webdonsk.ruЛист толщиной 3 мм необходимо разрубить пополам как это сделать
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 19.09.2024
Здравствуйте! проектировали ферму. В середине пролета предусмотрели монтажные стыки на фланцах толщ. 20 и 30 для сжатого и растянутого поясов соответственно. Строители задали вопрос, который немного завел меня в тупик. Чем нарезать эти фланцы? Можно ли резать газовой сваркой? или только рубить?
Заранее благодарю!
люди спросили, надо помочь
В общем то я уже поинтересовался. Если кому интересно, то мне объяснили так:
если нет гильотины, то можно резать сваркой, но отступив от кромки 3-4 см. Потом торцы строгать.
плазмой пусть режут
Offtop: мой вам совет - отдайте изготовление ферм на нормальный завод, который умеет их делать и не задает глупых вопросов.
А то получится у вас черт-те что. Если они не знают, как резать фланцы. То, подозреваю, про кондуктора, щуп 0,3, УЗК, стали с гарантированными свойствами в направлении толщины проката и т.д. они даже и не слышали в своих рогах и копытах
В старые добрые времена на ЗМК на гильотине рубили 22мм, остальное резка секатором на участке толстого листа, после чего фрезеровка торцов.
люди спросили, надо помочь
В общем то я уже поинтересовался. Если кому интересно, то мне объяснили так:
если нет гильотины, то можно резать сваркой, но отступив от кромки 3-4 см. Потом торцы строгать.
30 мм гильотиной? . Я в восхищении. Реально и 20 мм и 30 мм режется кислородной горелкой или плазмой. А уж строгать.
Здравствуйте! проектировали ферму. В середине пролета предусмотрели монтажные стыки на фланцах толщ. 20 и 30 для сжатого и растянутого поясов соответственно. Строители задали вопрос, который немного завел меня в тупик. Чем нарезать эти фланцы? Можно ли резать газовой сваркой? или только рубить?
Заранее благодарю!
если монтаж ваш, рекомендую сразу отфрезеровать фланцы. Иначе при нормальном технадзоре вам монтажный стык ферм будет не сдать никогда ))
резать плазмой.
и на всякий случай. дырки долбить сверлом. Прожигать сваркой или плазмой нельзя.
Вот форум как раз для этого и нужен, чтобы узнавать новое. Но когда звонят Вам и спрашивают как им работать? Спросите их как ферму посчитать с колоннами.
Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.
Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.
СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.
РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ
Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.
Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.
- Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
- Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
- Обработка данных и запуск выполнения.
- Источник излучения (рабочая среда).
- Источник энергии.
- Оптический зеркальный резонатор.
- Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
- Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.
ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Преимущества лазерной резки
- Универсальность;
- Технологическую безопасность;
- Высочайшую скорость и производительность;
- Чистоту процесса;
- Сверхточное выполнение сложных контуров.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА
В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.
- Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
- Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.
ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Преимущества плазменной резки металла
К преимуществам плазменной резки металла ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ
В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.
- Разогрев до предельных температур;
- Окисление кислородом;
- Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.
Из чего состоит оборудование для газовой резки металла
- Газовый баллон.
- Шланги для подключения.
- Режущий элемент.
- Мундштук с регулируемыми размерами.
- Система регуляции.
- Плавность ведения резака;
- Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
- Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.
Преимущества
- Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
- Автономность и мобильность;
- Универсальность и скорость процесса;
- Экономическая выгода.
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.
Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:
Кислородно-флюсовая резка
При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.
Кислородно-копьевая резка
Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.
ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:
Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка
Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.
Кислородно-дуговая резка
При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.
Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
- Доступная цена;
- Процессы понятны и не вызывают сложностей;
- Возможно резать толстый металл;
Из недостатков можно выделить следующее:
- Неидеальная точность резки;
- Высокий расход материала;
- Небольшая скорость резки;
- Необходима доп. обработка по краям реза;
- Возможна термическая деформация металлоизделий;
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.
Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.
Преимущества
Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.
Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.
Резка металла на ленточном станке
Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.
Гильотинное
оборудование
Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.
Резка металла дисковым станком
Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.
ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:
Ручные ножницы для резки металла
Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.
Пилы различного типа для резки
Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.
Болгарка для резки металлоизделий
Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.
ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.
Гильотинные ножницы
- Не остается каких-либо механических дефектов;
- Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
- Высокий показатель точности резки;
Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.
Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.
Шлицевые ножницы по металлу
Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.
РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:
Дисковая пила
Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.
Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.
Сабельная пила
Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.
Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.
Углошлифовальная машина
За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.
Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.
СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.
- Доступна резка по любым кривым линиям;
- Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
- Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
- Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
- Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
- Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.
Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".
ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ
Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.
Сегодня поговорим о проблеме обработки металла для промышленных или строительных нужд. Высокие требования к современным конструкционным материалам и промышленным деталям сказываются и на требованиях к качеству раскроя металла. Сегодня нужно не просто разделить части металла, а сделать еще это и ровно с высокой точностью. И тут речь не о допусках в миллиметр, а о гораздо меньших допусках.
Чем можно разрезать металл?
А в прочем решение по выбору инструментов Вы выбираете сами. Зачастую это зависит от задач и толщины Вашего кошелька!
Резка листового металла — это предварительный этап обработки металлопроката при производстве изделий и конструкций, подразумевающий раскрой цельного полотна на части различного размера и формы (заготовки).
Различают следующие способы обработки:
В статье рассмотрены особенности популярных методов резки, таких как плазменная резка металла в Минске, газовая резка, резка лазером, ножницами, болгаркой и другими устройствами, применяемыми для раскройки металла.
Методы механической резки
Основаны на воздействии на металл режущим инструментом, который прочнее и тверже обрабатываемого материала. Не предполагает нагрев листа, поэтому такую обработку называют холодной.
Резка гильотинными ножницами
Вид ударной обработки, который подразумевает разрезание листового металла специальными ножами или ножницами по металлу на станке с фиксацией. Используется для производства заготовок.
- ровный край реза;
- отсутствие выщербин и заусениц;
- быстрота обработки материала.
- ограничение по толщине рубки (до 20 мм);
- невозможность изменения направления резки (только прямолинейная).
Резка дисковыми ножницами
Дисковые ножницы представляют собой станок с парой режущих дисков с углом заострения 90 градусов из высоколегированной стали. Листы металла могут подаваться вручную или при помощи автоматического устройства подачи.
- точность резки;
- высокое качество линии реза;
- простота и удобство использования.
Резка болгаркой
Обработка ручным электроинструментом — углошлифовальной машиной (УШМ) с режущей абразивной насадкой. Эффективная резка осуществляется ближней частью абразивного диска.
- возможность фигурной резки (осуществляется насадками самых малых диаметров либо почти отработанными дисками).
- не подходит для обработки листового металлопроката с полимерным напылением (абразивные насадки портят покрытие и снижают его защитные свойства по линии реза);
- особые требования относительно техники безопасности;
- обильный вылет осколков;
- невозможность длительной непрерывной резки (чтобы рабочий ресурс насадки не выработался слишком быстро, через каждые 5-7 минут работу необходимо прерывать на 20-30 минут).
Ленточнопильная резка
Выполняется на специальном ленточно-пильном станке. Требует правильного подбора шага зубьев режущего полотна, а также верного выбора скорости подачи листа. Подходит для быстрого изготовления небольших изделий.
- высокая скорость получения детали;
- точность обработки;
- возможность изменения угла резки.
- невозможность изменения направления резки (производство фигурных деталей);
- максимальный размер детали ограничен возможностями станка.
Гидроабразивная резка
Осуществляется смесью воды и абразивного материала (песка), которая подается под высоким давлением через узкое сопло в место реза. Подходит для раскройки материала толщиной до 30 0 мм.
- высокая точность;
- края реза не нуждаются в дополнительной обработке;
- отсутствует термическая деформация металла.
- высокая стоимость оборудования и работ;
- не подходит для обработки металлов и сплавов, подверженных коррозии.
Методы термической резки
Газовая резка
Способ термической обработки, при котором материал нагревается до температуры воспламенения, после чего под высоким давлением подается струя кислорода. Она разрезает металл по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль направления реза.
Используется для исправления дефектов, вырезки заготовок и прорезания отверстий.
- высокая скорость резки;
- отсутствие ограничений по форме и размерам;
- возможность использования для резки ржавого и окрашенного металла;
- толщина обрабатываемого листа – до 200 мм.
- низкое качество обработки (увеличенная ширина реза, окислы и наплывы);
- не подходит для производства заготовок небольшого размера.
Плазменная резка
Осуществляется высокотемпературной струей плазмы, получаемой при помощи электродугового разряда. Воздействие плазмы вызывает оплавление, выгорание и выдувание материала из листа. Обработка металла происходит при температуре от 15 000 до 30 000 градусов °C, что делает этот метод обработки применимыми к любым типам металлов и сплавов.
Используется для резки гибких листов толщиной до 200 мм. При этом крайне высокие температуры в зоне резки не оказывают теплового воздействия на материал рядом с ней, благодаря чему лист не деформируется, а характеристики материала не ухудшаются.
- подходит для обработки любых типов сталей, включая сплавы с высоким коэффициентом расширения;
- высокая скорость и точность резки;
- простота работы с плазморезом;
- возможность фигурной резки;
- безопасность процесса (благодаря отсутствию газовых баллонов).
- относительно небольшая максимальная толщина реза (до 50 мм в зависимости от мощности плазмореза);
- необходимость строго придерживаться перпендикулярного угла реза.
Лазерная резка
В основе способа лежит принцип воздействия на материал тепловой энергией узкосфокусированного лазерного луча.
Благодаря возможности точной и сложной фигурной резки, способ используется в ювелирном деле, для производства деталей машиностроительного производства, элементов декоративных кованых изделий и других областях, где необходима точная обработка.
Читайте также: