остатки смывают водой.

Если не нарушать технологические процессы, выполнять всю работу по инструкциям, то вопрос, как сделать лобовое стекло своими руками, может вас не волновать. При желании с такой работой справится любой водитель.

Фото лобового стекла своими руками

Читайте также: